CN113373395B - 一种丝网镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌设备技术领域，提出了一种丝网镀锌装置，包括基座、伸缩缸、环形盘、挂钩及锌池，伸缩缸设于基座上；环形盘端面与伸缩缸的伸缩端连接；若干挂钩移动设置在环形盘的圆周上；锌池设于基座上，挂钩的移动轨迹位于锌池内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的锌层厚度不一致，镀锌不均匀的问题。

Description

一种丝网镀锌装置

技术领域

本发明涉及热镀锌设备技术领域，具体的，涉及一种丝网镀锌装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或其他材料的表面镀上一层锌层的表面处理技术，可以起到防锈、防腐蚀的作用。

镀锌方式有冷镀锌、热镀锌及电镀锌，一般采用较多的方式是热镀锌，热镀锌中的热浸镀工序需将金属材料浸泡在融化掉的锌溶液中从而形成锌层，在锌溶液中会存在含铁杂质，当金属材料在锌溶液中浸泡时，这些铁杂质漂浮在溶液中，容易粘连到金属材料上，当镀锌工艺结束后，这些铁杂质会形成黑斑，不美观的同时也会影响锌层厚度的均匀度。

同时，锌池中的锌融化后形成的锌溶液纯度并不均匀，导致锌溶液中各处的纯度不一致，单一靠浸泡形成的锌层会存在厚度不一致，不均匀的现象，因此，亟需一种镀锌层均匀的镀锌装置。

发明内容

本发明提出一种丝网镀锌装置，解决了相关技术中的锌层厚度不一致，镀锌不均匀的问题。

本发明的技术方案如下：一种丝网镀锌装置，包括，

基座；

伸缩缸，所述伸缩缸设于所述基座上；

环形盘，所述环形盘端面与所述伸缩缸的伸缩端连接；

挂钩，若干所述挂钩移动设置在所述环形盘的圆周上；

锌池，所述锌池设于所述基座上，所述挂钩的移动轨迹位于所述锌池内。

作为进一步的技术方案，还包括，

电机，所述电机设于所述环形盘上；

链轮，若干所述链轮转动设于所述环形盘的圆周上，所述电机输出轴与所述链轮连接；

传动链，所述传动链套设于所述链轮上，若干所述挂钩设于所述传动链上。

作为进一步的技术方案，还包括，

连接件，若干所述连接件设于所述传动链上，所述挂钩设于所述连接件上；

刮板，所述刮板设于所述连接件上，所述刮板与所述锌池内壁摩擦接触。

作为进一步的技术方案，还包括，

弹簧；

所述连接件包括，

上连接块，所述上连接块与所述传动链连接；

下连接块，所述下连接块与所述挂钩连接，所述弹簧一端作用于上连接块，另一端作用于下连接块；

所述锌池内壁具有，

滑台，所述滑台为曲形凸台；

所述刮板端部具有，

凸轮，所述凸轮与所述滑台摩擦接触。

作为进一步的技术方案，还包括，

磁铁，所述磁铁嵌设于所述锌池内壁中，所述磁铁沿所述锌池的圆周阵列且高度与所述滑台相同。

作为进一步的技术方案，还包括，

盘形加热管，所述盘形加热管包围于所述锌池外。

作为进一步的技术方案，还包括石英加热管，所述锌池为环形，所述石英加热管设于所述锌池之间。

作为进一步的技术方案，还包括，

气刀，所述气刀设于所述环形盘底面，所述气刀的喷气轨迹与水平面之间成角度。

作为进一步的技术方案，还包括，

温度传感器，所述温度传感器设于所述锌池上，所述温度传感器与总控制器电连接。

作为进一步的技术方案，所述锌池内壁、所述挂钩、所述刮板、所述上连接块及所述下连接块上均喷有防腐涂层。

本发明的工作原理为：伸缩缸设于基座上，环形盘的端面与伸缩缸的伸缩端连接，若干挂钩移动设置在环形盘的圆周上，锌池设于基座上，锌池位于挂钩下方且挂钩的移动轨迹处于锌池内；

工作时，若干挂钩上均挂设有丝网，伸缩缸控制环形盘下降，直至丝网浸入锌池，挂钩的移动轨迹处于锌池内，挂钩沿环形盘的圆周移动，带动丝网在锌池内移动。

本发明中若干挂钩上挂设有丝网，挂钩沿环形盘的圆周移动，带动丝网，使丝网始终处于移动的状态，带动锌溶液流动，使液流与丝网之间始终处于滑动摩擦的状态，解决了锌层厚度不一致，镀锌不均匀的问题。

本发明的有益效果为：现有技术中，丝网浸入锌溶液后处于静止的状态，但锌融化后得到的锌溶液中各处的锌纯度不一致，单一通过静止浸泡得到的丝网锌层厚度是不一致的，锌层密度也不均匀，本发明中挂钩上挂设丝网，挂钩沿环形盘圆周移动，带动丝网移动，同时使锌溶液也流动起来，锌溶液流动起来可以使锌溶液各处的纯度得到平衡，使锌层更加均匀，丝网在移动中与锌溶液之间始终保持滑动摩擦的状态，可以使锌层表面更加平整，使锌层厚度更加一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明镀锌装置结构示意图；

图2为本发明环形盘仰视图；

图3为本发明锌池俯视图；

图4为本发明挂钩结构示意图；

图5为本发明附图1中A处放大图；

图中： 1、基座；2、伸缩缸；3、环形盘；4、挂钩；5、锌池；6、电机；7、链轮；8、传动链；9、连接件；10、刮板；11、弹簧；91、上连接块；92、下连接块；51、滑台；101、凸轮；12、磁铁；13、盘形加热管；14、石英加热管；15、气刀；16、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种丝网镀锌装置，包括，

基座1；

伸缩缸2，所述伸缩缸2设于所述基座1上；

环形盘3，所述环形盘3端面与所述伸缩缸2的伸缩端连接；

挂钩4，若干所述挂钩4移动设置在所述环形盘3的圆周上；

锌池5，所述锌池5设于所述基座1上，所述挂钩4的移动轨迹位于所述锌池5内。

本实施例中，镀锌装置的具体结构如下：伸缩缸2设于基座1顶部，环形盘3的顶面与伸缩缸2的伸缩端连接，若干挂钩4移动设置在环形盘3的圆周上，锌池5设于基座1底部，锌池5位于挂钩4下方且挂钩4的移动轨迹处于锌池5内；工作时，若干挂钩4上均挂设有丝网，伸缩缸2控制环形盘3下降，直至丝网浸入锌池5，挂钩4的移动轨迹处于锌池5内，挂钩4沿环形盘3的圆周移动，带动丝网在锌池5内移动。本实施例中若干挂钩4上挂设有丝网，挂钩4沿环形盘3的圆周移动，带动丝网，使丝网始终处于移动的状态，带动锌溶液流动，使液流与丝网之间始终处于滑动摩擦的状态，解决了锌层厚度不一致，镀锌不均匀的问题。

现有技术中，丝网浸入锌溶液后处于静止的状态，但锌融化后得到的锌溶液中各处的锌纯度不一致，单一通过静止浸泡得到的丝网锌层厚度是不一致的，锌层密度也不均匀，本实施例中挂钩4上挂设丝网，挂钩4沿环形盘3圆周移动，带动丝网移动，同时使锌溶液也流动起来，锌溶液流动起来可以使锌溶液各处的纯度得到平衡，使锌层更加均匀，丝网在移动中与锌溶液之间始终保持滑动摩擦的状态，可以使锌层表面更加平整，使锌层厚度更加一致，丝网在移动过程中，带动锌溶液流动，锌溶液中的铁杂质受到流动时的离心力作用，被甩到锌池5的内壁上，减少了铁杂质与丝网的接触，避免铁杂质粘连到丝网上，形成黑斑；若干挂钩4上均挂设有丝网，可以多片丝网同时进行镀锌，替代了传统技术中单片丝网依次浸泡的方式，挂钩4的移动带动丝网的移动，在提高了锌层表面质量的同时还提高了镀锌效率。

如图1~图2所示，进一步，还包括，

电机6，所述电机6设于所述环形盘3上；

链轮7，若干所述链轮7转动设于所述环形盘3的圆周上，所述电机6输出轴与所述链轮7连接；

传动链8，所述传动链8套设于所述链轮7上，若干所述挂钩4设于所述传动链8上。

本实施例中，电机6设于环形盘3顶面上，环形盘3圆周转动设置有若干链轮7，传动链8套设于链轮7上，电机6的输出轴通过锥齿轮啮合连接与其中一个链轮7连接，从而带动传动链8运动，挂钩4设于传动链8上，带动挂钩4沿传动链8轨迹移动，锌池5需加热到几百度的高温，链传动可以保证在高温环境下的稳定可靠的运行。

如图1和图4所示，进一步，还包括，

连接件9，若干所述连接件9设于所述传动链8上，所述挂钩4设于所述连接件9上；

刮板10，所述刮板10设于所述连接件9上，所述刮板10与所述锌池5内壁摩擦接触。

本实施例中，连接件9与传动链8连接，挂钩4与连接件9连接，连接件9上设有刮板10，刮板10可与锌池5内壁摩擦，通过丝网移动时产生的离心力，将锌溶液中的铁杂质甩到了锌池5的内壁上，刮板10与锌池5内壁摩擦，将铁杂质聚集到一起，便于后续的清理工作，刮板10与水平面之间成倾斜角度，便于把铁杂质向上刮拭，防止铁杂质掉入锌池5底部后不易清理。

如图1~图5所示，进一步，还包括，

弹簧11；

所述连接件9包括，

上连接块91，所述上连接块91与所述传动链8连接；

下连接块92，所述下连接块92与所述挂钩4连接，所述弹簧11一端作用于上连接块91，另一端作用于下连接块92；

所述锌池5内壁具有，

滑台51，所述滑台51为曲形凸台；

所述刮板10端部具有，

凸轮101，所述凸轮101与所述滑台51摩擦接触。

本实施例中，连接件9包括上连接块91和下连接块92，上连接块91与传动链8连接，下连接块92与挂钩4连接，弹簧11一端作用于上连接块91，另一端作用于下连接块92，锌池5内壁具有滑台51，滑台51为曲形凸台，刮板10的底端具有凸轮101，凸轮101与滑台51摩擦接触，控制丝网在移动的同时进行往复升降，使丝网与传动链8轨迹方向和上下方向的液流均进行接触，使丝网表面的锌层更加均匀，同事借助离心力将铁杂质甩到锌池5的内壁上，通过滑台51的曲形轨迹可以控制刮板10的升降高度，将曲形轨迹中的其中一个凸台的高度调节至比锌池5高度略低一点，从而控制刮板10可以提升至此高度，便于刮板10将自身聚集的铁杂质在此处刮出锌池5，实现了在镀锌工艺进行中的实时清理。

如图1和图5所示，进一步，还包括，

磁铁12，所述磁铁12嵌设于所述锌池5内壁中，所述磁铁12沿所述锌池5的圆周阵列且高度与所述滑台51相同。

本实施例中，锌池5内壁中嵌设有磁铁12，磁铁12沿锌池5的圆周阵列且高度与滑台51相同，磁铁12可以将铁杂质吸附到锌池5内壁上，便于后续刮板10的清理，当丝网移动产生的离心力不够时，磁铁12可以保证铁杂质不会影响镀锌工艺的进行，磁铁12和离心力相互配合，得到更好的除杂效果。

如图1所示，进一步，还包括，

盘形加热管13，所述盘形加热管13包围于所述锌池5外。

本实施例中，工作时锌溶液呈流动状态，传统的加热方式会造成锌池5内上下层加热不均的问题，锌溶液的温度会影响镀锌速率和质量，而温度不均匀就使得锌层的形成时间和厚度不一致，盘形加热管13呈螺旋状包围于锌池5之外，由锌池5周向向内均匀加热，使锌溶液在保持流动的同时还能保证均匀的温度，避免锌层不均匀情况的出现。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

还包括石英加热管14，所述锌池5为环形，所述石英加热管14设于所述锌池5之间。

本实施例中，锌池5设置为环形，形状与丝网的移动轨迹相匹配，在环形锌池5中间的的空腔设有石英加热管14，在锌池5内使用石英加热管14进行加热，在锌池5外使用盘形加热管13进行加热，内外同时加热，进一步使锌溶液得到均匀的加热温度，提高丝网的镀锌质量，石英加热管14升温快，可以提高镀锌效率，耐高温、耐腐蚀，适合热镀锌的工作环境，稳定性高。

如图1~图2所示，进一步，还包括，

气刀15，所述气刀15设于所述环形盘3底面，所述气刀15的喷气轨迹与水平面之间成角度。

本实施例中，环形盘3底面对称设有两个气刀15，气刀15的喷气口为缝状，使得喷气轨迹为一直线，气刀15的喷气口与丝网之间成角度，喷气轨迹倾斜与丝网接触，在丝网完成镀锌后将丝网提出锌池5，气刀15对丝网表面进行风冷处理，加快锌层的冷却速度，同时将丝网锌层厚度吹得更加均匀。

如图1、图3及图5所示，进一步，还包括，

温度传感器16，所述温度传感器16设于所述锌池5上，所述温度传感器16与总控制器电连接。

本实施例中，锌池5上设置有温度传感器16，温度传感器16与系统的总控制器电连接，温度传感器16实时监测锌池5的温度，并将温度信号传输给总控制器，通过丝网的锌层形成情况来适时的调整锌池5的加热温度，以得到更好的锌层质量。

进一步，还包括，

所述锌池5内壁、所述挂钩4、所述刮板10、所述上连接块91及所述下连接块92上均喷有防腐涂层。

本实施例中，锌池5内壁、挂钩4、刮板10、上连接块91及下连接块92均需要浸入锌溶液，涂上防腐蚀涂层避免工件被过早的腐蚀，延长了工件的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丝网镀锌装置，其特征在于，包括，

基座（1）；

伸缩缸（2），所述伸缩缸（2）设于所述基座（1）上；

环形盘（3），所述环形盘（3）端面与所述伸缩缸（2）的伸缩端连接；

挂钩（4），若干所述挂钩（4）移动设置在所述环形盘（3）的圆周上；

锌池（5），所述锌池（5）设于所述基座（1）上，所述挂钩（4）的移动轨迹位于所述锌池（5）内；

电机（6），所述电机（6）设于所述环形盘（3）上；

链轮（7），若干所述链轮（7）转动设于所述环形盘（3）的圆周上，所述电机（6）输出轴与所述链轮（7）连接；

传动链（8），所述传动链（8）套设于所述链轮（7）上，若干所述挂钩（4）设于所述传动链（8）上；

连接件（9），若干所述连接件设于所述传动链（8）上，所述挂钩（4）设于所述连接件（9）上；

刮板（10），所述刮板（10）设于所述连接件（9）上，所述刮板（10）与所述锌池（5）内壁摩擦接触；

弹簧（11）；

所述连接件（9）包括，

上连接块（91），所述上连接块（91）与所述传动链（8）连接；

下连接块（92），所述下连接块（92）与所述挂钩（4）连接，所述弹簧（11）一端作用于上连接块（91），另一端作用于下连接块（92）；

所述锌池（5）内壁具有，

滑台（51），所述滑台（51）为曲形凸台；

所述刮板（10）端部具有，

凸轮（101），所述凸轮（101）与所述滑台（51）摩擦接触；

磁铁（12），所述磁铁（12）嵌设于所述锌池（5）内壁中，所述磁铁（12）沿所述锌池（5）的圆周阵列且高度与所述滑台（51）相同；

气刀（15），所述气刀（15）设于所述环形盘（3）底面，所述气刀（15）的喷气轨迹与水平面之间成角度。

2.根据权利要求1所述的一种丝网镀锌装置，其特征在于，还包括，

盘形加热管（13），所述盘形加热管（13）包围于所述锌池（5）外。

3.根据权利要求1所述的一种丝网镀锌装置，其特征在于，还包括石英加热管（14），所述锌池（5）为环形，所述石英加热管（14）设于所述锌池（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种丝网镀锌装置，其特征在于，还包括，

温度传感器（16），所述温度传感器（16）设于所述锌池（5）上，所述温度传感器（16）与总控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝网镀锌装置，其特征在于，所述锌池（5）内壁、所述挂钩（4）、所述刮板（10）、所述上连接块（91）及所述下连接块（92）上均喷有防腐涂层。

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