CN110387569B - 一种保温效果好的自动化电镀生产系统 - Google Patents
一种保温效果好的自动化电镀生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110387569B CN110387569B CN201910744360.5A CN201910744360A CN110387569B CN 110387569 B CN110387569 B CN 110387569B CN 201910744360 A CN201910744360 A CN 201910744360A CN 110387569 B CN110387569 B CN 110387569B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat preservation
- shell
- block
- fixed
- production system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/02—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种保温效果好的自动化电镀生产系统，包括电镀装置，所述电镀装置包括槽体、加热器、控制面板、投料机构和保温机构，所述保温机构包括外壳、固定块、收纳盒、移动板、风机和密封组件，所述投料机构包括移动组件、连接杆、连接块、气缸、吊钩、吊环和网篮，该保温效果好的自动化电镀生产系统，通过保温机构将槽体与外界空气隔绝，减少了热量流失，且更加节能环保，不仅如此，通过投料机构控制移动板的开关，并实现了投料和出料的自动化，设计巧妙，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备领域，特别涉及一种保温效果好的自动化电镀生产系统。
背景技术
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50到60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
现有的电镀生产系统，由于电镀液需要维持在一定温度范围内，持续加热会有很多热量流失，浪费了电力，不仅如此，由于渡槽内的溶液含有重金属，具有一定的腐蚀性，投料和出料如果依靠人工操作则必须遵循很多注意事项，因此操作过程比较繁琐，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种保温效果好的自动化电镀生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温效果好的自动化电镀生产系统保温效果好的自动化电镀生产系统，包括电镀装置，所述电镀装置包括槽体、加热器、控制面板、投料机构和保温机构，所述加热器固定在槽体的下方，所述投料机构位于槽体的上方，所述保温机构设置在槽体的外侧，所述控制面板与保温机构连接，所述控制面板内设有PLC；
所述保温机构包括外壳、固定块、收纳盒、移动板、风机和密封组件，所述外壳的上方设有开口，所述槽体和加热器均设置在外壳内，所述槽体的顶部的外周与开口的内壁固定连接，所述收纳盒和固定块分别固定在外壳的上方的两端，所述固定块的靠近收纳盒的一侧设有凹口，所述凹口与移动板匹配，所述移动板的远离固定块的一端设置在收纳盒内，所述移动板与收纳盒的内壁密封连接，所述风机设置在外壳内的一侧，所述外壳的靠近风机的一侧设有出气口，所述出气口与风机正对设置，所述密封组件设置在出气口内，所述控制面板固定在收纳盒的远离固定块的一侧，所述风机与PLC电连接；
所述投料机构包括移动组件、连接杆、连接块、气缸、吊钩、吊环和网篮，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端固定在移动板的远离收纳盒的一端的上方，所述连接杆的顶端通过连接块与气缸的缸体固定连接，所述气缸向下设置，所述气缸的气杆与吊钩固定连接，所述吊环固定在网篮的上方，所述吊钩穿过吊环，所述气缸与PLC电连接。
作为优选，为了使外壳和槽体之间形成真空带，所述密封组件包括密封块、L形杆和限位单元，所述密封块抵靠在出气口的内壁上，所述L形杆的一端固定在密封块的远离外壳的一侧，所述L形杆的另一端与限位单元连接，所述限位单元位于密封块的下方。
作为优选，为了堵住出气口，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块的锥面抵靠在出气口的内壁上，所述密封块的靠近出气口的一侧的外径小于出气口的内径，所述密封块的另一侧的外径大于出气口的内径。
作为优选，为了限制密封块的位置，所述限位单元包括限位杆、限位环、限位板和若干弹簧，所述限位板通过限位杆固定在外壳的靠近密封块的一侧的外壁上，所述限位环套设在限位杆上，所述弹簧的两端分别与限位板和限位环固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述L形杆的远离密封块的一端固定在限位环上。
作为优选，为了驱动气缸的缸体移动，所述移动组件包括滑槽、滑块、电机、伸缩架和两个滑环，所述电机通过滑槽固定在收纳盒的上方，所述滑槽竖向设置，所述电机与伸缩架的一端的一侧传动连接，所述伸缩架的靠近电机的一端的另一侧与滑块铰接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与两个滑环铰接，两个滑环均套设在连接杆上。
作为优选，为了防止滑块脱离滑槽，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了检测槽体的温度，所述槽体的下方设有温度传感器，所述温度传感器与PLC电连接。
作为优选，为了将槽体与外界空气隔绝，所述移动板为双层真空玻璃板。
作为优选，为了沥干零件表面的溶液，所述外壳的远离出气口的一侧的下方设有晾干装置，所述晾干装置包括水池、支架和出水管，所述水池固定在外壳的外壁上，所述支架固定在水池内的底部，所述出水管与水池的远离外壳的一侧连通，所述出水管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
作为优选，为了检测连接杆到滑槽的距离，所述连接杆的底端的靠近滑槽的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该保温效果好的自动化电镀生产系统，通过保温机构将槽体与外界空气隔绝，减少了热量流失，与现有的保温机构相比，保温效果好，且更加节能环保，不仅如此，通过投料机构控制移动板的开关，并实现了投料和出料的自动化，与现有的投料机构相比，该投料机构设计巧妙，操作简便，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的保温效果好的自动化电镀生产系统的结构示意图；
图2是本发明的保温效果好的自动化电镀生产系统的保温机构的结构示意图；
图3是本发明的保温效果好的自动化电镀生产系统的投料机构的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.槽体，2.加热器，3.控制面板，4.外壳，5.固定块，6.收纳盒，7.移动板，8.风机，9.密封块，10.L形杆，11.限位杆，12.限位环，13.限位板，14.弹簧，15.连接杆，16.连接块，17.气缸，18.吊钩，19.吊环，20.网篮，21.滑槽，22.滑块，23.电机，24.伸缩架，25.滑环，26.温度传感器，27.水池，28.支架，29.出水管，30.距离传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种保温效果好的自动化电镀生产系统保温效果好的自动化电镀生产系统，包括电镀装置，所述电镀装置包括槽体1、加热器2、控制面板3、投料机构和保温机构，所述加热器2固定在槽体1的下方，所述投料机构位于槽体1的上方，所述保温机构设置在槽体1的外侧，所述控制面板3与保温机构连接，所述控制面板3内设有PLC；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
用户通过操作面板启动设备，投料机构将零件投入到槽体1内，零件浸泡在溶液中，PLC控制加热器2对槽体1加热，保温机构对槽体1进行保温，最后投料机构将零件取出沥干，从而完成对零件的电镀处理。
所述保温机构包括外壳4、固定块5、收纳盒6、移动板7、风机8和密封组件，所述外壳4的上方设有开口，所述槽体1和加热器2均设置在外壳4内，所述槽体1的顶部的外周与开口的内壁固定连接，所述收纳盒6和固定块5分别固定在外壳4的上方的两端，所述固定块5的靠近收纳盒6的一侧设有凹口，所述凹口与移动板7匹配，所述移动板7的远离固定块5的一端设置在收纳盒6内，所述移动板7与收纳盒6的内壁密封连接，所述风机8设置在外壳4内的一侧，所述外壳4的靠近风机8的一侧设有出气口，所述出气口与风机8正对设置，所述密封组件设置在出气口内，所述控制面板3固定在收纳盒6的远离固定块5的一侧，所述风机8与PLC电连接；
PLC控制风机8吹风，然后密封组件堵住出气口，使外壳4和槽体1之间形成真空带，减少了热量的流失，投料时，移动板7移动到收纳盒6内，零件进入槽体1内后，移动板7反向移动，插入插口，减少电镀过程中溶液的蒸发，并将槽体1内的溶液与外界空气隔绝，从而实现了保温的功能。
所述投料机构包括移动组件、连接杆15、连接块16、气缸17、吊钩18、吊环19和网篮20，所述连接杆15竖向设置，所述连接杆15的底端固定在移动板7的远离收纳盒6的一端的上方，所述连接杆15的顶端通过连接块16与气缸17的缸体固定连接，所述气缸17向下设置，所述气缸17的气杆与吊钩18固定连接，所述吊环19固定在网篮20的上方，所述吊钩18穿过吊环19，所述气缸17与PLC电连接。
移动组件带动连接杆15移动，连接杆15的底端带动移动板7收进收纳盒6内，连接杆15的顶端通过连接块16带动气缸17的缸体移动到槽体1的上方，PLC控制气缸17的气杆带动吊钩18下降，吊钩18通过吊环19带动网篮20下降，直到网篮20抵靠在槽体1内的底部，此时移动组件反向驱动连接杆15移动，使吊钩18脱离吊环19，PLC控制气缸17的气杆向上移动，连接杆15的底端带动移动板7远离收纳盒6，直到移动板7插入插口，将槽体1内的溶液与外界空气隔绝，出料时重复上述步骤，使吊钩18勾住吊环19，将网篮20吊出到外壳4外，从而实现进料和出料的自动化。
作为优选，为了使外壳4和槽体1之间形成真空带，所述密封组件包括密封块9、L形杆10和限位单元，所述密封块9抵靠在出气口的内壁上，所述L形杆10的一端固定在密封块9的远离外壳4的一侧，所述L形杆10的另一端与限位单元连接，所述限位单元位于密封块9的下方。
作为优选，为了堵住出气口，所述密封块9的形状为圆锥柱形，所述密封块9的锥面抵靠在出气口的内壁上，所述密封块9的靠近出气口的一侧的外径小于出气口的内径，所述密封块9的另一侧的外径大于出气口的内径。
作为优选，为了限制密封块9的位置，所述限位单元包括限位杆11、限位环12、限位板13和若干弹簧14，所述限位板13通过限位杆11固定在外壳4的靠近密封块9的一侧的外壁上，所述限位环12套设在限位杆11上，所述弹簧14的两端分别与限位板13和限位环12固定连接，所述弹簧14处于压缩状态，所述L形杆10的远离密封块9的一端固定在限位环12上。
PLC控制风机8工作，将外壳4内的空气吹向密封块9，密封块9通过L形杆10带动限位环12沿着限位杆11向靠近限位板13的方向滑动，风机8停止工作后，由于弹簧14处于压缩状态，弹簧14的弹力会带动限位环12向远离限位板13的方向移动，使L形杆10带动密封块9封住出气口，密封块9设计为圆锥柱形，便于密封块9堵住出气口。
作为优选，为了驱动气缸17的缸体移动，所述移动组件包括滑槽21、滑块22、电机23、伸缩架24和两个滑环25，所述电机23通过滑槽21固定在收纳盒6的上方，所述滑槽21竖向设置，所述电机23与伸缩架24的一端的一侧传动连接，所述伸缩架24的靠近电机23的一端的另一侧与滑块22铰接，所述滑块22与滑槽21滑动连接，所述伸缩架24的另一端的两侧分别与两个滑环25铰接，两个滑环25均套设在连接杆15上。
PLC控制电机23驱动伸缩架24收缩，滑块22在滑槽21内向下移动，两个滑环25连接杆15上向相互远离的方向滑动，带动连接杆15靠近滑槽21，使移动板7被收到收纳盒6内，连接杆15的顶端通过连接块16带动气缸17的缸体移动到槽体1的上方，便于将吊篮投放到槽体1内。
作为优选，为了防止滑块22脱离滑槽21，所述滑槽21为燕尾槽。
滑槽21为燕尾槽可限制滑块22移动的方向，从而防止滑块22脱离滑槽21。
作为优选，为了检测槽体1的温度，所述槽体1的下方设有温度传感器26，所述温度传感器26与PLC电连接。
PLC控制加热器2对槽体1加热时，温度传感器26检测槽体1的温度并发送信号给PLC，PLC收到信号后，如果槽体1的温度接近所需温度范围的最大值，则PLC控制加热器2停止加热，如果槽体1的温度低于所需温度范围的最小值，则PLC控制加热器2继续加热。
作为优选，为了将槽体1与外界空气隔绝，所述移动板7为双层真空玻璃板。
移动板7采用双层真空玻璃板可便于用户观察零件的电镀情况，还能起到隔热的作用。
作为优选，为了沥干零件表面的溶液，所述外壳4的远离出气口的一侧的下方设有晾干装置，所述晾干装置包括水池27、支架28和出水管29，所述水池27固定在外壳4的外壁上，所述支架28固定在水池27内的底部，所述出水管29与水池27的远离外壳4的一侧连通，所述出水管29内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
出料时移动组件将气缸17的缸体移动到支架28的上方，PLC控制气缸17的气杆向下移动，通过吊钩18和吊环19将网篮20放到支架28上，零件表面的溶液流出网篮20落到水池27内的底部，PLC控制阀门打开，溶液顺着出水管29排出到水池27外，由于溶液中含有重金属，溶液排出时必须先经过处理，或者将溶液回收倒入到槽体1内。
作为优选，为了检测连接杆15到滑槽21的距离，所述连接杆15的底端的靠近滑槽21的一侧设有距离传感器30，所述距离传感器30与PLC电连接。
距离传感器30检测连接杆15到滑槽21的距离，并发送信号给PLC，PLC收到信号后对信号进行处理，当移动组件带动连接杆15移动时，移动前后距离的差值即为连接杆15移动的距离，PLC根据连接杆15移动的距离确定何时控制气缸17的气杆向下移动，从而控制零件的投放和收回。
用户通过操作面板启动设备，PLC控制风机8吹风，将外壳4内的空气吹出出气口，然后密封组件堵住出气口，使外壳4和槽体1之间形成真空带，从而实现保温的功能，PLC控制加热器2将槽体1加热到所需温度，用户将零件投入到网篮20内，PLC控制电机23驱动伸缩架24收缩，滑块22在滑槽21内向下移动，两个滑环25连接杆15上向相互远离的方向滑动，带动连接杆15靠近滑槽21，使移动板7被收到收纳盒6内，连接杆15的顶端通过连接块16带动气缸17的缸体移动到槽体1的上方，PLC控制气缸17的气杆向下移动，使吊钩18通过吊环19带动网篮20下降，使网篮20抵靠在槽体1内的底部，移动组件再反向驱动连接杆15移动，使吊钩18脱离吊环19，PLC控制气缸17的气杆向上移动，带动吊钩18移动到移动板7的上方，连接杆15的底端带动移动板7插入插口，将槽体1内的溶液与外界空气隔绝，出料时重复上述步骤，使吊钩18勾住吊环19，将网篮20吊出到外壳4外，从而实现进料和出料的自动化。
与现有技术相比，该保温效果好的自动化电镀生产系统，通过保温机构将槽体1与外界空气隔绝，减少了热量流失，与现有的保温机构相比，保温效果好，且更加节能环保，不仅如此，通过投料机构控制移动板7的开关，并实现了投料和出料的自动化，与现有的投料机构相比，该投料机构设计巧妙，操作简便，提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种保温效果好的自动化电镀生产系统，包括电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括槽体(1)、加热器(2)、控制面板(3)、投料机构和保温机构，所述加热器(2)固定在槽体(1)的下方，所述投料机构位于槽体(1)的上方，所述保温机构设置在槽体(1)的外侧，所述控制面板(3)与保温机构连接，所述控制面板(3)内设有PLC；
所述保温机构包括外壳(4)、固定块(5)、收纳盒(6)、移动板(7)、风机(8)和密封组件，所述外壳(4)的上方设有开口，所述槽体(1)和加热器(2)均设置在外壳(4)内，所述槽体(1)的顶部的外周与开口的内壁固定连接，所述收纳盒(6)和固定块(5)分别固定在外壳(4)的上方的两端，所述固定块(5)的靠近收纳盒(6)的一侧设有凹口，所述凹口与移动板(7)匹配，所述移动板(7)的远离固定块(5)的一端设置在收纳盒(6)内，所述移动板(7)与收纳盒(6)的内壁密封连接，所述风机(8)设置在外壳(4)内的一侧，所述外壳(4)的靠近风机(8)的一侧设有出气口，所述出气口与风机(8)正对设置，所述密封组件设置在出气口内，所述控制面板(3)固定在收纳盒(6)的远离固定块(5)的一侧，所述风机(8)与PLC电连接；
所述投料机构包括移动组件、连接杆(15)、连接块(16)、气缸(17)、吊钩(18)、吊环(19)和网篮(20)，所述连接杆(15)竖向设置，所述连接杆(15)的底端固定在移动板(7)的远离收纳盒(6)的一端的上方，所述连接杆(15)的顶端通过连接块(16)与气缸(17)的缸体固定连接，所述气缸(17)向下设置，所述气缸(17)的气杆与吊钩(18)固定连接，所述吊环(19)固定在网篮(20)的上方，所述吊钩(18)穿过吊环(19)，所述气缸(17)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述密封组件包括密封块(9)、L形杆(10)和限位单元，所述密封块(9)抵靠在出气口的内壁上，所述L形杆(10)的一端固定在密封块(9)的远离外壳(4)的一侧，所述L形杆(10)的另一端与限位单元连接，所述限位单元位于密封块(9)的下方。
3.如权利要求2所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述密封块(9)的形状为圆锥柱形，所述密封块(9)的锥面抵靠在出气口的内壁上，所述密封块(9)的靠近出气口的一侧的外径小于出气口的内径，所述密封块(9)的另一侧的外径大于出气口的内径。
4.如权利要求2所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述限位单元包括限位杆(11)、限位环(12)、限位板(13)和若干弹簧(14)，所述限位板(13)通过限位杆(11)固定在外壳(4)的靠近密封块(9)的一侧的外壁上，所述限位环(12)套设在限位杆(11)上，所述弹簧(14)的两端分别与限位板(13)和限位环(12)固定连接，所述弹簧(14)处于压缩状态，所述L形杆(10)的远离密封块(9)的一端固定在限位环(12)上。
5.如权利要求1所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述移动组件包括滑槽(21)、滑块(22)、电机(23)、伸缩架(24)和两个滑环(25)，所述电机(23)通过滑槽(21)固定在收纳盒(6)的上方，所述滑槽(21)竖向设置，所述电机(23)与伸缩架(24)的一端的一侧传动连接，所述伸缩架(24)的靠近电机(23)的一端的另一侧与滑块(22)铰接，所述滑块(22)与滑槽(21)滑动连接，所述伸缩架(24)的另一端的两侧分别与两个滑环(25)铰接，两个滑环(25)均套设在连接杆(15)上。
6.如权利要求5所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述滑槽(21)为燕尾槽。
7.如权利要求1所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述槽体(1)的下方设有温度传感器(26)，所述温度传感器(26)与PLC电连接。
8.如权利要求1所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述移动板(7)为双层真空玻璃板。
9.如权利要求1所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述外壳(4)的远离出气口的一侧的下方设有晾干装置，所述晾干装置包括水池(27)、支架(28)和出水管(29)，所述水池(27)固定在外壳(4)的外壁上，所述支架(28)固定在水池(27)内的底部，所述出水管(29)与水池(27)的远离外壳(4)的一侧连通，所述出水管(29)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的保温效果好的自动化电镀生产系统，其特征在于，所述连接杆(15)的底端的靠近滑槽(21)的一侧设有距离传感器(30)，所述距离传感器(30)与PLC电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910744360.5A CN110387569B (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种保温效果好的自动化电镀生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910744360.5A CN110387569B (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种保温效果好的自动化电镀生产系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110387569A CN110387569A (zh) | 2019-10-29 |
| CN110387569B true CN110387569B (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=68288715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910744360.5A Active CN110387569B (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种保温效果好的自动化电镀生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110387569B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205934085U (zh) * | 2016-08-12 | 2017-02-08 | 常州广宇蓝天表面技术科技发展有限公司 | 一种新型镀镍槽 |
| CN206562472U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-10-17 | 东莞市佳鸿五金有限公司 | 一种金属件电镀处理装置 |
| CN207646317U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-24 | 东莞市易恒金属制品有限公司 | 一种高效节能电镀槽 |
| CN207646316U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-24 | 东莞市易恒金属制品有限公司 | 一种环保节能自动电镀装置 |
| CN208899026U (zh) * | 2018-10-12 | 2019-05-24 | 天津市大港镀锌厂 | 一种有利于提高镀镍的效率的镀镍装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD308Z (ro) * | 2010-05-24 | 2011-08-31 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru depunerea acoperirilor electrochimice compoziţionale |
-
2019
- 2019-08-13 CN CN201910744360.5A patent/CN110387569B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205934085U (zh) * | 2016-08-12 | 2017-02-08 | 常州广宇蓝天表面技术科技发展有限公司 | 一种新型镀镍槽 |
| CN206562472U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-10-17 | 东莞市佳鸿五金有限公司 | 一种金属件电镀处理装置 |
| CN207646317U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-24 | 东莞市易恒金属制品有限公司 | 一种高效节能电镀槽 |
| CN207646316U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-24 | 东莞市易恒金属制品有限公司 | 一种环保节能自动电镀装置 |
| CN208899026U (zh) * | 2018-10-12 | 2019-05-24 | 天津市大港镀锌厂 | 一种有利于提高镀镍的效率的镀镍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110387569A (zh) | 2019-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200297160A1 (en) | Ingredient Feeding, Cooking and Heating System, and Full-Closed Cooking Machine | |
| WO2018137695A1 (zh) | 一种智能炒菜设备 | |
| CN207575017U (zh) | 一种智能烹饪系统 | |
| CN203860992U (zh) | 全自动电饭锅 | |
| CN107752753B (zh) | 煮面炉 | |
| CN103815770A (zh) | 全自动电饭锅 | |
| CN110387569B (zh) | 一种保温效果好的自动化电镀生产系统 | |
| CN210144090U (zh) | 一种猪鬃蒸煮装置 | |
| CN203597775U (zh) | 防干烧保温蒸箱 | |
| CN208692914U (zh) | 一种智能炒菜机 | |
| CN206989695U (zh) | 一种可自动融锡的储物式融锡炉 | |
| CN202426878U (zh) | 自动节能数控系列蒸煮锅 | |
| CN205710465U (zh) | 一种新型浸釉装置 | |
| CN209527854U (zh) | 烟草烘烤箱 | |
| CN209744437U (zh) | 一种烹饪智能炉灶 | |
| CN204409504U (zh) | 全自动蛋卷机 | |
| CN210095498U (zh) | 一种烹饪装置 | |
| CN209565131U (zh) | 一种led灯罩生产的喷涂机 | |
| CN211593909U (zh) | 全自动煮面机 | |
| CN209485047U (zh) | 一种坩埚快速烘干装置 | |
| CN212815873U (zh) | 烹饪设备 | |
| CN106524702B (zh) | 一种农业有机物大三元复混肥用烘干设备 | |
| CN216221159U (zh) | 烹制设备 | |
| CN109207894A (zh) | 一种热镀锌镀锌工艺 | |
| CN103418778A (zh) | 节能型双嘴定量炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201020 Address after: Industrial functional zone of FENGCHUAN Town, Tonglu County, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: HANGZHOU WOFENG FILTER EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 510000 Guangdong city of Guangzhou province Liwan District x-fu Road No. 158 three A3087 Applicant before: GUANGZHOU MIAOYILIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |