CN109321858A - 一种热镀锌镀锌装置 - Google Patents

一种热镀锌镀锌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109321858A
CN109321858A CN201811383896.0A CN201811383896A CN109321858A CN 109321858 A CN109321858 A CN 109321858A CN 201811383896 A CN201811383896 A CN 201811383896A CN 109321858 A CN109321858 A CN 109321858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
plated
preheating cabinet
heating furnace
conveyer belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811383896.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王康
张灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811383896.0A priority Critical patent/CN109321858A/zh
Publication of CN109321858A publication Critical patent/CN109321858A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明属于热镀锌装置技术领域，具体的说是一种热镀锌镀锌装置，包括预热模块、加热炉和镀锌模块；预热模块包括进料管、预热箱、刷毛、落料板和传送带；加热炉内放置有镀锌锅，加热炉与镀锌锅底部之间设有二号弹簧；镀锌模块包括固定架、电控抓手和冷却槽；固定架上端设有一号电机驱动的一号转动轴；一号转动轴的下端固接有连接杆；连接杆的前端固接有镀锌盘；预热箱的右方设有二号电机；二号电机上的二号转动轴上连接有一个滑杆；电控抓手滑动套接在滑杆上；冷却槽与预热箱连接；固定架上设有控制器；本发明通过设置的二号弹簧，对镀锌锅的下压起到缓冲作用，避免加热炉的损坏，延长加热炉的使用寿命。

Description

一种热镀锌镀锌装置
技术领域
本发明属于热镀锌装置技术领域，具体的说是一种热镀锌镀锌装置。
背景技术
为了提高钢材的抗腐蚀性能，通常需要对钢材表面进行镀锌处理，在钢材的表面覆盖一层金属锌。现有技术中，在镀锌时，先用碱性液体对钢材进行碱洗，再用清水清洗掉钢材表面的间隙液体；然后再用酸性液体对钢材进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢材表面的酸性液体；然后再在钢材表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使钢材经过熔化有锌液的镀锌槽内，对钢材进行镀锌。但是，现有的热镀锌镀锌装置，因为工件表面附有氧化物、镀锌件在镀锌锅中堆积等因素影响镀锌的质量镀锌，同时也使得镀锌的效率较为低下，生产成本较高；而且，随着锌液的消耗再加入锌液时，对锌液炉又具有损伤，长时间使用容易损坏。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种热镀锌镀锌装置，本发明主要用于解决工件表面附有氧化物、镀锌件在镀锌锅中堆积等因素影响镀锌质量的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热镀锌镀锌装置，包括预热模块、加热炉和镀锌模块；所述预热模块包括进料管、预热箱、刷毛、落料板和传送带；所述进料管设置在预热箱左侧并与预热箱贯通连接；所述刷毛均匀分布在进料管的内壁上；所述落料板倾斜设置在进料管下方，落料板通过一号弹簧固定在预热箱内，落料板的下端设置在传送带上方；所述传送带水平设置在预热箱内，传送带上设有物料槽；所述预热箱上对应传送带右侧设有出料口；所述加热炉设置在预热箱上端，加热炉内放置有镀锌锅，加热炉截面形状为U字形，加热炉与镀锌锅底部之间设有二号弹簧，加热炉的外侧设有隔热箱；所述镀锌模块包括固定架、电控抓手和冷却槽；所述固定架设置在预热箱后方，固定架上端设有一号电机驱动的一号转动轴；所述一号转动轴的下端固接有若干个均匀分布的连接杆；所述连接杆的前端固接有镀锌盘；所述连接杆和镀锌盘浸没在锌液中；所述预热箱的右方设有输出端竖直向上的二号电机；所述二号电机的输出端上连接有二号转动轴；所述二号转动轴上水平连接有一个滑杆；所述电控抓手滑动套接在滑杆上；所述冷却槽相邻的两侧壁分别与二号电机和预热箱接触；所述固定架上设有用来控制一号电机和二号电机的控制器；
工作时，打开加热炉，使截面形状为U字形的加热炉对镀锌锅里的锌液进行多方位加热，使锌液快速升温，提高反应效率；加热炉工作会释放大量的热，为避免热量泄露烫伤工作人员，加热炉的外侧设置的隔热箱起到良好的隔热效果，保证了使用者的安全；加热炉工作时释放的热作用到预热箱内，将需要加热的工件通过进料管进入预热箱，在工件通过进料管的时候，工件表面的氧化物被进料管的刷毛给刮除，避免工件表面附着氧化物影响镀锌效果，提高镀锌的质量；刮出结束后，工件落到落料板上，压缩一号弹簧使落料板对工件产生震动，将工件表面的被刮除却依然附着的氧化物抖落，抖落后工件被弹进传送带上的物料槽内，并随着传送带在预热箱中进行预热，通过对工件进行预热，使工件升温，提高工件温度，减少镀锌时，工件升温所需的时间，提高了工作效率；预热结束后，工件被电动转手送入镀锌锅中的镀锌盘中，每放入一个工件，控制器控制一号电机驱动一号转动轴带动连接杆转到下一个空置的镀锌盘，使后续的工件依次放入镀锌盘中，每当第一个镀锌盘转完一周时，镀锌结束，再由电动抓手取出，放置到冷却槽中冷却，通过采用多个镀锌盘转动配合电动抓手，使镀锌工作自动化，减少人工的劳动量，只需通过对一号电机转动的频率进行调整，便可以严格控制镀锌的时间，提高镀锌的质量；同时将工件放入镀锌盘进行镀锌，可避免工件的堆积在一起进行镀锌，使镀锌质量较低，而且在取出的时候也不方便；进一步，随着一号电机间歇性的转动，使工件在镀锌盘内滚动镀锌，使工件表面镀上的锌层更为均匀，提高了镀锌的质量；通过对镀锌件进行急冷，可进一步提高镀锌的效果；当锌液被消耗以后，为了保证充足的锌液，需要对镀锌锅内灌注新的锌液，为了避免在灌注的过程中，因重力原因使镀锌锅与加热炉刚性接触，容易导致加热炉损坏，通过在加热炉与镀锌锅底部之间设置二号弹簧，对镀锌锅的下压起到缓冲作用，避免加热炉的损坏，延长加热炉的使用寿命。
所述刷毛包括长毛和短毛；所述长毛相比短毛较硬，长毛交叉设置在进料管的管壁上；工作时，当工件落入进料管时，与长毛接触，工件位置发生偏移与管壁内相对的一侧的短毛进行接触，通过工件在落下的过程不断偏移，增大工件与刷毛接触的力度，提高去除工件表面氧化物效果，提高镀锌的质量；同时，通过工件左右偏移，使工件在下落过程中起到一定的缓冲效果，避免工件落到落料板上时发生变形，保证工件的质量。
所述落料板设置有三块，落料板之间通过弹性膜连接，靠近传送带的落料板的下端与预热箱之间连接有弹性膜，落料板上设有均匀分布的通孔，落料板下方设有集尘槽；所述集尘槽与外界连通；工作时，弹性膜将落料板和预热箱连接在一起，使落料板下方的空间形成一个密闭的空间，当工件通过进料管落在落料板上时，密闭的空间被挤压，气体从落料板上的通孔中吹出，吹落工件表面的氧化物，当落料板回弹时，随着落料板的上升，密闭的空间增大吸气，将脱落的氧化物顺着通孔吸入到密闭的空间内，最终氧化物落入密闭的空间内的集尘槽中，便于收集清理。
所述预热箱内对应传送带的位置上接有气管，气管用于向预热箱内充入氮气；所述传送带与预热箱顶部之间设有两个弹性膜；工作时，弹性膜将传送带所处的位置形成密闭空间，通过对密闭空间内冲入氮气，用以保证工件在传送带上进行预热时，避免与预热箱内的空气反应再次形成氧化物，影响镀锌的质量，通过使用镀锌气体氮气，使工件安全预热，减少氧化物的形成，提高镀锌的质量。
所述传送带的右侧设有弹性导热条；所述弹性导热条的左侧与传送带接触，弹性导热条的右侧穿过预热箱设置在冷却槽内；工作时，一方面，弹性导热条与传送带接触，将传送带的热量导出至冷却槽中，降低传送带的温度，提高传送带的使用寿命；另一方面，导热条可作为毛刷用来清理传送带上的灰尘，提高传送带的整洁程度，提高工件预热的效果。
所述镀锌盘的截面形状为圆弧状，镀锌盘上滑动连接有推杆；所述推杆的两端均连接有一个推板；所述镀锌盘外侧的推板与镀锌盘之间连接有三号弹簧；工作时，一号电机驱动一号转动轴带着固接有镀锌盘的连接杆转动，推杆外侧的推板在镀锌盘旋转时受到的水压的作用下，压缩三号弹簧向内推动镀锌盘内的工件，使工件在镀锌盘内滚动，使工件各位置的镀锌层更为均匀，提高镀锌的质量；同时，在推杆的推动作用下，使工件温度上升的速率加快，提高镀锌的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过截面形状为U字形的加热炉对镀锌锅里的锌液进行多方位加热，使锌液快速升温，提高反应效率；通过套设隔热箱避免加热炉热量过高烫伤工作人员，保证了使用者的安全；通过刷毛刮除工件表面的氧化物，避免工件表面附着氧化物影响镀锌效果，提高镀锌的质量；通过一号弹簧的弹性使落料板将工件表面附着的氧化物抖落，提高预热效果，提高镀锌质量，提高了工作效率。
2.本发明通过镀锌盘转动配合电动抓手，使镀锌工作自动化，调整一号电机转动频率，严格控制镀锌的时间，提高镀锌的质量；将工件放入镀锌盘进行镀锌，可避免镀锌件堆积，使镀锌质量较低，而且取出不便；通过一号电机间歇性的转动，使工件滚动镀锌，镀锌层更为均匀，提高了镀锌的质量。
3.本发明通过镀锌锅和加热炉之间设置的二号弹簧，对镀锌锅的下压起到缓冲作用，避免加热炉的损坏，延长加热炉的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图2中C-C处剖视图；
图中：预热模块1、进料管11、预热箱12、刷毛13、落料板14、通孔141、集尘槽142、传送带15、物料槽16、加热炉2、镀锌锅21、二号弹簧22、隔热箱23、镀锌模块3、固定架31、电控抓手32、冷却槽33、一号转动轴34、镀锌盘35、推杆36、推板37。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种热镀锌镀锌装置进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种热镀锌镀锌装置，包括预热模块1、加热炉2和镀锌模块3；所述预热模块1包括进料管11、预热箱12、刷毛13、落料板14和传送带15；所述进料管11设置在预热箱12左侧并与预热箱12贯通连接；所述刷毛13均匀分布在进料管11的内壁上；所述落料板14倾斜设置在进料管11下方，落料板14通过一号弹簧固定在预热箱12内，落料板14的下端设置在传送带15上方；所述传送带15水平设置在预热箱12内，传送带15上设有物料槽16；所述预热箱12上对应传送带15右侧设有出料口；所述加热炉2设置在预热箱12上端，加热炉2内放置有镀锌锅21，加热炉2截面形状为U字形，加热炉2与镀锌锅21底部之间设有二号弹簧22，加热炉2的外侧设有隔热箱23；所述镀锌模块3包括固定架31、电控抓手32和冷却槽33；所述固定架31设置在预热箱12后方，固定架31上端设有一号电机驱动的一号转动轴34；所述一号转动轴34的下端固接有若干个均匀分布的连接杆；所述连接杆的前端固接有镀锌盘35；所述连接杆和镀锌盘35浸没在锌液中；所述预热箱12的右方设有输出端竖直向上的二号电机；所述二号电机的输出端上连接有二号转动轴；所述二号转动轴上水平连接有一个滑杆；所述电控抓手32滑动套接在滑杆上；所述冷却槽33相邻的两侧壁分别与二号电机和预热箱12接触；所述固定架31上设有用来控制一号电机和二号电机的控制器；
工作时，打开加热炉2，使截面形状为U字形的加热炉2对镀锌锅21里的锌液进行多方位加热，使锌液快速升温，提高反应效率；加热炉2工作会释放大量的热，为避免热量泄露烫伤工作人员，加热炉2的外侧设置的隔热箱23起到良好的隔热效果，保证了使用者的安全；加热炉2工作时释放的热作用到预热箱12内，将需要加热的工件通过进料管11进入预热箱12，在工件通过进料管11的时候，工件表面的氧化物被进料管11的刷毛13给刮出，避免工件表面附着氧化物影响镀锌效果，提高镀锌的质量；刮出结束后，工件落到落料板14上，压缩一号弹簧使落料板14对工件产生震动，将工件表面的被刮除却依然附着的氧化物抖落，抖落后工件被弹进传送带15上的物料槽16内，并随着传送带15在预热箱12中进行预热，通过对工件进行预热，使工件升温，提高工件温度，减少镀锌时，工件升温所需的时间，提高了工作效率；预热结束后，工件被电动转手送入镀锌锅21中的镀锌盘35中，每放入一个工件，控制器控制一号电机驱动一号转动轴34带动连接杆转到下一个空置的镀锌盘35，使后续的工件依次放入镀锌盘35中，每当第一个镀锌盘35转完一周时，镀锌结束，再由电动抓手取出，放置到冷却槽33中冷却，通过采用多个镀锌盘35转动配合电动抓手，使镀锌工作自动化，减少人工的劳动量，只需通过对一号电机转动的频率进行调整，便可以严格控制镀锌的时间，提高镀锌的质量；同时将工件放入镀锌盘35进行镀锌，可避免工件的堆积在一起进行镀锌，使镀锌质量较低，而且在取出的时候也不方便；进一步，随着一号电机间歇性的转动，使工件在镀锌盘35内滚动镀锌，使工件表面镀上的锌层更为均匀，提高了镀锌的质量；通过对镀锌件进行急冷，可进一步提高镀锌的效果；当锌液被消耗以后，为了保证充足的锌液，需要对镀锌锅21内灌注新的锌液，为了避免在灌注的过程中，因重力原因使镀锌锅21与加热炉2刚性接触，容易导致加热炉2损坏，通过在加热炉2与镀锌锅21底部之间设置二号弹簧22，对镀锌锅21的下压起到缓冲作用，避免加热炉2的损坏，延长加热炉2的使用寿命。
如图1所示，所述刷毛13包括长毛和短毛；所述长毛相比短毛较硬，长毛交叉设置在进料管11的管壁上；工作时，当工件落入进料管11时，与长毛接触，工件位置发生偏移与管壁内相对的一侧的短毛进行接触，通过工件在落下的过程不断偏移，增大工件与刷毛13接触的力度，提高去除工件表面氧化物效果，提高镀锌的质量；同时，通过工件左右偏移，使工件在下落过程中起到一定的缓冲效果，避免工件落到落料板14上时发生变形，保证工件的质量。
如图3所示，所述落料板14设置有三块，落料板14之间通过弹性膜连接，靠近传送带15的落料板14的下端与预热箱12之间连接有弹性膜，落料板14上设有均匀分布的通孔141，落料板14下方设有集尘槽142；所述集尘槽142与外界连通；工作时，弹性膜将落料板14和预热箱12连接在一起，使落料板14下方的空间形成一个密闭的空间，当工件通过进料管11落在落料板14上时，密闭的空间被挤压，气体从落料板14上的通孔141中吹出，吹落工件表面的氧化物，当落料板14回弹时，随着落料板14的上升，密闭的空间增大吸气，将脱落的氧化物顺着通孔141吸入到密闭的空间内，最终氧化物落入密闭的空间内的集尘槽142中，便于收集清理。
如图1所示，所述预热箱12内对应传送带15的位置上接有气管，气管用于向预热箱12内充入氮气；所述传送带15与预热箱12顶部之间设有两个弹性膜；工作时，弹性膜将传送带15所处的位置形成密闭空间，通过对密闭空间内冲入氮气，用以保证工件在传送带15上进行预热时，避免与预热箱12内的空气反应再次形成氧化物，影响镀锌的质量，通过使用镀锌气体氮气，使工件安全预热，减少氧化物的形成，提高镀锌的质量。
如图1所示，所述传送带15的右侧设有弹性导热条；所述弹性导热条的左侧与传送带15接触，弹性导热条的右侧穿过预热箱12设置在冷却槽33内；工作时，一方面，弹性导热条与传送带15接触，将传送带15的热量导出至冷却槽33中，降低传送带15的温度，提高传送带15的使用寿命；另一方面，导热条可作为毛刷用来清理传送带15上的灰尘，提高传送带15的整洁程度，提高工件预热的效果。
如图4所示，所述镀锌盘35的截面形状为圆弧状，镀锌盘35上滑动连接有推杆36；所述推杆36的两端均连接有一个推板37；所述镀锌盘35外侧的推板37与镀锌盘35之间连接有三号弹簧；工作时，一号电机驱动一号转动轴34带着固接有镀锌盘35的连接杆转动，推杆36外侧的推板37在镀锌盘35旋转时受到的水压的作用下，压缩三号弹簧向内推动镀锌盘35内的工件，使工件在镀锌盘35内滚动，使工件各位置的镀锌层更为均匀，提高镀锌的质量；同时，在推杆36的推动作用下，使工件温度上升的速率加快，提高镀锌的效率。
具体工作流程如下：
工作时，打开加热炉2，使截面形状为U字形的加热炉2对镀锌锅21里的锌液进行多方位加热，使锌液快速升温，提高反应效率；加热炉2工作会释放大量的热，为避免热量泄露烫伤工作人员，加热炉2的外侧设置的隔热箱23起到良好的隔热效果，保证了使用者的安全；加热炉2工作时释放的热作用到预热箱12内，将需要加热的工件通过进料管11进入预热箱12，在工件通过进料管11的时候，工件表面的氧化物被进料管11的刷毛13给刮出，避免工件表面附着氧化物影响镀锌效果，提高镀锌的质量；刮出结束后，工件落到落料板14上，压缩一号弹簧使落料板14对工件产生震动，将工件表面的被刮除却依然附着的氧化物抖落，抖落后工件被弹进传送带15上的物料槽16内，并随着传送带15在预热箱12中进行预热，通过对工件进行预热，使工件升温，提高工件温度，减少镀锌时，工件升温所需的时间，提高了工作效率；预热结束后，工件被电动转手送入镀锌锅21中的镀锌盘35中，每放入一个工件，控制器控制一号电机驱动一号转动轴34带动连接杆转到下一个空置的镀锌盘35，使后续的工件依次放入镀锌盘35中，每当第一个镀锌盘35转完一周时，镀锌结束，再由电动抓手取出，放置到冷却槽33中冷却，通过采用多个镀锌盘35转动配合电动抓手，使镀锌工作自动化，减少人工的劳动量，只需通过对一号电机转动的频率进行调整，便可以严格控制镀锌的时间，提高镀锌的质量；同时将工件放入镀锌盘35进行镀锌，可避免工件的堆积在一起进行镀锌，使镀锌质量较低，而且在取出的时候也不方便；进一步，随着一号电机间歇性的转动，使工件在镀锌盘35内滚动镀锌，使工件表面镀上的锌层更为均匀，提高了镀锌的质量；通过对镀锌件进行急冷，可进一步提高镀锌的效果；当锌液被消耗以后，为了保证充足的锌液，需要对镀锌锅21内灌注新的锌液，为了避免在灌注的过程中，因重力原因使镀锌锅21与加热炉2刚性接触，容易导致加热炉2损坏，通过在加热炉2与镀锌锅21底部之间设置二号弹簧22，对镀锌锅21的下压起到缓冲作用，避免加热炉2的损坏，延长加热炉2的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种热镀锌镀锌装置，其特征在于：包括预热模块(1)、加热炉(2)和镀锌模块(3)；所述预热模块(1)包括进料管(11)、预热箱(12)、刷毛(13)、落料板(14)和传送带(15)；所述进料管(11)设置在预热箱(12)左侧并与预热箱(12)贯通连接；所述刷毛(13)均匀分布在进料管(11)的内壁上；所述落料板(14)倾斜设置在进料管(11)下方，落料板(14)通过一号弹簧固定在预热箱(12)内，落料板(14)的下端设置在传送带(15)上方；所述传送带(15)水平设置在预热箱(12)内，传送带(15)上设有物料槽(16)；所述预热箱(12)上对应传送带(15)右侧设有出料口；所述加热炉(2)设置在预热箱(12)上端，加热炉(2)内放置有镀锌锅(21)，加热炉(2)截面形状为U字形，加热炉(2)与镀锌锅(21)底部之间设有二号弹簧(22)，加热炉(2)的外侧设有隔热箱(23)；所述镀锌模块(3)包括固定架(31)、电控抓手(32)和冷却槽(33)；所述固定架(31)设置在预热箱(12)后方，固定架(31)上端设有一号电机驱动的一号转动轴(34)；所述一号转动轴(34)的下端固接有若干个均匀分布的连接杆；所述连接杆的前端固接有镀锌盘(35)；所述预热箱(12)的右方设有输出端竖直向上的二号电机；所述二号电机的输出端上连接有二号转动轴；所述二号转动轴上水平连接有一个滑杆；所述电控抓手(32)滑动套接在滑杆上；所述冷却槽(33)相邻的两侧壁分别与二号电机和预热箱(12)接触；所述固定架(31)上设有用来控制一号电机和二号电机的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌镀锌装置，其特征在于：所述刷毛(13)包括长毛和短毛；所述长毛相比短毛较硬，长毛交叉设置在进料管(11)的管壁上。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌镀锌装置，其特征在于：所述落料板(14)设置有三块，落料板(14)之间通过弹性膜连接，靠近传送带(15)的落料板(14)的下端与预热箱(12)之间连接有弹性膜，落料板(14)上设有均匀分布的通孔(141)，落料板(14)下方设有集尘槽(142)；所述集尘槽(142)与外界连通。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌镀锌装置，其特征在于：所述预热箱(12)内对应传送带(15)的位置上接有气管，气管用于向预热箱(12)内充入氮气；所述传送带(15)与预热箱(12)顶部之间设有两个弹性膜。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌镀锌装置，其特征在于：所述传送带(15)的右侧设有弹性导热条；所述弹性导热条的左侧与传送带(15)接触，弹性导热条的右侧穿过预热箱(12)设置在冷却槽(33)内。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌镀锌装置，其特征在于：所述镀锌盘(35)的截面形状为圆弧状，镀锌盘(35)上滑动连接有推杆(36)；所述推杆(36)的两端均连接有一个推板(37)；所述镀锌盘(35)外侧的推板(37)与镀锌盘(35)之间连接有三号弹簧。
CN201811383896.0A 2018-11-20 2018-11-20 一种热镀锌镀锌装置 Withdrawn CN109321858A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811383896.0A CN109321858A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种热镀锌镀锌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811383896.0A CN109321858A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种热镀锌镀锌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109321858A true CN109321858A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65258755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811383896.0A Withdrawn CN109321858A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种热镀锌镀锌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109321858A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2033471C1 (ru) * 1992-10-06 1995-04-20 Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности Способ нанесения цинкового покрытия на мелкие стальные детали сложного профиля
JP2002088457A (ja) * 2000-09-13 2002-03-27 Nippon Crucible Co Ltd 溶融亜鉛めっき装置
CN206052128U (zh) * 2016-08-31 2017-03-29 洛阳奥博特智能装备有限公司 一种热浸镀锌自动化生产线及倒料装置
CN206279257U (zh) * 2016-12-18 2017-06-27 泉州市欣百亚智能科技有限公司 一种轨道车辆零部件制作用镀锌装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2033471C1 (ru) * 1992-10-06 1995-04-20 Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности Способ нанесения цинкового покрытия на мелкие стальные детали сложного профиля
JP2002088457A (ja) * 2000-09-13 2002-03-27 Nippon Crucible Co Ltd 溶融亜鉛めっき装置
CN206052128U (zh) * 2016-08-31 2017-03-29 洛阳奥博特智能装备有限公司 一种热浸镀锌自动化生产线及倒料装置
CN206279257U (zh) * 2016-12-18 2017-06-27 泉州市欣百亚智能科技有限公司 一种轨道车辆零部件制作用镀锌装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110238123A (zh) 一种可自动烘干的超声波清洗装置
US2853937A (en) Apparatus for frying potatoes, fish, and the like
CN109702942A (zh) 模具自动清洗机
CN110916519A (zh) 一种自动烤串烤制设备
CN109321858A (zh) 一种热镀锌镀锌装置
CN109207894A (zh) 一种热镀锌镀锌工艺
CN209552264U (zh) 模具自动清洗机
CN213388823U (zh) 一种铜丝加工软化装置
CN206951460U (zh) 一种伞骨自动喷漆生产线
CN203539280U (zh) 流水线式自动洗碗机
CN209039525U (zh) 一种金属表面处理设备
CN209062795U (zh) 一种小型构件的除锈浸塑设备
CN103229788B (zh) 连续式蛋品烘烤生产机械
CN206371929U (zh) 一种带烤笼的空气炸锅
CN108580200A (zh) 铸铁植物油炊具的浸油涂装工艺
CN114903063A (zh) 一种蟹黄瓜子仁油炸加工设备及利用该设备的加工工艺
CN105423725A (zh) 便于脱渣的电镀烘干机
CN210104029U (zh) 一种便于清理的轴承钢无缝穿管孔加工用退火装置
CN209185540U (zh) 一种自动双槽智能型油炸机
CN207540287U (zh) 一种冰糖加工用新型烘干箱
CN109097538A (zh) 一种金属表面处理设备
CN221246911U (zh) 一种铁模覆砂线用振动式落砂机
CN218737157U (zh) 一种蒸汽烤肠机
CN220211640U (zh) 一种自动烤鱼设备
CN108835141A (zh) 一种用于食品加工的高效油炸装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190212

WW01 Invention patent application withdrawn after publication