CN109336394B - 白瓷高性能透明釉及其制备方法 - Google Patents

白瓷高性能透明釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种白瓷高性能透明釉及其制备方法，属于日用陶瓷釉料技术领域。本发明的白瓷高性能透明釉主要由如下组分组成：水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌、水磨石英，釉面稳定剂，膨胀系数调节剂。白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：备料、陈腐、和釉烧。本发明所述的原料所制得的白瓷高性能透明釉，其釉料的熔融温度高，且其熔融温度范围广，达到1290~1330℃，釉面受窑炉温度波动影响小，釉面针孔少，釉面光亮平滑，釉面膨胀系数可调，使得陶瓷坯体表面增加一个应力，达到了在200℃~20℃一次急冷急热不开裂的效果。

Description

白瓷高性能透明釉及其制备方法
本发明是对申请号201710531462.X的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于日用陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种白瓷高性能透明釉及其制备方法。
背景技术
德化窑历史悠久，历经了千年的风霜，在中国陶瓷史上留下了光辉的一笔，在世界陶瓷史上“中国白”一词也就成了德化白瓷的代名词，“中国白”原文(BLANC DE CHINE)是法国人对明代德化白瓷的赞誉，德化白瓷因其产品制作精细，质地坚密，晶莹如玉，釉面滋润似脂，故有“象牙白”、“猪油白”、“鹅绒白”等美称，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位，在国际上有“东方艺术”之声誉。然而，将德化白瓷用于日用陶瓷茶餐具使用时，存在抗热震性差、熔融温度范围窄和针孔多等缺陷。经过温度为140℃～20℃的一次急冷急热开裂的热稳定性测试，而国家标准要求热稳定性测试，温度为180℃～20℃的一次急冷急热不开裂，而部分出口产品的热稳定性测试，标准要求为温度200℃～20℃的一次急冷急热不开裂，特别是大件产品，所以这一缺陷限制了德化白瓷作为茶餐具使用的范围。有技术人员一直在攻克这一技术难题，经过技术攻关经过热稳定性测试部分产品180℃～20℃一次急冷急热不开裂，但是不能稳定保证，合格率低下，还是很难满足国内和国际现行标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保节能，原料易得，釉烧温度高的白瓷高性能透明釉，喷涂有本发明的高性能透明釉的白瓷，其抗热震性能强，且其制备工艺的流程新颖，工艺条件安全可控。
本发明采用如下技术方案：
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石20～40wt％、高岭土6～10wt％、烧滑石8～15wt％、白云石0～3wt％、碳酸钡2～6wt％、煅烧氧化锌5～9wt％、水磨石英25～32wt％，釉面稳定剂3～6wt％，膨胀系数调节剂5～15wt％。
进一步的，主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石23wt％、高岭土10wt％、烧滑石12wt％、白云石3wt％、碳酸钡2wt％、煅烧氧化锌5wt％、水磨石英32wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂10wt％，以上组分总合为100wt％。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为30～40℃，陈腐的时间为6～7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1290～1330℃，恒温时间为60～120min。
进一步的，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.4～0.6的比例进行研磨，研磨时间为40～50min，所述一次过筛采用200～280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.4～0.6的比例进行研磨，研磨时间为30～40min，所述二次过筛采用200～280目筛网，筛余率为0.04～0.06％。
进一步的，步骤二中所述陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
进一步的，步骤三中所述釉烧温度为1310℃，恒温时间为90min。
进一步的，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉或氧化锆微粉中的一种，所述釉面稳定剂的粒径为1～3μm。
进一步的，所述膨胀系数调节剂为锂辉石或透锂长石的一种。
进一步的，所述膨胀系数调节剂主要由如下组分按照重量百分比组成：锂辉石40～60wt％，透锂长石40～60wt％。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
利用本发明所述的原料配比所制得的白瓷高性能透明釉，其釉料的熔融温度高，且其熔融温度范围广，达到1290～1330℃，釉面受窑炉温度波动影响小，釉面针孔少，釉面光亮平滑，釉面膨胀系数可调，使得陶瓷坯体表面增加一个应力，提高了白瓷的抗热震性能，达到了在200℃～20℃一次急冷急热不开裂的效果。有本发明的白瓷高性能透明釉制得的为白瓷进入高档宾馆酒店用瓷市场提供了必备条件，实现了产业升级的目的，经济效益和社会效益显著，从而有利于白瓷产业的技术进步和应用发展。
具体实施方式
实施例1
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石20％、高岭土6wt％、烧滑石15wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌9wt％、水磨石英30wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂15wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂为锂辉石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.4的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述一次过筛采用200目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.4的比例进行研磨，研磨时间为30min，所述二次过筛采用200目筛网，筛余率为0.04％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为30℃，陈腐的时间为6天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1290℃，恒温时间为60min。
实施例2
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石25％、高岭土6wt％、烧滑石12wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌7wt％、水磨石英32wt％，釉面稳定3wt％，膨胀系数调节剂13wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为氧化锆微粉，所述膨胀系数调节剂为透锂长石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为2μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.5的比例进行研磨，研磨时间为45min，所述一次过筛采用250目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.5的比例进行研磨，研磨时间为35min，所述二次过筛采用250目筛网，筛余率为0.05％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1290℃，恒温时间为80min。
实施例3
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石30％、高岭土8wt％、烧滑石8wt％、碳酸钡4％、煅烧氧化锌9wt％、水磨石英25wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂13wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂主要由如下组分按照重量百分比组成：锂辉石40wt％，透锂长石60wt％。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为3μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.06％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为40℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1300℃，恒温时间为60min。
实施例4
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石35％、高岭土10wt％、烧滑石10wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌7wt％、水磨石英25wt％，釉面稳定剂6wt％，膨胀系数调节剂5wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂主要由如下组分按照重量百分比组成：锂辉石50wt％，透锂长石50wt％。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.05％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1310℃，恒温时间为60min。
实施例5
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石35％、高岭土10wt％、烧滑石10wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌7wt％、水磨石英25wt％，釉面稳定剂6wt％，膨胀系数调节剂5wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂主要由如下组分按照重量百分比组成：锂辉石60wt％，透锂长石40wt％。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为2μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.04％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1310℃，恒温时间为60min。
实施例6
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石40％、高岭土6wt％、烧滑石12wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌7wt％、水磨石英25wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂5wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂为透锂长石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为3μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.04％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1290℃，恒温时间为60min。
实施例7
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石30％、高岭土8wt％、烧滑石10wt％、白云石1wt％、碳酸钡4％、煅烧氧化锌7wt％、水磨石英27wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂10wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为氧化锆微粉，所述膨胀系数调节剂为：锂辉石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.07％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1300℃，恒温时间为60min。
实施例8
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石20％、高岭土10wt％、烧滑石13wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌5wt％、水磨石英32wt％，釉面稳定剂6wt％，膨胀系数调节剂12wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为氧化锆微粉，所述膨胀系数调节剂为锂辉石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为2μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.04％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1330℃，恒温时间为60min。
实施例9
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石23％、高岭土10wt％、烧滑石12wt％、白云石3wt％、碳酸钡2％、煅烧氧化锌5wt％、水磨石英32wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂10wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂为锂辉石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.04％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1310℃，恒温时间为120min。
实施例10
白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石24％、高岭土8wt％、烧滑石10wt％、白云石1wt％、碳酸钡4％、煅烧氧化锌7wt％、水磨石英30wt％，釉面稳定剂6wt％，膨胀系数调节剂10wt％，以上组分总合为100wt％。
其中，所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉，所述膨胀系数调节剂为锂辉石。
其中，所述釉面稳定剂的粒径为1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
其中，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为50min，所述一次过筛采用280目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例进行研磨，研磨时间为40min，所述二次过筛采用280目筛网，筛余率为0.04％
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1330℃，恒温时间为60min。
将实施例1～10所得白瓷高性能透明釉进行性能检测，其中，
1、膨胀系数检测在25～861℃进行试验；
2、白度测定方法：
白度测定用白度检测仪检测，白度检测仪(hollow cone)又叫反射光度计、白度 计。主要适用于非彩色表面平整的物体或粉末的白度测量。可以准确地得出与视感度相一致的白度值。
3、耐低浓度酸和碱参考GB/T4100-2006进行检测；
4、可容性铅含量参考GB/T 3534-2002进行检测；
5、可容性镉含量参考GB/T 3534-2002进行检测；
6、摩擦系数参考GB/T4100-2006进行检测；
7、光泽度参考GB/T 15614-2015进行检测。
所得结果如表1所示：
表1：实施例1～实施例10所得白瓷高性能透明釉的检测结果
Figure BDA0001883758190000111
Figure BDA0001883758190000121
从上表可知，所得的白瓷高性能透明釉白度高，釉面光滑，抗摩擦性能强，镉铅含量低，膨胀系数在155～168之间，且可控执行强。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.白瓷高性能透明釉，其特征在于，由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石25~30 wt %、高岭土8~10wt%、烧滑石10~13wt%、白云石0~1wt%、碳酸钡2~4 wt %、煅烧氧化锌7~9wt%、水磨石英25~27wt%，釉面稳定剂3～6wt%，膨胀系数调节剂10~13wt%；
所述釉面稳定剂为硅酸锆微粉或氧化锆微粉中的一种，所述釉面稳定剂的粒径为1μm；
所述膨胀系数调节剂由如下组份按照重量百分比组成：锂辉石40~60 wt%，透锂长石40~60wt%。
2.根据权利要求1所述的白瓷高性能透明釉，其特征在于，由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石25wt%、高岭土6wt%、烧滑石12wt%、碳酸钡2wt%、煅烧氧化锌7wt%、水磨石英32wt%，釉面稳定剂3wt%，膨胀系数调节剂13wt%，以上组分总合为100wt%。
3.权利要求1所述白瓷高性能透明釉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水墨石英按照总合为100 wt%进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；
步骤二、陈腐：
将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为30~40℃，陈腐的时间为6~7天；
步骤三、釉烧：
将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1290~1300℃，恒温时间为60~120min。
4.根据权利要求3所述的白瓷高性能透明釉的制作方法，其特征在于，步骤一中所述一次研磨过程中，按照一次配比料：水=1:0.5的比例进行研磨，研磨时间为45min，所述一次过筛采用250目筛网，所述二次研磨过程中，按照二次配比料：水=1:0.5的比例进行研磨，研磨时间为35min，所述二次过筛采用250目筛网，筛余率为0.05%。
5.根据权利要求3所述的白瓷高性能透明釉的制作方法，其特征在于，步骤二中所述陈腐的温度为35℃，陈腐的时间为7天。
6.根据权利要求3所述的白瓷高性能透明釉的制作方法，其特征在于，步骤三中所述釉烧温度为1290℃，恒温时间为80min。
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