CN109329868A - 一种营养强化型风味鱼露及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养强化型风味鱼露的加工方法，其制备包括以下步骤：(1)以低值海产品为原料，发酵，制备得到鱼露发酵原液；(2)将海参或海参的性腺打浆，加入酶制剂进行酶解，酶解后灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量15‑18％的食盐，溶解后过滤，除去杂质，得到海参小肽过滤液；(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的50‑60％，调配均匀，灭菌，即制备得到营养强化型风味鱼露。本发明利用低值鱼虾等海产品，采用优化的发酵工艺制作而成了鲜味独特、色泽清纯、深度脱腥、口感醇和的鱼露，提高了产品附加值。
Description
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种营养强化型风味鱼露及其加工方法。
背景技术
鱼露主要是以低值鱼或水产加工下脚料为原料，经发酵获得的液态调味品。鱼露中含有丰富的氨基酸、生物活性肽、微量元素等营养成分，在食品烹调中应用广泛。是东南亚、日本以及我国南方沿海一带人民喜爱的传统调味品。
传统的鱼露发酵方法主要是通过添加大量的食盐抑制腐败微生物在发酵过程中生长繁殖，但同时也抑制了蛋白酶的活性，致使鱼露的生产周期长、生产成本高。而且传统方法生产的鱼露盐分含量一般高达30g/100ml左右，无法满足消费者对低盐健康食品的需求。此外，传统鱼露都具有一定的腥臭味，限制了产品在内陆市场的推广。
为解决鱼露生产周期长的问题，目前有报道采用保温发酵技术、外加酶及富含酶的内脏发酵技术和外加曲技术等快速发酵工艺，这些方法虽然能够很大程度上缩短鱼露的生产周期，但所得到的鱼露风味和营养成分不如传统发酵法，仍然需要优化或者采取更有效的措施进行鱼露风味提升和营养成分加强的相关研究。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种营养强化型风味鱼露及其加工方法。本发明利用低值鱼虾等海产品，采用优化的发酵工艺制作而成了鲜味独特、色泽清纯、深度脱腥、口感醇和的鱼露发酵原液，同时添加有海参的有效功能成分，制成营养强化型风味鱼露，解决了传统鱼露高盐、口感差、生产周期长等问题，将低值水产品转化为高附加值产品，符合人们崇尚自然、营养、健康的饮食理念。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种营养强化型风味鱼露的加工方法，包括以下步骤：
(1)以低值海产品为原料，发酵，制备得到鱼露发酵原液；
(2)将海参或海参的性腺打浆，加入酶制剂进行酶解，酶解后灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量15-18％的食盐，溶解后过滤，除去杂质，得到海参小肽过滤液；
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的50-60％，调配均匀，灭菌，即制备得到营养强化型风味鱼露。
优选的，步骤(1)中，所述低值海产品包括：罗非鱼、鳀鱼、金色小沙丁鱼、蓝圆鲹、脂眼鲱、鲐鱼、颌圆鲹、竹荚鱼、羽鳃鲐和大甲鲹中的一种或多种。
优选的，步骤(1)中，所述发酵的方法为：将低值海产品清洗后进行粉碎处理，加入盐混合后进行第一次发酵；第一次发酵后在保温、密封条件下进行第二次发酵；将第二次发酵后的发酵液依次进行脱盐和灭菌处理，再分别接入鲁氏接合酵母和酿酒酵母，进行第三次发酵，将第三次发酵后的发酵液进行灭菌和过滤处理，即制备得到鱼露发酵原液。
进一步优选的，所述盐的加入量为低值海产品重量的20-26％。添加盐可以防止低值海产品在随后的第一次发酵和第二次发酵的过程中腐烂。盐的加入量非常关键，当添加的盐的量小于20％(w/w)时，其不足以防止低值海产品在发酵过程中腐烂；相反，当添加的盐的量大于26％(w/w)时，其将降低作为食物的优选性，且也可产生由过多的盐摄入引起的健康问题。
进一步优选的，所述第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为4-6个月。
进一步优选的，所述第二次发酵的温度为60-75℃，发酵时间为6-8天。
进一步优选的，采用电渗析法对第二次发酵后的发酵液进行脱盐处理，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml。
进一步优选的，所述鲁氏接合酵母和酿酒酵母的接种量均为(1-4)×106cfu/ml。更优选的，所述鲁氏接合酵母的菌种编号为CICC1239，所述酿酒酵母的菌种编号为CICC1017，均来源于中国工业微生物菌种保藏管理中心。
