CN109332465A - 一种汽车零部件加工用高效冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件加工用高效冲压机，包括机箱、控制箱、电源线、机架、固定框、机头、液压缸、冲压头、冲压模具、油箱、液压泵、蓄电池、单片机、断电器、固定板、红外线传感器、升降机构、推送机构和支撑座，控制箱后端粘接在机箱前端中部，电源线插接在控制箱左端底侧，在电动推杆开启后，其会通过推杆将安装板连接的冲压模具进行推拉，使冲压模具可快速脱离冲压头底部，便于工作人员放入原材料，然后可由电动推杆将其推回冲压头底部进行冲压工作，通过这样的方式改变了原来需要工作人员将手伸入冲压头底部将原材料放入冲压模具内部的不足之处，提高了工作的效率，同时保证工作人员的安全。

Description

一种汽车零部件加工用高效冲压机

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工相关领域，具体来讲是一种汽车零部件加工用高效冲压机。

背景技术

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，私家车的保有量越来越大，汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，且目前汽车的零部件多由金属材料直接冲压而成，这样一来，在汽车零部件生产过程中必定需要使用到冲压机，而冲压机的效率决定着加工时速度，从而决定着生产成本的高低。

经过检索发现，专利号CN201710563971.0的发明公开了一种汽车零部件冲压机，包括机架主体、冲压仓、冲压台、冲压装置和传送装置，冲压仓固定在机架主体的上，冲压装置位于冲压仓内，冲压装置包括固定在冲压仓内侧顶部的压油缸和与液压油缸相连的冲压头，冲压油缸共三个，分别于冲压头的前端、中部和后端相连，冲压台位于冲压头正下方，固定在机架主体上，传送装置包括固定在机架主体两端的固定板，固定气缸、以及与固定气缸相连的传送板，固定气缸固定在传送板的内侧，两端的固定气缸位置相对，水平高度一致，传送板与固定板通过固定气缸上的活塞杆相连，传送板两端设有传送滚轮，传送滚轮的高度大于传送板的厚度，两个传送滚轮间通过传送带相连，传送板的右侧设有传送电机，传送电机与传送滚轮相连。

经过检索发现，专利号CN201520926500.8的发明公开了一种汽车零部件加工冲压机，包括冲压头、工作台、减震缓冲机构、第一活塞杆、第二活塞杆、定位模和凸模；所述冲压头位于工作台上方，工作台上设有凹模，冲压头包括第一活塞杆和第二活塞杆，其中，第二活塞杆设置在第一活塞杆内，在第一活塞杆的底端设有定位模，在第二活塞杆的底端设有凸模；在凸模底部设有定位块；所述定位块相对配合设有定位槽，定位槽设于凹模的上端；所述凹模上方还设有凹槽；所述工作台下方设有减震缓冲机构，减震缓冲机构包括支架和导轨，工作台与支架的侧部之间连接有阻尼杆，支架的底部通过转轴连接滑块与导轨滑动连接，且滑块上设有调节阀，导轨的两端设有缓冲板。

然而，现有的冲压机存在以下问题：

1、现有的冲压机，在设备运行时，如果工作人员操作不当，身体部位接触冲压头时，容易出现安全事故，安全性不高。

2、现有的冲压机，冲压头和机头无法进行调节高度，灵活性较差，给后续的清理维修工作带来不便。

3、现有的冲压机，需要工作人员将手伸入冲压头底部将原材料放入冲压模具内部，这样的方式效率低，并且容易出现安全事故。

4、现有的冲压机，在冲压工作时，震动过大，导致设备稳定性差，易晃动。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种汽车零部件加工用高效冲压机。

本发明是这样实现的，构造一种汽车零部件加工用高效冲压机，该装置包括机箱、控制箱、电源线、机架、固定框、机头、液压缸、冲压头、冲压模具、油箱、液压泵、蓄电池、单片机、断电器、固定板、红外线传感器、升降机构、推送机构和支撑座，所述控制箱后端粘接在机箱前端中部，所述电源线插接在控制箱左端底侧，所述机架底部通过铆钉安装在机箱上端后侧，所述固定框设置在机架内侧上端且与机架进行滑动连接，所述机头通过螺钉安装在固定框前端，所述液压缸底侧四周通过铆钉安装在机头顶端，所述冲压头安装在机头底侧，并且冲压头顶部与液压缸底侧液压杆进行焊接，所述冲压模具安装在机箱上端中部且与机箱进行滑动连接，所述机箱内部右端安装有油箱，所述液压泵安装在油箱上端，并且顶部通过油管与液压缸后侧上下两端进行插接，所述机箱内部左端设置有蓄电池，所述单片机设置在蓄电池右端且通过螺丝固定在机箱内部中端底侧，所述断电器设置在单片机上端且通过螺丝进行连接固定，所述固定板通过螺钉安装在机箱上端左侧中部，所述红外线传感器通过螺丝安装在固定板右侧表面，所述升降机构通过铆钉安装在机架内侧和顶端，所述推送机构通过螺钉安装在机箱上端前侧中部，所述支撑座安装在机箱底端，所述升降机构由电机、螺套、螺杆、连接轴承、滑轨和第一滑块组成，所述电机通过铆钉固定在机架顶端中部，所述螺套焊接在固定框后端中部，所述螺杆设置在机架内侧，并且顶部与电机底端转轴进行焊接，所述连接轴承焊接在机架内侧底端中部，并且上端与螺杆底部进行转动连接，所述滑轨通过螺丝固定在机架内侧左右两端表面，所述第一滑块焊接在固定框左右两端外侧，并且与滑轨内侧进行滑动连接，所述蓄电池与电源线电连接，所述液压泵、蓄电池、单片机、断电器和红外线传感器均与控制箱电连接。

本发明通过改进提供一种汽车零部件加工用高效冲压机，在开启红外线传感器后，其会发出红外线进行扫描检测，当工作人员身体部位被检测到后，其会发送信号至单片机，由单片机控制断电器开启，使其断开蓄电池电源，使设备停止工作，保证工作人员的安全；在电动推杆开启后，其会通过推杆将安装板连接的冲压模具进行推拉，使冲压模具可快速脱离冲压头底部，便于工作人员放入原材料，然后可由电动推杆将其推回冲压头底部进行冲压工作，通过这样的方式改变了原来需要工作人员将手伸入冲压头底部将原材料放入冲压模具内部的不足之处，提高了工作的效率，同时保证工作人员的安全；在冲压成型工作时，由支撑座提供稳定性，同时座体上端中部的风机开启后，产生风力吹至机箱内部帮助其内部设备元件进行散热，同时由连接槽内部的缓冲机构将工作时产生的震动吸收，由第一弹簧和第二弹簧相互配合伸缩复位工作，将震动力卸去，使冲压设备工作时保持稳定；在结束冲压工作后，开启电机使螺杆进行转动，带动螺套进行上下移动，其固定框通过左右两侧第一滑块在滑轨内滑动使其进行上下移动，从而使冲压头和机头移动至低处，便于进行后续的维修清理工作。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述蓄电池、单片机、断电器、固定板和红外线传感器组成一个安全保护装置。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述推送机构由电动推杆、安装板、螺孔、连接件、第二滑块和滑条组成，所述电动推杆左右两端通过螺钉安装在机箱顶端前侧中部，所述安装板上端设置有螺孔，所述安装板通过螺孔内侧螺钉安装在冲压模具前端表面，所述连接件焊接在安装板前端中部，并且前端与电动推杆后侧推杆进行焊接，所述第二滑块焊接在安装板底端，所述滑条焊接在冲压模具底端中部，所述电动推杆与控制箱电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述支撑座由座体、连接槽、缓冲机构、风机和通槽组成，所述座体设置在机箱底端，所述座体上端四角设置有四个连接槽，所述缓冲机构通过螺丝安装在连接槽内侧，所述风机嵌入座体中部并且连接处通过玻璃胶进行填充，所述座体底端中部设置有通槽，所述风机与控制箱电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述缓冲机构由底板、第一弹簧、顶板、第二弹簧、连接板和顶杆组成，所述底板左右两端通过螺丝固定在连接槽内侧底部，所述底板上端外侧通过第一弹簧与顶板底端外侧进行弹性连接，所述第二弹簧底部焊接在底板顶端中部，并且顶部与连接板底部进行焊接，所述连接板顶部与顶杆底部进行焊接，并且顶杆顶部与顶板底端中部进行焊接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述红外线传感器均设置有两个，分别安装在固定板右端上下两侧。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述第二滑块均设置有三块，分别焊接在安装板底部左中右三处，并且机箱顶端表面设置有三条与第二滑块相配合的滑槽。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述螺杆长度为110cm，并且螺套可在螺杆上下移动60cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述缓冲机构均设置有四个，分别与四个连接槽一一对应。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述单片机为AT89C20系列型号。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述红外线传感器为GRG5型号。

