CN109318130A - 一种螺杆抛光方法 - Google Patents

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Abstract

一种螺杆抛光方法，将抛光螺杆伸入至机壳的内腔中并由工作人员将抛光螺杆的相应端部连接在相应的旋转机构上；启动定位装置，定位装置的旋转机构使抛光螺杆沿螺杆中心轴转动，同时定位装置的摆动机构使抛光螺杆两端沿相反方向上下重复升降而形成抛光螺杆上下摆动，并且定位装置的移动机构使抛光螺杆相对喷射机构的喷射口左右移动；启动喷射机构，使喷射机构喷出喷射粒子而抛光定位装置上的抛光螺杆；抛光后的喷射粒子流至机壳底部的喷射粒子出口中，并由管道流至回收装置中收集处理。本发明的优点在于：定位装置使螺杆相对喷射座的喷射口上下摆动左右移动并沿螺杆中心轴转动，使喷射向螺杆的喷射粒子能喷射到螺杆表面的任意角落，实现无死角抛光。

Description

一种螺杆抛光方法
技术领域
本发明涉及一种螺杆表面处理技术，尤其指一种螺杆抛光方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201721572686.7名称为《一种螺杆抛光装置》的中国实用新型专利公开了一种螺杆抛光装置，通过磨料水射流抛光装置对螺杆进行抛光，磨料水射流抛光装置包括设置于滑架的角度调节机构和摆动机构，位于摆动机构下端且与高压进气管相连通的喷头，位于喷头一侧且与喷头相连通的进液管，与进液管相连的抛光液箱，位于抛光液箱内的搅拌装置；基座上设置有工作台，工作台的左侧设置有用于夹紧锥形螺杆头部的卡盘，工作台的右侧设有用于顶紧锥形螺杆尾端的气动尾座，气动尾座底部通过滑槽可调整地设置在工作台上，工作台上设有磨削液回收装置；喷头通过摆动机构左右摆动，通过角度调节机构前后调节倾斜角度。该抛光装置能保证对锥形螺杆的全表面进行有效抛光，具有加工效率高、成本低、无污染等优点。然而，该装置的角度调节机构无法做到360 °转动，因此射流无法冲磨到部分螺棱凹缝，因此该装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺杆抛光方法，本螺杆抛光方法采用的射流能无死角冲磨螺杆的表面，具有冲磨速度快，螺杆抛光效果好的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将抛光螺杆伸入至机壳的内腔中并由工作人员将抛光螺杆的相应端部连接在相应的定位装置的旋转机构上；
二、启动定位装置，定位装置的旋转机构使抛光螺杆沿螺杆中心轴转动，同时定位装置的摆动机构使抛光螺杆两端沿相反方向上下重复升降而形成抛光螺杆上下摆动，并且定位装置的移动机构使抛光螺杆相对喷射机构的喷射口左右移动；
三、启动喷射机构，使喷射机构喷出喷射粒子而抛光定位装置上的抛光螺杆；
四、抛光后的喷射粒子流至机壳底部的喷射粒子出口中，并由管道流至回收装置中收集处理。
作为改进，步骤二中，可优选通过程控器控制定位装置与喷射机构，使喷射机构的喷射口朝向抛光螺杆。
进一步改进，所述喷射机构包括N个喷射座，所述喷射座间隔并列地排列于抛光螺杆的正上方或斜上方上，所述N为大于1的自然数。
进一步改进，在机壳上可优选设置有增压部，喷射粒子源通过增压泵与增压部相连通，增压部的内腔与喷射座的进液口相连通，在喷射座上设置有喷射口的角度调节机构，所述角度调节机构与程控电路相连接，所述喷射口的喷射方向与水平方向的夹角为30至60°。
进一步改进，所述喷射座可优选分为两组，两组喷射座对称设置在机壳的一组对应内壁上，所述回收装置经循环泵与喷射粒子源相连通。多个喷射座能确保抛光螺杆随移动机构来回移动时喷射到抛光螺杆的不同部位上，不仅提高抛光效果，而且多个喷射座还能实现多角度喷射抛光螺杆，实现无死角抛光。
作为改进，步骤二中，采用的移动机构包括移动座与移动台，所述摆动机构设置在移动台上，在移动台的底部设置有能与机壳底面顶触的负载滚轮，在移动座上设置有驱动移动台相对移动座左右移动的驱动气缸或丝杆驱动机构，所述驱动气缸的驱动臂与移动台相连接，或，所述移动台穿置在丝杆驱动机构的传动丝杆上，在机壳的底面上设置底面凹槽，所述负载滚轮的下部伸入底面凹槽中。负载滚轮起到承载定位装置与螺杆的作用，避免移动台压弯传动丝杆或驱动气缸的驱动臂，保持抛光装置正常使用。
作为改进，步骤二中，采用的摆动机构包括左驱动座，左驱动块，左摆动块，右驱动座，右调整块，右驱动块以及右摆动块，所述左驱动块能相对左驱动座上下移动地设置在左驱动座上，所述右驱动块能相对右驱动座上下移动地设置在右驱动座上，所述左驱动座与右驱动座左右对称地设置在移动机构上，所述右调整块能相对右驱动块左右移动地设置在右驱动块上，所述左摆动块与左驱动块摆动相连接，所述右摆动块与右调整块摆动相连接，所述抛光螺杆的端部分别连接在左摆动块与右摆动块上，当左摆动块向上摆动时，所述右摆动块向下摆动，当左摆动块向下摆动时，所述右摆动块向上摆动。
进一步改进，步骤二中，采用的旋转机构为驱动电机以及随驱动电机的传动轴转动的从动座，所述驱动电机固定在左驱动块上，所述驱动电机的传动轴通过万向节与传动杆的一端相联动，所述传动杆的杆体能转动地穿置在左摆动块上，所述传动杆的另一端设置有能固定抛光螺杆一端的夹紧机构，所述从动座能转动地连接在右调整块上，从动座的传动轴通过万向节与另一个传动杆的端部相联动，所述另一传动杆能转动地穿置在右摆动块上，位于另一传动杆端部的夹紧机构夹紧抛光螺杆的另一端。
进一步改进，在左驱动块与右调整块的对应位置处分别竖向设置有限位板，在限位板上设置有弧状腰型孔，在左摆动块与右摆动块的下端分别设置有限位凸柱，所述限位凸柱伸入相应的弧状腰型孔中，当左摆动块与右摆动块分别相对左驱动块与右调整块摆动时，所述的限位凸柱在相应的弧状腰型孔中移动。
作为改进，步骤三中，所述喷射粒子可优选为3000#或10000#或20000#的钻石粉加入水中形成粒径0.5～2mm的钻石粒子。
与现有技术相比，本发明的优点在于：定位装置的移动机构、摆动机构以及旋转机构使螺杆在抛光过程中始终处于运动状态，使抛光螺杆相对喷射座的喷射口上下摆动左右移动并沿抛光螺杆中心轴转动，使喷射向抛光螺杆的喷射粒子能喷射到抛光螺杆表面的任意角落，实现无死角抛光；喷射粒子源中的喷射粒子冲磨效果好且具有弹性和粘性，能在抛光螺杆表面滑行一端距离，改善抛光螺杆表面的抛光效果；抛光后的喷射粒子能回收再利用，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1中去除部分机壳与管道后的立体图；
图3是图2中去除部分结构后处于另一个角度的立体图；
图4是图3的俯视图；
图5是图4中沿A-A线的剖面图；
图6是图2的结构分解图；
图7是图6中已分解部分的进一步结构分解图；
图8是图7中已分解部分的进一步结构分解图；
图9是图8中已分解部分的进一步结构分解图；
图10是图9中未分解部分去除螺杆的立体图；
图11是图10的结构分解图；
图12是图7中已分解部分的侧面投影图；
