CN109326390A - 一种化学发泡押出加工工艺及其生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材加工技术领域，具体涉及一种化学发泡押出加工工艺及其生产流水线，该化学发泡押出加工工艺，包括以下步骤:(1)放线机放出导线；(2)导线张力测量、导线直径测量及导线表面去污；(3)化学发泡塑料在第一押出主机内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第一机头模具均匀稳定的包覆在导线的表面；(4)PE塑料在第二押出主机内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第二机头模具均匀稳定的包覆在导线外的发泡塑料表面，使导线成型为发泡线材；(5)对发泡线材进行预降温；(6)检测发泡线材的外径是否光滑；(7)对发泡线材进行冷却并进行电容检测；(8)对发泡线材进行同心度检测及耐电压检测；(9)收卷。
Description
技术领域
本发明涉及线材加工技术领域，具体涉及一种化学发泡押出加工工艺及其生产流水线。
背景技术
线材能传输电能，分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种线材，绝缘线通常是指外面裹有绝缘层的导线，其导线主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
现有技术中加工线材的流水线工序繁琐，并且加工所需的相关装置结构较复杂，稳定性不高。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种化学发泡押出流水线。
本发明还提供一种化学发泡押出生产的加工工艺。
本发明提供一种化学发泡押出生产的加工工艺，包括以下步骤：
(1)放线机通过旋转放料盘放出导线；
(2)通过张力仪、测径仪及导线去污装置依次完成导线张力测量、导线直径测量及导线表面去污；
(3)化学发泡塑料在第一押出主机内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第一机头模具均匀稳定的包覆在导线的表面；
(4)PE塑料在第二押出主机内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第二机头模具均匀稳定的包覆在导线外的发泡塑料表面，使导线成型为发泡线材；
(5)使用热水对发泡线材进行预降温；
(6)通过凹凸检测仪检测发泡线材的外径是否光滑；
(7)使用冷却水对发泡线材进行冷却并在水中对发泡线材进行电容检测；
(8)对发泡线材进行同心度检测及发泡线材的耐电压检测；
(9)收线机通过转动收线盘将发泡线材收卷至收线盘上。
本发明一种化学发泡押出生产流水线，包括依次设置的放线装置、押出主机、预降温水槽、冷却水槽、收线装置和电控箱，所述放线装置包括放线机和摆臂张力架，所述放线机电性连接电控箱，所述押出主机包括第一押出主机和第二押出主机，第一押出主机和第二押出主机分别电性连接电控箱，所述放线装置押出主机之间设置有第一检测台，所述预降温水槽包括第一水槽组件、加热水箱和吹干箱，所述冷却水槽包括第二水槽组件、循环水箱和冷冻机，所述预降温水槽与冷却水槽之间设置有第二检测台，所述收线装置包括立式张力架和收线机，所述收线机电性连接电控箱，所述立式张力架与收线机之间设置有第三检测台。
作为本发明的进一步方案：所述放线机包括第一固定架，第一固定架上设置有放线盘，所述放线盘的转轴传动连接第一电机，第一电机电性连接电控箱，所述第一电机位于第一固定架一侧，所述摆臂张力架包括第一支架，第一支架上设置有第一定滑轮组和摆臂，所述摆臂一端设置有第一动滑轮组，所述摆臂靠近第一动滑轮组的一端设置有重块。
作为本发明的进一步方案：所述第一检测台上设置有张力仪和测径仪，所述张力仪和测径仪分别电性连接电控箱。
作为本发明的进一步方案：所述第一押出主机包括第二固定架，第二固定架上设置有缸体，所述缸体内设置有螺杆，螺杆一端与第二电机传动连接，第二电机电性连接电控箱，所述缸体前端设置有机头模具并与机头模具连通，所述第一缸体上方设置有料筒并与料筒连通，所述缸体上嵌有加热器，加热器电性连接电控箱。
作为本发明的进一步方案：所述第二押出主的结构与第一押出主机的结构相同，所述第二押出主机位于第一押出主机一侧，第二押出主机机头模具与第一押出主机机头模具位置在同一水平线上。
作为本发明的进一步方案：所述第一水槽组件包括第三固定架，第三固定架上通过滑轨和滑块设置有第一水槽，所述第一水槽通过第一管道连通加热水箱，所述第一管道上设置有增压泵，所述加热水箱内设置有加热管，加热管电性连接电控箱，所述吹干箱设置在第一水槽组件一侧，所述吹干箱上设置有风筒，风筒连接外部的空气压缩机，所述吹干箱底部通过第二管道连通加热水箱。
作为本发明的进一步方案：第二检测台上设置有凹凸检测仪，凹凸检测仪电性连接电控箱，第三检测台上设置有高频火花检测仪，所述高频火花检测仪电性连接电控箱。
作为本发明的进一步方案：所述第二冷却水槽组件包括第四固定架，第四固定架上设置有第二水槽，所述第二水槽尾部设置有水中电容测试仪，所述第二水槽上方通过第三管道连通循环水箱底部，循环水箱上方通过第四管道连通第二水槽底部，所述循环水箱一侧设置有冷冻机，所述循环水箱另一侧设置有同心度检测仪，所述冷冻机、水中电容测量仪和同心度检测仪均电性连接电控箱。
作为本发明的进一步方案：所述立式张力架包括第二支架，所述第二支架下方设置有第二定滑轮组，所述第二支架上方通过滑轨和滑块设置有第二动滑轮组，所述第二支架两侧均设置有导向轮组，所述收线机包括第五固定架，第五固定架上设置有收线盘组，所述收线盘组的转轴传动连接第三电机，第三电机电性连接电控箱，所述第五固定架上方依次设置有引线轮组和排线轮组，所述第五固定架下方设置有勾线组件和碟式刹车组。
本发明的有益效果：本发明提供的一种化学发泡押出加工工艺及其流水线，导线到线材的加工过程一目了然，每个装置相互衔接，不仅结构简单，并且稳定性高，且加工工艺步骤清晰，工序完整，线材的加工及检测在同一流水线完成。
附图说明
图1是本发明一种化学发泡押出生产流水线正视图。
图2是本发明一种化学发泡押出生产流水线俯视图。
图中：1-放线装置；11-放线机；12-摆臂张力架；2-第一检测台；21-张力仪；22-测径仪；3-押出主机；31-第一押出主机；32-第二押出主机；4-预降温水槽；41-第一水槽组件；42-加热水箱；43-和吹干箱；5-第二检测台；51-凹凸检测仪；6-冷却水槽；61-第二水槽组件；62-循环水箱；63-冷冻机；64-水中电容测试仪；65-同心度检测仪；7-收线装置；71-立式张力架；72-收线机；8-第三检测台；81-高频火花检测仪；9-电控箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种化学发泡押出生产的加工工艺，包括以下步骤：
(1)放线机11通过旋转放料盘放出导线；
(2)通过张力仪21、测径仪22及导线去污装置依次完成导线张力测量、导线直径测量及导线表面去污；
(3)化学发泡塑料在第一押出主机31内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第一机头模具均匀稳定的包覆在导线的表面；
(4)PE塑料在第二押出主机32内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第二机头模具均匀稳定的包覆在导线外的发泡塑料表面，使导线成型为发泡线材；
(5)使用预降温水槽中的热水对发泡线材进行预降温；
(6)通过凹凸检测仪51检测发泡线材的外径是否光滑；
(7)使用冷却水槽中的冷却水对发泡线材进行冷却并在水中使用电容检测仪对发泡线材进行电容检测；
(8)对发泡线材采用同心度检测仪、高频火花检测仪进行同心度检测及发泡线材的耐电压检测；
(9)收线机72通过转动收线盘将发泡线材收卷至收线盘上。
本发明中，放线机11放出导线的速度根据摆臂张力架12提供的位置信号自动加减速；张力仪21用于检测放线张力，保持放线稳定，减少导线拉伸；测径仪22用于检测放线导线的直径，保证放出的导线直径准确；去污装置为可调节夹紧力结构，通过粘附材料去除导线表面的油污、灰尘，保证导线洁净；凹凸检测仪51用于检测发泡线材表面是否光滑、圆整；在冷却水对发泡线材冷却后，还通过水中电容测量仪64进行发泡线材电容值的检测，保证发泡线材表面的发泡度稳定；同心度检测用于检测线材的导线与发泡层同心度，保证发泡线材的稳定；发泡线材的耐电压检测为高频火花检测仪81检测，用于检测发泡线材外发泡层(即绝缘层)的耐电压能力，保证发泡线材使用安全；收线机72为半自动收线装置，在当前的收线盘即将收满时，启动下一个收线盘(空盘)同速运转，更换收线盘。
