CN109338637A - 一种锦棉的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种锦棉的制造工艺，包括以下步骤：原料浆纱做经轴→上机修布码匹→漂染→翻布→缝头→平漂→烘干→定型轧光码布。本发明制造工艺简单，本工艺经过二次染色，提高了染色的稳定性，然后进行固色，并且使用轧光机烘干处理，使得染色剂均匀分散地在织布上，提高了染色的效率。

Description

一种锦棉的制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织工艺，具体涉及一种锦棉的制造工艺。
背景技术
棉锦织物是目前比较流行的服装面料，其中，棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性能也较好，将棉锦两者交织后，能使该面料既具有锦、棉纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。
但现有的锦棉面料不仅生产工艺比较复杂，成本较高，而且其强力低、色牢度差，固色较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锦棉的制造工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种锦棉的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)原料浆纱做经轴:75D涤纶低弹丝经过整经，经轴上浆；
步骤2)上机：经线75D涤纶低弹丝，纬线进口澳棉跟40支的涤棉沙混纺，选用丝普兰喷气大提花SPL-700进行织造，经纬密为190*110；
步骤3)修布码匹：验布修整，码匹打包；
步骤4)漂染：经过3小时的高温增白漂染；
步骤5)翻布：将匹布摊平，接口处对齐；
步骤6)缝头：将摊平的布接口处对齐拼接平整；
步骤7)平漂：经过碱煮、水洗、增白；
步骤8)高温染色：在高温中进行二次染色，进行固色；
步骤9)烘干：用蒸汽把布面烘干；
步骤10)定型轧光：经过一次定型后，测试柔软度、pH值及甲醛是否符合标准，再进行加热轧光，使布面亮一点；
步骤12)码布：最后检验成品布是否有瑕疵、脏坏，如没有问题即可成品打包。
作为优化的，所述步骤4的漂染在100-120℃下，加增白剂进行增白。
作为优化的，所述步骤7加入氨水，pH调到10-11，温度在95℃下进行碱煮50min，然后冲洗40min，最后加增白剂进行增白。
作为优化的，所述步骤8为在95-98℃的温度下保温30-40min，再加入染料进行染色，最后固色40-50min。
作为优化的，所述染料为活性染料。
作为优化的，所述步骤9为在125-130℃下高温烘干。
作为优化的，所述步骤10轧光温度130～150℃，压力：120～150Bar，车速：30～50m/min。
本发明的有益效果是:
本发明制造工艺简单，本工艺经过二次染色，提高了染色的稳定性，然后进行固色，并且使用轧光机烘干处理，使得染色剂均匀分散地在织布上，提高了染色的效率。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
一种锦棉的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)原料浆纱做经轴:75D涤纶低弹丝经过整经，经轴上浆；
步骤2)上机：经线75D涤纶低弹丝，纬线进口澳棉跟40支的涤棉沙混纺，选用丝普兰喷气大提花SPL-700进行织造，经纬密为190*110；
步骤3)修布码匹：验布修整，码匹打包；
步骤4)漂染：在100℃下，加增白剂，经过3小时的高温增白漂染；
步骤5)翻布：将匹布摊平，接口处对齐；
步骤6)缝头：将摊平的布接口处对齐拼接平整；
步骤7)平漂：加入氨水，pH调到10，温度在95℃下进行碱煮50min，然后冲洗40min，最后加增白剂进行增白；
步骤8)高温染色：在95℃的温度下保温30min，再加入活性染料进行染色，最后固色40min；
步骤9)烘干：在125℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤10)定型轧光：经过一次定型后，测试柔软度、pH值及甲醛是否符合标准，再使用轧光机进行加热轧光，使布面亮一点，轧光温度130℃，压力：120Bar，车速：30m/min
步骤12)码布：最后检验成品布是否有瑕疵、脏坏，如没有问题即可成品打包。
实施例2