图13是图12中螺杆摆动后的侧面投影图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图13所示，本实施例的螺杆抛光方法，包括以下步骤：
一、将抛光螺杆3伸入至机壳1的内腔中并由工作人员将抛光螺杆3的相应端部连接在相应的定位装置的旋转机构上；
二、启动定位装置，定位装置的旋转机构使抛光螺杆沿螺杆中心轴转动，同时定位装置的摆动机构使抛光螺杆两端沿相反方向上下重复升降而形成抛光螺杆上下摆动，并且定位装置的移动机构使抛光螺杆3相对喷射机构的喷射口22左右移动；
三、启动喷射机构，使喷射机构喷出喷射粒子而抛光定位装置上的抛光螺杆3；
四、抛光后的喷射粒子流至机壳1底部的喷射粒子出口中，并由管道流至回收装置8 中收集处理。
步骤二中，通过程控器控制定位装置与喷射机构，使喷射机构的喷射口22朝向抛光螺杆3。所述喷射机构包括N个喷射座2，所述喷射座2间隔并列地排列于抛光螺杆3的正上方或斜上方上，所述N为大于1的自然数。在机壳1上设置有增压部21，喷射粒子源通过增压泵与增压部21相连通，增压部21的内腔与喷射座2的进液口相连通，在喷射座 2上设置有喷射口22的角度调节机构，所述角度调节机构与程控电路相连接，所述喷射口 22的喷射方向与水平方向的夹角为30至60°。所述喷射座2分为两组，两组喷射座2对称设置在机壳1的一组对应内壁上，所述回收装置8经循环泵与喷射粒子源相连通。喷射机构以及喷射机构中的角度调节机构属于现有技术，程控器中程控电路的具体电路结构也属于现有技术。在同一内壁上的喷射座2呈两端向中间靠拢的形式设置，例如，当N为10 时，在同一内壁上的5个喷射座2，左端喷射座2与右端喷射座2的喷射口方向与竖向平面的夹角为30°，左起第二个喷射座2以及左起第四个喷射座2的喷射口方向与竖向平面的夹角为15°，中间喷射座与竖向平面相平行。
步骤二中，采用的移动机构包括移动座4与移动台41，所述摆动机构设置在移动台41上，在移动台41的底部设置有能与机壳底面顶触的负载滚轮42，在移动座4上设置有驱动移动台41相对移动座4左右移动的驱动气缸或丝杆驱动机构，所述驱动气缸的驱动臂与移动台41相连接，或，所述移动台41穿置在丝杆驱动机构的传动丝杆43上，在机壳1的底面上设置底面凹槽11，所述负载滚轮42的下部伸入底面凹槽11中。
步骤二中，采用的摆动机构包括左驱动座6，左驱动块61，左摆动块62，右驱动座7，右调整块73，右驱动块71以及右摆动块72，所述左驱动块61能相对左驱动座6上下移动地设置在左驱动座6上，所述右驱动块71能相对右驱动座7上下移动地设置在右驱动座7上，所述左驱动座6与右驱动座7左右对称地设置在移动机构上，所述右调整块73 能相对右驱动块71左右移动地设置在右驱动块71上，所述左摆动块62与左驱动块61摆动相连接，所述右摆动块72与右调整块73摆动相连接，所述抛光螺杆3的端部分别连接在左摆动块62与右摆动块72上，当左摆动块62向上摆动时，所述右摆动块72向下摆动，当左摆动块62向下摆动时，所述右摆动块72向上摆动。摆动机构分别固定抛光螺杆3的两端，使抛光螺杆3的两端能各自独立上下移动，当抛光螺杆3的一端向上移动时，抛光螺杆3的另一端受摆动机构的驱动而向下移动，当抛光螺杆3的一端向下移动时，抛光螺杆3的另一端则反向向上移动，这样使抛光螺杆3的两端始终处于相反的移动方向上而使抛光螺杆3循环地上下摆动。在机壳1的顶部设置有顶部开口，顶部开口上设置有能封闭顶部开口的顶盖，打开顶盖后，能将抛光螺杆3通过悬臂吊入机壳内腔中并由工作人员将抛光螺杆3的相应端部固定在相应的旋转机构上。
