CN109332489B - 一种前壁板成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前壁板成型模具，包括：上模座、下模座、L个连接柱，上垫板、下垫板、M个液压伸缩缸一，上动模一、N个液压伸缩缸二、N个上动模二，下定模、P个固定块一、Q个下动模一、Q个连接块、Q个液压伸缩缸三、N个液压伸缩缸四、N个固定块二、N个下动模二；所述L个连接柱的两端分别连接上模座和下模座。本发明通过设置M个液压伸缩缸一，上动模一、N个液压伸缩缸二、N个上动模二，下定模、P个固定块一、Q个下动模一实现了同时冲压加工两块前壁板，大幅提升了生产效率，并且提高了产品成型质量。

Description

一种前壁板成型模具

技术领域

本发明涉及成型模具，特别是指一种前壁板成型模具。

背景技术

前壁板是指发动机舱与车厢之间的隔板，它和地板、前立柱联接，安装在前围上盖板之下。前围板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过之用，还要配合踏板、方问机柱等机件安装位置。前壁板为驾驶舱的重要组成部分，承担着保证驾驶舒适性和安全性的重要作用。

现在对前壁板的加工通过多种模具的多次整形来成形，其操作繁琐，需要多次转运和安装，而且现有模具一次只能加工一个前壁板，因此其生产效率低下，增加了生产成本，并且产品质量也难以控制。

基于以上情况，亟需一种前壁板成型模具，以解决以上成型模具的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种前壁板成型模具，以解决成型模具生产效率低下，质量难以控制的问题。

为了达成目的，本发明提供一种前壁板成型模具，包括：

上模座、下模座、L个连接柱，上垫板、下垫板、M个液压伸缩缸一，上动模一、N个液压伸缩缸二、N个上动模二，下定模、P个固定块一、Q个下动模一、Q个连接块、Q个液压伸缩缸三、N个液压伸缩缸四、N个固定块二、N个下动模二；

所述L个连接柱的两端分别连接上模座和下模座，上垫板设置在上模座的底部，下垫板设置在下模座的顶部，M个液压伸缩缸一设置在上垫板的底部，上动模一与液压伸缩缸一连接，N个液压伸缩缸二设置在上垫板底部的两侧，N个上动模二与液压伸缩缸二连接，下定模通过P个固定块一设置在下垫板上，下定模与上动模一相对应，Q个下动模一的上下两端分别滑动连接下定模和下垫板，Q个液压伸缩缸三设置在下模座上，Q个连接块的两端分别连接下动模一和液压伸缩缸三，N个液压伸缩缸四通过N个固定块二设置在下垫板上，N个下动模二与液压伸缩缸四连接，所述L、M、N、P、Q均大于1。

优选地，还包括L个轴承、L个齿圈、L个齿轮、L个电机，所述L个轴承设置在上模座上，连接柱与轴承螺纹连接，L个齿圈设置在轴承上，L个电机设置在上模座顶部，L个齿轮设置在电机的输出轴上，齿轮和齿圈啮合。

优选地，还包括N个拉延筋压条、N个拉延筋凹槽，所述N个拉延筋压条设置在上动模一的底部，N个拉延筋凹槽设置在下定模的顶部，拉延筋压条和拉延筋凹槽配合。

优选地，还包括分料刀、分料槽，所述分料刀设置在上动模一的底部，分料槽设置在下定模的顶部，分料刀和分料槽配合。

优选地，还包括R个滚轮、R个轮架，所述R个轮架设置在下模座底部，R个滚轮设置在轮架的底部，所述R大于1。

优选地，还包括S个圆角，所述S个圆角设置在上动模二、下定模、下动模一、下动模二的与板料接触的阳角上，所述S大于1。

本发明至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置上模座和下模座，以及设置两端分别连接上模座和下模座的L个连接柱，设置在上模座底部的上垫板，设置在下模座顶部的下垫板，设置在上垫板底部的M个液压伸缩缸一，设置与液压伸缩缸一连接的上动模一，设置在上垫板底部两侧的N个液压伸缩缸二，设置与液压伸缩缸二连接的N个上动模二，设置通过P个固定块一设置在下垫板上的下定模，下定模与上动模一相对应，设置上下两端分别滑动连接下定模和下垫板的Q个下动模一，设置在下模座上的Q个液压伸缩缸三，设置两端分别连接下动模一和液压伸缩缸三的Q个连接块，设置通过N个固定块二设置在下垫板上的N个液压伸缩缸四，设置与液压伸缩缸四连接的N个下动模二，所述L、M、N、P、Q均大于1，这样，连接柱将上模座和下模座固定住，上模座底部的上垫板和下模座顶部的下垫板可以防止在冲压板料的时候造成上模座和下模座变形，将板料放在下定模上，液压伸缩缸一带动上动模一向下移动紧紧夹住板料，然后液压伸缩缸二带动上动模二向下移动，对板料进行向下冲压，完成后，液压伸缩缸二带动上动模二向上升起，液压伸缩缸三通过连接块带动下动模一向一侧滑动，形成前壁板侧面成型后的形状，接着液压伸缩缸四带动下动模二向下动模一移动，对板料的侧面进行冲压，完成后，液压伸缩缸三带动下动模一向另一侧滑动，在另一侧形成模具形状，接着另一侧的液压伸缩缸四带动另一侧的下动模二移动，对另一侧的板料进行冲压，从而一次性加工了两块前壁板，成倍的提高了生产效率，缩短了生产时间，降低了生产成本，而且每个部位分别进行冲压，有效的提高了产品的质量。同时，在本方案中，通过设置在上模座上的L个轴承，连接柱与轴承螺纹连接，以及设置在轴承上的L个齿圈，设置在上模座顶部的L个电机，设置在电机输出轴上的L个齿轮，齿轮和齿圈啮合，这样，电机通过齿轮和齿圈带动轴承转动，进而通过螺纹带动上模座在连接柱上移动，达到了调整上模座和下模座的间距的效果，使得模具具备更好的适应性。同时，在本方案中，通过设置在上动模一底部的N个拉延筋压条，以及设置在下定模顶部的N个拉延筋凹槽，拉延筋压条和拉延筋凹槽配合，这样，可以在对板料冲压的时候，通过拉延筋的设置消除了板料部分内应力，避免了构件的起皱，从而提高了前壁板的成形质量。同时，在本方案中，通过设置在上动模底部的分料刀，以及设置在下定模顶部的分料槽，分料刀和分料槽配合，这样，可以在直接对板料进行切割，将两次的两个前壁板切开，省去了冲压成型后对两块前壁板再切割的步骤，减少了工序步骤，节约了生产时间。同时，在本方案中，通过设置在下模座底部的R个轮架，以及设置在轮架底部的R个滚轮，所述R大于1，这样，可以使得模具可以灵活移动，便于模具的运输，提高了模具的便利性。同时，在本方案中，通过设置在上动模二、下定模、下动模一、下动模二的与板料接触的阳角上的S个圆角，所述S大于1，这样，模具对板料冲压过程中更加顺畅，板料转角处不会发生剪切破坏，更好的保证了前壁板的质量。

附图说明

图1是本发明的成型模具的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明的A处的局部示意图。

图3是本发明的B处的局部示意图。

附图标记：1-上模座，2-下模座，3-连接柱，4-上垫板，5-下垫板，6-液压伸缩缸一，7-上动模一，8-液压伸缩缸二，9-上动模二，10-下定模，11-固定块一，12-下动模一，13-连接块，14-液压伸缩缸三，15-液压伸缩缸四，16-固定块二，17-下动模二，18-轴承，19-齿圈，20-齿轮，21-电机，22-拉延筋压条，23-拉延筋凹槽，24-分料刀，25-分料槽，26-滚轮，27-轮架，28-圆角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步说明：

图1~3示出了本发明的一种前壁板成型模具，包括：

上模座1、下模座2、L个连接柱3，上垫板4、下垫板5、M个液压伸缩缸一6，上动模一7、N个液压伸缩缸二8、N个上动模二9，下定模10、P个固定块一11、Q个下动模一12、Q个连接块13、Q个液压伸缩缸三14、N个液压伸缩缸四15、N个固定块二16、N个下动模二17；

所述L个连接柱3的两端分别连接上模座1和下模座2，上垫板4设置在上模座1的底部，下垫板5设置在下模座2的顶部，M个液压伸缩缸一6设置在上垫板4的底部，上动模一7与液压伸缩缸一6连接，N个液压伸缩缸二8设置在上垫板4底部的两侧，N个上动模二9与液压伸缩缸二8连接，下定模10通过P个固定块一11设置在下垫板5上，下定模10与上动模一7相对应，Q个下动模一12的上下两端分别滑动连接下定模10和下垫板5，Q个液压伸缩缸三14设置在下模座2上，Q个连接块13的两端分别连接下动模一12和液压伸缩缸三14，N个液压伸缩缸四15通过N个固定块二16设置在下垫板5上，N个下动模二17与液压伸缩缸四15连接，所述L、M、N、P、Q均大于1。

采用这种方案，通过设置上模座1和下模座2，以及设置两端分别连接上模座1和下模座2的L个连接柱3，设置在上模座1底部的上垫板4，设置在下模座2顶部的下垫板5，设置在上垫板4底部的M个液压伸缩缸一6，设置与液压伸缩缸一6连接的上动模一7，设置在上垫板4底部两侧的N个液压伸缩缸二8，设置与液压伸缩缸二8连接的N个上动模二9，设置通过P个固定块一11设置在下垫板5上的下定模10，下定模10与上动模一7相对应，设置上下两端分别滑动连接下定模10和下垫板5的Q个下动模一12，设置在下模座2上的Q个液压伸缩缸三14，设置两端分别连接下动模一12和液压伸缩缸三14的Q个连接块13，设置通过N个固定块二16设置在下垫板5上的N个液压伸缩缸四15，设置与液压伸缩缸四15连接的N个下动模二17，所述L、M、N、P、Q均大于1，这样，连接柱3将上模座1和下模座2固定住，上模座1底部的上垫板4和下模座2顶部的下垫板5可以防止在冲压板料的时候造成上模座1和下模座2变形，将板料放在下定模10上，液压伸缩缸一6带动上动模一7向下移动紧紧夹住板料，然后液压伸缩缸二8带动上动模二9向下移动，对板料进行向下冲压，完成后，液压伸缩缸二8带动上动模二9向上升起，液压伸缩缸三14通过连接块13带动下动模一12向一侧滑动，形成前壁板侧面成型后的形状，接着液压伸缩缸四15带动下动模二17向下动模一12移动，对板料的侧面进行冲压，完成后，液压伸缩缸三14带动下动模一12向另一侧滑动，在另一侧形成模具形状，接着另一侧的液压伸缩缸四15带动另一侧的下动模二17移动，对另一侧的板料进行冲压，从而一次性加工了两块前壁板，成倍的提高了生产效率，缩短了生产时间，降低了生产成本，而且每个部位分别进行冲压，有效的提高了产品的质量。

在另一种实例中，还包括L个轴承18、L个齿圈19、L个齿轮20、L个电机21，所述L个轴承18设置在上模座1上，连接柱3与轴承18螺纹连接，L个齿圈19设置在轴承18上，L个电机21设置在上模座1顶部，L个齿轮20设置在电机21的输出轴上，齿轮20和齿圈19啮合。

采用这种方案，通过设置在上模座1上的L个轴承18，连接柱3与轴承18螺纹连接，以及设置在轴承18上的L个齿圈19，设置在上模座1顶部的L个电机21，设置在电机21输出轴上的L个齿轮20，齿轮20和齿圈19啮合，这样，电机21通过齿轮20和齿圈19带动轴承18转动，进而通过螺纹带动上模座1在连接柱3上移动，达到了调整上模座1和下模座2的间距的效果，使得模具具备更好的适应性。

在另一种实例中，还包括N个拉延筋压条22、N个拉延筋凹槽23，所述N个拉延筋压条22设置在上动模一7的底部，N个拉延筋凹槽23设置在下定模10的顶部，拉延筋压条22和拉延筋凹槽23配合。

采用这种方案，通过设置在上动模一7底部的N个拉延筋压条22，以及设置在下定模10顶部的N个拉延筋凹槽23，拉延筋压条22和拉延筋凹槽23配合，这样，可以在对板料冲压的时候，通过拉延筋的设置消除了板料部分内应力，避免了构件的起皱，从而提高了前壁板的成形质量。

在另一种实例中，还包括分料刀24、分料槽25，所述分料刀24设置在上动模一7的底部，分料槽25设置在下定模10的顶部，分料刀24和分料槽25配合。

采用这种方案，通过设置在上动模底部的分料刀24，以及设置在下定模10顶部的分料槽25，分料刀24和分料槽25配合，这样，可以在直接对板料进行切割，将两次的两个前壁板切开，省去了冲压成型后对两块前壁板再切割的步骤，减少了工序步骤，节约了生产时间。

在另一种实例中，还包括R个滚轮26、R个轮架27，所述R个轮架27设置在下模座2底部，R个滚轮26设置在轮架27的底部，所述R大于1。

采用这种方案，通过设置在下模座2底部的R个轮架27，以及设置在轮架27底部的R个滚轮26，所述R大于1，这样，可以使得模具可以灵活移动，便于模具的运输，提高了模具的便利性。

在另一种实例中，还包括S个圆角28，所述S个圆角28设置在上动模二9、下定模10、下动模一12、下动模二17的与板料接触的阳角上，所述S大于1。

采用这种方案，通过设置在上动模二9、下定模10、下动模一12、下动模二17的与板料接触的阳角上的S个圆角28，所述S大于1，这样，模具对板料冲压过程中更加顺畅，板料转角处不会发生剪切破坏，更好的保证了前壁板的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前壁板成型模具，其特征在于，包括：上模座（1）、下模座（2）、L个连接柱（3），上垫板（4）、下垫板（5）、M个液压伸缩缸一（6），上动模一（7）、N个液压伸缩缸二（8）、N个上动模二（9），下定模（10）、P个固定块一（11）、Q个下动模一（12）、Q个连接块（13）、Q个液压伸缩缸三（14）、N个液压伸缩缸四（15）、N个固定块二（16）、N个下动模二（17）；

所述L个连接柱（3）的两端分别连接上模座（1）和下模座（2），上垫板（4）设置在上模座（1）的底部，下垫板（5）设置在下模座（2）的顶部，M个液压伸缩缸一（6）设置在上垫板（4）的底部，上动模一（7）与液压伸缩缸一（6）连接，N个液压伸缩缸二（8）设置在上垫板（4）底部的两侧，N个上动模二（9）与液压伸缩缸二（8）连接，下定模（10）通过P个固定块一（11）设置在下垫板（5）上，下定模（10）与上动模一（7）相对应，Q个下动模一（12）的上下两端分别滑动连接下定模（10）和下垫板（5），Q个液压伸缩缸三（14）设置在下模座（2）上，Q个连接块（13）的两端分别连接下动模一（12）和液压伸缩缸三（14），N个液压伸缩缸四（15）通过N个固定块二（16）设置在下垫板（5）上，N个下动模二（17）与液压伸缩缸四（15）连接，所述L、M、N、P、Q均大于1。

2.根据权利要求1所述前壁板成型模具，其特征在于，还包括L个轴承（18）、L个齿圈（19）、L个齿轮（20）、L个电机（21），所述L个轴承（18）设置在上模座（1）上，连接柱（3）与轴承（18）螺纹连接，L个齿圈（19）设置在轴承（18）上，L个电机（21）设置在上模座（1）顶部，L个齿轮（20）设置在电机（21）的输出轴上，齿轮（20）和齿圈（19）啮合。

3.根据权利要求1所述前壁板成型模具，其特征在于，还包括N个拉延筋压条（22）、N个拉延筋凹槽（23），所述N个拉延筋压条（22）设置在上动模一（7）的底部，N个拉延筋凹槽（23）设置在下定模（10）的顶部，拉延筋压条（22）和拉延筋凹槽（23）配合。

4.根据权利要求1所述前壁板成型模具，其特征在于，还包括分料刀（24）、分料槽（25），所述分料刀（24）设置在上动模一（7）的底部，分料槽（25）设置在下定模（10）的顶部，分料刀（24）和分料槽（25）配合。

5.根据权利要求1所述前壁板成型模具，其特征在于，还包括R个滚轮（26）、R个轮架（27），所述R个轮架（27）设置在下模座（2）底部，R个滚轮（26）设置在轮架（27）的底部，所述R大于1。

6.根据权利要求1所述前壁板成型模具，其特征在于，还包括S个圆角（28），所述S个圆角（28）设置在上动模二（9）、下定模（10）、下动模一（12）、下动模二（17）的与板料接触的阳角上，所述S大于1。

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