CN112010560A - 高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法 - Google Patents

高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112010560A
CN112010560A CN202010922214.XA CN202010922214A CN112010560A CN 112010560 A CN112010560 A CN 112010560A CN 202010922214 A CN202010922214 A CN 202010922214A CN 112010560 A CN112010560 A CN 112010560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
firing
ceramic
glaze
green glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010922214.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐振双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua Kaideli Handicraft Co Ltd
Original Assignee
Dehua Kaideli Handicraft Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua Kaideli Handicraft Co Ltd filed Critical Dehua Kaideli Handicraft Co Ltd
Priority to CN202010922214.XA priority Critical patent/CN112010560A/zh
Publication of CN112010560A publication Critical patent/CN112010560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开了一种高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的高强度浅黄绿色釉料，包括按照质量份数计的如下组份：长石粉40~50份，石英20~25份，方解石20~24份，钠长石15~20份，高岭土5~8份，滑石粉5~10份，碳酸钡5~7份，锆熔块5~10份，硅酸锆6~11份，白云石5~7份。用其制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：球磨及过筛、制备釉浆、施釉及烧制。

Description

高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法。
背景技术
我国的陶瓷烧制工艺具有悠久历史，陶瓷制品可以说是家家必备用品。不管是日用陶瓷还是陶瓷工艺品，都在大街小巷上随处可见。可是，为了提高釉面的视觉效果，增加色彩观赏性，往往就会忽略其釉面的其它强度，如耐酸碱等。
因此，需要提供一种具有高强度、耐酸碱性能，釉面观赏性强的陶瓷制品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供具有高强度、耐酸碱性能，釉面观赏性强的陶瓷制品。
本发明采用如下技术方案：
高强度浅黄绿色釉料，包括按照质量份数计的如下组份：长石粉40～50份，石英20～25份，方解石20～24份，钠长石15～20份，高岭土5～8份，滑石粉5～10份，碳酸钡5～7份，锆熔块5～10份，硅酸锆6～11份，白云石5～7份。
用所述的高强度浅黄绿色釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、球磨及过筛：
按照所述质量份数计，将所述长石粉、石英、方解石、钠长石、高岭土、滑石粉、碳酸钡、锆熔块、硅酸锆、白云石、R316#料和R712#料破碎后混合，得混合料，然后将所得混合料放入球磨机内进行球磨，最后进行过筛，得筛料；
S2、制备釉浆：
将S1所得筛料加水混合，制得釉浆；
S3、施釉并烧制：
对陶瓷坯体进行施釉，得待烧陶瓷坯体；
S4、烧制：
将S3所得待烧陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高强度浅黄色绿色釉陶瓷制品。
进一步的，所述S1球磨时，混合料、磨球和水的比例为：1:1.6～2.3:0.4～0.7，所述过筛时采用200～250目网筛。
进一步的，所述烧制过程具体如下：
在还原气氛中，将所得待烧陶瓷坯体在600～700℃低温烧制1～1.5h；然后再升温至1250～1270℃烧制2.5～3h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明采用长石粉作为主要原料，和传统工艺不同的是，高岭土的用量少，配合石英、方解石和硅酸锆提高其强度。
第二、在制备陶瓷制品时，采用氧化气氛进行烧制，制得的陶瓷制品釉面光泽度高，针孔少，且具有耐酸耐碱性能。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
高强度浅黄绿色釉料，包括按照质量份数计的如下组份：长石粉40份，石英20份，方解石20份，钠长石15份，高岭土5份，滑石粉5份，碳酸钡5份，锆熔块5份，硅酸锆6份，白云石5份。
用所述的高强度绿色釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、球磨及过筛：
按照所述质量份数计，将所述长石粉、石英、方解石、钠长石、高岭土、滑石粉、碳酸钡、锆熔块、硅酸锆、白云石、R316#料和R712#料破碎后混合，得混合料，然后将所得混合料放入球磨机内进行球磨，最后进行过筛，得筛料；
所述球磨时，混合料、磨球和水的比例为：1:1.6:0.4，所述过筛时采用200目网筛；
S2、制备釉浆：
将S1所得筛料加水混合，制得釉浆；
S3、施釉并烧制：
对陶瓷坯体进行施釉，得待烧陶瓷坯体；
S4、烧制：
将S3所得待烧陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高强度浅黄色绿色釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
在还原气氛中，将所得待烧陶瓷坯体在600℃低温烧制1h；然后再升温至1250℃烧制2.5h，冷却后即得高强度浅黄绿色釉陶瓷制品。
实施例2
高强度浅黄绿色釉料，包括按照质量份数计的如下组份：长石粉45份，石英23份，方解石22份，钠长石18份，高岭土6份，滑石粉8份，碳酸钡6份，锆熔块7份，硅酸锆9份，白云石6份。
用所述的高强度绿色釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、球磨及过筛：
按照所述质量份数计，将所述长石粉、石英、方解石、钠长石、高岭土、滑石粉、碳酸钡、锆熔块、硅酸锆、白云石、R316#料和R712#料破碎后混合，得混合料，然后将所得混合料放入球磨机内进行球磨，最后进行过筛，得筛料；
所述球磨时，混合料、磨球和水的比例为：1:2.0:0.6，所述过筛时采用230目网筛；
S2、制备釉浆：
将S1所得筛料加水混合，制得釉浆；
S3、施釉并烧制：
对陶瓷坯体进行施釉，得待烧陶瓷坯体；
S4、烧制：
将S3所得待烧陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高强度浅黄色绿色釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
在还原气氛中，将所得待烧陶瓷坯体在650℃低温烧制1h；然后再升温至1260℃烧制3h，冷却后即得高强度浅黄绿色釉陶瓷制品。
实施例3
高强度浅黄绿色釉料，包括按照质量份数计的如下组份：长石粉50份，石英25份，方解石24份，钠长石20份，高岭土8份，滑石粉10份，碳酸钡7份，锆熔块10份，硅酸锆11份，白云石7份。
用所述的高强度绿色釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、球磨及过筛：
按照所述质量份数计，将所述长石粉、石英、方解石、钠长石、高岭土、滑石粉、碳酸钡、锆熔块、硅酸锆、白云石、R316#料和R712#料破碎后混合，得混合料，然后将所得混合料放入球磨机内进行球磨，最后进行过筛，得筛料；
所述球磨时，混合料、磨球和水的比例为：1:2.3:0.7，所述过筛时采用250目网筛；
S2、制备釉浆：
将S1所得筛料加水混合，制得釉浆；
S3、施釉并烧制：
对陶瓷坯体进行施釉，得待烧陶瓷坯体；
S4、烧制：
将S3所得待烧陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高强度浅黄色绿色釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
在还原气氛中，将所得待烧陶瓷坯体在700℃低温烧制1.5h；然后再升温至1270℃烧制3h，冷却后即得高强度浅黄绿色釉陶瓷制品。
将上述实施例1～3制得的产品进行检测，检测结果如下表1：
1、按照GB/T4100-2006进行耐低浓度酸和碱检测；
2、GB/T 3534-2002进行检测可容性铅、可容性镉含量；
3、GB/T 15614-2015进行检测光泽度；
表1为实施例1～3制得的高强度浅黄绿色釉陶瓷制品的测试结果：
表1
Figure BDA0002667115420000051
从表1中可得，实施例1～3制得的高强度浅黄绿色釉陶瓷制品产品光泽度高，且釉面具有耐酸耐碱性能，抗热震性能强。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.高强度浅黄绿色釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组份：长石粉40~50份，石英20~25份，方解石20~24份，钠长石15~20份，高岭土5~8份，滑石粉5~10份，碳酸钡5~7份，锆熔块5~10份，硅酸锆6~11份，白云石5~7份，R316#料100~120份，R712#料 3.5~5份。
2.用权利要求1所述的高强度浅黄色绿色釉料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、球磨及过筛：
按照所述质量份数计，将所述长石粉、石英、方解石、钠长石、高岭土、滑石粉、碳酸钡、锆熔块、硅酸和白云石破碎后混合，得混合料，然后将所得混合料放入球磨机内进行球磨，最后进行过筛，得筛料；
S2、制备釉浆：
将S1所得筛料加水混合，制得釉浆；
S3、施釉：
对陶瓷坯体进行施釉，得待烧陶瓷坯体；
S4、烧制：
将S3所得待烧陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高强度浅黄色绿色釉陶瓷制品。
3.根据权利要求2所述的用高强度浅黄绿色釉料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，所述S1球磨时，混合料、磨球和水的比例为：1:1.6~2.3:0.4~0.7，所述S1的过筛时采用200~250目网筛。
4.根据权利要求2所述的用高强度浅黄色绿色釉料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，所述S4烧制过程具体如下：
在还原气氛中，将所得待烧陶瓷坯体在600~700℃低温烧制1~1.5h；然后再升温至1250~1270℃烧制2.5~3h。
CN202010922214.XA 2020-09-04 2020-09-04 高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法 Pending CN112010560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010922214.XA CN112010560A (zh) 2020-09-04 2020-09-04 高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010922214.XA CN112010560A (zh) 2020-09-04 2020-09-04 高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112010560A true CN112010560A (zh) 2020-12-01

Family

ID=73516934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010922214.XA Pending CN112010560A (zh) 2020-09-04 2020-09-04 高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112010560A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113943103A (zh) * 2021-11-05 2022-01-18 福建科福材料有限公司 一种日用瓷用马卡龙色色釉及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201633429U (zh) * 2010-04-14 2010-11-17 徐振双 物件的手把
JP2012056844A (ja) * 2011-12-26 2012-03-22 Nichiha Corp 無機質焼成体
CN104817343A (zh) * 2015-03-30 2015-08-05 姚瑞平 汝瓷茶叶末釉料及其制作工艺
CN106365691A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 西安天时包装有限公司 仿旧陶瓷制作方法
CN106430959A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 德化县新君诚陶瓷工艺有限公司 一种茶叶末釉及其制备方法
CN110217988A (zh) * 2019-07-02 2019-09-10 河南省中联红星电瓷有限责任公司 一种干法制造棒形绝缘子的蓝灰釉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201633429U (zh) * 2010-04-14 2010-11-17 徐振双 物件的手把
JP2012056844A (ja) * 2011-12-26 2012-03-22 Nichiha Corp 無機質焼成体
CN104817343A (zh) * 2015-03-30 2015-08-05 姚瑞平 汝瓷茶叶末釉料及其制作工艺
CN106365691A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 西安天时包装有限公司 仿旧陶瓷制作方法
CN106430959A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 德化县新君诚陶瓷工艺有限公司 一种茶叶末釉及其制备方法
CN110217988A (zh) * 2019-07-02 2019-09-10 河南省中联红星电瓷有限责任公司 一种干法制造棒形绝缘子的蓝灰釉

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岳剑等: "氧化焰青瓷的研制", 《山东陶瓷》 *
徐磊等: "高温还原茶叶末釉的研制", 《中国陶瓷工业》 *
杜海清主编: "《电瓷制造工艺》", 28 February 1983, 机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113943103A (zh) * 2021-11-05 2022-01-18 福建科福材料有限公司 一种日用瓷用马卡龙色色釉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105315015B (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN106116456B (zh) 一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法
CN109206013B (zh) 一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺
CN105218072B (zh) 一种高抗热震性堇青石质耐热紫砂陶瓷及其制备方法
CN109516779B (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN101348362A (zh) 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品
CN103319158A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的方法
CN105669161A (zh) 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN101665349B (zh) 一种耐温陶瓷制品
CN106396649B (zh) 一种高石英陶瓷及其制备方法
CN110498675A (zh) 一种高白透光大理石瓷砖坯料及其制备方法
CN106365673A (zh) 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺
CN104478406A (zh) 一种自释釉紫砂器皿及其制备方法
CN107721179B (zh) 一种钧瓷青蓝釉的制备方法
CN110256062B (zh) 一种中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法
CN104291785B (zh) 一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN113307497B (zh) 釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品
CN105399330B (zh) 一种钛白熔块釉及其制备方法
CN112010560A (zh) 高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法
CN110655384A (zh) 一种高稳定性琉璃瓦的制备方法
CN106007663A (zh) 无釉高密度煜晶瓷及其制备方法
CN104860647A (zh) 一种高强薄胎瓷器的制造方法
CN105669034A (zh) 一种抛晶砖裂纹釉砖的制备方法
CN108191389A (zh) 骨质瓷及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication