CN109338565A - 云花皱织物的织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了云花皱织物的织造方法；织物经纬向分别以漂白、彩色纱线为主色调，配合银丝和黑色花式线；采用平纹为地的小提花组织搭配；步骤如下：选用漂白色纯棉单纱、彩色纯棉单纱、黑色纯棉花式线和银丝作为经纱，选用漂白色纯棉单纬纱作为纬纱；对除银丝外的经纱原料进行整经，浆纱；对纬纱进行整经，浆纱；浆纱用的浆料每800L包括TB‑225变性淀粉60‑70kg，CD 10‑15kg，油脂2‑3kg，2‑奈酚1‑2kg和作为溶剂的水；银丝直接随浆纱后的经纱原料一起做成经轴，形成经纱；将并入银丝的经纱和纬纱织造即可。本发明通过特定的工艺步骤以及参数的设定，使织造效率达到90以上，下机一等品率达到93％。

Description

云花皱织物的织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及云花皱织物的织造方法。
背景技术
当前，中国纺织服装业正迈入一个高速发展的时期，研制高档、个性化的服用面料成为当前纺织面料研发的焦点。
通过对现有专利文献的检索发现，申请号为201110292793.5的中国专利申请公开了一种金属丝织物面料，通过设计中加入金属丝经过织造，在保证了各种性能的前提下，改善了面料的色彩度和立体感，由于金属丝本身所具有的冷傲与华贵，再加卜花型与组织的完美结合，形成了立体感非常强的时尚面料。另外，也是非常值得重要的一点，就是它功能性的体现:金属丝的面料可以耐高温、耐腐蚀、耐清洗、电阻小、永久性的导电功能、永久性地防静电、防辐射、屏蔽紫外线侵扰，对孕妇和长时间在电脑前工作的上班族能起到有效的保护作用。然而，由于金属丝与棉纱材质的原因，金属丝容易松弛，很难制成外观风格突出的织物，如云花皱织物。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供云花皱织物的织造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种云花皱织物的织造方法，所述织物经纬向分别以漂白、彩色纱线为主色调，配合银丝和黑色花式线；织物采用平纹为地的小提花组织搭配；所述方法包括如下步骤：
S1、原料的确定：选用漂白色纯棉单纱、彩色纯棉单纱、黑色纯棉花式线和银丝作为经纱，选用漂白色纯棉单纬纱作为纬纱；
S2、整经、浆纱：对除银丝外的经纱原料进行整经，浆纱；对纬纱进行整经，浆纱；所述浆纱用的浆料每800L包括TB-225变性淀粉60-70kg，CD(丙烯酸类)10-15kg，油脂2-3kg，2-奈酚1-2kg和作为溶剂的水；更优选包括TB-225变性淀粉60kg，CD(丙烯酸类)10kg，油脂2kg，2-奈酚1kg和作为溶剂的水；
S3、银丝并入：银丝不用上浆，直接随步骤S2中浆纱后的经纱原料一起做成经轴，形成经纱；
S4、织造：将并入银丝的经纱和纬纱经织造获得所述云花皱织物。
优选的，步骤S1中，所述经纱为36.4tex漂白色和桔黄色纯棉单纱、36.4tex×2黑色纯棉花式线、150D的银丝，纬纱为14.6tex的漂白色纯棉单纱；成品经纬密分别为205±2根/10cm和213±2根/10cm。
优选的，步骤S1中，所述经纱中银丝的用量为1.8wt％；黑色纯棉花式线的用量为7.7wt％。
优选的，步骤S1中，所述经纱中漂白色纯棉单纱、彩色纯棉单纱的质量用量比值为9.5:1。
优选的，步骤S2中整经前还包括络筒工序，络筒车速400-600m/min，络筒张力5-10g，卷绕密度0.4-0.45g/cm3，清纱隔距0.40-0.45mm。更优选络筒车速400m/min，络筒张力5g，卷绕密度0.45g/cm3，清纱隔距0.45mm。
