CN107879624A - 一种耐高温陶瓷釉料 - Google Patents

一种耐高温陶瓷釉料 Download PDF

Info

Publication number
CN107879624A
CN107879624A CN201711087553.5A CN201711087553A CN107879624A CN 107879624 A CN107879624 A CN 107879624A CN 201711087553 A CN201711087553 A CN 201711087553A CN 107879624 A CN107879624 A CN 107879624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
ceramic
ceramics
refractory ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711087553.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨茂林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhuang Autonomous Region Li Tong Industrial Porcelain Factory
Original Assignee
Guangxi Zhuang Autonomous Region Li Tong Industrial Porcelain Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhuang Autonomous Region Li Tong Industrial Porcelain Factory filed Critical Guangxi Zhuang Autonomous Region Li Tong Industrial Porcelain Factory
Priority to CN201711087553.5A priority Critical patent/CN107879624A/zh
Publication of CN107879624A publication Critical patent/CN107879624A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

一种耐高温陶瓷釉料，由以下重量份的组分制成：石英10‑15份，滑石8‑15份，锂辉石10‑18份，Nd2O32‑5份，HfO21‑3份，AlN1‑4份，WC1‑3份，ZrSiO41‑3份，La2O31‑2份。在本发明的配方中加入了Nd2O3、ZrSiO4、La2O3，增强了陶瓷的抗折强度、稀释膨胀率、抗龟裂性能、显气孔率等性能，且热稳定性强，大幅度的温差变化都不会发生破裂，具备较强的耐高温性，无毒无污染，釉面光滑度好，耐磨性强。

Description

一种耐高温陶瓷釉料
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种耐高温陶瓷釉料。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。
陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃-1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。
根据陶瓷耐温程度可以把陶瓷分为以下几类
(1)1300℃：高温釉，古御窑、釉下彩、釉里红等色，均为高温釉。
(2)1200℃：中温釉，古民窑常用技法。
(3)1000℃：低温釉，日常餐具常以低温烧成，成本低廉，易于批量生产。
(4)950℃：釉中彩，常用于釉中青花嵌金二次烧结的专用技法。
(5)900℃：浮雕金，在1300℃高温釉面，以千足金水施以浮雕金技法，国际标准含量12％-18％，不易氧化，历久如新。
(6)800℃以下：称色料，器表类瓷非瓷，类釉非釉，称之为色料。
(7)500℃：玻璃金烧成温度，与玻璃质辅料混合烧制，金层含量约5％-9％，易氧化，不耐磨。
(8)400℃-600℃：烤花仿釉，当代常以色料喷涂、印花处理俗称烤花玻璃涂料，施于透明白釉，仿红黄瓷器及金边诸色均可乱真。
现在市场上耐高温的陶瓷缺乏，一些专利的釉料配方不具有耐高温的效果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种方法简单、制造成本低、耐高温的陶瓷釉料配方和陶瓷产品。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种耐高温陶瓷釉料，由以下重量份的组分制成：
石英10-15份，滑石8-15份，锂辉石10-18份，Nd2O32-5份，HfO21-3份，AlN1-4份，WC1-3份，ZrSiO41-3份，La2O31-2份。
所述的耐高温陶瓷釉料制造方法，它包括釉料配料、原料称取、釉料研磨、上釉和烧制，所述陶瓷釉料制备步骤的主要工艺参数如下：釉料研磨时过100-200目筛，烧制时采用分段加热，最高温度范围是1200-1300℃。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
与普通配方相比，在本发明的配方中加入了Nd2O3、ZrSiO4、La2O3，增强了陶瓷的抗折强度、稀释膨胀率、抗龟裂性能、显气孔率等性能，不仅如此，抗弯强度还达到100MPa以上，且热稳定性强，大幅度的温差变化都不会发生破裂，最高耐温可达1300℃。具备较强的耐高温性，无毒无污染，釉面光滑度好，耐磨性强。
具体实施方式
下面采用实施例配方获得的陶瓷釉料与对比例配方获得的陶瓷釉料的物理性能进行对比。
实施例原料配方各组分的百分比含量见表1
表1原料配比(份)
实施例7一种耐高温陶瓷釉料
制备方法
采用实施例1的原料配方称取原料；将釉料研磨，碾碎，过100-200目筛；向配料中加入釉料重量1-1.5倍的水；采用刷涂工艺将釉浆刷涂于陶瓷坯料中，再送入窑炉进行烧制。烧制步骤分为四个阶段：第一阶段：室温至T1的升温阶段，平均升温速率15-20℃/分；第二阶段：T1至T2的升温阶段，平均升温速度10-15℃/分；第三阶段：T2保温阶段，保温时间30-60分钟；第四阶段：T2至室温的降温阶段，自然冷却。其中T1的范围为700-750℃，T2的范围为1200-1300℃。
实施例8一种耐高温陶瓷釉料的制备
采用实施例2的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
实施例9一种耐高温陶瓷釉料的制备
采用实施例3的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
实施例10一种耐高温陶瓷釉料的制备
采用实施例4的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
实施例11一种耐高温陶瓷釉料的制备
采用实施例5的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
实施例12一种耐高温陶瓷釉料的制备
采用实施例6的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
对比例4一种陶瓷釉料的制备
采用对比例1的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
对比例5一种陶瓷釉料的制备
采用对比例2的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
对比例6一种陶瓷釉料的制备
采用对比例3的原料配方制备陶瓷釉料，制备方法参照实施例7。
陶瓷釉料各指标的测定方法
1.抗热震性的测定
采用GB/T 3810.9-2006的方法测定陶瓷的抗热震性。
2.吸水率的测定
采用GB/T3299-2011日用陶瓷器吸水率的测定方法测定吸水率。
3.烧成抗折强度
从10件干燥的陶瓷釉料平整部位切取宽厚比为1∶1，长约120mm试样10根。试样尺寸10×10×120mm。试样经过磨石研磨平整，没有明显缺边和裂纹，试验前将试样表面的杂质清除干净。事先对试样编号，并测量试样跨距中心附近三个截面的宽度和厚度，取算术平均值。调节测试仪器支座之间跨距为100mm，把试样放在支座上，以2N/s的速度施加负荷直至试样破坏，读出破坏时的负荷值。
将实验结果代入下式中求出抗折强度
Rt＝3PL/2bh2
式中，
Rt----试样的弯曲强度，Mpa；
P-----试样破坏负荷，N；
L-----支点跨距，mm；
b------试样宽度，mm；
h------试样厚度，mm。
4.抗龟裂性能的测定
选取10块陶瓷釉料，目测检查，所有试样都没有裂纹。试样按适当间隔竖放在样品架上，然后放入蒸压釜中。试验时试样不与水接触。约1小时逐渐使蒸压釜内压力提高到500kPa(160℃)，并在该压力下保持1小时，然后使压力尽可能快地降到大气压。试样在蒸压釜内冷却半小时。打开蒸压釜盖子，取出试样，轻轻放于平板上冷却半小时。在试样表面上涂上红墨水，15分钟后用水洗去红墨水并擦干，检查试样的龟裂情况。
5.耐化学腐蚀性的测定
采用GB/T 3810.13-2006的方法测定陶瓷的耐化学腐蚀性。
6.釉料表面耐磨性的测定
采用GB/T3810.7-2006的方法测定陶瓷釉料表面的耐磨性。
用以上述实施例和对比例配比制备产品，并采用上述陶瓷釉料各项指标的检测方法检测陶瓷釉料的物理性能，结果见表2。
表2陶瓷釉料的物理性能
从表2可以看出，本发明所有实施例釉料的吸水率低于对比例，说明实施例的配方要好于对比例的配方。实施例配方加入了对比例配方中没加入的Nd2O3、ZrSiO4、La2O3。检测陶瓷釉料的物理性能显示，加入了Nd2O3、ZrSiO4、La2O3的配方制成的陶瓷，其抗热震性能、抗折强度、抗龟裂性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等指标都好于对比例配方制成的陶瓷釉料。本发明实施例有效的调整了陶瓷釉料配方，在配方中加入了Nd2O3、ZrSiO4、La2O3，改变了陶瓷的性能，不仅提高了陶瓷釉料的强度，抗弯强度还达到100MPa以上，且热稳定性强，大幅度的温差变化都不会使陶瓷破裂，最高耐温可达1300℃。实施例12制成的陶瓷各项物理性能指标均较为理想，是本发明陶瓷釉料方案中的优选方案。

Claims (2)

1.一种耐高温陶瓷釉料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
石英10-15份，滑石8-15份，锂辉石10-18份，Nd2O32-5份，HfO21-3份，AlN1-4份，WC1-3份，ZrSiO41-3份，La2O31-2份。
2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷釉料制造方法，它包括釉料配料、原料称取、釉料研磨、上釉和烧制，其特征在于，所述陶瓷釉料制备步骤的主要工艺参数如下：釉料研磨时过100-200目筛，烧制时采用分段加热，最高温度范围是1200-1300℃。
CN201711087553.5A 2017-11-07 2017-11-07 一种耐高温陶瓷釉料 Pending CN107879624A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711087553.5A CN107879624A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种耐高温陶瓷釉料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711087553.5A CN107879624A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种耐高温陶瓷釉料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107879624A true CN107879624A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61779266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711087553.5A Pending CN107879624A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种耐高温陶瓷釉料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107879624A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0380126A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Yamamura Glass Co Ltd グレーズ組成物
CN102515730A (zh) * 2011-10-20 2012-06-27 景德镇陶瓷学院 一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN104891805A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 广东美的厨房电器制造有限公司 搪瓷材料及其制备方法和应用
CN106866107A (zh) * 2017-02-24 2017-06-20 玉林龙升建筑装饰工程有限公司 一种耐高温陶瓷制品及其制作工艺
CN106938918A (zh) * 2017-02-24 2017-07-11 玉林龙升建筑装饰工程有限公司 一种耐酸碱性陶瓷材料的生产工艺
CN107162424A (zh) * 2017-07-03 2017-09-15 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 白瓷高性能透明釉及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0380126A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Yamamura Glass Co Ltd グレーズ組成物
CN102515730A (zh) * 2011-10-20 2012-06-27 景德镇陶瓷学院 一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN104891805A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 广东美的厨房电器制造有限公司 搪瓷材料及其制备方法和应用
CN106866107A (zh) * 2017-02-24 2017-06-20 玉林龙升建筑装饰工程有限公司 一种耐高温陶瓷制品及其制作工艺
CN106938918A (zh) * 2017-02-24 2017-07-11 玉林龙升建筑装饰工程有限公司 一种耐酸碱性陶瓷材料的生产工艺
CN107162424A (zh) * 2017-07-03 2017-09-15 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 白瓷高性能透明釉及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国建设科技文库》编委会: "《中国建设科技文库-建设经济卷》", 30 September 1998, 北京建材工业出版社 *
戴长禄等: "铈、镨、钕元素在陶瓷釉料及微晶玻璃中的作用与影响", 《佛山陶瓷》 *
李家驹等: "《陶瓷工艺学》", 31 January 2001, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105000866B (zh) 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN105000916B (zh) 用陶瓷废料制造的表面具有石状光泽的釉面砖及其制备方法
CN110117184A (zh) 一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法
CN106277793A (zh) 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
CN114671610B (zh) 一种低温透明釉陶瓷制品及其制备方法
CN108164249A (zh) 一种高光泽度白玉瓷制品及其制造工艺
CN107399911B (zh) 防滑耐磨釉及其制备方法
KR101953542B1 (ko) 도자기용 다채색 고강도 안료조성물과 도자기용 다채색 고강도 안료조성물을 이용한 내열 도자기의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 내열 도자기
CN105130193A (zh) 一种低温亚光反应釉及其制作方法
CN108249887B (zh) 一种高亮度象牙白陶瓷制品及其制作工艺
CN112723859A (zh) 一种高强度白瓷釉陶瓷制品及其制备方法
CN110818264A (zh) 一种高温全瓷裂纹釉和制备方法
CN105314963B (zh) 一种有效地增加龙泉青瓷产品的强度和韧性的陶瓷泥浆及其制备的坯料和产品
CN108821797A (zh) 一种玛瑙釉及其加工方法和应用
CN107721177A (zh) 一种无光釉料
CN107117818A (zh) 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺
CN106630622A (zh) 一种乳浊釉及其制备方法和用途
CN106565091A (zh) 一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺
CN107500535B (zh) 一种高强度耐磨釉及具有高强度耐磨釉的陶瓷制品和制备方法
CN104860647A (zh) 一种高强薄胎瓷器的制造方法
CN110482863B (zh) 白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法
CN104944906B (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN107879624A (zh) 一种耐高温陶瓷釉料
CN107500540B (zh) 一种耐磨瓷砖印花釉及其制备方法、釉面砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406