CN109322627A - 用于凿岩机固定的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于凿岩机固定的固定装置，用于安装固定凿岩机，固定装置包括：用于支撑于待钻孔施工的施工面上的支撑底架，支撑底架上竖直设有多组支撑施力构件，多组支撑施力构件布设于凿岩机的四周，用于分别与凿岩机拆卸连接以配合支撑凿岩机，并多组支撑施力构件还用于在凿岩机钻孔作业中共同供给凿岩机沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使凿岩机沿钻孔方向推进。本发明的固定装置通过多组支撑施力构件共同对凿岩机施加沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使凿岩机沿钻孔方向推进，进而替代人工向凿岩机施加沿钻孔推进方向的压力，避免操作人员受凿岩机施加的剧烈振动力及高浓度扬尘的危害，提高工作效率，减轻工人的疲劳强度，显著降低职业病危害。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，特别地，涉及一种用于凿岩机固定的固定装置。
背景技术
凿岩机是广泛用于开采石料的工具，用于在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药炸开岩石，从而完成石料开采或其他石方开采工程。此外，凿岩机也可用作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电容凿岩机和液压凿岩机，其中风动凿岩机是以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，进而使纤头凿击岩石，在四类凿岩机中，风动凿岩机应用范围最广。
风动凿岩机在进行作业时会产生强烈的非线性振动，其振动通过操作手柄传递到操作工人的手指、手臂及整个身体，从而使操作工人产生疲劳，工作效率下降，甚至产生严重的疾病；另外，风动凿岩机在某些使用场合受限时只能采用干式钻孔作业，凿岩作业时产生分布较广、浓度较大的粉尘，且粉尘中呼吸性粉尘含量较高，现场作业环境的粉尘浓度均值高达252.5mg/mL，粉尘浓度超过国家卫生标准18.6倍，给作业工人身体健康带来极大危害。
发明内容
本发明提供了一种用于凿岩机固定的固定装置，以解决人工操作凿岩机作业时存在的遭受凿岩机施加的剧烈振动力及高浓度扬尘危害、工作效率低及工人的疲劳强度高的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于凿岩机固定的固定装置，用于安装固定凿岩机，固定装置包括：用于支撑于待钻孔施工的施工面上的支撑底架，支撑底架上竖直设有多组支撑施力构件，多组支撑施力构件布设于凿岩机的四周，用于分别与凿岩机拆卸连接以配合支撑凿岩机，并多组支撑施力构件还用于在凿岩机钻孔作业中共同供给凿岩机沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使凿岩机沿钻孔方向推进。
进一步地，支撑底架上具有供凿岩机往返穿设的中空腔；多组支撑施力构件沿中空腔的外周缘均匀布设于支撑底架上，以将凿岩机支撑于中空腔内。
进一步地，各支撑施力构件包括与支撑底架拆卸连接的第一连接块，第一连接块的上方间隔设有用于与凿岩机的连接臂拆卸连接的连接座；第一连接块与连接座之间设有分别与两者拆卸连接的施力件，施力件用于在与钻孔推进方向相反的拉伸拉力作用下伸长以便凿岩机装入多组支撑施力构件间，且施力件还用于在拉伸拉力消除后自动回移以促使凿岩机沿钻孔方向推进。
进一步地，各支撑施力构件包括与支撑底架拆卸连接的第一连接块、间隔设置于第一连接块上方的连接座、用于装设于凿岩机的机身上且与各连接座拆卸连接的中间连接件；第一连接块与连接座之间设有分别与两者拆卸连接的施力件，施力件用于在与钻孔推进方向相反的拉伸拉力作用下伸长以便凿岩机装入多组支撑施力构件间，且施力件还用于在拉伸拉力消除后自动回移以促使凿岩机沿钻孔方向推进。
进一步地，施力件包括多根平行设置的弹簧件，各弹簧件包括弹簧本体、连接于弹簧本体上端的第一拉扣、连接于弹簧本体下端的第二拉扣；连接座上设有多个拉孔，第一连接块上连接有多个挂环；弹簧件上端的第一拉扣与连接座上对应设置的拉孔拆卸连接，弹簧件下端的第二拉扣与对应设置的挂环拆卸连接。
进一步地，施力件包括电动撑杆或气动撑杆，电动撑杆或气动撑杆的两端分别与第一连接块和连接座拆卸连接。
进一步地，连接座包括与施力件拆卸连接的第二连接块，第二连接块的上方间隔设有用于与凿岩机的连接臂卡接的第一卡箍，第一卡箍上连接有供握持的拉环；第二连接块与第一卡箍之间连接有分别与两者固定连接的连接柱。
进一步地，第一卡箍上用于与凿岩机的连接臂接触的接触面上设有用于增大接触摩擦力的增摩件。
进一步地，支撑底架包括中空且呈方型的支撑底座，支撑底座的各个顶角处设有用于支撑于施工面上以支撑支撑底架的支撑腿；支撑施力构件的数量为两组，两组支撑施力构件分设于支撑底座上对应设置的两条安装边上。
进一步地，支撑施力构件与对应设置的安装边之间设有铺设于安装边上且沿安装边延伸的滑轨；支撑施力构件的第一连接块上设有与滑轨配合设置的滑槽，支撑施力构件通过滑槽滑动设置于对应设置的滑轨上。
本发明具有以下有益效果：
本发明的用于凿岩机固定的固定装置工作时通过支撑底架支撑于待钻孔施工的施工面上，且通过多组支撑施力构件共同配合支撑凿岩机，并在凿岩机的钻孔作业中，通过多组支撑施力构件共同对凿岩机施加沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使凿岩机沿钻孔方向推进，进而替代人工向凿岩机施加沿钻孔推进方向的压力，避免操作人员受凿岩机施加的剧烈振动力及高浓度扬尘的危害，提高工作效率，减轻工人的疲劳强度，显著降低职业病危害，且固定装置整体结构简单、小巧轻便、便于携带。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的用于凿岩机固定的固定装置的空间结构示意图。
图例说明
10、凿岩机；20、支撑底架；200、中空腔；21、支撑底座；22、支撑腿；23、滑轨；30、支撑施力构件；31、第一连接块；32、连接座；320、拉孔；321、第二连接块；322、第一卡箍；323、拉环；324、连接柱；33、施力件；34、挂环；35、中间连接件；351、第二卡箍；352、连接臂；40、配重物。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本发明的优选实施例提供了一种用于凿岩机固定的固定装置，用于安装固定凿岩机10，固定装置包括：用于支撑于待钻孔施工的施工面上的支撑底架20，支撑底架20上竖直设有多组支撑施力构件30，多组支撑施力构件30布设于凿岩机10的四周，用于分别与凿岩机10拆卸连接以配合支撑凿岩机10，并多组支撑施力构件30还用于在凿岩机10钻孔作业中共同供给凿岩机10沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使凿岩机10沿钻孔方向推进。
本发明的用于凿岩机固定的固定装置工作时通过支撑底架20支撑于待钻孔施工的施工面上，且通过多组支撑施力构件30共同配合支撑凿岩机10，并在凿岩机10的钻孔作业中，通过多组支撑施力构件30共同对凿岩机10施加沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使凿岩机10沿钻孔方向推进，进而替代人工向凿岩机施加沿钻孔推进方向的压力，避免操作人员受凿岩机施加的剧烈振动力及高浓度扬尘的危害，提高工作效率，减轻工人的疲劳强度，显著降低职业病危害，且固定装置整体结构简单、小巧轻便、便于携带。
可选地，如图1所示，支撑底架20上具有供凿岩机10往返穿设的中空腔200。多组支撑施力构件30沿中空腔200的外周缘均匀布设于支撑底架20上，以将凿岩机10支撑于中空腔200内。通过在支撑底架20上设置中空腔200，不仅便于凿岩机10作业时避免与支撑底架20发生干涉，更重要的是，便于多组支撑施力构件30沿中空腔200的外周缘均匀布设，从而便于将凿岩机10支撑于中空腔200内，且使支撑施力构件30围绕凿岩机10对其均匀支撑，从而提高固定装置整体的稳定性。进一步地，支撑底架20上配设有多组配重物40，用于将支撑底架20与施工面压紧，进而防止支撑底架20因凿岩机10工作过程中的振动而偏移、倾倒等，进一步提高固定装置整体的稳定性。
可选地，本发明的第一实施例，针对具有多个连接臂的凿岩机。各支撑施力构件30包括与支撑底架20拆卸连接的第一连接块31，第一连接块31的上方间隔设有用于与凿岩机10的连接臂拆卸连接的连接座32。第一连接块31与连接座32之间设有分别与两者拆卸连接的施力件33，施力件33用于在与钻孔推进方向相反的拉伸拉力作用下伸长以便凿岩机10装入多组支撑施力构件30间，且施力件33还用于在拉伸拉力消除后自动回移以促使凿岩机10沿钻孔方向推进。本实施例中，固定装置通过连接座32与凿岩机10的连接臂拆卸连接。中空腔200还用于在施力件33受拉伸拉力伸长时便于凿岩机10装入多组支撑施力构件30间。
本发明第一实施例的第一具体实施例，如图1所示，施力件33包括多根平行设置的弹簧件，各弹簧件包括弹簧本体、连接于弹簧本体上端的第一拉扣、连接于弹簧本体下端的第二拉扣。连接座32上设有多个拉孔320，第一连接块31上连接有多个挂环34。弹簧件上端的第一拉扣与连接座32上对应设置的拉孔320拆卸连接，弹簧件下端的第二拉扣与对应设置的挂环34拆卸连接。每组施力件33包括多根并排设置的弹簧件的目的为：考虑到不同地质的待钻孔施工区，凿岩机所需的压力是不同的，因此，弹簧件的个数可根据实际情况增减。相应的，为了方便弹簧件安装，在连接座32上设置多个拉孔320，同时在第一连接块31上设置多个挂环34，弹簧件通过其上端的第一拉扣扣接到拉孔320中，同时通过其下端的第二拉扣扣接到挂环34中。
本发明第一实施例的第二具体实施例(图未示)，与第一具体实施例不同的是，施力件33包括电动撑杆或气动撑杆，电动撑杆或气动撑杆的两端分别与第一连接块31和连接座32拆卸连接。相比于第一具体实施例，采用电动或者气动撑杆作为施力件33时，会使得固定装置结构复杂，特别是在工地上使用时，导致固定装置移动费时费力，因此，采用弹簧件作为施力件33为最佳选择。
进一步地，如图1所示，连接座32包括与施力件33拆卸连接的第二连接块321，第二连接块321的上方间隔设有用于与凿岩机10的连接臂卡接的第一卡箍322，第一卡箍322上连接有供握持的拉环323。第二连接块321与第一卡箍322之间连接有分别与两者固定连接的连接柱324。第一卡箍322能够紧紧箍设在凿岩机10的连接臂上，防脱效果好，避免因为振动导致连接座32与凿岩机10的连接臂脱接。更进一步的，第一卡箍322上用于与凿岩机10的连接臂接触的接触面上设有用于增大接触摩擦力的增摩件。本具体实施例中，增摩件为橡胶垫，固定设置在第一卡箍322的内壁上，用于增大与凿岩机10的连接臂之间的摩擦，进一步防止连接座32与凿岩机10的连接臂脱接。
本发明第一实施例的原理为：使用时，首先将支撑底架20支撑在需要进行钻孔的施工面上；然后启动凿岩机预先钻10cm-20cm深钻孔后，关闭凿岩机；接着握住连接座32上的拉环323将弹簧件拉伸后，将第一卡箍322箍紧在凿岩机10的连接臂上；最后再次启动凿岩机10，通过弹簧件自身的弹性复原能力，替代人工向凿岩机施加压力。
可选地，本发明的第二实施例，如图1所示，针对无连接臂的凿岩机。各支撑施力构件30包括与支撑底架20拆卸连接的第一连接块31、间隔设置于第一连接块31上方的连接座32、用于装设于凿岩机10的机身上且与各连接座32拆卸连接的中间连接件35。第一连接块31与连接座32之间设有分别与两者拆卸连接的施力件33，施力件33用于在与钻孔推进方向相反的拉伸拉力作用下伸长以便凿岩机10装入多组支撑施力构件30间，且施力件33还用于在拉伸拉力消除后自动回移以促使凿岩机10沿钻孔方向推进。
本可选方案的具体实施例中，中间连接件35包括用于卡紧在凿岩机10机身外圆上的第二卡箍351、与第二卡箍351的外圆面固定连接且呈辐射状延伸的多根连接臂352，连接座32的第一卡箍322卡接在对应设置的连接臂352的外圆上。
可选地，如图1所示，支撑底架20包括中空且呈方型的支撑底座21，支撑底座21的各个顶角处设有用于支撑于施工面上以支撑支撑底架20的支撑腿22。支撑施力构件30的数量为两组，两组支撑施力构件30分设于支撑底座21上对应设置的两条安装边上。优选地，支撑施力构件30的数量为三组或三组以上，三组或三组以上的支撑施力构件30分设于支撑底座21上对应设置的安装边上，以增强装置整体的稳定性。
优选地，本发明的固定装置还包括连接于支撑底座21上的万向水准泡(图未示)。支撑底座21工作时需水平设置，万向水准泡设置的目的为因为施工场地大多不平整，需要万向水准泡来观测支撑底座21的水平度，以方便调整。
进一步地，为了实现支撑底座21的水平度调节，在支撑底座21的顶角处分别安装支撑腿22，支撑腿22顶部设有螺杆，螺杆螺接在支撑底座21上，旋动支撑腿22可轻易调整支撑底座21对应一角的高度，继而可方便调整支撑底座21的水平。
可选地，支撑施力构件30与对应设置的安装边之间设有铺设于安装边上且沿安装边延伸的滑轨23。支撑施力构件30的第一连接块31上设有与滑轨23配合设置的滑槽，支撑施力构件30通过滑槽滑动设置于对应设置的滑轨23上。施工时，为避免钻一个孔，移动一次支撑底架20，故在支撑底座21的安装边上铺设沿安装边延伸的滑轨23，且支撑施力构件30的第一连接块31上设有与滑轨23配合设置的滑槽，从而钻完一个孔后，凿岩机10能够沿着滑轨23滑移一定的距离，通过该种设置，可以使得钻完直线上的一排孔后再移动支撑底架20，进而减少工人的劳动量，增加钻孔效率。
优选地，移动到位后，第一连接块31通过螺丝锁紧在滑轨23上，螺丝可以采用普通的六角螺丝或者手拧螺丝，六角螺丝通过扳手操作拧紧，锁紧效果更好，手拧螺丝采用手拧，更为方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，用于安装固定凿岩机(10)，所述固定装置包括：
用于支撑于待钻孔施工的施工面上的支撑底架(20)，所述支撑底架(20)上竖直设有多组支撑施力构件(30)，多组所述支撑施力构件(30)布设于所述凿岩机(10)的四周，用于分别与所述凿岩机(10)拆卸连接以配合支撑所述凿岩机(10)，并多组所述支撑施力构件(30)还用于在所述凿岩机(10)钻孔作业中共同供给所述凿岩机(10)沿钻孔推进方向的收缩拉力以促使所述凿岩机(10)沿钻孔方向推进。
2.根据权利要求1所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述支撑底架(20)上具有供所述凿岩机(10)往返穿设的中空腔(200)；
多组所述支撑施力构件(30)沿所述中空腔(200)的外周缘均匀布设于所述支撑底架(20)上，以将所述凿岩机(10)支撑于所述中空腔(200)内。
3.根据权利要求2所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
各所述支撑施力构件(30)包括与所述支撑底架(20)拆卸连接的第一连接块(31)，所述第一连接块(31)的上方间隔设有用于与所述凿岩机(10)的连接臂拆卸连接的连接座(32)；
所述第一连接块(31)与所述连接座(32)之间设有分别与两者拆卸连接的施力件(33)，所述施力件(33)用于在与钻孔推进方向相反的拉伸拉力作用下伸长以便所述凿岩机(10)装入多组所述支撑施力构件(30)间，且所述施力件(33)还用于在所述拉伸拉力消除后自动回移以促使所述凿岩机(10)沿钻孔方向推进。
4.根据权利要求2所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
各所述支撑施力构件(30)包括与所述支撑底架(20)拆卸连接的第一连接块(31)、间隔设置于所述第一连接块(31)上方的连接座(32)、用于装设于所述凿岩机(10)的机身上且与各所述连接座(32)拆卸连接的中间连接件(35)；
所述第一连接块(31)与所述连接座(32)之间设有分别与两者拆卸连接的施力件(33)，所述施力件(33)用于在与钻孔推进方向相反的拉伸拉力作用下伸长以便所述凿岩机(10)装入多组所述支撑施力构件(30)间，且所述施力件(33)还用于在所述拉伸拉力消除后自动回移以促使所述凿岩机(10)沿钻孔方向推进。
5.根据权利要求3所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述施力件(33)包括多根平行设置的弹簧件，各所述弹簧件包括弹簧本体、连接于所述弹簧本体上端的第一拉扣、连接于所述弹簧本体下端的第二拉扣；
所述连接座(32)上设有多个拉孔(320)，所述第一连接块(31)上连接有多个挂环(34)；
所述弹簧件上端的所述第一拉扣与所述连接座(32)上对应设置的所述拉孔(320)拆卸连接，所述弹簧件下端的所述第二拉扣与对应设置的所述挂环(34)拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述施力件(33)包括电动撑杆或气动撑杆，所述电动撑杆或所述气动撑杆的两端分别与所述第一连接块(31)和所述连接座(32)拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述连接座(32)包括与所述施力件(33)拆卸连接的第二连接块(321)，所述第二连接块(321)的上方间隔设有用于与所述凿岩机(10)的连接臂卡接的第一卡箍(322)，所述第一卡箍(322)上连接有供握持的拉环(323)；
所述第二连接块(321)与所述第一卡箍(322)之间连接有分别与两者固定连接的连接柱(324)。
8.根据权利要求7所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述第一卡箍(322)上用于与所述凿岩机(10)的连接臂接触的接触面上设有用于增大接触摩擦力的增摩件。
9.根据权利要求3或4所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述支撑底架(20)包括中空且呈方型的支撑底座(21)，所述支撑底座(21)的各个顶角处设有用于支撑于施工面上以支撑所述支撑底架(20)的支撑腿(22)；
所述支撑施力构件(30)的数量为两组，两组所述支撑施力构件(30)分设于所述支撑底座(21)上对应设置的两条安装边上。
10.根据权利要求9所述的用于凿岩机固定的固定装置，其特征在于，
所述支撑施力构件(30)与对应设置的所述安装边之间设有铺设于所述安装边上且沿所述安装边延伸的滑轨(23)；
所述支撑施力构件(30)的所述第一连接块(31)上设有与所述滑轨(23)配合设置的滑槽，所述支撑施力构件(30)通过所述滑槽滑动设置于对应设置的所述滑轨(23)上。
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