一种锦棉的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)原料浆纱做经轴:75D涤纶低弹丝经过整经，经轴上浆；
步骤2)上机：经线75D涤纶低弹丝，纬线进口澳棉跟40支的涤棉沙混纺，选用丝普兰喷气大提花SPL-700进行织造，经纬密为190*110；
步骤3)修布码匹：验布修整，码匹打包；
步骤4)漂染：在110℃下，加增白剂，经过3小时的高温增白漂染；
步骤5)翻布：将匹布摊平，接口处对齐；
步骤6)缝头：将摊平的布接口处对齐拼接平整；
步骤7)平漂：加入氨水，pH调到10，温度在95℃下进行碱煮50min，然后冲洗40min，最后加增白剂进行增白；
步骤8)高温染色：在96℃的温度下保温35min，再加入活性染料进行染色，最后固色40-50min；
步骤9)烘干：在128℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤10)定型轧光：经过一次定型后，测试柔软度、pH值及甲醛是否符合标准，再使用轧光机进行加热轧光，使布面亮一点，轧光温度140℃，压力：135Bar，车速：40m/min
步骤12)码布：最后检验成品布是否有瑕疵、脏坏，如没有问题即可成品打包。
实施例3
一种锦棉的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)原料浆纱做经轴:75D涤纶低弹丝经过整经，经轴上浆；
步骤2)上机：经线75D涤纶低弹丝，纬线进口澳棉跟40支的涤棉沙混纺，选用丝普兰喷气大提花SPL-700进行织造，经纬密为190*110；
步骤3)修布码匹：验布修整，码匹打包；
步骤4)漂染：在120℃下，加增白剂，经过3小时的高温增白漂染；
步骤5)翻布：将匹布摊平，接口处对齐；
步骤6)缝头：将摊平的布接口处对齐拼接平整；
步骤7)平漂：加入氨水，pH调到11，温度在95℃下进行碱煮50min，然后冲洗40min，最后加增白剂进行增白；
步骤8)高温染色：在98℃的温度下保温40min，再加入活性染料进行染色，最后固色50min；
步骤9)烘干：在130℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤10)定型轧光：经过一次定型后，测试柔软度、pH值及甲醛是否符合标准，再使用轧光机进行加热轧光，使布面亮一点，轧光温度150℃，压力：150Bar，车速：50m/min
步骤12)码布：最后检验成品布是否有瑕疵、脏坏，如没有问题即可成品打包。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锦棉的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)原料浆纱做经轴:75D涤纶低弹丝经过整经，经轴上浆；
步骤2)上机：经线75D涤纶低弹丝，纬线进口澳棉跟40支的涤棉沙混纺，选用丝普兰喷气大提花SPL-700进行织造，经纬密为190*110；
步骤3)修布码匹：验布修整，码匹打包；
步骤4)漂染：经过3小时的高温增白漂染；
步骤5)翻布：将匹布摊平，接口处对齐；
步骤6)缝头：将摊平的布接口处对齐拼接平整；
步骤7)平漂：经过碱煮、水洗、增白；
步骤8)高温染色：在高温中进行二次染色，进行固色；
步骤9)烘干：用蒸汽把布面烘干；
步骤10)定型轧光：经过一次定型后，测试柔软度、pH值及甲醛是否符合标准，再进行加热轧光，使布面亮一点；
步骤12)码布：最后检验成品布是否有瑕疵、脏坏，如没有问题即可成品打包。
2.根据权利要求1所述的锦棉的制造工艺，其特征在于：所述步骤4的漂染在100-120℃下，加增白剂进行增白。
3.根据权利要求1所述的锦棉的制造工艺，其特征在于：所述步骤7加入氨水，pH调到10-11，温度在95℃下进行碱煮50min，然后冲洗40min，最后加增白剂进行增白。
4.根据权利要求1所述的锦棉的制造工艺，其特征在于：所述步骤8为在95-98℃的温度下保温30-40min，再加入染料进行染色，最后固色40-50min。
5.根据权利要求4所述的锦棉的制造工艺，其特征在于：所述染料为活性染料。
6.根据权利要求1所述的锦棉的制造工艺，其特征在于：所述步骤9为在125-130℃下高温烘干。
7.根据权利要求1所述的锦棉的制造工艺，其特征在于：所述步骤10轧光温度130～150℃，压力：120～150Bar，车速：30～50m/min。
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