步骤二中，采用的旋转机构为驱动电机5以及随驱动电机5的传动轴转动的从动座54，所述驱动电机5固定在左驱动块61上，所述驱动电机5的传动轴通过万向节与传动杆51的一端相联动，所述传动杆51的杆体能转动地穿置在左摆动块62上，所述传动杆51的另一端设置有能固定抛光螺杆一端的夹紧机构，所述从动座54能转动地连接在右调整块 73上，从动座54的传动轴通过万向节与另一个传动杆51的端部相联动，所述另一传动杆 51能转动地穿置在右摆动块72上，位于另一传动杆51端部的夹紧机构夹紧抛光螺杆3的另一端。在左驱动块61与右调整块73的对应位置处分别竖向设置有限位板63，在限位板 63上设置有弧状腰型孔64，在左摆动块62与右摆动块72的下端分别设置有限位凸柱65，所述限位凸柱65伸入相应的弧状腰型孔64中，当左摆动块62与右摆动块72分别相对左驱动块61与右调整块73摆动时，所述的限位凸柱65在相应的弧状腰型孔64中移动。在左驱动座6与右驱动座7的侧壁上分别设置有能阻挡射流的挡板66。夹紧机构为能套入抛光螺杆相应端部的限位筒体52，在限位筒体52的侧壁上分布有能旋入定位销53的螺纹孔，当抛光螺杆3伸入至限位筒体52的端部开口中时，所述定位销53旋入螺纹孔中并顶触在抛光螺杆3的外壁上而固定抛光螺杆3。采用限位筒体52来固定抛光螺杆端部，能根据抛光螺杆端部的直径和外形调整定位销的旋入长度，不同大小和外形的抛光螺杆均能安装，扩大了本抛光机的应用范围。
步骤三中，所述喷射粒子为3000#或10000#或20000#的钻石粉加入水中形成粒径0.5～ 2mm的钻石粒子。喷射粒子储藏在储液罐体9中，将钻石粉倒入储液罐体9中，钻石粉在储液罐体9中混入清水而形成粒径0.5～2mm的钻石粒子。
工作原理：3000#或10000#或20000#的钻石粉加入水中形成粒径0.5～2mm的钻石粒子，钻石粒子含有水分且具有弹性及粘性，喷射座将钻石粒子以30～60°喷射向抛光螺杆，当钻石粒子触碰到抛光螺杆表面时会产生打滑，钻石粒子在抛光螺杆表面划过的距离即为抛光距离，利用此种高速滑动摩擦来达成高效率的螺杆抛光作业。
定位装置的移动机构、摆动机构以及旋转机构使抛光螺杆在抛光过程中始终处于运动状态，使喷射向抛光螺杆的钻石粒子能喷射到抛光螺杆表面的任意角落，实现无死角抛光。

Claims (10)

1.一种螺杆抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将抛光螺杆(3)伸入至机壳(1)的内腔中并由工作人员将抛光螺杆(3)的相应端部连接在相应的定位装置的旋转机构上；
二、启动定位装置，定位装置的旋转机构使抛光螺杆沿螺杆中心轴转动，同时定位装置的摆动机构使抛光螺杆两端沿相反方向上下重复升降而形成抛光螺杆上下摆动，并且定位装置的移动机构使抛光螺杆(3)相对喷射机构的喷射口(22)左右移动；
三、启动喷射机构，使喷射机构喷出喷射粒子而抛光定位装置上的抛光螺杆(3)；
四、抛光后的喷射粒子流至机壳(1)底部的喷射粒子出口中，并由管道流至回收装置(8)中收集处理。
2.根据权利要求1所述的螺杆抛光方法，其特征在于：步骤二中，通过程控器控制定位装置与喷射机构，使喷射机构的喷射口(22)朝向抛光螺杆(3)。
3.根据权利要求2所述的螺杆抛光方法，其特征在于：所述喷射机构包括N个喷射座(2)，所述喷射座(2)间隔并列地排列于抛光螺杆(3)的正上方或斜上方上，所述N为大于1的自然数。
4.根据权利要求3所述的螺杆抛光方法，其特征在于：在机壳(1)上设置有增压部(21)，喷射粒子源通过增压泵与增压部(21)相连通，增压部(21)的内腔与喷射座(2)的进液口相连通，在喷射座(2)上设置有喷射口(22)的角度调节机构，所述角度调节机构与程控电路相连接，所述喷射口(22)的喷射方向与水平方向的夹角为30至60°。
5.根据权利要求4所述的螺杆抛光方法，其特征在于：所述喷射座(2)分为两组，两组喷射座(2)对称设置在机壳(1)的一组对应内壁上，所述回收装置(8)经循环泵与喷射粒子源相连通。
6.根据权利要求1至5中任一所述的螺杆抛光方法，其特征在于：步骤二中，采用的移动机构包括移动座(4)与移动台(41)，所述摆动机构设置在移动台(41)上，在移动台(41)的底部设置有能与机壳底面顶触的负载滚轮(42)，在移动座(4)上设置有驱动移动台(41)相对移动座(4)左右移动的驱动气缸或丝杆驱动机构，所述驱动气缸的驱动臂与移动台(41)相连接，或，所述移动台(41)穿置在丝杆驱动机构的传动丝杆(43)上，在机壳(1) 的底面上设置底面凹槽(11)，所述负载滚轮(42)的下部伸入底面凹槽(11)中。
7.根据权利要求1至5中任一所述的螺杆抛光方法，其特征在于：步骤二中，采用的摆动机构包括左驱动座(6)，左驱动块(61)，左摆动块(62)，右驱动座(7)，右调整块(73)，右驱动块(71)以及右摆动块(72)，所述左驱动块(61)能相对左驱动座(6)上下移动地设置在左驱动座(6)上，所述右驱动块(71)能相对右驱动座(7)上下移动地设置在右驱动座(7)上，所述左驱动座(6)与右驱动座(7)左右对称地设置在移动机构上，所述右调整块(73)能相对右驱动块(71)左右移动地设置在右驱动块(71)上，所述左摆动块(62)与左驱动块(61)摆动相连接，所述右摆动块(72)与右调整块(73)摆动相连接，所述抛光螺杆(3)的端部分别连接在左摆动块(62)与右摆动块(72)上，当左摆动块(62)向上摆动时，所述右摆动块(72)向下摆动，当左摆动块(62)向下摆动时，所述右摆动块(72)向上摆动。
8.根据权利要求7所述的螺杆抛光方法，其特征在于：步骤二中，采用的旋转机构为驱动电机(5)以及随驱动电机(5)的传动轴转动的从动座(54)，所述驱动电机(5)固定在左驱动块(61)上，所述驱动电机(5)的传动轴通过万向节与传动杆(51)的一端相联动，所述传动杆(51)的杆体能转动地穿置在左摆动块(62)上，所述传动杆(51)的另一端设置有能固定抛光螺杆一端的夹紧机构，所述从动座(54)能转动地连接在右调整块(73)上，从动座(54)的传动轴通过万向节与另一个传动杆(51)的端部相联动，所述另一传动杆(51)能转动地穿置在右摆动块(72)上，位于另一传动杆(51)端部的夹紧机构夹紧抛光螺杆(3)的另一端。
9.根据权利要求7所述的螺杆抛光方法，其特征在于：在左驱动块(61)与右调整块(73)的对应位置处分别竖向设置有限位板(63)，在限位板(63)上设置有弧状腰型孔(64)，在左摆动块(62)与右摆动块(72)的下端分别设置有限位凸柱(65)，所述限位凸柱(65)伸入相应的弧状腰型孔(64)中，当左摆动块(62)与右摆动块(72)分别相对左驱动块(61)与右调整块(73)摆动时，所述的限位凸柱(65)在相应的弧状腰型孔(64)中移动。
10.根据权利要求1至5中任一所述的螺杆抛光方法，其特征在于：步骤三中，所述喷射粒子为3000#或10000#或20000#的钻石粉加入水中形成粒径0.5～2mm的钻石粒子。
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