优选的，步骤S2中，浆纱工艺为：浆槽温度96℃，浆液黏度9s，浆液pH值为7，预烘温度为125℃，烘干温度100℃，车速为60-65m/min，压浆辊(Ⅰ)压力4kN，压浆辊(Ⅱ)压力6kN。更优选车速为65m/min。
优选的，步骤S3中，银丝经筒子架引出后经导辊下方，再按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随步骤S2中浆纱后的经纱原料一起做成经轴；所述筒子架安装在浆纱机烘房前上方。
优选的，步骤S4中，所述织造采用JAT810型喷气织机，车速为600-700r/min，上机张力1800-2000N，开口时间300-310°，主喷嘴启闭时间为65°-200°，第1组辅助喷嘴启闭时间为65°-120°，第2组辅助喷嘴启闭时间为100°-180°，第3组辅助喷嘴启闭时间为150°-250°，第4组辅助喷嘴启闭时间为190°-290°，第5组辅助喷嘴启闭时间为210°-310°，主喷嘴压力为0.25Mpa，辅助喷嘴压力为0.28Mpa。更优选车速为650r/min，上机张力1800N，开口时间300°，主喷嘴启闭时间为65°-200°，第1组辅助喷嘴启闭时间为65°-120°，第2组辅助喷嘴启闭时间为100°-180°，第3组辅助喷嘴启闭时间为150°-250°，第4组辅助喷嘴启闭时间为190°-290°，第5组辅助喷嘴启闭时间为210°-310°，主喷嘴压力为0.25Mpa，辅助喷嘴压力为0.28Mpa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过特定的工艺步骤以及参数的设定，使得银丝并入工序中银丝的张力和其他经纱的张力一致，避免了银丝的松弛影响整体织物质量；
2、云花皱织物由于经纱的颜色种类比较多，排纱等工序复杂容易出差错造成制造效率低下，而本发明通过特定的工艺步骤以及参数的设定，使得织造效率达到90以上，下机一等品率达到93％。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为实施例1的云花皱织物的织物组织图；
图2为实施例1的云花皱织物的上机示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例以棉与银丝为原料，设计开发了一个系列的云花皱织物，该织物外观独特，白色与桔黄相间，其间点缀着闪闪发光的银丝。具体织造方法包括如下步骤：
1织物设计
1.1织物规格设计
成品规格设计如下：成品幅宽144.5cm，坯布幅宽为154.5cm，上机筘幅171.5cm，总经根数3044根，其中边纱40×2根。经纱为36.4tex漂白色和桔黄色纯棉单纱、36.4tex×2黑色纯棉花式线、150D的银丝，纬纱为14.6tex的漂白色纯棉单纱，成品经纬密分别为205根/10cm和213根/10cm，坯布经纬密分别为194根/10cm和205根/10cm，机上经纬密分别为175根/10cm和171根/10cm，一米经长为1.2，经纱织缩率为16.7％，全幅花数29花+6根，经纱一花宽度4.98cm。全幅经纱3044根，其中漂白色2471根，桔黄色261根，花式线116根，银丝116根，漂白色经纱用量11.2183kg/100m，桔黄色经纱用纱量1.1849kg/100m，黑色花式线经纱用纱量1.0585kg/100m，银丝用纱量0.246kg/100m，边纱80根采用杂纱，不计用纱量，经纱总用纱量为13.7077kg/100m，漂白色纬纱用纱量5.6232kg/100m，织物用纱量为19.3309kg/100m。织物重量为121g/m2。
1.2织物风格和特点设计
经纬向分别以漂白、桔黄纱线为主色调，配合银丝和黑色花式线，在织物表面呈现漂白色、桔色相间的条子效应，同时加以银丝和黑色花式线增强了立体感，同时织物采用平纹为地的小提花组织搭配，织物组织图见图1所示，织物外观风格突出，是休闲服装的优选原料，由于色经排列是宽窄搭配，在织物表面形成宽窄相间的条子效应。
