CN109305656A - 一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备 - Google Patents

一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109305656A
CN109305656A CN201811143738.8A CN201811143738A CN109305656A CN 109305656 A CN109305656 A CN 109305656A CN 201811143738 A CN201811143738 A CN 201811143738A CN 109305656 A CN109305656 A CN 109305656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin column
hydrochloric acid
filter
column
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811143738.8A
Other languages
English (en)
Inventor
马忠斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jining Yijia Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Jining Yijia Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jining Yijia Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Jining Yijia Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811143738.8A priority Critical patent/CN109305656A/zh
Publication of CN109305656A publication Critical patent/CN109305656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride

Abstract

本发明公开了一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,包括过滤器和树脂柱,所述树脂柱包括第一树脂柱、第二树脂柱和第三树脂柱,过滤器的一端与进气管相连通,过滤器的另一端与第一树脂柱相连通,第一树脂柱的另一端与第二树脂柱相连通,第二树脂柱与第三树脂柱相连通,第三树脂柱的另一端分别与成品出口和取样口相连通。本发明设计合理,结构简单,将工业硫酸钾的副产物脱去铁离子,使颜色发黄的盐酸变成无色的盐酸,使处理过的盐酸铁离子含量达到国标优等品标准,游离氯达到国标一等品标准,外观无色透明,处理成本低,达到低投入、高收效的目的。

