CN109338754A - 无水化印花处理剂及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种无水化印花处理剂，发明涉及一种处理剂，该处理剂的组份为组合物A、乙二醇、组合物B、氨、组合物C、环氧氯丙烷及助溶剂；该处理剂各组份的重量份数为组合物A30‑70份、乙二醇10‑30份、组合物B50‑80份、氨10‑20份、组合物C30‑60份、环氧氯丙烷20‑40份及助溶剂10‑50份，通过本处理剂能够使印花工艺流程简化，印花工艺可控性和可靠性提高。去除了高污染的上浆、蒸化、水洗工序，更加环保。使用更加节能的小型化烘干设备，节能降耗效果明显。除化纤长丝面料外的面料都可进行无水化印花加工，面料试用范围广，初步测算，直接印花生产成本可降低40%左右。采用新型数码设备，直接建厂投资成本大幅降低，可快速建厂生产，印花生产方式更加灵活、智能，品质高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种处理剂，具体涉及一种无水化印花处理剂及制作方法。
背景技术：
现有市面上的处理剂存在以下缺点：1、传统的平网、圆网印花工艺高能耗、高污染、设备投资大、用人多、工序长，污染处理成本高。2、活性数码直喷印花、酸性数码直喷印花工序长，需要用水用蒸汽、能耗大，污水染处理成本相对高；为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种无水化印花处理剂及制作方法。
本发明采用的技术方案为：一种无水化印花处理剂，该处理剂的组份为组合物A、乙二醇、组合物B、氨、组合物C、环氧氯丙烷及助溶剂；该处理剂各组份的重量份数为组合物A30-70份、乙二醇10-30份、组合物B50-80份、氨10-20份、组合物C30-60份、环氧氯丙烷20-40份及助溶剂10-50份。
该处理剂各组份的重量份数为组合物A35-60份、乙二醇15-20份、组合物B55-70份、氨15-20份、组合物C34-50份、环氧氯丙烷25-30份及助溶剂20-40份。
所述的组合物A由乙二胺及二乙烯三胺组成；该组合物A各组份的重量份数为乙二胺10-30份及二乙烯三胺20-40份。
所述的组合物B由氯化铵及双氰胺组成；该组合物B各组份的重量份数为氯化铵20-40份及双氰胺30-40份。
所述的组合物C由一甲胺及二甲胺组成；该组合物C各组份的重量份数为一甲胺10-20份及二甲胺20-40份。
所述的助溶剂为水。
一种无水化印花处理剂的制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、取一个容器A，将容器A清洗干净，并对其进行烘干处理，将组合物A放置到容器A中，然后向A中加入组溶剂，通过搅拌装置对容器A进行搅拌，使组合物A全部融于助溶剂中；
步骤二、取一容器B，将容器B清洗干净，并对容器B进行烘干处理，将组合物B加入到容器B中，然后向容器B中加入乙二醇，然后通过搅拌装置对其进行搅拌混合，此时搅拌装置的转速10转/秒，通过加热装置对容器B底部进行加热，同时向容器B中加入助溶剂，使组合物B与乙二醇的混合物进行溶解，此时加热温度为80度；
步骤三、取一容器C，将容器C清洗干净，并对容器C进行烘干处理，将组合物C加入到容器C中，然后向容器C中加入氨及环氧氯丙烷，然后加入助溶剂；
步骤四，将容器取一容器D，将容器D清洗干净，并对容器D进行烘干处理，先将容器A中的混合物倒入到容器D中，然后加入容器C中的混合物，使两个充分反应，最后加入容器B中的混合物，最终得到该处理剂。
本发明的有益效果为：该处理剂及制作方法具有以下优点：1、印花工艺流程简化，印花工艺可控性和可靠性提高。2、去除了高污染的上浆、蒸化、水洗工序，更加环保。3、使用更加节能的小型化烘干设备，节能降耗效果明显。4、除化纤长丝面料外的面料都可进行无水化印花加工，面料试用范围广。5、初步测算，直接印花生产成本可降低40%左右。6、采用新型数码设备，直接建厂投资成本大幅降低，可快速建厂生产，印花生产方式更加灵活、智能，品质高。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种无水化印花处理剂，该处理剂各组份的重量份数为组合物A30-70份、乙二醇10份、组合物B50份、氨10份、组合物C30份、环氧氯丙烷20份及助溶剂10份。组合物A各组份的重量份数为乙二胺10份及二乙烯三胺20份。组合物B各组份的重量份数为氯化铵20份及双氰胺30份。组合物C各组份的重量份数为一甲胺10份及二甲胺20份。所述的助溶剂为水。
实施例二：
一种无水化印花处理剂，该处理剂各组份的重量份数为组合物A40份、乙二醇20份、组合物B60份、氨15份、组合物C40份、环氧氯丙烷30份及助溶剂30份。组合物A各组份的重量份数为乙二胺20份及二乙烯三胺20份。组合物B各组份的重量份数为氯化铵30份及双氰胺30份。组合物C各组份的重量份数为一甲胺20份及二甲胺20份。所述的助溶剂为水。
实施例三：
一种无水化印花处理剂，该处理剂各组份的重量份数为组合物A70份、乙二醇30份、组合物B80份、氨20份、组合物C60份、环氧氯丙烷40份及助溶剂50份。组合物A各组份的重量份数为乙二胺30份及二乙烯三胺40份。组合物B各组份的重量份数为氯化铵40份及双氰胺40份。组合物C各组份的重量份数为一甲胺20份及二甲胺40份。所述的助溶剂为水。
以上三个实施例均采用以下制备方法进行制备：
一种无水化印花处理剂的制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、取一个容器A，将容器A清洗干净，并对其进行烘干处理，将组合物A放置到容器A中，然后向A中加入组溶剂，通过搅拌装置对容器A进行搅拌，使组合物A全部融于助溶剂中；
步骤二、取一容器B，将容器B清洗干净，并对容器B进行烘干处理，将组合物B加入到容器B中，然后向容器B中加入乙二醇，然后通过搅拌装置对其进行搅拌混合，此时搅拌装置的转速10转/秒，通过加热装置对容器B底部进行加热，同时向容器B中加入助溶剂，使组合物B与乙二醇的混合物进行溶解，此时加热温度为80度；
步骤三、取一容器C，将容器C清洗干净，并对容器C进行烘干处理，将组合物C加入到容器C中，然后向容器C中加入氨及环氧氯丙烷，然后加入助溶剂；
步骤四，将容器取一容器D，将容器D清洗干净，并对容器D进行烘干处理，先将容器A中的混合物倒入到容器D中，然后加入容器C中的混合物，使两个充分反应，最后加入容器B中的混合物，最终得到该处理剂。
使用效果实验：
本研究通过100家企业对该无水化印花处理剂及制作方法的效果进行考察，测试项目评份标准为：非常满意5份，满意4份，一般3份，不满意2份，非常不满意1份。其中普通组为处理剂；
| 测试项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 普通组 |
| 印花流程简易程度 | 4.8 | 4.9 | 4.7 | 3.0 |
| 环保情况 | 4.8 | 4.9 | 5.0 | 1.0 |
| 资源节约性 | 4.7 | 4.9 | 4.8 | 3.0 |
| 面料试用范围 | 4.7 | 4.9 | 4.6 | 3.2 |
综上所述，本发明其不仅可以有效的印花流程、环保的问题，而且制作工艺简单，容易制备，够满足于大规模生产的需求，本处理剂能够大大的节约资源，是面料的使用范围更广，能够消费者更加容易接受。通过本处理剂能够使印花工艺流程简化，印花工艺可控性和可靠性提高。去除了高污染的上浆、蒸化、水洗工序，更加环保。使用更加节能的小型化烘干设备，节能降耗效果明显。除化纤长丝面料外的面料都可进行无水化印花加工，面料试用范围广，初步测算，直接印花生产成本可降低40%左右。采用新型数码设备，直接建厂投资成本大幅降低，可快速建厂生产，印花生产方式更加灵活、智能，品质高。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无水化印花处理剂，其特征在于：该处理剂的组份为组合物A、乙二醇、组合物B、氨、组合物C、环氧氯丙烷及助溶剂；该处理剂各组份的重量份数为组合物A30-70份、乙二醇10-30份、组合物B50-80份、氨10-20份、组合物C30-60份、环氧氯丙烷20-40份及助溶剂10-50份。
2.根据权利要求1所述的无水化印花处理剂，其特征在于：该处理剂各组份的重量份数为组合物A35-60份、乙二醇15-20份、组合物B55-70份、氨15-20份、组合物C34-50份、环氧氯丙烷25-30份及助溶剂20-40份。
3.根据权利要求1或2所述的无水化印花处理剂，其特征在于：所述的组合物A由乙二胺及二乙烯三胺组成；该组合物A各组份的重量份数为乙二胺10-30份及二乙烯三胺20-40份。
4.根据权利要求1或2所述的无水化印花处理剂，其特征在于：所述的组合物B由氯化铵及双氰胺组成；该组合物B各组份的重量份数为氯化铵20-40份及双氰胺30-40份。
5.根据权利要求1或2所述的无水化印花处理剂，其特征在于：所述的组合物C由一甲胺及二甲胺组成；该组合物C各组份的重量份数为一甲胺10-20份及二甲胺20-40份。
6.根据权利要求1或2所述的无水化印花处理剂，其特征在于：所述的助溶剂为水。
7.一种无水化印花处理剂的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、取一个容器A，将容器A清洗干净，并对其进行烘干处理，将组合物A放置到容器A中，然后向A中加入组溶剂，通过搅拌装置对容器A进行搅拌，使组合物A全部融于助溶剂中；
步骤二、取一容器B，将容器B清洗干净，并对容器B进行烘干处理，将组合物B加入到容器B中，然后向容器B中加入乙二醇，然后通过搅拌装置对其进行搅拌混合，此时搅拌装置的转速10转/秒，通过加热装置对容器B底部进行加热，同时向容器B中加入助溶剂，使组合物B与乙二醇的混合物进行溶解，此时加热温度为80度；
步骤三、取一容器C，将容器C清洗干净，并对容器C进行烘干处理，将组合物C加入到容器C中，然后向容器C中加入氨及环氧氯丙烷，然后加入助溶剂；
步骤四，将容器取一容器D，将容器D清洗干净，并对容器D进行烘干处理，先将容器A中的混合物倒入到容器D中，然后加入容器C中的混合物，使两个充分反应，最后加入容器B中的混合物，最终得到该处理剂。
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