CN109335617A - 一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道 - Google Patents
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Abstract
一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，它涉及辊道传送技术领域。本发明为解决现有升降辊道结构占用空间大，能耗高，运行不够平稳的问题。本发明包括底座、支架、气缸、辊道安装架、气缸连接架、配重箱、链条、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架竖直固接在底座上端面的一侧，支架内侧的中部设有气缸，辊道安装架水平设置在支架的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架上，辊道安装架的后端通过气缸连接架与气缸的活塞杆固接，配重箱设置在支架的后端，链条的中部通过链条传动机构与支架转动连接，链条的两端沿支架的竖直方向往复移动，配重箱和辊道安装架分别与链条固接。本发明用于辊道输送线。
Description
技术领域
本发明涉及辊道传送技术领域，具体涉及一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道。
背景技术
升降辊道为输送线上的常用设备，可实现不同高度辊道的物料输送，在下层辊道高度较低，升降台行程较大时，升降台下部空间会很有限，举升气缸安装十分困难，甚至是无法做到的，在很多时候此种结构难以满足用户的使用要求，故通常做法是将升降气缸放到升降辊道上侧，但问题是设备整体高度过高，气缸缸径大，能耗高，运行不够平稳。
发明内容
本发明为了解决现有升降辊道结构占用空间大，能耗高，运行不够平稳的问题，进而提出一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座、支架、气缸、辊道安装架、气缸连接架、配重箱、链条、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架竖直固接在底座上端面的一侧，支架内侧的中部设有气缸，气缸竖直固接在底座上，辊道安装架水平设置在支架的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架上，辊道安装架的后端通过气缸连接架与气缸的活塞杆固接，辊道安装架后端的两侧通过辊道导向机构与支架滑动连接，配重箱设置在支架的后端，配重箱前端的两侧通过配重导向机构与支架滑动连接，链条的中部通过链条传动机构与支架转动连接，链条的两端沿支架的竖直方向往复移动，配重箱和辊道安装架分别与链条固接。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
配重箱通过链条与辊道运转机构相连，通过调整配重箱内的重物重量，使得配重的重量接近辊道总成的重量，这时举升气缸只需要提供较小的推力就能让辊道总成上升，相对与其他结构形式，气缸的缸径可以大大减小，减少了气缸的耗气量，能量可以节省60％以上。同时因为负载的相对变小，气缸动作时冲击也相应减小，使得辊道动作时更加平稳可靠，防止由于辊道运行不稳而造成物料发生颤动，防止物料在移动过程中发生移动和跌落。
附图说明
图1是本发明整体结构的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的后视图；
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座1、支架2、气缸3、辊道安装架4、气缸连接架5、配重箱6、链条7、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架2竖直固接在底座1上端面的一侧，支架2内侧的中部设有气缸3，气缸3竖直固接在底座1上，辊道安装架4水平设置在支架2的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架4上，辊道安装架4的后端通过气缸连接架5与气缸3的活塞杆固接，辊道安装架4后端的两侧通过辊道导向机构与支架2滑动连接，配重箱6设置在支架2的后端，配重箱6前端的两侧通过配重导向机构与支架2滑动连接，链条7的中部通过链条传动机构与支架2转动连接，链条7的两端沿支架2的竖直方向往复移动，配重箱6和辊道安装架4分别与链条7固接。
物料通过下层辊道输送到到辊道运转机构上后停稳，气缸3的活塞杆伸出，通过气缸连接架5推动辊道安装架4、辊道运转机构和物料向上运动，同时链条7绕链条传动机构转动，带动配重箱6向下滑落，待气缸3完全伸出后，物料到达位置，离开辊道运转机构进入上层辊道。气缸3安装在底座1上，并设置在支架2内侧，节约了设备的安装空间。配重箱6通过链条7与辊道运转机构相连，通过调整配重箱6内的重物重量，使得配重的重量接近辊道运转机构的重量，这时气缸3只需要提供较小的推力就能让辊道运转机构上升，相对与其他结构形式，气缸3的缸径可以小很多，减少了气缸3的耗气量，进而实现了节能的目的。同时因为负载的相对变小，气缸3动作时冲击也相应减小，使得辊道动作时更加平稳可靠。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述气缸连接架5的形状为L形，气缸连接架5的短臂的内端面与气缸3的活塞杆垂直固接，气缸连接架5的长臂的外端面与辊道安装架4的后端面固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
如此设计通过气缸连接架5的设计实现在气缸3的活塞杆伸出时辊道安装架4沿竖直方向向上移动。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述链条传动机构包括两个上链轮9，支架2上端的前后两侧分别各设有一个上链轮9，两个上链轮9水平设置，链条7绕在两个上链轮9的外侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述上链轮9的外侧设有链条护罩10。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
如此设计防止链条7在回转过程中对人员和物料造成损伤。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述辊道导向机构包括两个前导轨11和两组前滑块12，支架2两侧的前端面分别各设有一个前导轨11，前导轨11沿竖直方向设置，辊道安装架4后端的两侧分别各设有一组前滑块12，每组前滑块12分别对应套装在一个前导轨11上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或四相同。
如此设计保证辊道安装架4沿竖直方向上下移动。
具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述配重导向机构包括两个后导轨13和两组后滑块14，支架2两侧的后端面分别各设有一个后导轨13，后导轨13沿竖直方向设置，配重箱6前端的两侧分别各设有一组后滑块14，每组后滑块14分别对应套装在一个后导轨13上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。
如此设计保证配重箱6沿竖直方向上下移动。
具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述支架2两侧的前端面上分别设有上缓冲座15，上缓冲座15设置在辊道安装架4的上部，底座1的上端面上设有下缓冲座16，下缓冲座16设置在辊道安装架4的下部。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。
如此设计防止辊道安装架4在上升和下降的过程中由于惯性较大而发生损伤。
具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述支架2两侧的前端分别各设有一个上检测开关17和一个下检测开关18，上检测开关17设置在上缓冲座15的下端，下检测开关18设置在下缓冲座16的上端。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式七相同。
如此设计在辊道安装架4在上升和下降时碰触到上检测开关17和下检测开关18后气缸3减速升降，防止急停时惯性过大而造成设备损坏或物料的移动和跌落。
具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述辊道运转机构包括电机19、辊道总成20和辊道传动机构，辊道总成20设置在辊道安装架4的上端面上，电机19设置在辊道安装架4的下端，电机19通过辊道传动机构与辊道总成20连接，辊道总成20的两侧分别各设有一个对射光电支架21，两个对射光电支架21在辊道安装架4上呈对角设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、四、六、七或八相同。
如此设计物料通过下层辊道输送到辊道总成20上，电机19带动辊道总成20转动，物料停稳后，对射光电支架21有信号，气缸3伸出，推动辊道总成20向上运动，同时配重箱6也随之向下滑落，待气缸3完全伸出后，辊道总成20到达位置，物料离开辊道总成20进入上层辊道。
具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道还包括拖链22、固定端拖链安装板23和活动端拖链安装板24，拖链22的固定端通过固定端拖链安装板23安装在支架2的一侧，拖链22的活动端通过活动端拖链安装板24安装在辊道安装架4的一侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式九相同。
如此设置，拖链22内安装气缸3、电机19以及控制开关之间的电性连接所用的电缆，避免气缸3带动辊道安装架4运动时，电缆之间发生缠绕的现象，影响加工生产的正常进行。
工作原理