1.3织物配色设计
A代表漂白色，B代表桔黄色，C代表黑色花式线，D代表银丝
色经循环：38A，(1A，1C)×4，39A，2B，2A，1B，(1D，1B)×4，2A，2B。一花经纱根数102根，其中漂白色85根，桔黄色9根，黑色花式线4根，银丝4根，全幅花数29花+6根，其中漂白色29花+6根，桔黄色29花，黑色花式线29花，银丝29花。
色根循环：1A。
2工艺设计
2.1络筒工艺
采用1332MD型络筒机，以“高车速、小张力、降毛羽、提产量”的工艺原则，由于经纱比较粗，纱线强力比较高，因此可以适当提高车速以提高生产效率，缩短交货期限，同时为减轻后道生产的负担，要减少毛羽的产生。络筒车速400m/min，络筒张力5g，卷绕密度0.45g/cm3，清纱隔距0.45mm。络筒时要加强络筒工的责任心，经常做好卫生，防止飞花、回丝等卷入筒子；加强工艺管理，每种颜色的筒子只数、卷绕长度、生产工艺等必须正确，避免增加生产成本或增加脚纱；加强设备管理，定期检查清纱器、槽筒、张力装置等，避免因装置原因造成的疵筒。
2.2整浆工艺
采用ZLGA801整浆联合机，以“高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强”为工艺原则。根据“相似相容原理”，棉纤维是天然纤维素纤维，含有大量的亲水基团—羟基，因此选用淀粉作为主浆料，在配以聚丙烯酸类浆料来提高浆膜性能，在加入适量的助剂来满足生产的需求。浆料配方为TB-225变性淀粉60kg，CD(丙烯酸类)10kg，油脂2kg，2-奈酚1kg。
整经绞数为5绞，第一绞经纱根数为754根，第二至第四绞经纱根数为714根，第五绞经纱根数为148根，第一绞条带宽度为42.48cm，第二至第四绞条带宽度为40.23cm，第五绞条带宽度为8.34cm。
浆纱工艺为：浆槽温度96℃，浆液黏度9s，浆液pH值为7，预烘温度为125℃，烘干温度100℃，车速为65m/min，压浆辊(Ⅰ)压力4kN，压浆辊(Ⅱ)压力6kN。由于ZLGA801整浆联合机有6只烘筒，4只为表面涂喷聚四氟的预烘烘筒，2只为光筒的烘干烘筒，采用开关量控制；整浆时要控制好工艺，确保排列均匀、卷绕均匀和张力均匀；执行小量多调原则，保持浆液新鲜；不能长时间停止搅拌，防止浆液结皮。经检测，浆纱上浆率为10.5％，浆纱回潮率为7％，浆纱伸长率0.5％，增强率为27.5％，毛羽损失率为73％，满足了后道生产的需要。
2.3银丝并入
由于银丝不耐高温且不需要上浆，在浆纱机烘房前上方安装筒子架(配以制动装置，防止银丝松弛)，引出后经导辊下方，在按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随浆纱一起做成经轴。
2.4穿综工艺
筘号为87.5齿/10cm，地组织每筘穿入数为2根，边组织每筘穿入数为4根，全幅筘齿数为1502齿，其中地组织穿1482齿，边组织穿20齿，穿筘幅宽为171.5cm；综框采用8页，具体穿综方法见图2所示。穿综方法为 ⑤和⑥处穿银丝，和处穿黑色花式线，穿综根数为102根，边纱穿在1,2页综框，第1页和第2页综框的综丝根数分别为738根，第3页和第4页综框的综丝根数分别为668根，第5页至第8页综的综丝根数分别为58根。
2.5织造工艺
采用JAT810型喷气织机，以“高车速、大张力、早开口”为工艺原则。车速为650r/min，上机张力1800N，开口时间300°，主喷嘴启闭时间为65°-200°，第1组辅助喷嘴启闭时间为65°-120°，第2组辅助喷嘴启闭时间为100°-180°，第3组辅助喷嘴启闭时间为150°-250°，第4组辅助喷嘴启闭时间为190°-290°，第5组辅助喷嘴启闭时间为210°-310°，主喷嘴压力为0.25Mpa，辅助喷嘴压力为0.28Mpa，为避免色差，采用2只主喷嘴，适当加大上机张力，有利于打紧纬纱和开清梭口，但是要避免经纱与综丝眼作用加剧，增加经向断头；合理设置喷嘴压力和启闭时间，降低能耗；早开口，有利于减小打纬阻力，并且减少纬纱反拔量。
经过对织造准备工序和织造工序的优化，使得织造效率达到90以上，下机一等品率达到93％，入库一等品率达到99.9％，该款式织物生产了56万米，产值约为1190万元，企业获得利润约167万元，达到了自主创新设计并成功推向市场的效果。

Claims (8)

1.云花皱织物的织造方法，其特征在于，所述织物经纬向分别以漂白、彩色纱线为主色调，配合银丝和黑色花式线；织物采用平纹为地的小提花组织搭配；所述方法包括如下步骤：
S1、原料的确定：选用漂白色纯棉单纱、彩色纯棉单纱、黑色纯棉花式线和银丝作为经纱，选用漂白色纯棉单纬纱作为纬纱；
S2、整经、浆纱：对除银丝外的经纱原料进行整经，浆纱；对纬纱进行整经，浆纱；所述浆纱用的浆料每800L包括TB-225变性淀粉60-70kg，CD(丙烯酸类)10-15kg，油脂2-3kg，2-奈酚1-2kg和作为溶剂的水；
S3、银丝并入：银丝不用上浆，直接随步骤S2中浆纱后的经纱原料一起做成经轴，形成经纱；
S4、织造：将并入银丝的经纱和纬纱经织造获得所述织物。
2.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S1中，所述经纱为36.4tex漂白色和桔黄色纯棉单纱、36.4tex×2黑色纯棉花式线、150D的银丝，纬纱为14.6tex的漂白色纯棉单纱；成品经纬密分别为205±2根/10cm和213±2根/10cm。
3.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S1中，所述经纱中银丝的用量为1.8wt％；黑色纯棉花式线的用量为7.7wt％。
4.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S1中，所述经纱中漂白色纯棉单纱、彩色纯棉单纱的质量用量比值为9.5:1。
5.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S2中整经前还包括络筒工序，络筒车速400-600m/min，络筒张力5-10g，卷绕密度0.4-0.45g/cm3，清纱隔距0.40-0.45mm。
6.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S2中，浆纱工艺为：浆槽温度96℃，浆液黏度9s，浆液pH值为7，预烘温度为125℃，烘干温度100℃，车速为60-65m/min，压浆辊(Ⅰ)压力4kN，压浆辊(Ⅱ)压力6kN。
7.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S3中，银丝经筒子架引出后经导辊下方，再按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随步骤S2中浆纱后的经纱原料一起做成经轴；所述筒子架安装在浆纱机烘房前上方。
8.如权利要求1所述的云花皱织物的织造方法，其特征在于，步骤S4中，所述织造采用JAT810型喷气织机，车速为600-700r/min，上机张力1800-2000N，开口时间300-310°，主喷嘴启闭时间为65°-200°，第1组辅助喷嘴启闭时间为65°-120°，第2组辅助喷嘴启闭时间为100°-180°，第3组辅助喷嘴启闭时间为150°-250°，第4组辅助喷嘴启闭时间为190°-290°，第5组辅助喷嘴启闭时间为210°-310°，主喷嘴压力为0.25Mpa，辅助喷嘴压力为0.28Mpa。
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