如图1-图2所示，本发明还提供了一种化学发泡押出生产流水线，包括依次设置的放线装置1、押出主机3、预降温水槽4、冷却温水槽6、收线装置7和电控箱9，所述放线装置1包括放线机11和摆臂张力架12，所述放线机11电性连接电控箱9，所述押出主机3包括第一押出主机31和第二押出主机32，第一押出主机31和第二押出主机32分别电性连接电控箱9[电控箱9为具有多功能操作系统的控制装置，能够控制生产线上若干设备(电控箱9控制放线装置、第一检测台、押出主机、预降温水槽、第二检测台、冷却水槽、收线装置协同工作)的起停和联动运转功能，比如第一押出主机31和第二押出主机32的加热控制、冷却控制、螺杆转速控制、以及其他装置的加减速联动功能，能够保证线材的线径稳定，并且能够存储与电控箱9电性连接的若干个装置的运行数据]，所述放线装置1押出主机3之间设置有第一检测台2，所述预降温水槽4包括第一水槽组件41、加热水箱42和吹干箱43，加热水箱42由电控箱9供电，所述冷却水槽6包括第二水槽组件61、循环水箱62和冷冻机63，所述冷冻机63由电控箱9供电，所述预降温水槽4与冷却水槽6之间设置有第二检测台5，所述收线装置7包括立式张力架71和收线机72，所述收线机72电性连接电控箱9，所述立式张力架71与收线机72之间设置有第三检测台8。
所述放线机11包括第一固定架，第一固定架上通过轴承和轴承座设置有放线盘，所述放线盘的转轴传动连接第一电机，第一电机电性连接电控箱9，所述第一电机位于第一固定架一侧，所述摆臂张力架12包括第一支架，第一支架上设置有第一定滑轮组和摆臂，所述摆臂一端设置有第一动滑轮组，第一动滑轮组位于第一定滑轮组下方，所述摆臂靠近第一动滑轮组的一端设置有重块，导线的路径为从放线盘到摆臂张力架12上，缠绕在第一定滑轮组和第一动滑轮组上若干圈后从第一定滑轮组上传出。
所述第一检测台2上设置有张力仪21和测径仪22，张力仪是测量受到物体(导线)拉力作用时其内部与接触体之间的相互牵引力大小的仪器，通过张力仪自身重量使导线下沉的深度的数值来计算，张力数值可从指示盘上直接得到或者从控制盘(电控箱9)上间接得到，测径仪是测量物料(导线)最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息的仪器，测量方式(原理)为激光扫描(利用激光衍射原理)，非接触式测量，所述张力仪21和测径仪22分别电性连接电控箱9。
所述第一押出主机31包括第二固定架，第二固定架上设置有缸体，所述缸体内设置有螺杆，螺杆一端与第二电机传动连接，第二电机电性连接电控箱9，所述第二电机位于第二固定架一侧，所述缸体前端设置有机头模具并与机头模具连通，所述第一缸体上方设置有料筒并与料筒连通，所述缸体上嵌有加热器(将电能转换成热能的加热器)，加热器电性连接电控箱9，塑料从料筒进入到缸体内，加热器将电能转换成热能对缸体进行加热，使缸体内的塑料熔化，第二电机驱动螺杆转动，螺杆转动使将熔化的塑料挤压推进至机头模具，导线经过机头模具时覆上熔化的塑料，第一押出机31用于将导线覆上第一绝缘层(塑料)，所述第二押出主机32的结构与第一押出主机31的结构和相同，用于将覆上第一层绝缘层的导线再覆上第二层绝缘层，即成型为发泡线材，所述第二押出主机32位于第一押出主机31一侧，第二押出主机32机头模具与第一押出主机31机头模具位置在同一水平线上。
所述第一水槽组件41包括第三固定架，第三固定架上通过滑轨和滑块设置有第一水槽，所述第一水槽通过第一管道连通加热水箱42，所述第一管道上设置有增压泵，所述加热水箱42内设置有加热管421，加热管电性连接电控箱9，所述加热水箱42位于第一水槽组件41下方，所述吹干箱43设置在第一水槽组件41一侧，所述吹干箱43上设置有风筒，风筒连接外部的空气压缩机(图中未画出)，外部的压缩机工作时通过风筒进行吹风工作，所述吹干箱43底部通过第二管道连通加热水箱42，加热管对加热水箱42内的水进行加热，热水在增压泵的作用下经过第一管道流入第一水槽411中并对经过第一水槽的已覆上两层绝缘层的导线进行预降温，预降温后的半成品线材上的水渍在吹干箱43内被风筒吹落，吹落在吹干箱43底部的水通过第二管道流回至加热水箱42，进行水资源的循环利用，已覆上两层绝缘层的导线在第一水槽组件41预降温至半成品线材。
第二检测台5上设置有凹凸检测仪51，检测方式(原理)为近红外光非接触式连续测量，用来测量半成品线材的外径是否光滑平整，所述凹凸检测仪51电性连接电控箱9。
所述第二冷却水槽组件61包括第四固定架，第四固定架上设置有第二水槽，所述第二水槽尾部设置有水中电容测试仪64，水中电容测试仪64用于检测线材的电容值，保证线材的发泡度稳定，所述第二水槽上方通过第三管道连通循环水箱62底部，循环水箱62上方通过第四管道连通第二水槽底部，所述循环水箱62一侧设置有冷冻机63，所述循环水箱63另一侧设置有同心度检测仪65，同心度检测仪65用于检测线材的导体与表面绝缘层(即发泡层)同心度，保证线材的稳定，所述冷冻机63、水中电容测量仪64和同心度检测仪65均电性连接电控箱9，冷冻机是一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到对循环水箱62中的水进行低温制冷的机械设备，冷冻机63将循环水箱62中的水进行冷却，冷水通过第三管道流从第二水槽上方流出对预降温后的半成品线材进行冷却，流至第二水槽底部的冷水(冷水对半成品线材冷却后，冷水的温度变高)通过第四管道流回循环水箱62，进行水资源的循环利用，半成品线材在第二冷却水槽组件61内冷却至成品线材，然后通过水中电容测试仪64检测成品线材的电容值，再经过同心度检测仪65进行成品线材的同心度检测。
所述立式张力架71包括第二支架，所述第二支架下方设置有第二定滑轮组，所述第二支架上方通过滑轨和滑块设置有第二动滑轮组，所述动滑轮组传动连接旋转编码器，旋转编码器电性连接电控箱9，所述旋转编码器固定在第二支架上，旋转编码器通过感应动滑轮组在滑轨上的移动时角度位置发生改变，将信号传递给电控箱9，电控箱9控制收线机72的收线速度，所述第二支架两侧均设置有导向轮组，所述收线机72包括第五固定架，第五固定架上通过轴承和轴承座设置有收线盘组，收线盘组包括若干个收线盘，所述收线盘组传动连接第三电机，所述第三电机电性连接电控箱9，第三电机设置在第五固定架底部，所述第五固定架上方依次设置有引线轮组和排线轮组，引线轮组包括若干个引线轮，用于线材的导向，即引线作用，排线轮组包括若干个排线轮，所述排线轮组通过滑块和滑轨设置在第五固定架上，所述第五固定架下方设置有勾线组件和碟式刹车组，勾线组件包括勾线杆，勾线杆顶部为尖角状，在勾线组件缠绕线材时，线材被勾线杆顶部的尖角割断，所述碟式刹车组包括若干个碟式刹车，若干个所述碟式刹车分别与若干个收线盘配合，第三电机工作时输出轴(第三电机)驱动收线盘组转动，成品线材从经过引线轮组缠绕排线轮组上，再随着收线盘组的转动而收卷于收线盘组上；当前一个收线盘即将收满时，人工启动下一个收线盘同速运转，通过勾线断线结构(勾线组件)和排线结构(引线轮组)的配合完成前一个收线盘到下一个收线盘的切换，前一个收线盘刹车停止，更换空盘(下一个收线盘)。
第三检测台8上设置有高频火花检测仪81，用于对成品线材上的两层绝缘层进行检漏，由高压变压器和高频振荡发射器组成，检测方式(原理)是利用高频电火花来检测绝缘层的微小漏洞，所述高频火花检测仪81电性连接电控箱9。
本发明的工作原理：接通电源，第一电机驱动放料盘转动将导线放出，导线穿过摆臂张力架12至第一检测台2上，通过张力仪21和测径仪22依次进行导向张力测量和直径测量，第一押出主机31的机头模具将导线覆上第一绝缘层，第二押出主机32的机头模具将导线覆上第二绝缘层，覆上两层绝缘层的导线经过预降温水槽4的预降温、吹干水渍初步成型至半成品线材，半成品线材再传至第二测试台上，通过凹凸检测仪51检测半成品外径是否平整光滑，测量后半成品线材再传至冷却水槽6处进行冷却成型至成品线材，再穿过立式张力架71最后被收线机72收卷于收线盘组上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学发泡押出加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）放线机通过旋转放料盘放出导线；
（2）通过张力仪、测径仪及导线去污装置依次完成导线张力测量、导线直径测量及导线表面去污；
（3）化学发泡塑料在第一押出主机内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第一机头模具均匀稳定的包覆在导线的表面；
（4）PE塑料在第二押出主机内被加热融溶、充分挤压和混合后，通过第二机头模具均匀稳定的包覆在导线外的发泡塑料表面，使导线成型为发泡线材；
（5）使用预降温水槽中的热水对发泡线材进行预降温；
（6）通过凹凸检测仪检测发泡线材的外径是否光滑；
（7）使用冷却水槽中的冷却水对发泡线材进行冷却并在水中使用电容检测仪对发泡线材进行电容检测；
（8）对发泡线材采用同心度检测仪、高频火花检测仪进行同心度检测及发泡线材的耐电压检测；
（9）收线机通过转动收线盘将发泡线材收卷至收线盘上；
电控箱控制放线机、张力仪、测径仪、第一押出主机、第二押出主机、预降温水槽、凹凸检测仪、冷却水槽、电容检测仪、同心度检测仪、高频火花检测仪、收线机协同工作。