作为上述技术方案的改进，

所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，所述断电器为RY24W-K为型号。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种汽车零部件加工用高效冲压机，与同类型设备相比，具有如下改进及优点：

优点1：本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在开启红外线传感器后，其会发出红外线进行扫描检测，当工作人员身体部位被检测到后，其会发送信号至单片机，由单片机控制断电器开启，使其断开蓄电池电源，使设备停止工作，保证工作人员的安全。

优点2：本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在电动推杆开启后，其会通过推杆将安装板连接的冲压模具进行推拉，使冲压模具可快速脱离冲压头底部，便于工作人员放入原材料，然后可由电动推杆将其推回冲压头底部进行冲压工作，通过这样的方式改变了原来需要工作人员将手伸入冲压头底部将原材料放入冲压模具内部的不足之处，提高了工作的效率，同时保证工作人员的安全。

优点3：本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在冲压成型工作时，由支撑座提供稳定性，同时座体上端中部的风机开启后，产生风力吹至机箱内部帮助其内部设备元件进行散热，同时由连接槽内部的缓冲机构将工作时产生的震动吸收，由第一弹簧和第二弹簧相互配合伸缩复位工作，将震动力卸去，使冲压设备工作时保持稳定。

优点4：本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在结束冲压工作后，开启电机使螺杆进行转动，带动螺套进行上下移动，其固定框通过左右两侧第一滑块在滑轨内滑动使其进行上下移动，从而使冲压头和机头移动至低处，便于进行后续的维修清理工作。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明机箱主视内部结构示意图；

图3是本发明机架侧视内部结构示意图；

图4是本发明机架后视结构示意图；

图5是本发明推送机构结构示意图；

图6是本发明冲压模具侧视结构示意图；

图7是本发明支撑座结构示意图；

图8是本发明连接槽结构示意图；

图9是本发明电路原理结构示意图。

其中：机箱-1、控制箱-2、电源线-3、机架-4、固定框-5、机头-6、液压缸-7、冲压头-8、冲压模具-9、油箱-10、液压泵-11、蓄电池-12、单片机-13、断电器-14、固定板-15、红外线传感器-16、升降机构-17、推送机构-18、支撑座-19、电机-171、螺套-172、螺杆-173、连接轴承-174、滑轨-175、第一滑块-176、电动推杆-181、安装板-182、螺孔-183、连接件-184、第二滑块-185、滑条-186、座体-191、连接槽-192、缓冲机构-193、风机-194、通槽-195、底板-1931、第一弹簧-1932、顶板-1933、第二弹簧-1934、连接板-1935、顶杆-1936。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种汽车零部件加工用高效冲压机，包括机箱1、控制箱2、电源线3、机架4、固定框5、机头6、液压缸7、冲压头8、冲压模具9、油箱10、液压泵11、蓄电池12、单片机13、断电器14、固定板15、红外线传感器16、升降机构17、推送机构18和支撑座19，控制箱2后端粘接在机箱1前端中部，电源线3插接在控制箱2左端底侧，机架4底部通过铆钉安装在机箱1上端后侧，固定框5设置在机架4内侧上端且与机架4进行滑动连接，机头6通过螺钉安装在固定框5前端，液压缸7底侧四周通过铆钉安装在机头6顶端，冲压头8安装在机头6底侧，并且冲压头8顶部与液压缸7底侧液压杆进行焊接，冲压模具9安装在机箱1上端中部且与机箱1进行滑动连接，机箱1内部右端安装有油箱10，液压泵11安装在油箱10上端，并且顶部通过油管与液压缸7后侧上下两端进行插接，机箱1内部左端设置有蓄电池12，单片机13设置在蓄电池12右端且通过螺丝固定在机箱1内部中端底侧，断电器13设置在单片机13上端且通过螺丝进行连接固定，固定板15通过螺钉安装在机箱1上端左侧中部，红外线传感器16通过螺丝安装在固定板15右侧表面，升降机构17通过铆钉安装在机架4内侧和顶端，推送机构18通过螺钉安装在机箱1上端前侧中部，支撑座19安装在机箱1底端，升降机构17由电机171、螺套172、螺杆173、连接轴承174、滑轨175和第一滑块176组成，电机171通过铆钉固定在机架4顶端中部，螺套172焊接在固定框5后端中部，螺杆173设置在机架4内侧，并且顶部与电机171底端转轴进行焊接，连接轴承174焊接在机架4内侧底端中部，并且上端与螺杆173底部进行转动连接，滑轨175通过螺丝固定在机架4内侧左右两端表面，第一滑块176焊接在固定框5左右两端外侧，并且与滑轨175内侧进行滑动连接，蓄电池12与电源线3电连接，液压泵11、蓄电池12、单片机13、断电器14和红外线传感器16均与控制箱2电连接。

所述蓄电池12、单片机13、断电器14、固定板15和红外线传感器16组成一个安全保护装置，通过设置的安全保护装置，可实现自动检测功能，防止工作人员出现安全事故，增加了安全性。

所述推送机构18由电动推杆181、安装板182、螺孔183、连接件184、第二滑块185和滑条186组成，所述电动推杆181左右两端通过螺钉安装在机箱1顶端前侧中部，所述安装板182上端设置有螺孔183，所述安装板182通过螺孔83内侧螺钉安装在冲压模具9前端表面，所述连接件184焊接在安装板182前端中部，并且前端与电动推杆181后侧推杆进行焊接，所述第二滑块185焊接在安装板182底端，所述滑条186焊接在冲压模具9底端中部，所述电动推杆181与控制箱2电连接，通过设置了推送机构18，可增加工作效率，并且保证工作时的安全性。

所述支撑座19由座体191、连接槽192、缓冲机构193、风机194和通槽195组成，所述座体191设置在机箱1底端，所述座体191上端四角设置有四个连接槽192，所述缓冲机构193通过螺丝安装在连接槽192内侧，所述风机194嵌入座体191中部并且连接处通过玻璃胶进行填充，所述座体191底端中部设置有通槽195，所述风机194与控制箱2电连接，通过设置了支撑座19，增加了设备的稳定性，并且风机194开启后可对机箱1底部进行散热。

所述缓冲机构193由底板1931、第一弹簧1932、顶板1933、第二弹簧1934、连接板1935和顶杆1936组成，所述底板1931左右两端通过螺丝固定在连接槽192内侧底部，所述底板1931上端外侧通过第一弹簧1932与顶板1933底端外侧进行弹性连接，所述第二弹簧1934底部焊接在底板1931顶端中部，并且顶部与连接板1935底部进行焊接，所述连接板1935顶部与顶杆1936底部进行焊接，并且顶杆1936顶部与顶板1933底端中部进行焊接，通过设置了缓冲机构193，可吸收冲压成型时产生的震动。

所述红外线传感器16均设置有两个，分别安装在固定板15右端上下两侧，可检测的范围更大，安装性高。

所述第二滑块185均设置有三块，分别焊接在安装板182底部左中右三处，并且机箱1顶端表面设置有三条与第二滑块185相配合的滑槽，使冲压模具9移动时，稳定性更高。

所述螺杆173长度为110cm，并且螺套172可在螺杆173上下移动60cm，其调节的灵活度更好。

所述缓冲机构193均设置有四个，分别与四个连接槽192一一对应，可为机箱1底部同时进行缓冲减震，减震效果更好。

所述单片机13为AT89C20系列型号，其型号运行时，稳定性高，速度快。

所述红外线传感器16为GRG5型号，检测的灵敏度高，使用寿命久。

所述断电器14为RY24W-K为型号，其型号工作时稳定性高。

本发明通过改进提供一种汽车零部件加工用高效冲压机，按照如下方式运行；

第一，先将电源线3连接外部电源，使蓄电池12进行充电，然后由蓄电池12为设备进行供电；

第二，由控制箱2控制电动推杆181进行反转工作，通过连接件184与电动推杆181内侧推杆的连接，使安装板182由其底部第二滑块185在滑槽内滑动，同时带动冲压模具9通过其底部滑条186在滑槽内滑动，从而使冲压模具离开冲压头8底侧，然后往冲压模具9内侧放入原材料，然后控制电动推杆181正转工作，将冲压模具9推送至冲压头8底部，通过设置了推送机构18，可增加工作效率，并且保证工作时的安全性；

第三，再由控制箱2开启液压泵11进行工作，使其将油箱10内部的液压油通过油管输送至液压缸7内部，使其底部液压杆穿过机头6将冲压头8下压，对冲压模具9内侧原材料进行冲压成型；

第四，在冲压成型工作时，由红外线传感器16在机箱1上端从左往右发射红外线进行实时检测，当红外线传感器16检测到工作人员人体部位后，其会发送信号至单片机13，使其控制断电器14进行工作，断开蓄电池12线路，使冲压设备断电停止工作，通过设置的安全保护装置，可实现自动检测功能，防止工作人员出现安全事故，增加了安全性；

第五，同时在冲压成型工作时，其机箱1底部支撑座19提供支撑作用，同时其座体191中部的风机194开启后，可从机箱1底部吹入风力，为机箱1内部进行散热，同时连接槽192内侧的缓冲机构193可吸收设备冲压时产生震动，由第一弹簧1932配合第二弹簧1934相互进行伸缩复位，将震动力卸去，对设备进行缓冲减震，通过设置了支撑座19，增加了设备的稳定性，并且风机194开启后可对机箱1底部进行散热；

第六，在结束冲压成型工作后，由控制箱2控制电机171进行工作，其带动螺杆173进行转动，使螺套172通过螺纹连接后进行上下移动，带动固定框5进行上下移动，使机头6带动液压缸7和冲压头8上下移动，工作人员将其调整至低处，然后对其进行清理打扫工作，保证其洁净；

第七，在结束冲压成型和清理工作后，由控制箱2关闭设备，然后将电源线3断开外部电源。

本发明通过改进提供一种汽车零部件加工用高效冲压机，在开启红外线传感器16后，其会发出红外线进行扫描检测，当工作人员身体部位被检测到后，其会发送信号至单片机13，由单片机13控制断电器14开启，使其断开蓄电池12电源，使设备停止工作，保证工作人员的安全；在电动推杆181开启后，其会通过推杆将安装板182连接的冲压模具9进行推拉，使冲压模具9可快速脱离冲压头8底部，便于工作人员放入原材料，然后可由电动推杆181将其推回冲压头8底部进行冲压工作，通过这样的方式改变了原来需要工作人员将手伸入冲压头8底部将原材料放入冲压模具9内部的不足之处，提高了工作的效率，同时保证工作人员的安全；在冲压成型工作时，由支撑座19提供稳定性，同时座体191上端中部的风机194开启后，产生风力吹至机箱1内部帮助其内部设备元件进行散热，同时由连接槽192内部的缓冲机构193将工作时产生的震动吸收，由第一弹簧1932和第二弹簧1934相互配合伸缩复位工作，将震动力卸去，使冲压设备工作时保持稳定；在结束冲压工作后，开启电机171使螺杆173进行转动，带动螺套172进行上下移动，其固定框5通过左右两侧第一滑块173在滑轨175内滑动使其进行上下移动，从而使冲压头8和机头6移动至低处，便于进行后续的维修清理工作。

本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在开启红外线传感器16后，其会发出红外线进行扫描检测，当工作人员身体部位被检测到后，其会发送信号至单片机13，由单片机13控制断电器14开启，使其断开蓄电池12电源，使设备停止工作，保证工作人员的安全。

本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在电动推杆181开启后，其会通过推杆将安装板182连接的冲压模具9进行推拉，使冲压模具9可快速脱离冲压头8底部，便于工作人员放入原材料，然后可由电动推杆181将其推回冲压头8底部进行冲压工作，通过这样的方式改变了原来需要工作人员将手伸入冲压头8底部将原材料放入冲压模具9内部的不足之处，提高了工作的效率，同时保证工作人员的安全。

本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在冲压成型工作时，由支撑座19提供稳定性，同时座体191上端中部的风机194开启后，产生风力吹至机箱1内部帮助其内部设备元件进行散热，同时由连接槽192内部的缓冲机构193将工作时产生的震动吸收，由第一弹簧1932和第二弹簧1934相互配合伸缩复位工作，将震动力卸去，使冲压设备工作时保持稳定。

本发明所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，在结束冲压工作后，开启电机171使螺杆173进行转动，带动螺套172进行上下移动，其固定框5通过左右两侧第一滑块173在滑轨175内滑动使其进行上下移动，从而使冲压头8和机头6移动至低处，便于进行后续的维修清理工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种汽车零部件加工用高效冲压机，包括机箱（1）、控制箱（2）、电源线（3）、机架（4）、固定框（5）、机头（6）、液压缸（7）、冲压头（8）、冲压模具（9）、油箱（10）和液压泵（11），其特征在于，还包括蓄电池（12）、单片机（13）、断电器（14）、固定板（15）、红外线传感器（16）、升降机构（17）、推送机构（18）和支撑座（19），所述控制箱（2）后端粘接在机箱（1）前端中部，所述电源线（3）插接在控制箱（2）左端底侧，所述机架（4）底部通过铆钉安装在机箱（1）上端后侧，所述固定框（5）设置在机架（4）内侧上端且与机架（4）进行滑动连接，所述机头（6）通过螺钉安装在固定框（5）前端，所述液压缸（7）底侧四周通过铆钉安装在机头（6）顶端，所述冲压头（8）安装在机头（6）底侧，并且冲压头（8）顶部与液压缸（7）底侧液压杆进行焊接，所述冲压模具（9）安装在机箱（1）上端中部且与机箱（1）进行滑动连接，所述机箱（1）内部右端安装有油箱（10），所述液压泵（11）安装在油箱（10）上端，并且顶部通过油管与液压缸（7）后侧上下两端进行插接，所述机箱（1）内部左端设置有蓄电池（12），所述单片机（13）设置在蓄电池（12）右端且通过螺丝固定在机箱（1）内部中端底侧，所述断电器（13）设置在单片机（13）上端且通过螺丝进行连接固定，所述固定板（15）通过螺钉安装在机箱（1）上端左侧中部，所述红外线传感器（16）通过螺丝安装在固定板（15）右侧表面，所述升降机构（17）通过铆钉安装在机架（4）内侧和顶端，所述推送机构（18）通过螺钉安装在机箱（1）上端前侧中部，所述支撑座（19）安装在机箱（1）底端，所述升降机构（17）由电机（171）、螺套（172）、螺杆（173）、连接轴承（174）、滑轨（175）和第一滑块（176）组成，所述电机（171）通过铆钉固定在机架（4）顶端中部，所述螺套（172）焊接在固定框（5）后端中部，所述螺杆（173）设置在机架（4）内侧，并且顶部与电机（171）底端转轴进行焊接，所述连接轴承（174）焊接在机架（4）内侧底端中部，并且上端与螺杆（173）底部进行转动连接，所述滑轨（175）通过螺丝固定在机架（4）内侧左右两端表面，所述第一滑块（176）焊接在固定框（5）左右两端外侧，并且与滑轨（175）内侧进行滑动连接，所述蓄电池（12）与电源线（3）电连接，所述液压泵（11）、蓄电池（12）、单片机（13）、断电器（14）和红外线传感器（16）均与控制箱（2）电连接。

2.根据权利要求1所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述蓄电池（12）、单片机（13）、断电器（14）、固定板（15）和红外线传感器（16）组成一个安全保护装置。

3.根据权利要求1所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述推送机构（18）由电动推杆（181）、安装板（182）、螺孔（183）、连接件（184）、第二滑块（185）和滑条（186）组成，所述电动推杆（181）左右两端通过螺钉安装在机箱（1）顶端前侧中部，所述安装板（182）上端设置有螺孔（183），所述安装板（182）通过螺孔（83）内侧螺钉安装在冲压模具（9）前端表面，所述连接件（184）焊接在安装板（182）前端中部，并且前端与电动推杆（181）后侧推杆进行焊接，所述第二滑块（185）焊接在安装板（182）底端，所述滑条（186）焊接在冲压模具（9）底端中部，所述电动推杆（181）与控制箱（2）电连接。

4.根据权利要求1所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述支撑座（19）由座体（191）、连接槽（192）、缓冲机构（193）、风机（194）和通槽（195）组成，所述座体（191）设置在机箱（1）底端，所述座体（191）上端四角设置有四个连接槽（192），所述缓冲机构（193）通过螺丝安装在连接槽（192）内侧，所述风机（194）嵌入座体（191）中部并且连接处通过玻璃胶进行填充，所述座体（191）底端中部设置有通槽（195），所述风机（194）与控制箱（2）电连接。

5.根据权利要求1所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述缓冲机构（193）由底板（1931）、第一弹簧（1932）、顶板（1933）、第二弹簧（1934）、连接板（1935）和顶杆（1936）组成，所述底板（1931）左右两端通过螺丝固定在连接槽（192）内侧底部，所述底板（1931）上端外侧通过第一弹簧（1932）与顶板（1933）底端外侧进行弹性连接，所述第二弹簧（1934）底部焊接在底板（1931）顶端中部，并且顶部与连接板（1935）底部进行焊接，所述连接板（1935）顶部与顶杆（1936）底部进行焊接，并且顶杆（1936）顶部与顶板（1933）底端中部进行焊接。

6.根据权利要求1所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述红外线传感器（16）均设置有两个，分别安装在固定板（15）右端上下两侧。

7.根据权利要求3所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述第二滑块（185）均设置有三块，分别焊接在安装板（182）底部左中右三处，并且机箱（1）顶端表面设置有三条与第二滑块（185）相配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述螺杆（173）长度为110cm，并且螺套（172）可在螺杆（173）上下移动60cm。

9.根据权利要求4所述一种汽车零部件加工用高效冲压机，其特征在于：所述缓冲机构（193）均设置有四个，分别与四个连接槽（192）一一对应。