物料通过下层辊道输送到到辊道运转机构上后停稳，气缸3的活塞杆伸出，通过气缸连接架5推动辊道安装架4、辊道运转机构和物料向上运动，同时链条7绕链条传动机构转动，带动配重箱6向下滑落，待气缸3完全伸出后，物料到达位置，离开辊道运转机构进入上层辊道。气缸3安装在底座1上，并设置在支架2内侧，节约了设备的安装空间。配重箱6通过链条7与辊道运转机构相连，通过调整配重箱6内的重物重量，使得配重的重量接近辊道运转机构的重量，这时气缸3只需要提供较小的推力就能让辊道运转机构上升，相对与其他结构形式，气缸3的缸径可以小很多，减少了气缸3的耗气量，进而实现了节能的目的。同时因为负载的相对变小，气缸3动作时冲击也相应减小，使得辊道动作时更加平稳可靠。
Claims (10)
1.一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座(1)、支架(2)、气缸(3)、辊道安装架(4)、气缸连接架(5)、配重箱(6)、链条(7)、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架(2)竖直固接在底座(1)上端面的一侧，支架(2)内侧的中部设有气缸(3)，气缸(3)竖直固接在底座(1)上，辊道安装架(4)水平设置在支架(2)的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架(4)上，辊道安装架(4)的后端通过气缸连接架(5)与气缸(3)的活塞杆固接，辊道安装架(4)后端的两侧通过辊道导向机构与支架(2)滑动连接，配重箱(6)设置在支架(2)的后端，配重箱(6)前端的两侧通过配重导向机构与支架(2)滑动连接，链条(7)的中部通过链条传动机构与支架(2)转动连接，链条(7)的两端沿支架(2)的竖直方向往复移动，配重箱(6)和辊道安装架(4)分别与链条(7)固接。
2.根据权利要求1所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述气缸连接架(5)的形状为L形，气缸连接架(5)的短臂的内端面与气缸(3)的活塞杆垂直固接，气缸连接架(5)的长臂的外端面与辊道安装架(4)的后端面固接。
3.根据权利要求1或2所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述链条传动机构包括两个上链轮(9)，支架(2)上端的前后两侧分别各设有一个上链轮(9)，两个上链轮(9)水平设置，链条(7)绕在两个上链轮(9)的外侧。
4.根据权利要求3所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述上链轮(9)的外侧设有链条护罩(10)。
5.根据权利要求1、2或4所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述辊道导向机构包括两个前导轨(11)和两组前滑块(12)，支架(2)两侧的前端面分别各设有一个前导轨(11)，前导轨(11)沿竖直方向设置，辊道安装架(4)后端的两侧分别各设有一组前滑块(12)，每组前滑块(12)分别对应套装在一个前导轨(11)上。
6.根据权利要求5所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述配重导向机构包括两个后导轨(13)和两组后滑块(14)，支架(2)两侧的后端面分别各设有一个后导轨(13)，后导轨(13)沿竖直方向设置，配重箱(6)前端的两侧分别各设有一组后滑块(14)，每组后滑块(14)分别对应套装在一个后导轨(13)上。
7.根据权利要求6所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述支架(2)两侧的前端面上分别设有上缓冲座(15)，上缓冲座(15)设置在辊道安装架(4)的上部，底座(1)的上端面上设有下缓冲座(16)，下缓冲座(16)设置在辊道安装架(4)的下部。
8.根据权利要求7所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述支架(2)两侧的前端分别各设有一个上检测开关(17)和一个下检测开关(18)，上检测开关(17)设置在上缓冲座(15)的下端，下检测开关(18)设置在下缓冲座(16)的上端。
9.根据权利要求1、2、4、6、7或8所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述辊道运转机构包括电机(19)、辊道总成(20)和辊道传动机构，辊道总成(20)设置在辊道安装架(4)的上端面上，电机(19)设置在辊道安装架(4)的下端，电机(19)通过辊道传动机构与辊道总成(20)连接，辊道总成(20)的两侧分别各设有一个对射光电支架(21)，两个对射光电支架(21)在辊道安装架(4)上呈对角设置。
10.根据权利要求9所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道还包括拖链(22)、固定端拖链安装板(23)和活动端拖链安装板(24)，拖链(22)的固定端通过固定端拖链安装板(23)安装在支架(2)的一侧，拖链(22)的活动端通过活动端拖链安装板(24)安装在辊道安装架(4)的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190215 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |