CN109332723A - 一种低温导电胶用银粉的制备方法 - Google Patents

一种低温导电胶用银粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109332723A
CN109332723A CN201811505298.6A CN201811505298A CN109332723A CN 109332723 A CN109332723 A CN 109332723A CN 201811505298 A CN201811505298 A CN 201811505298A CN 109332723 A CN109332723 A CN 109332723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
silver powder
silver
low
conductive adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811505298.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王大林
汪思敏
吴高鹏
高振威
崔国强
马倩
刘丝颖
张亚鹏
殷美
李艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Hongxing Electronic Paste Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Hongxing Electronic Paste Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Hongxing Electronic Paste Technology Co Ltd filed Critical Xian Hongxing Electronic Paste Technology Co Ltd
Priority to CN201811505298.6A priority Critical patent/CN109332723A/zh
Publication of CN109332723A publication Critical patent/CN109332723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温导电胶用银粉的制备方法,先将硝酸银晶体溶解于去离子水中,调整溶液单质银浓度50g/L~300g/L;再加入碱溶液,搅拌均匀,调整溶液pH=8~14,调整溶液温度为30~70℃,缓慢滴加过量还原剂溶液,滴加结束后持续搅拌,得到超细银浆液;静置超细银浆液,洗涤下层银粉,加入添加剂充分分散10分钟,烘干至恒重,得到低温导电胶用银粉。本发明工艺可放大性强,工艺可控性强,对环境友好;所制得超细银粉指标稳定,粒径分布合适,分散性好。适用于低温固化导电浆料。

Description

一种低温导电胶用银粉的制备方法
技术领域
本发明属于银粉制备领域,具体涉及一种低温导电胶用银粉的制备方法。
背景技术
银粉是电子工业的重要功能性原材料,制备方法分为物理法和化学法。目前,主要采用化学法制备超细银粉,工业生产以液相还原法为主。
中国专利文献CN105817644A公开了一种高浓度超细银粉的制备方法,该方法将氧化液配置成银氨溶液,银氨体系对环境不友好,气味刺鼻,产生的废水处理成本高,不利于放大生产。
中国专利文献CN105345023B公开了一种分散性好的超细银粉的制备方法,使用硝酸银溶液与水合肼水溶液混合,该方法运用到超声破碎处理设备,此工艺需严格控制超声时间和强度,过度的超声,会使溶液温度迅速上升,导致超细银粉团聚,而不足的超声,会达不到破碎效果。另外,此工艺亦不利于放大生产。
发明内容
本发明的目的是要提供一种低温导电胶用银粉的制备方法,工艺可放大性强,工艺可控性强,对环境友好,所制得超细银粉指标稳定,粒径分布合适,分散性好。
为了达到上述目的,本发明提供的一种低温导电胶用银粉的制备方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将硝酸银晶体溶解于去离子水中,调整溶液单质银浓度为50g/L~300g/L;
步骤二:向步骤一得到的溶液中,加入碱溶液,搅拌均匀,调整溶液pH=8~14,调整溶液温度为30~70℃;
步骤三:向步骤二得到的溶液中,在5~60分钟内缓慢滴加过量还原剂溶液,滴加结束后持续搅拌30~40分钟,得到超细银浆液;
步骤四:静置超细银浆液至溶液澄清,分离去除上层清液,加入去离子水洗涤下层银粉,反复洗涤,至洗涤液电导率﹤20μs/cm;
步骤五:将添加剂加入步骤四得到的银粉中,添加剂质量与单质银比例为0.2~2:100,充分分散10分钟,烘干至恒重,得到低温导电胶用银粉。
步骤二所述碱溶液为质量分数为30%的氢氧化钠溶液、质量分数为10%的碳酸钠溶液或质量分数为10%的碳酸铵溶液。
步骤三所述还原剂为水合肼或葡萄糖。
步骤五所述添加剂为多不饱和类酸酯,如油酸,油酸酯,硬脂酸等;烘干条件为80℃真空烘干36~42h。
与现有的银粉制备技术相比,本发明的有益效果是:
本发明工艺可放大性强,工艺可控性强,对环境友好。所制得超细银粉指标稳定,粒径分布合适,分散性好。适用于低温固化导电浆料。
附图说明
图1 为实施例1制得的超细银粉SEM照片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
实施例1
(1)将100kg高纯硝酸银晶体用500L去离子水溶解成硝酸银溶液,补加去离子水使总体积为1000L,浓度为100g/L(以单质银计算);
(2)称取35kgNaOH固体溶解于去离子水中并定溶至350L,在(1)中加入350L准备好的氢氧化钠溶液,调整体系pH至11~12,加热溶液温度为65℃,搅拌均匀;
(3)量取80%水合肼(质量浓度)溶液10L,用去离子水稀释至18L,在搅拌条件下将稀释好的水合肼溶液在60分钟内加入到上述(2)的溶液中进行还原,加料完毕后,继续搅拌30分钟;
(4)待浆液澄清后,分离去除上层清液,加入去离子水洗涤下层银粉,反复洗涤7次,至电导率为12μs/cm;
(5)向清洗好的银粉中加入400g油酸酯,搅拌15分钟,80℃下真空烘干24h,制备得到超细银粉,比表面积为1.56m2/g,平均粒径为1.5μm。
实施例2
(1)将100kg高纯硝酸银晶体用500L去离子水溶解成硝酸银溶液,补加去离子水使总体积为1000L,浓度为100g/L(以单质银计算);
(2)称取72kg碳酸铵固体溶解于去离子水中并定溶至350L,在(1)中加入350L准备好的溶液调整体系PH至11~12的碱性溶液,使得溶液温度为36℃,搅拌均匀;
(3)量取80%水合肼(质量浓度)溶液10L,用去离子水稀释至18L,在搅拌条件下将稀释好的水合肼溶液在30分钟内加入到上述(2)的溶液中进行还原,加料完毕后,继续搅拌30分钟;
(4)待浆液澄清后,分离去除上层清液,加入去离子水洗涤下层银粉,反复洗涤5次,至电导率为18μs/cm;
(5)向清洗好的银粉中加入事先准备好的400g油酸,搅拌15分钟,80℃下真空烘干24h,制备得到超细银粉,比表面积为1.41m2/g,平均粒径为1.8 μm。
实施例3
(1)将100kg高纯硝酸银晶体用500L去离子水溶解成硝酸银溶液,补加去离子水使总体积为1000L,浓度为100g/L(以单质银计算);
(2)称取72kgNaOH固体溶解于去离子水中并定溶至150L,在(1)中加入150L准备好的氢氧化钠溶液调整体系PH至11~12的碱性溶液,使得溶液温度为38℃,搅拌均匀;
(3)称取8kg葡萄糖,用去离子水稀释至50L,在搅拌条件下将稀释好的葡萄糖液在10分钟内加入到上述(2)的溶液中进行还原,加料完毕后,继续搅拌30分钟;
(4)待浆液澄清后,分离去除上层清液,加入去离子水洗涤下层银粉,反复洗涤6次,至电导率为18μs/cm;
(5)向清洗好的银粉中加入事先准备好的400g硬脂酸,搅拌15分钟,80℃下真空烘干24h,制备得到超细银粉,比表面积为1.91m2/g,平均粒径为1.3μm。
如图1所示,本发明所制得的超细银粉粉末,分散良好,导电性能优良,粒径分布合适,适用于低温固化型导电型浆料。
本发明的量产可靠,产品稳定,对环境十分友好,产生废水少,并且处理简单。

Claims (4)

1.一种低温导电胶用银粉的制备方法,其特征在于:
包含有以下步骤:
步骤一:将硝酸银晶体溶解于去离子水中,调整溶液单质银浓度为50g/L~300g/L;
步骤二:向步骤一得到的溶液中,加入碱溶液,搅拌均匀,调整溶液pH=8~14,调整溶液温度为30~70℃;
步骤三:向步骤二得到的溶液中,在5~60分钟内缓慢滴加过量还原剂溶液,滴加结束后持续搅拌30~40分钟,得到超细银浆液;
步骤四:静置超细银浆液至溶液澄清,分离去除上层清液,加入去离子水洗涤下层银粉,反复洗涤,至洗涤液电导率﹤20μs/cm;
步骤五:将添加剂加入步骤四得到的银粉中,添加剂质量与单质银比例为0.2~2:100,充分分散10分钟,烘干至恒重,得到低温导电胶用银粉。
2.根据权利要求1所述的一种低温导电胶用银粉的制备方法,其特征在于:
步骤二所述碱溶液为质量分数为30%的氢氧化钠溶液、质量分数为10%的碳酸钠溶液或质量分数为10%的碳酸铵溶液。
3.根据权利要求2所述的一种低温导电胶用银粉的制备方法,其特征在于:
步骤三所述还原剂为水合肼或葡萄糖。
4.根据权利要求3所述的一种低温导电胶用银粉的制备方法,其特征在于:
步骤五所述添加剂为多不饱和类酸酯,如油酸,油酸酯,硬脂酸等;烘干条件为80℃真空烘干36~42h。
CN201811505298.6A 2018-12-10 2018-12-10 一种低温导电胶用银粉的制备方法 Pending CN109332723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811505298.6A CN109332723A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种低温导电胶用银粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811505298.6A CN109332723A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种低温导电胶用银粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109332723A true CN109332723A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65303537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811505298.6A Pending CN109332723A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种低温导电胶用银粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332723A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115570146A (zh) * 2022-10-26 2023-01-06 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种自分散纳米级银粉及其制备方法
CN115740480A (zh) * 2022-11-03 2023-03-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种超细球形银粉的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63179009A (ja) * 1987-01-21 1988-07-23 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 銀微粒子の製造方法
JPH0459904A (ja) * 1990-06-28 1992-02-26 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 銀微粉末の製造方法
CN1387968A (zh) * 2001-05-26 2003-01-01 西北稀有金属材料研究院 超细球形银粉的制备方法
CN101610865A (zh) * 2006-12-20 2009-12-23 派诺尔斯工业服务公司 稳定的单分散金属银纳米颗粒的制备方法及其产品
WO2010045223A2 (en) * 2008-10-14 2010-04-22 Laird Technologies, Inc. Acicular metal particles having a high aspect ratio and non-catalytic methods for making same
KR20100083224A (ko) * 2009-01-13 2010-07-22 충남대학교산학협력단 화학환원법에 의한 단분산 구형 은 분말의 제조방법
CN102133635A (zh) * 2011-05-02 2011-07-27 杨荣春 银粉及其制造方法
CN105880626A (zh) * 2016-05-13 2016-08-24 浙江光达电子科技有限公司 一种太阳能电池正面银浆用类球形超细银粉的制备方法
CN107876799A (zh) * 2017-12-18 2018-04-06 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 高振实密度低比表面积超细银粉及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63179009A (ja) * 1987-01-21 1988-07-23 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 銀微粒子の製造方法
JPH0459904A (ja) * 1990-06-28 1992-02-26 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 銀微粉末の製造方法
CN1387968A (zh) * 2001-05-26 2003-01-01 西北稀有金属材料研究院 超细球形银粉的制备方法
CN101610865A (zh) * 2006-12-20 2009-12-23 派诺尔斯工业服务公司 稳定的单分散金属银纳米颗粒的制备方法及其产品
WO2010045223A2 (en) * 2008-10-14 2010-04-22 Laird Technologies, Inc. Acicular metal particles having a high aspect ratio and non-catalytic methods for making same
KR20100083224A (ko) * 2009-01-13 2010-07-22 충남대학교산학협력단 화학환원법에 의한 단분산 구형 은 분말의 제조방법
CN102133635A (zh) * 2011-05-02 2011-07-27 杨荣春 银粉及其制造方法
CN105880626A (zh) * 2016-05-13 2016-08-24 浙江光达电子科技有限公司 一种太阳能电池正面银浆用类球形超细银粉的制备方法
CN107876799A (zh) * 2017-12-18 2018-04-06 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 高振实密度低比表面积超细银粉及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115570146A (zh) * 2022-10-26 2023-01-06 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种自分散纳米级银粉及其制备方法
CN115570146B (zh) * 2022-10-26 2023-10-20 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种自分散纳米级银粉及其制备方法
CN115740480A (zh) * 2022-11-03 2023-03-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种超细球形银粉的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LIU et al. Preparation of Cu nanoparticles with NaBH4 by aqueous reduction method
CN106513699B (zh) 一种太阳能电池导电银浆用银粉及制备和应用
CN108117055B (zh) 一种电池级磷酸铁的制备方法和生产装置
CN105345023B (zh) 分散性好的超细银粉的制备方法
CN103231072B (zh) 高温电子浆料用二氧化硅/银核壳复合粉的制备方法
CN106513705B (zh) 一种分步法制备球形银粉的方法和装置
KR101614837B1 (ko) 생산 수율 및 재현성이 우수한 산화흑연 분산액의 제조장치
WO2018177267A1 (en) Method for preparing graphene oxide quantum dots in a large scale with cryptocrystalline graphite
CN106694904A (zh) 一种高分散大径厚比微米级片状银粉的制备方法
CN109332723A (zh) 一种低温导电胶用银粉的制备方法
JP5344099B2 (ja) 銀粉及びその製造方法
CN107685156A (zh) 银纳米立方体的制备方法
CN108714700A (zh) 一种单分散高结晶型银粉的制备方法及其制得的银粉
CN106041123B (zh) 一种太阳能电池正银用高活性空心银粉及其制备方法
CN105817641A (zh) 一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法
CN104743613A (zh) 一种连续制备大粒径球形碳酸钴的方法
CN103042230A (zh) 一种微米级电子浆料用球形银粉的制备方法
CN108247077B (zh) 一种微反应制备铜粉的方法
CN106513706B (zh) 一种用于球形银粉生产工艺中纳米银晶核的制备方法
CN108675289B (zh) 一种石墨烯分散液的制备方法
CN1235706C (zh) 一种纳米级银粉的工业化制备方法
CN118045995A (zh) 一种条状银粉的制备方法
JP2008189999A (ja) ニッケル酸化鉱石の前処理方法
CN105047243B (zh) 聚苯胺包覆石墨烯纳米银镍合金的制备方法
CN106542561B (zh) 一种用废弃线路板铜浸取液制备纳米氧化铜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190215