CN215008360U - 一种电池包及电池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，公开了一种电池包及电池系统，本实用新型提供的电池包增设了两个换热组件，两个换热组件位于电芯模组宽度方向的两侧，每个换热组件包括多组沿电芯模组的长度方向依次间隔分布的热管，每组热管的上端固定连接于电芯模组的顶部，每个热管的中部紧贴电芯模组的侧壁，每个换热组件的多组热管的下端通过一个导热板连接，导热板固定连接于冷板的侧面，利用热管实现与电芯模组的侧面和顶部进行换热，再配合冷板实现与电芯模组的底部进行换热，提高了电芯模组的整体受热均匀性。

Description

一种电池包及电池系统

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池包及电池系统。

背景技术

锂电池的电芯模组通常安装在电池包箱体内，利用电池包箱体对电芯模组进行固定。锂电池工作过程中会产生热量，为了对锂电池进行散热，通常在电池包箱体的箱体内底壁和电芯模组之间设置冷板，冷板内流通冷却液，用于对锂电池进行冷却。同时在低温情况下，对冷却液进行加热，通过循环冷却液可以实现对电芯模组进行加热。

但对于高度较大的电芯模组而言，对电芯模组的冷却和加热主要集中在电芯模组的底部，导致电芯模组整体热分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包及电池系统，以实现电芯模组整体受热均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包，包括冷板和固定于所述冷板一侧的电芯模组，所述冷板内设有用于流通冷却液的冷却流道；还包括：

两个换热组件，两个所述换热组件位于所述电芯模组宽度方向的两侧；每个所述换热组件包括多组沿所述电芯模组的长度方向依次间隔分布的热管，每组所述热管的上端固定连接于所述电芯模组的顶部，每个所述热管的中部紧贴所述电芯模组的侧壁，每个所述换热组件的多组所述热管的下端通过一个导热板连接，所述导热板固定连接于所述冷板的侧面。

作为上述电池包的一种优选技术方案，所述导热板与所述冷板粘贴固定。

作为上述电池包的一种优选技术方案，所述导热板通过导热胶粘贴连接于所述冷板的侧面形成导热胶层。

作为上述电池包的一种优选技术方案，所述电芯模组包括多个电芯单元和多个铝巴，多个所述铝巴将多个所述电芯单元以并联和/或串联的形式电连接。

作为上述电池包的一种优选技术方案，每个所述铝巴配设一组所述热管，每组所述热管的上端焊接连接于对应的所述铝巴。

作为上述电池包的一种优选技术方案，每组所述热管包括多个热管。

作为上述电池包的一种优选技术方案，所述底板的内壁和/或所述冷板的下表面设有保温层。

作为上述电池包的一种优选技术方案，连接所述底板和所述冷板的胶为具有绝热性能的胶。

本实用新型还提供了一种电池系统，包括上述任一方案所述的电池包。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池包增设了两个换热组件，两个换热组件位于电芯模组宽度方向的两侧，每个换热组件包括多组沿电芯模组的长度方向依次间隔分布的热管，每组热管的上端固定连接于电芯模组的顶部，每个热管的中部紧贴电芯模组的侧壁，每个换热组件的多组热管的下端通过一个导热板连接，导热板固定连接于冷板的侧面，利用热管实现与电芯模组的侧面和顶部进行换热，再配合冷板实现与电芯模组的底部进行换热，提高了电芯模组的整体受热均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的换热组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的下箱体和冷板的位置关系图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的冷板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的下箱体的结构简图。

图中：

1、下箱体；11、底板；12、第一定位件；13、凸起结构；14、凹陷结构；

2、电芯模组；21、铝巴；

31、热管；32、导热板；33、导热胶层；

4、冷板；41、第二定位件；42、冷却流道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种电池包，包括冷板4和固定于冷板4一侧的电芯模组2，冷板4内设有用于流通冷却液的冷却流道42。

上述电池包还包括两个换热组件，两个换热组件位于电芯模组2宽度方向的两侧；每个换热组件包括多组沿电芯模组2的长度方向依次间隔分布的热管31，每组热管31的上端固定连接于电芯模组2的顶部，每个热管31的中部紧贴电芯模组2的侧壁，每个换热组件的多组热管31的下端通过一个导热板32连接，导热板32固定连接于冷板4的侧面。

本实施例提供的电池包，利用热管31实现与电芯模组2的侧面和顶部进行换热，再配合冷板4实现与电芯模组2的底部进行换热，提高了电芯模组2的整体受热均匀性。

进一步地，导热板32通过导热胶粘贴连接于冷板4的侧面形成导热胶层33，以将导热板32固定连接于冷板4的侧面，电芯模组2侧面直接与热管31进行换热，热管31通过导热板32、导热胶层33与冷板4进行换热。

进一步地，电芯模组2包括多个电芯单元和多个铝巴21，多个铝巴21将多个电芯单元以并联和/或串联的形式电连接。为了将热管31的上端固定连接于电芯模组2的顶部，为每个铝巴21配设一组热管31，每组热管31的上端焊接连接于对应的铝巴21。

优选地，每组热管31包括多个热管31，通过设置多个热管31，提高了热管31与电芯模组2的换热效率。

进一步地，上述电池包还包括下箱体1，冷板4的上表面粘贴固定于电芯模组2的下表面，冷板4的下表面粘贴固定于下箱体1的底板11内壁。

由于采用粘贴的方式将冷板4连接于电芯模组2的下表面、底板11的内壁，冷板4与底板11之间的接触面积较大，在加热冷却液，以通过循环冷却液对电芯模组2进行加热时，可能会造成大部分热量通过底板11外散。为此，可以在底板11的内壁和/或冷板4的下表面设置保温层，还可以将连接底板11和冷板4的胶选用具有绝热性能的胶。

进一步地，如图3至图6所示，底板11的内壁设有多个第一定位件12，冷板4面朝底板11的表面设有与第一定位件12一一对应的第二定位件41，第一定位件12与对应的第二定位件41插接配合；底板11的内壁和冷板4的接触面以及第一定位件12和第二定位件41的接触面通过胶粘固定，增大了底板11和冷板4之间的胶粘面积，提高了冷板4和下箱体1的粘结强度，能够有效防止冷板4因频繁的机械震动而发生脱胶事故。

具体地，第一定位件12为凹槽，第二定位件41为与凹槽插接配合的凸起。优选地，多个第一定位件12呈阵列分布，以尽可能地增大冷板4和底板11之间的粘结强度；凸起与冷板4一体成型，以简化冷板4的加工工序。于其他实施例中，还可以将第一定位件12设置为凸起，将第二定位件41设置为凹槽。

进一步地，底板11向外凹陷形成多个凹槽，并在底板11的外侧形成与凹槽一一对应的凸起结构13，相邻两个凸起结构13之间形成一个凹陷结构14。优选地，下箱体1为由钢制成的钣金件。通过采用上述结构的底板11，底板11上形成的凹槽不仅可以保证底板11与冷板4之间能够有足够的胶量，以满足底板11和冷板4的粘结需求，同时形成的凸起结构13还可以作为加强梁使用，以提高下箱体1的结构强度。

进一步地，凹槽的开口端为向内收缩的缩口结构，凸起的外形与凹槽的内壁形状匹配以将凸起限位于凹槽内。在将冷板4装配于底板11上时，通过一定压力使凸起插入对应的凹槽内，通过缩口结构对凸起进行限位，从而有效防止凸起在频繁的机械震动下从凹槽中脱出，进一步提升了底板11和冷板4之间的粘结界面的结构强度。优选地，凹槽的内壁为平滑内壁且与底板11的内壁平滑连接。

本实施例还提供了一种电池系统，包括上述的电池包。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种电池包，包括冷板(4)和固定于所述冷板(4)一侧的电芯模组(2)，所述冷板(4)内设有用于流通冷却液的冷却流道(42)；其特征在于，还包括：

两个换热组件，两个所述换热组件位于所述电芯模组(2)宽度方向的两侧；每个所述换热组件包括多组沿所述电芯模组(2)的长度方向依次间隔分布的热管(31)，每组所述热管(31)的上端固定连接于所述电芯模组(2)的顶部，每个所述热管(31)的中部紧贴所述电芯模组(2)的侧壁，每个所述换热组件的多组所述热管(31)的下端通过一个导热板(32)连接，所述导热板(32)固定连接于所述冷板(4)的侧面。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述导热板(32)与所述冷板(4)粘贴固定。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述导热板(32)通过导热胶粘贴连接于所述冷板(4)的侧面形成导热胶层(33)。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯模组(2)包括多个电芯单元和多个铝巴(21)，多个所述铝巴(21)将多个所述电芯单元以并联和/或串联的形式电连接。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，每个所述铝巴(21)配设一组所述热管(31)，每组所述热管(31)的上端焊接连接于对应的所述铝巴(21)。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，每组所述热管(31)包括多个热管(31)。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括下箱体(1)，所述冷板(4)的上表面粘贴固定于所述电芯模组(2)的下表面，所述冷板(4)的下表面粘贴固定于所述下箱体(1)的底板(11)内壁。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述底板(11)的内壁和/或所述冷板(4)的下表面设有保温层。

9.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，连接所述底板(11)和所述冷板(4)的胶为具有绝热性能的胶。

10.一种电池系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池包。

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