CN202502838U

CN202502838U - 双机头双螺杆连续绝缘押出设备

Info

Publication number: CN202502838U
Application number: CN2012200679841U
Authority: CN
Inventors: 刘雅梁
Original assignee: Fast Industry (suzhou) Co Ltd Of China
Current assignee: Fast Industry (suzhou) Co Ltd Of China
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种双机头双螺杆连续绝缘押出设备，包括放线架、拉丝机、水槽、牵引机和收线机，放线架上的导线进入拉丝机后被拉伸并热处理，还设有分别用于压出内、外绝缘层的第一、二押出主机，拉丝机出线端伸出的导线依次进入第一、二押出主机，所述第一、二押出主机均为单机头结构，经第二押出主机的导线进入水槽冷却，然后经牵引机和收线机对导线进行卷盘收线，本实用新型在一个工序中采用第一、二押出主机连续押出内、外绝缘层，提高了生产效率和产品的稳定性，降低了生产成本，可以在内层上喷印色环来区分不同芯线，满足环保要求，第一、二押出主机采用分体结构，可以单独使用其中一套，也可以一起使用，使用灵活。

Description

双机头双螺杆连续绝缘押出设备

技术领域

本实用新型涉及一种双层电缆绝缘押出设备，特别涉及一种双机头双螺杆连续绝缘押出设备。

背景技术

双层绝缘电缆，一般内层采用聚乙烯（PE）材料，外层采用全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）材料，内层的聚乙烯（PE）绝缘和导体通过外层的用全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）绝缘保护起来,由于内层绝缘用聚乙烯（PE）代替了全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）,大大降低了全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）的用量,从而达到降低成本的效果,具有较大的经济效应;但因为全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）材料的特殊性,对于螺杆和机头要求与一般的聚乙烯（PE）螺杆、机头不一样,需要特殊的防腐蚀材料;这就意味着全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）做外皮层,不能够与聚乙烯（PE）共用一个机头；传统的双层绝缘押出分别在两个工序分别完成，先制作聚乙烯（PE）材料的内绝缘层，然后，再将押出内绝缘层的电缆经打盘后拿到另一工序中押出全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）材料的外绝缘层，生产线所用设备为单螺杆、单机头，其需要经历两个工序，生产效率低，产品质量不稳定；也有的双侧绝缘押出设备采用双螺杆共用一个机头来制作内、外绝缘层均为聚乙烯（PE）材料的双层绝缘，该种双绝缘电缆绝缘效果差，易燃，安全系数低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种双机头双螺杆连续绝缘押出设备，该设备生产效率高、生产成本低、产品质量稳定。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双机头双螺杆连续绝缘押出设备，包括放线架、拉丝机、水槽、牵引机和收线机，放线架上的导线进入拉丝机后被拉伸并热处理，还设有分别用于压出内、外绝缘层的第一、二押出主机，拉丝机出线端伸出的导线依次进入第一、二押出主机，所述第一、二押出主机均为单机头结构，实际使用时，第一、二押出主机一般采用以下配置效果最佳:第一押出主机采用45mm直径的裸铜螺杆，螺筒4段铸铝加热块加热，每段功率2500W，4个风机冷却，5个测温点测温；机头采用免调机头(带溢流阀)；减速箱采用高强度硬齿面减速箱；料斗采用不锈钢料斗，装料量15kg，同时配备单体式全自动真空填料机，输送能力可达250kg/h，第二押出主机采用30mm直径的螺筒螺杆，螺筒3段铸铜加热块加热，每段功率2200W，3个风机冷却，4个测温点测温，经第二押出主机的导线进入水槽冷却，然后经牵引机和收线机对导线进行卷盘收线，本专利能够在一个工序上同时使用两套相互独立的机头螺杆押出设备，第一押出主机用来押出内绝缘层，内绝缘层可以是实心的，也可以是发泡的，材料通常是聚乙烯（PE）；第二押出主机用来押出外绝缘层，材料通常是全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA），导线经过第一押出主机押出内绝缘层厚不经打盘,直接押出外绝缘层,这种连续绝缘押出方式，减少了工序，提升了生产效率，产品的稳定性也得到提升，且由于第一、二押出主机是在一台芯线设备上同时进行，有一名操作工即可进行操作，减小了生产现场对于收线盘具的数量要求，降低了工厂人工成本；同时需要更换绝缘颜色时，也可以直接更换聚乙烯（PE）层颜色，全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）为透明不变，大大节省了换色费用，同时如果需要在绝缘上喷印色环来区分不同芯线，可以加在内层聚乙烯（PE）绝缘上，外层FEP、或MFA包覆，满足环保要求；共用括放线架、拉丝机、水槽、牵引机和收线机，减少了设备成本，该设备生产的双层绝缘电缆生产成本低，且燃烧时可将绝缘内层的聚乙烯（PE）与空气有效隔离，阻止火焰进一步蔓延，并有效地降低了在CMP等级的通信线缆绝缘中全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）用量过高的问题，使线缆更加柔软易于安装。同时第一、二押出主机分体结构还可以单独使用其中一套，或者一起使用，根据需要灵活使用，间接的降低了设备成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二押出主机之间设有设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二押出主机之间还设有色环机，水槽和牵引机之间还设有单向测径仪、直流火花试验机和偏心仪，用来检测绝缘电缆的属性是否合格，确保产品品质。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二押出主机为单螺杆、双螺杆和三螺杆中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述放线架的导体尾部与备放导体的头部通过冷焊钳连接并置于导体换盘装置上，这样就能让置于放线架立柱两侧的导体实现连续放线和不间断生产的目的，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉丝机为退火、预热三位一体机组，该三维一体机组的进线导体直径最大可达到最为2.5～3.0mm；出线直径可达到0.4～0.6mm，生产线速度可达到900m/min；拉伸道次最多可达17道；定速轮和接触轮直径为200mm；退火温度最大可达650℃；使用方便一步到位。

作为本实用新型的进一步改进，所述水槽包括温水槽和冷水槽，所述温水槽和冷水槽均为V型结构，温水槽与温水箱连通，冷水槽上设有冷水喷淋头。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵引机为双轮牵引机。

作为本实用新型的进一步改进，所述收线机为全自动双盘收线机，全自动上下盘，换盘不停机，提高生产效率，适用铜线直径为0.3～1.0mm，绝缘直径最大可到3.0mm。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在一个工序中采用第一、二押出主机连续押出内、外绝缘层，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的稳定性，减少了产品更换颜色所需成本，可以在内层上喷印色环来区分不同芯线，满足环保要求，第一、二押出主机采用分体结构，可以单独使用其中一套，也可以一起使用，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种双机头双螺杆连续绝缘押出设备，包括放线架1、拉丝机2、水槽3、牵引机4和收线机5，放线架1上的导线进入拉丝机2后被拉伸并热处理，还设有分别用于压出内、外绝缘层的第一、二押出主机6、7，拉丝机2出线端伸出的导线依次进入第一、二押出主机6、7，所述第一、二押出主机6、7均为单机头结构，实际使用时，第一、二押出主机6、7一般采用以下配置效果最佳:第一押出主机6采用45mm直径的裸铜螺杆，螺筒4段铸铝加热块加热，每段功率2500W，4个风机冷却，5个测温点测温；机头采用免调机头(带溢流阀)；减速箱采用高强度硬齿面减速箱；料斗采用不锈钢料斗，装料量15kg，同时配备单体式全自动真空填料机，输送能力可达250kg/h，第二押出主机7采用30mm直径的螺筒螺杆，螺筒3段铸铜加热块加热，每段功率2200W，3个风机冷却，4个测温点测温，经第二押出主机7的导线进入水槽3冷却，然后经牵引机4和收线机5对导线进行卷盘收线，本专利能够在一个工序上同时使用两套相互独立的机头螺杆押出设备，第一押出主机6用来押出内绝缘层，内绝缘层可以是实心的，也可以是发泡的，材料通常是聚乙烯（PE）；第二押出主机7用来押出外绝缘层，材料通常是全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA），导线经过第一押出主机6押出内绝缘层厚不经打盘,直接押出外绝缘层,这种连续绝缘押出方式，减少了工序，提升了生产效率，产品的稳定性也得到提升，且由于第一、二押出主机6、7是在一台芯线设备上同时进行，有一名操作工即可进行操作，减小了生产现场对于收线盘具的数量要求，降低了工厂人工成本；同时需要更换绝缘颜色时，也可以直接更换聚乙烯（PE）层颜色，全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）为透明不变，大大节省了换色费用，同时如果需要在绝缘上喷印色环来区分不同芯线，可以加在内层聚乙烯（PE）绝缘上，外层FEP、或MFA包覆，满足环保要求；共用括放线架1、拉丝机2、水槽3、牵引机4和收线机5，减少了设备成本，该设备生产的双层绝缘电缆生产成本低，且燃烧时可将绝缘内层的聚乙烯（PE）与空气有效隔离，阻止火焰进一步蔓延，并有效地降低了在CMP等级的通信线缆绝缘中全氟（乙烯-丙烯）（FEP、MFA）用量过高的问题，使线缆更加柔软易于安装。同时第一、二押出主机6、7分体结构还可以单独使用其中一套，或者一起使用，根据需要灵活使用，间接的降低了设备成本。

所述第一、二押出主机6、7之间设有设定距离。

所述第一、二押出主机6、7之间还设有色环机8，水槽3和牵引机4之间还设有单向测径仪9、直流火花试验机10和偏心仪11，用来检测绝缘电缆的属性是否合格，确保产品品质。

所述第一、二押出主机6、7为单螺杆、双螺杆和三螺杆中的一种。

所述放线架的导体尾部与备放导体的头部通过冷焊钳连接并置于导体换盘装置上，这样就能让置于放线架1立柱两侧的导体实现连续放线和不间断生产的目的，提高生产效率。

所述拉丝机2为退火、预热三位一体机组，该三维一体机组的进线导体直径最大可达到最为2.5～3.0mm；出线直径可达到0.4～0.6mm，生产线速度可达到900m/min；拉伸道次最多可达17道；定速轮和接触轮直径为200mm；退火温度最大可达650℃；使用方便一步到位。

所述水槽3包括温水槽和冷水槽，所述温水槽和冷水槽均为V型结构，温水槽与温水箱连通，冷水槽上设有冷水喷淋头。

所述牵引机4为双轮牵引机4。

所述收线机5为全自动双盘收线机，全自动上下盘，换盘不停机，提高生产效率，适用铜线直径为0.3～1.0mm，绝缘直径最大可到3.0mm。

Claims

1.一种双机头双螺杆连续绝缘押出设备，包括放线架（1）、拉丝机（2）、水槽（3）、牵引机（4）和收线机（5），放线架（1）上的导线进入拉丝机（2）后被拉伸并热处理，其特征为：还设有分别用于压出内、外绝缘层的第一、二押出主机（6、7），拉丝机（2）出线端伸出的导线依次进入第一、二押出主机（6、7），所述第一、二押出主机（6、7）均为单机头结构，经第二押出主机（7）的导线进入水槽（3）冷却，然后经牵引机（4）和收线机（5）对导线进行卷盘收线。

2.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述第一、二押出主机（6、7）之间设有设定距离。

3.根据权利要求2所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述第一、二押出主机（6、7）之间还设有色环机（8），水槽（3）和牵引机（4）之间还设有单向测径仪（9）、直流火花试验机（10）和偏心仪（11）。

4.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述第一、二押出主机（6、7）为单螺杆、双螺杆和三螺杆中的一种。

5.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述放线架的导体尾部与备放导体的头部通过冷焊钳连接并置于导体换盘装置上。

6.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述拉丝机（2）为退火、预热三位一体机组。

7.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述水槽（3）包括温水槽和冷水槽，所述温水槽和冷水槽均为V型结构，温水槽与温水箱连通，冷水槽上设有冷水喷淋头。

8.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述牵引机（4）为双轮牵引机（4）。

9.根据权利要求1所述的双机头双螺杆连续绝缘押出设备，其特征为：所述收线机（5）为全自动双盘收线机。