进一步优选的，所述第三次发酵的温度为35-45℃，发酵时间为12-24h。
优选的，步骤(2)中，所述酶制剂为复合蛋白酶(货号S10155，源叶生物)，酶制剂的加入量为海参或海参性腺重量的1-3‰。本发明研究发现，采用上述复合蛋白酶对海参的性腺进行酶解，其工艺简单，能有效降低性腺胶原蛋白分子量，增加了小分子多肽和氨基酸量，从而提高了其营养价值，而且被人体吸收的速度和程度都有所增加。
优选的，步骤(2)中，酶解的温度为48-52℃，酶解时间为3-5h。
优选的，步骤(2)中，采用板框压滤机进行过滤，板框压滤机的滤布为100-200目，板框压力为0.3-0.5Mpa。
本发明的第二方面，提供上述方法制备的鱼露。
本发明所生产的鱼露体态澄清呈棕红色，香气浓郁，无腥臭味，口味鲜美，口感醇厚；其总氮含量≥2.4g/100ml，氨基酸态氮含量≥1.5g/100ml，含盐量为14-16g/100ml，组胺含量50-80mg/kg，同时富含海参有效功能成分，是一种营养强化型风味鱼露。
本发明的有益效果：
(1)本发明在结合传统鱼露发酵工艺的基础上进行了改良，保留了日晒夜露的自然发酵过程，但对发酵时间进行了适当的缩短，并在发酵过程中勤加搅拌以促进发酵，增加发酵液中的氨基酸含量，同时初步去除腥臭味；为提高产品的色泽、风味和产品的品质，在自然发酵之后进行了第二次发酵，经第二次发酵后，产品的氨基酸含量进一步增加，口感、风味得到提升，但仍有一定的腥臭味，对此，本发明通过选择鲁氏接合酵母和酿酒酵母的特定组合，进行了第三次发酵，这两种菌株之间具有协同促进作用，能够彻底除去鱼露中的腥臭味，同时降低了鱼露中组胺的含量。通过三次发酵的协同使用，有效提高了鱼露的产品品质，同时大大缩短了鱼露的发酵时间。
(2)为增强鱼露的营养价值，本发明将海参或海参性腺进行了酶解处理，将其酶解成有利于人体吸收的小肽，并将其加入到鱼露发酵原液中，复配形成鱼露成品；所加入的海参小肽吸收快、不容易过敏、嘌呤含量低、安全性更好，有效提高了鱼露的营养价值。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术中介绍的，现有的鱼露产品存在盐分含量高、鱼腥味重、生产周期长等问题；若单纯缩短鱼露发酵时间，又会影响鱼露的口感和风味。基于此，本发明以低值海产品为原料，通过加工工艺的优化创新，制备得到一种营养强化型风味鱼露，提高了低值海产品的产品附加值。
在本发明的一种实施方案中，给出的营养强化型风味鱼露的加工方法，具体包括以下步骤：
(1)将低值海产品清洗后进行粉碎处理，加入占低值海产品重量20-26％的海盐，混合后进行第一次发酵，第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为4-6个月，发酵过程勤加搅拌以促进发酵；
第一次发酵后在保温(60-75℃)、密封条件下进行第二次发酵，发酵时间为6-8天，过滤，得到发酵液；将第二次发酵后的发酵液用电渗析法进行脱盐，电渗析法电流密度为600-800A/m2，设备运行温度为20-30℃，电流效率70-80％，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml；然后在80-90℃下进行灭菌处理；向灭菌处理后的发酵液中再分别接入鲁氏接合酵母(CICC1239)和酿酒酵母(CICC1017)，进行第三次发酵，第三次发酵的温度为35-45℃，发酵时间为12-24h；将第三次发酵后的发酵液进行灭菌和过滤处理，即制备得到鱼露发酵原液。
(2)将海参或海参的性腺打浆，加入酶制剂进行酶解，酶制剂的加入量为海参或海参性腺重量的1-3‰，酶解的温度为48-52℃，酶解时间为3-5h，酶解后灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量15-18％的食盐，溶解后过滤，除去杂质，得到海参小肽过滤液。
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的50-60％，调配均匀，灭菌，即制备得到营养强化型风味鱼露。
上述加工方法中，各步骤相辅相成，协同作用，缩短了鱼露的发酵时间，但在鱼露的口感风味方面与传统长时间(2-5年)发酵制备的鱼露并无明显区别，而且在营养成分、鱼腥味等方面还有着较大的提高。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例和对比例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
实施例1：鱼露的制作
