CN210388950U - 一种夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹具，属于机械加工技术领域。一种夹具，包括：底板，所述底板上设有凹槽，所述底板上可拆卸安装有定位板以及至少两个隔位板；气缸固定板，所述气缸固定板可拆卸安装于所述凹槽上，每个所述隔位板均可拆卸安装于所述气缸固定板上；垫板，所述垫板可拆卸安装于所述定位板上；气缸，所述气缸可拆卸安装于所述气缸固定板的一侧，且所述气缸位于两个所述隔位板之间；所述垫板上可拆卸连接有固定组件，所述固定组件通过至少两个导柱与所述气缸固定板连接，所述气缸上活动设有对应固定组件的夹持组件，每个所述导柱均穿过夹持组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种夹具。
背景技术
随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在夹持技术，特别是夹具技术的发展对夹持技术领域影响深远。目前，每个产品在生产过程中会在每个生产工位制作一套专用的夹具，通过该夹具定位及夹持工具，以适应设备的精密运作对工件进行加工。
然而，传统的夹具为了得到定位的精度，往往结构复杂，给操作该夹具的用户带来诸多不便，同时产线环线时不仅需要人工拆装夹具，而且更换的夹具需要仔细调整定位的精度。这样不仅造成夹具制作周期长、制作成本高，其次跟换夹具时耗时耗人工，并且在夹具使用过程中，工件的定位以及夹持也会大大耗费人工与时间，夹具同时可加工的工件少，工作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，设计了一种加工精确，工作效率高的一种夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种夹具，包括：
底板，所述底板上设有凹槽，所述底板上可拆卸安装有定位板以及至少两个隔位板；
气缸固定板，所述气缸固定板可拆卸安装于所述凹槽上，每个所述隔位板均可拆卸安装于所述气缸固定板上；
垫板，所述垫板可拆卸安装于所述定位板上；
气缸，所述气缸可拆卸安装于所述气缸固定板的一侧，且所述气缸位于两个所述隔位板之间；所述垫板上可拆卸连接有固定组件，所述固定组件通过至少两个导柱与所述气缸固定板连接，所述气缸上活动设有对应固定组件的夹持组件，每个所述导柱均穿过夹持组件。
进一步的，所述气缸固定板中心处开设有圆形孔洞。
进一步的，所述固定组件包括固定板，所述固定板靠近夹持组件的一侧开设有卡位槽，所述气缸具有活杆。
进一步的，所述夹持组件包括压块以及抵接板，所述压块可拆卸连接于所述抵接板一侧，所述活杆的一端与所述抵接板连接。
进一步的，所述活杆上套设有用于限制抵接板相对活杆运动的固定螺母。
进一步的，所述固定板上开设有第一夹持口，所述压块上开设有对应第一夹持口的第二夹持口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中，夹持组件中压块上的第二夹持口与固定组件中固定板上的第一夹持口相对应，固定板上的卡位槽固定工件的下端，第一夹持口与第二夹持口固定工件后，与固定板连接的导柱在进行加工时能产生一个产生在工件上的向下作用力，固定工件，取走垫板后，可以更换一个大规格的工件进行加工，工件的固定靠部件的配合，而不需要专门的固定设备，也大大提高了工作效率，因为夹具上的零部件均是可拆解连接于底座上，当发生零部件的损坏时，可通过零部件的更换，使得夹具迅速投入生产使用。
附图说明
图1：本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图2：本实用新型一较佳实施例另一视角的结构示意图。
图3：本实用新型一较佳实施例俯视视角的结构示意图。
附图标记说明：10、底板；11、定位板；12、隔位板；13、气缸固定板；131、圆形孔洞；14、垫板；15、凹槽；20、固定组件；21、固定板；211、卡位槽；212、第一夹持口；22、导柱；30、气缸；301、活杆；302、固定螺母；31、夹持组件；311、压块；3111、第二夹持口；312、抵接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本夹具包括：
一种夹具，底板10上设有凹槽15，底板10上可拆卸安装有定位板11以及至少两个隔位板12；气缸固定板13，气缸固定板13中心处开设有圆形孔洞131，气缸固定板13可拆卸安装于凹槽15上，每个隔位板12均可拆卸安装于气缸固定板13上；垫板14可拆卸安装于定位板11上；气缸30可拆卸安装于气缸固定板13的一侧，且气缸30位于两个隔位板12之间；垫板14上可拆卸连接有固定组件20，固定组件20通过至少两个导柱22与气缸固定板13连接，气缸30上活动设有对应固定组件20的夹持组件31，每个导柱22均穿过夹持组件31；固定组件20包括固定板21，固定板21靠近夹持组件31的一侧开设有卡位槽211，气缸30具有活杆301；夹持组件31包括压块311以及抵接板312，压块311可拆卸连接于抵接板312一侧，活杆301的一端与抵接板312连接；活杆301上套设有用于限制抵接板312相对活杆301运动的固定螺母302；固定板21上开设有第一夹持口212，压块311上开设有对应第一夹持口212的第二夹持口3111；加工小规格的工件时，在定位板11上安装垫板14，在垫板14上安装固定组件20中的固定板21，将工件下端插入固定板21中的卡位槽211，工件上端连接于固定板21中的第一夹持口312，气缸30连接于气缸固定板13上，气缸30上的活杆301从气缸固定板13上的圆形孔洞131穿过，并在活杆301上套设有用于限制抵接板312相对活杆301运动的固定螺母302，固定板21通过两个导柱22与气缸固定板13连接，且每个导柱22均穿过抵接板312，压块连接于抵接板312上，启动气缸30进气时，产生推力，活杆301推动与活杆301连接的抵接板312在导柱22上向固定板21移动，连接于抵接板312上的压块311也随之移动，压块311上的第二夹持口3111最后抵住工件，完成工件的固定；加工大规格的工件时，在定位板11上不安装垫板14，在定位板11上安装固定组件20中的固定板21，固定板21上的卡位槽211内的空间变大，将工件下端插入固定板21中的卡位槽211，工件上端连接于固定板21中的第一夹持口，启动气缸30进气，产生推力，活杆301推动与活杆301连接的抵接板312在导柱22上向固定板21移动，连接于抵接板312上的压块311也随之移动，压块311上的第二夹持口3111最后抵住工件，完成工件的固定。
综上，本实用新型中，夹持组件31中压块311上的第二夹持口3111与固定组件20中固定板21上的第一夹持口212相对应，固定板21上的卡位槽211固定工件的下端，第一夹持口212与第二夹持口3111固定工件后，与固定板21连接的导柱22在进行加工时能产生一个产生在工件上的向下作用力，固定工件，取走垫板14后，可以更换一个大规格的工件进行加工，工件的固定靠部件的配合，而不需要专门的固定设备，也大大提高了工作效率，因为夹具上的零部件均是可拆解连接于底座上，当发生零部件的损坏时，可通过零部件的更换，使得夹具迅速投入生产使用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充采用类似的方式替代，但并不会偏离实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种夹具，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设有凹槽，所述底板上可拆卸安装有定位板以及至少两个隔位板；
气缸固定板，所述气缸固定板可拆卸安装于所述凹槽上，每个所述隔位板均可拆卸安装于所述气缸固定板上；
垫板，所述垫板可拆卸安装于所述定位板上；
气缸，所述气缸可拆卸安装于所述气缸固定板的一侧，且所述气缸位于两个所述隔位板之间；所述垫板上可拆卸连接有固定组件，所述固定组件通过至少两个导柱与所述气缸固定板连接，所述气缸上活动设有对应固定组件的夹持组件，每个所述导柱均穿过夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述气缸固定板中心处开设有圆形孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于：所述固定组件包括固定板，所述固定板靠近夹持组件的一侧开设有卡位槽，所述气缸具有活杆。
4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于：所述夹持组件包括压块以及抵接板，所述压块可拆卸连接于所述抵接板一侧，所述活杆的一端与所述抵接板连接。
5.根据权利要求4所述的一种夹具，其特征在于：所述活杆上套设有用于限制抵接板相对活杆运动的固定螺母。
6.根据权利要求5所述的一种夹具，其特征在于：所述固定板上开设有第一夹持口，所述压块上开设有对应第一夹持口的第二夹持口。
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