CN109333582A - 一种横行拱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横行拱及其加工方法，包括支撑管和支撑座，所述支撑座由多块侧板与一底板焊接而成，并且支撑座的上方开口设置，所述侧板之间的焊接点以及侧板与底板之间的焊接点均位于支撑座的内部；所述支撑管焊接于支撑座的顶部，加工方法为：步骤a、按照装配尺寸加工前板、后板、左板、右板和底板；步骤b、将前板、后板、左板和右板首尾焊接形成支撑架；步骤c、将支撑架焊接于底板形成支撑座步骤d、加工支撑管，并将支撑管焊接于支撑座的顶部，形成横行拱；步骤e、对横行拱抛光打磨；步骤f、对横行拱喷塑。本发明装配简单、稳定性好，以及美观度好。

Description

一种横行拱及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种横行拱及其加工方法。

背景技术

在注塑行业中，尤其是塑料注塑生产行业中，机械手应用广泛，常见的机械手有单轴伺服机械手，两轴伺服机械手和全伺服机械手，每种机械手都得到了很好的应用，其中作为机械手重要配件的横行拱起着至关重要的支撑作用。

现有技术中，横行拱现大多数厂商采用的是分体式结构，即矩形管和支撑座组件分开加工，最后通过螺栓连接。但是在实际装配过程中，矩形管和支撑座组件的配合精度很难保证，支撑座组件的平整度也难以保证，支撑座组件的焊缝裸露在外部，导致支撑座组件较为粗糙，影响外观，而且装配过程繁琐，费时费力，还存在螺栓漏装和螺纹失效的风险，导致横行拱的结构强度不稳定；另一方面若支撑座组件与矩形管之间存在尺寸偏差，会导致装配完成后的力学性能有所欠缺，进一步的导致横行拱整体结构强度不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种横行拱及其加工方法，装配简单、稳定性好，以及美观度好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种横行拱，包括支撑管和支撑座，其特征是：

所述支撑座由多块侧板与一底板焊接而成，并且支撑座的上方开口设置，所述侧板之间的焊接点以及侧板与底板之间的焊接点均位于支撑座的内部；

所述支撑管焊接于支撑座的顶部。

优选的，所述侧板分为前板、后板、左板和右板；

所述左板的左侧面与底板的左侧面以及后板的左侧面以及前板的左侧面对齐；

所述右板的右侧面与底板的右侧面以及后板的右侧面以及前板的右侧面对齐。

优选的，所述前板的左侧面和右板的左侧面上均成型有支撑部。

优选的，所述底板上具有连接孔。

一种横行拱加工方法，其特征是：

步骤a、按照装配尺寸加工前板、后板、左板、右板和底板；

步骤 b、将前板、后板、左板和右板首尾焊接形成支撑架；

步骤c、将支撑架焊接于底板形成支撑座

步骤d、加工支撑管，并将支撑管焊接于支撑座的顶部，形成横行拱；

步骤 e、对横行拱抛光打磨；

步骤f、对横行拱喷塑。

优选的，步骤a中，前板、后板、左板、右板和底板采用激光切割完成。

优选的，步骤b中，前板、后板、左板和右板之间的焊接点位于支撑架内侧。

优选的，步骤c中，支撑架与支撑管的焊接点位于支撑座的内侧。

本发明的优点为：装配过程中无需螺纹连接横行拱，大大节省了装配和调试时间，装配简单，省时省力，不存在螺纹漏装和螺纹失效的风险，且支撑座组件的平整度更好，受力强度更加均衡，美观度更好。

附图说明

图1为本实施例所提供的支撑座的示意图；

图2为本实施例所提供的横行拱的示意图；

图3为本实施例所提供的横行拱的另一示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本发明横行拱及其加工方法作进一步的说明。

一种横行拱，包括支撑管1和支撑座7，支撑管1为矩形支撑管1。

所述支撑座由多块侧板与一底板4焊接而成，并且支撑座的上方开口设置，所述侧板之间的焊接点以及侧板与底板4之间的焊接点均位于支撑座的内部，支撑座上方的开口便于各侧板以及侧板与底板4的焊接；

所述支撑管1焊接于支撑座的顶部。

通过上述技术方案，焊接点位于支撑座的内侧，提高了支撑座整体的平整、光洁度，从而增加支撑座以及横行拱整体的美观度；另一方面，焊接点位于内侧，降低了焊接点与环境中污染物的接触概率，从而提高了焊接的稳定性；由于为焊接，因此侧板与底板之间不存在螺栓连接的尺寸偏差。

本实施例进一步设置为：所述侧板分为前板2、后板5、左板3和右板6；

所述左板3的左侧面31与底板4的左侧面41以及后板5的左侧面51以及前板2的左侧面22对齐；

所述右板6的右侧面61与底板4的右侧面42以及后板的右侧面52以及前板2的右侧面23对齐。需说明的是，本实施例所说的前、后、左、右仅针对本说明书附图。

该结构下，进一步的增加了支撑座整体的平整度，提升了本发明的美观度；另一方面，该设置减少了侧板的边沿凸出支撑座的情况，一定程度上降低了操作人员因误接触凸出于支撑座的边沿而被割伤的情况。

本实施例进一步设置为：所述前板2的左侧面22和右板6的左侧面51上均成型有支撑部21、52。该支撑部能够增加对支撑管1支撑的均匀性，提高了横行拱整体承载力的均匀性；另一方面，还可增加横行拱的美观度。

本实施例进一步设置为：所述底板4上具有连接孔。该连接孔用于在设备上的安装。

一种横行拱加工方法：

步骤a、按照装配尺寸加工前板2、后板5、左板3、右板6和底板4；

步骤 b、将前板2、后板5、左板3和右板6首尾焊接形成支撑架；

步骤c、将支撑架焊接于底板4形成支撑座；

步骤d、加工支撑管1，并将支撑管1焊接于支撑座的顶部，形成横行拱；

步骤 e、对横行拱抛光打磨；

步骤f、对横行拱喷塑。

通过该方式生产横行拱，能够实现前板2、后板5、左板3、右板6、底板4和支撑管1的精准焊接，保证了横行拱整体的平整度、美观度以及结构强度的稳定性；同时在装配过程中无需螺纹连接横行拱，大大节省了装配和调试时间，装配简单，省时省力，不存在螺纹漏装和螺纹失效的风险，且支撑座组件的平整度更好，受力强度更加均衡，美观度更好。

横行拱加工方法进一步设置为：步骤a中，前板2、后板5、左板3、右板6和底板4采用激光切割完成，通过激光切割，使得前板2、后板、左板3、右板6和底板4的尺寸更为精准，并且切割面更为光滑平整。

横行拱加工方法进一步设置为：步骤b中，前板2、后板、左板3和右板6之间的焊接点位于支撑架内侧。

横行拱加工方法进一步设置为：步骤c中，支撑架与支撑管1的焊接点位于支撑座的内侧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种横行拱，包括支撑管和支撑座，其特征是：

所述支撑座由多块侧板与一底板焊接而成，并且支撑座的上方开口设置，所述侧板之间的焊接点以及侧板与底板之间的焊接点均位于支撑座的内部；

所述支撑管焊接于支撑座的顶部。

2.根据权利要求1所述的横行拱，其特征是：所述侧板分为前板、后板、左板和右板；

所述左板的左侧面与底板的左侧面以及后板的左侧面以及前板的左侧面对齐；

所述右板的右侧面与底板的右侧面以及后板的右侧面以及前板的右侧面对齐。

3.根据权利要求2所述的横行拱，其特征是：所述前板的左侧面和右板的左侧面上均成型有支撑部。

4.根据权利要求1所述的横行拱，其特征是：所述底板上具有连接孔。

5.根据权利要求1所述的横行拱加工方法，其特征是：

步骤a、按照装配尺寸加工前板、后板、左板、右板和底板；

步骤 b、将前板、后板、左板和右板首尾焊接形成支撑架；

步骤c、将支撑架焊接于底板形成支撑座

步骤d、加工支撑管，并将支撑管焊接于支撑座的顶部，形成横行拱；

步骤 e、对横行拱抛光打磨；

步骤f、对横行拱喷塑。

6.根据权利要求5所述的横行拱加工方法，其特征是：步骤a中，前板、后板、左板、右板和底板采用激光切割完成。

7.根据权利要求5所述的横行拱加工方法，其特征是：步骤b中，前板、后板、左板和右板之间的焊接点位于支撑架内侧。

8.根据权利要求5所述的横行拱加工方法，其特征是：步骤c中，支撑架与支撑管的焊接点位于支撑座的内侧。