(1)选取新鲜、鲜亮、无异味的罗非鱼的下脚料(包括：鱼头、鱼排、鱼内脏等)作为原料，清洗后进行粉碎处理，加入占原料重量24％的海盐，混合后进行第一次发酵，第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为5个月，发酵过程勤加搅拌以促进发酵；
第一次发酵后在保温(70℃)、密封条件下进行第二次发酵，发酵时间为8天，过滤，得到发酵液；将第二次发酵后的发酵液用电渗析法进行脱盐，电渗析法电流密度为700A/m2，设备运行温度为25℃，电流效率70％，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml；然后在90℃下进行灭菌处理；向灭菌处理后的发酵液中再分别接入鲁氏接合酵母(CICC1239)和酿酒酵母(CICC1017)，鲁氏接合酵母和酿酒酵母的接种量均为2×106cfu/ml，进行第三次发酵，第三次发酵的温度为40℃，发酵时间为16h；将第三次发酵后的发酵液进行灭菌和过滤处理，即制备得到鱼露发酵原液。
(2)将海参的性腺打浆置于反应釜中，加入其质量2倍的纯净水，再加入酶制剂进行酶解，所述酶制剂为复合蛋白酶(货号S10155，源叶生物)，酶制剂的加入量为海参性腺重量的1‰，酶解的温度为50℃，酶解时间为4h，酶解结束后，通过加热使温度升至85℃，保持半小时灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量15％的食盐，溶解后过滤，过滤采用板框压滤机，所述板框压滤机的滤布为100目，板框压力为0.4Mpa，除去杂质，得到海参小肽过滤液。
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的55％，调配均匀，升温至85℃，保持半小时灭菌；降温包装，即制备得到营养强化型风味鱼露。
实施例2：鱼露的制作
(1)选取新鲜、鲜亮、无异味的鳀鱼的下脚料(包括：鱼头、鱼排、鱼内脏等)作为原料，清洗后进行粉碎处理，加入占原料重量20％的海盐，混合后进行第一次发酵，第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为4个月，发酵过程勤加搅拌以促进发酵；
第一次发酵后在保温(60℃)、密封条件下进行第二次发酵，发酵时间为8天，过滤，得到发酵液；将第二次发酵后的发酵液用电渗析法进行脱盐，电渗析法电流密度为600A/m2，设备运行温度为25℃，电流效率80％，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml；然后在85℃下进行灭菌处理；向灭菌处理后的发酵液中再分别接入鲁氏接合酵母(CICC1239)和酿酒酵母(CICC1017)，鲁氏接合酵母和酿酒酵母的接种量均为2×106cfu/ml，进行第三次发酵，第三次发酵的温度为35℃，发酵时间为24h；将第三次发酵后的发酵液进行灭菌和过滤处理，即制备得到鱼露发酵原液。
(2)将海参的性腺打浆置于反应釜中，加入其质量2倍的纯净水，再加入酶制剂进行酶解，所述酶制剂为复合蛋白酶(货号S10155，源叶生物)，酶制剂的加入量为海参性腺重量的3‰，酶解的温度为52℃，酶解时间为3h，酶解结束后，通过加热使温度升至85℃，保持半小时灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量18％的食盐，溶解后过滤，过滤采用板框压滤机，所述板框压滤机的滤布为100目，板框压力为0.4Mpa，除去杂质，得到海参小肽过滤液。
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的50％，调配均匀，升温至85℃，保持半小时灭菌；降温包装，即制备得到营养强化型风味鱼露。
实施例3：鱼露的制作
(1)选取新鲜、鲜亮、无异味的沙丁鱼的下脚料(包括：鱼头、鱼排、鱼内脏等)作为原料，清洗后进行粉碎处理，加入占原料重量26％的海盐，混合后进行第一次发酵，第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为4个月，发酵过程勤加搅拌以促进发酵；
第一次发酵后在保温(75℃)、密封条件下进行第二次发酵，发酵时间为6天，过滤，得到发酵液；将第二次发酵后的发酵液用电渗析法进行脱盐，电渗析法电流密度为800A/m2，设备运行温度为20℃，电流效率80％，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml；然后在90℃下进行灭菌处理；向灭菌处理后的发酵液中再分别接入鲁氏接合酵母(CICC1239)和酿酒酵母(CICC1017)，鲁氏接合酵母和酿酒酵母的接种量均为2×106cfu/ml，进行第三次发酵，第三次发酵的温度为45℃，发酵时间为12h；将第三次发酵后的发酵液进行灭菌和过滤处理，即制备得到鱼露发酵原液。