2.一种根据权利要求1所述的化学发泡押出加工工艺的生产流水线，其特征在于，包括依次设置的放线装置、押出主机、预降温水槽、冷却水槽、收线装置和电控箱，所述放线装置包括放线机和摆臂张力架，所述放线机电性连接电控箱，所述押出主机包括第一押出主机和第二押出主机，第一押出主机和第二押出主机分别电性连接电控箱，所述放线装置押出主机之间设置有第一检测台，所述预降温水槽包括第一水槽组件、加热水箱和吹干箱，所述冷却水槽包括第二水槽组件、循环水箱和冷冻机，所述预降温水槽与冷却水槽之间设置有第二检测台，所述收线装置包括立式张力架和收线机，所述收线机电性连接电控箱，所述立式张力架与收线机之间设置有第三检测台。
3.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述放线机包括第一固定架，第一固定架上设置有放线盘，所述放线盘的转轴传动连接第一电机，第一电机电性连接电控箱，所述第一电机位于第一固定架一侧，所述摆臂张力架包括第一支架，第一支架上设置有第一定滑轮组和摆臂，所述摆臂一端设置有第一动滑轮组，所述摆臂靠近第一动滑轮组的一端设置有重块。
4.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述第一检测台上设置有张力仪和测径仪，所述张力仪和测径仪分别电性连接电控箱。
5.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述第一押出主机包括第二固定架，第二固定架上设置有缸体，所述缸体内设置有螺杆，螺杆一端与第二电机传动连接，第二电机电性连接电控箱，所述缸体前端设置有机头模具并与机头模具连通，所述第一缸体上方设置有料筒并与料筒连通，所述缸体上嵌有加热器，加热器电性连接电控箱。
6.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述第二押出主的结构与第一押出主机的结构相同，所述第二押出主机位于第一押出主机一侧，第二押出主机机头模具与第一押出主机机头模具位置在同一水平线上。
7.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述第一水槽组件包括第三固定架，第三固定架上通过滑轨和滑块设置有第一水槽，所述第一水槽通过第一管道连通加热水箱，所述第一管道上设置有增压泵，所述加热水箱内设置有加热管，加热管电性连接电控箱，所述吹干箱设置在第一水槽组件一侧，所述吹干箱上设置有风筒，风筒连接外部的空气压缩机，所述吹干箱底部通过第二管道连通加热水箱。
8.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，第二检测台上设置有凹凸检测仪，凹凸检测仪电性连接电控箱。
9.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述第二冷却水槽组件包括第四固定架，第四固定架上设置有第二水槽，所述第二水槽尾部设置有水中电容测试仪，所述第二水槽上方通过第三管道连通循环水箱底部，循环水箱上方通过第四管道连通第二水槽底部，所述循环水箱一侧设置有冷冻机，所述循环水箱另一侧设置有同心度检测仪，所述冷冻机、水中电容测量仪和同心度检测仪均电性连接电控箱。
10.根据权利要求2所述的一种化学发泡押出生产流水线，其特征在于，所述立式张力架包括第二支架，所述第二支架下方设置有第二定滑轮组，所述第二支架上方通过滑轨和滑块设置有第二动滑轮组，所述第二支架两侧均设置有导向轮组，所述收线机包括第五固定架，第五固定架上设置有收线盘组，所述收线盘组的转轴传动连接第三电机，第三电机电性连接电控箱，所述第五固定架上方依次设置有引线轮组和排线轮组，所述第五固定架下方设置有勾线组件和碟式刹车组。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113421714A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-21 | 浙江荣邦线缆有限公司 | 一种回波性能优良同轴电缆发泡芯线的生产工艺 |
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2018
- 2018-11-08 CN CN201811327372.XA patent/CN109326390A/zh active Pending
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