(2)将海参的性腺打浆置于反应釜中，加入其质量2倍的纯净水，再加入酶制剂进行酶解，所述酶制剂为复合蛋白酶(货号S10155，源叶生物)，酶制剂的加入量为海参性腺重量的2‰，酶解的温度为48℃，酶解时间为5h，酶解结束后，通过加热使温度升至85℃，保持半小时灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量16％的食盐，溶解后过滤，过滤采用板框压滤机，所述板框压滤机的滤布为100目，板框压力为0.5Mpa，除去杂质，得到海参小肽过滤液。
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的60％，调配均匀，升温至85℃，保持半小时灭菌；降温包装，即制备得到营养强化型风味鱼露。
对比例1：鱼露的制作
(1)选取新鲜、鲜亮、无异味的罗非鱼的下脚料(包括：鱼头、鱼排、鱼内脏等)作为原料，清洗后进行粉碎处理，自然发酵24个月，制备得到鱼露发酵原液。
(2)将海参的性腺打浆置于反应釜中，加入其质量2倍的纯净水，再加入酶制剂进行酶解，所述酶制剂为复合蛋白酶(货号S10155，源叶生物)，酶制剂的加入量为海参性腺重量的1‰，酶解的温度为50℃，酶解时间为4h，酶解结束后，通过加热使温度升至85℃，保持半小时灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量15％的食盐，溶解后过滤，过滤采用板框压滤机，所述板框压滤机的滤布为100目，板框压力为0.4Mpa，除去杂质，得到海参小肽过滤液。
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的55％，调配均匀，升温至85℃，保持半小时灭菌；降温包装，制备得到鱼露产品A。
对比例2：鱼露的制作
(1)选取新鲜、鲜亮、无异味的罗非鱼的下脚料(包括：鱼头、鱼排、鱼内脏等)作为原料，清洗后进行粉碎处理，加入占原料重量24％的海盐，混合后进行第一次发酵，第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为5个月，发酵过程勤加搅拌以促进发酵；
第一次发酵后在保温(70℃)、密封条件下进行第二次发酵，发酵时间为8天，过滤，得到发酵液；将第二次发酵后的发酵液用电渗析法进行脱盐，电渗析法电流密度为700A/m2，设备运行温度为25℃，电流效率70％，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml；然后在90℃下进行灭菌处理，制备得到鱼露发酵原液。
(2)将步骤(1)制备的鱼露发酵原液升温至85℃，保持半小时灭菌；降温包装，制备得到鱼露产品B。
对比例3：鱼露的制作
选取新鲜、鲜亮、无异味的罗非鱼的下脚料(包括：鱼头、鱼排、鱼内脏等)作为原料，采用传统的自然发酵法(发酵时间3年)制备得到鱼露产品C。
试验例1：鱼露理化指标检测
对实施例1、对比例1-3制备的鱼露产品的理化指标进行检测，包括：总氮、氨基酸态氮、盐分、组胺和挥发性风味化合物(主要为：挥发性酸类和酮类)。其中：
总氮含量测定采用凯氏定氮法(GB 5009.5-2010)；氨基酸态氮含量测定采用甲醛滴定法(GB/T 5009.39-2003)；盐分的测定(GB/T 5009.39-2003)；组胺的含量测定采用HPLC法；挥发性风味化合物的检测采用HS结合GC-MS法。结果见表1。
表1：鱼露理化指标检测结果
| 项目 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 总氮(g/100ml) | 2.8 | 2.1 | 1.8 | 1.4 |
| 氨基酸态氮(g/100ml) | 1.6 | 1.1 | 0.9 | 0.8 |
| 盐分(wt％) | 14.5 | 20.4 | 15.0 | 25.6 |
| 组胺(mg/kg) | 50.2 | 244.6 | 220.8 | 347.5 |
| 挥发性酸类(相对含量，％) | 35.2 | 27.5 | 28.2 | 30.3 |
| 2-丁酮(相对含量，％) | 7.24 | 5.20 | 5.32 | 6.05 |
氨基酸态氮是指以氨基酸形式存在的氮元素的含量，是鱼露滋味成份的重要物质，是判定发酵产品发酵程度的特性指标，其含量的高低反映了鱼露产品品质的高低；总氮含量表示鱼露中蛋白质、氨基酸、肽含量的高低，是影响产品风味的指标；挥发性风味化合物，包括挥发性酸类和酮类等，这些物质在发酵过程中形成，对鱼露独特的风味有贡献；组胺对人体虽然相对无害，但当其被大量摄入或其新陈代谢的天然机制受到抑制或有缺陷时，可对健康造成损害，另外，组胺含量过高也会使鱼露产品具有令人不愉快的腥臭味。由表1可以看出，本发明实施例1制备的鱼露产品，虽经短时间发酵，但可以显著增加总氮和氨基酸态氮的含量。
试验例2：感官试验
采用感官试验以评价实施例1、对比例1-对比例3制备的鱼露的感官偏好。评价了外观偏好、整体偏好、风味偏好、口感偏好等。由50名目标消费者作为感官评价小组成员，经根据定量消费者接受试验的9分测量进行感官试验，结果见表2。
表2：感官试验测定结果
| 评价项目 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 外观偏好 | 8.2 | 6.8 | 6.3 | 7.5 |
| 整体偏好 | 8.4 | 7.0 | 6.1 | 7.8 |
| 风味偏好 | 8.8 | 6.2 | 5.8 | 7.4 |
| 口感偏好 | 8.6 | 6.4 | 5.8 | 7.6 |
注：9分测量，1分：“非常差”，5分：“不好不坏”，9分：“非常好”。
由表2可以看出，与对比例1-对比例3制备的鱼露产品相比，本发明实施例1制作的鱼露产品在外观、风味、口感和整体偏好上更优。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种营养强化型风味鱼露的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以低值海产品为原料，发酵，制备得到鱼露发酵原液；
(2)将海参或海参的性腺打浆，加入酶制剂进行酶解，酶解后灭酶，得到酶解液，向酶解液中加入占酶解液重量15-18％的食盐，溶解后过滤，除去杂质，得到海参小肽过滤液；
(3)将步骤(2)制备的海参小肽过滤液加入到步骤(1)制备的鱼露发酵原液中，海参小肽过滤液的加入量为鱼露发酵原液重量的50-60％，调配均匀，灭菌，即制备得到营养强化型风味鱼露。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低值海产品包括：罗非鱼、鳀鱼、金色小沙丁鱼、蓝圆鲹、脂眼鲱、鲐鱼、颌圆鲹、竹荚鱼、羽鳃鲐和大甲鲹中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述发酵的方法为：将低值海产品清洗后进行粉碎处理，加入盐混合后进行第一次发酵；第一次发酵后在保温、密封条件下进行第二次发酵；将第二次发酵后的发酵液依次进行脱盐和灭菌处理，再分别接入鲁氏接合酵母和酿酒酵母，进行第三次发酵，将第三次发酵后的发酵液进行灭菌和过滤处理，即制备得到鱼露发酵原液。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述盐的加入量为低值海产品重量的20-26％。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一次发酵为日晒夜露自然发酵，发酵时间为4-6个月。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第二次发酵的温度为60-75℃，发酵时间为6-8天；
优选的，采用电渗析法对第二次发酵后的发酵液进行脱盐处理，将发酵液中的盐含量降至14-16g/100ml。
7.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述鲁氏接合酵母和酿酒酵母的接种量均为(1-4)×106cfu/ml；
优选的，所述第三次发酵的温度为35-45℃，发酵时间为12-24h。
8.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述酶制剂为复合蛋白酶，酶制剂的加入量为海参或海参性腺重量的1-3‰；
优选的，步骤(2)中，酶解的温度为48-52℃，酶解时间为3-5h。
9.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，采用板框压滤机进行过滤，板框压滤机的滤布为100-200目，板框压力为0.3-0.5Mpa。
10.权利要求1-9任一项所述的方法制备的鱼露。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A nutrient enhanced flavored fish sauce and its processing method Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20220429 Pledgee: Shandong Rongcheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: RONGCHENG RIXIN AQUATIC PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2023980071482 |