Description

一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备
技术领域
本发明涉及工业领域,具体是一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备。
背景技术
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程,工业是第二产业的重要组成部分,主要分为轻工业和重工业两大类。硫酸钾制造工业就是其中一种。
硫酸钾,是指—种重要的含硫、钾元素的无氯钾肥,一般含量为50%〜52%,S含量约为18%。硫酸钾纯品是无色结晶体,农用硫酸钾外观多呈淡黄色。硫酸钾的吸湿性小,不易结块,物理性状良好,施用方便,是很好的水溶性钾肥。它也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。硫酸钾为化学中性、生理酸性肥料,适用于多种土壤(不包括淹水土壤)和作物。施入土壤后,钾离子可被作物直接吸收利用,也可以被土壤胶体吸附。硫酸钾的主要用途有血清蛋白生化检验、凯氏定氮用催化剂、制备其他钾盐、化肥、染料、香料、药物、制备玻璃、明矾等。
工业生产硫酸钾会产生许多副产物,工业副产盐酸就是其中一种。工业副产盐酸因其含有铁离子使其颜色发黄,一般铁离子含量在50 ppm-200 ppm左右,游离氯在200ppm左右,另因含硫酸根和亚硫酸根使盐酸的使用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,包括过滤器和树脂柱,所述树脂柱包括第一树脂柱、第二树脂柱和第三树脂柱,过滤器的一端与进气管相连通,过滤器的另一端与第一树脂柱相连通,第一树脂柱的另一端与第二树脂柱相连通,第二树脂柱与第三树脂柱相连通,第三树脂柱的另一端分别与成品出口和取样口相连通。
作为本发明进一步的方案:第三树脂柱与成品出口之间设置有流量计,便于控制产量。
作为本发明进一步的方案:过滤器采用袋式过滤器,体积小,操作简便灵活,节能并且适用性强。
作为本发明进一步的方案:第一树脂柱和第二树脂柱均采用P300树脂柱,P300树脂柱可去除盐酸中的铁离子,以达到脱色的目的,第三树脂柱采用DM-825树脂柱,DM-825树脂柱可以去除游离氯。
作为本发明进一步的方案:P300树脂柱和DM-825树脂柱的直径均为0.9m,高度均为2.5m,P300树脂柱和DM-825树脂柱的内部均设置有滤板滤帽。
作为本发明进一步的方案:过滤器和第一树脂柱之间安装有石墨冷凝器,将气体温度降低,便于下一步的进行。
作为本发明进一步的方案:石墨冷凝器与第一树脂柱之间安装有旋风除尘设备,除尘效果好。
作为本发明进一步的方案:进气管和过滤器之间安装有除沫器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计合理,结构简单,将工业硫酸钾的副产物脱去铁离子,使颜色发黄的盐酸变成无色的盐酸,使处理过的盐酸铁离子含量达到国标优等品标准,游离氯达到国标一等品标准,外观无色透明,处理成本低,达到低投入、高收效的目的。
附图说明
图1为工业硫酸钾副产盐酸的处理设备的结构示意图。
其中:1-过滤器,2-第一树脂柱,3-第二树脂柱,4-第三树脂柱,5-流量计。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,包括过滤器1和树脂柱,所述树脂柱包括第一树脂柱2、第二树脂柱3和第三树脂柱4,过滤器1的一端与进气管相连通,过滤器1的另一端与第一树脂柱2相连通,第一树脂柱2的另一端与第二树脂柱3相连通,第二树脂柱3与第三树脂柱4相连通,第三树脂柱4的另一端分别与成品出口和取样口相连通。第三树脂柱4与成品出口之间设置有流量计5,便于控制产量。过滤器1采用袋式过滤器,体积小,操作简便灵活,节能并且适用性强。第一树脂柱2和第二树脂柱3均采用P300树脂柱,P300树脂柱可去除盐酸中的铁离子,以达到脱色的目的,第三树脂柱4采用DM-825树脂柱,DM-825树脂柱可以去除游离氯。P300树脂柱和DM-825树脂柱的直径均为0.9m,高度均为2.5m,P300树脂柱和DM-825树脂柱的内部均设置有滤板滤帽。
实施例2
一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,包括过滤器1和树脂柱,所述树脂柱包括第一树脂柱2、第二树脂柱3和第三树脂柱4,过滤器1的一端与进气管相连通,过滤器1的另一端与第一树脂柱2相连通,第一树脂柱2的另一端与第二树脂柱3相连通,第二树脂柱3与第三树脂柱4相连通,第三树脂柱4的另一端分别与成品出口和取样口相连通。过滤器和第一树脂柱之间安装有石墨冷凝器。过滤器1和第一树脂柱2之间安装有石墨冷凝器,将气体温度降低,便于下一步的进行。石墨冷凝器与第一树脂柱2之间安装有旋风除尘设备,除尘效果好。进气管和过滤器1之间安装有除沫器。
本发明的工作原理是:工业硫酸钾的副产物-盐酸的外观为黄色液体;含量的质量分数大于31%;铁含量大于20ppm,游离氯大于35ppm,硫酸盐大于1000ppm,在吸收过程中分A酸和B酸,B酸为洗涤酸除去盐酸气体中的一些杂质,如硫酸盐、游离氯和一些粉尘,从而得到质量较好的盐酸为A酸;但是吸附的B酸饱和后就有一些物质如游离氯就会进入A酸,影响了A酸的质量,在B酸加入一定量物质M(M是什么),M和B酸中的游离氯反应生成盐酸,从而降低了进入A酸吸收塔的游离氯;在B酸吸收塔和A酸吸收塔中间加装除沫器,使进入A酸吸收塔的盐酸气体更加纯净,使带有硫酸盐的液体回到B酸,大大降低了A酸的硫酸盐含量;吸收饱和的A酸进入盐酸脱色设备,先进入P300树脂柱吸收铁离子,再进入DM-825树脂柱脱去剩余的游离氯,就能得到质量较好的盐酸;处理后的盐酸外观为无色液体;质量分数的含量大于31%;铁含量小于1ppm,达到国标优等品标准,游离氯小于5ppm,达到国标一等品标准,硫酸盐小于100ppm,达到国标一等品标准。
副产物的黄色主要是铁离子产生的,先通过P300树脂柱对铁离子的吸附可去除盐酸中的铁离子,以达到脱色的目的;游离氯可通过DM-825树脂柱去除。
硫酸根可通过每天排出一定量的B酸且在B酸循环槽加入一定的物质,使盐酸A酸的质量提高实现。B酸内含有大量硫酸,彻底分开,避免硫酸进入A酸,使A酸中硫酸根大大降低。普通水中一般硫酸根含量在100ppm,所以需要采用纯水,以降低A酸中硫酸根含量。
本设备简便易控制,整套处理站只需一到两名人员即可,运行费用主要是人工和运行的电费。每天的副产盐酸量为:Q=100m3/d,并根据设计规模定为100m3/d 按20小时运行Qh=5m3/h。树脂柱可使用1.5年更换。树脂柱按一年半运行计算费用15万元,一年按300天计算,一天处理盐酸100吨,共处理盐酸4.5万吨,共计每吨盐酸的处理成本约3.5元,再加上人工成本和电费成本,每吨盐酸的成本在5元以内。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,包括过滤器(1)和树脂柱,所述树脂柱包括第一树脂柱(2)、第二树脂柱(3)和第三树脂柱(4),过滤器(1)的一端与进气管相连通,过滤器(1)的另一端与第一树脂柱(2)相连通,第一树脂柱(2)的另一端与第二树脂柱(3)相连通,第二树脂柱(3)与第三树脂柱(4)相连通,第三树脂柱(4)的另一端分别与成品出口和取样口相连通。
2.根据权利要求1所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述过滤器(1)采用袋式过滤器。
3.根据权利要求1或2所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述第一树脂柱(2)和第二树脂柱(3)均采用P300树脂柱,第三树脂柱(4)采用DM-825树脂柱。
4.根据权利要求3所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述P300树脂柱和DM-825树脂柱的直径均为0.9m,高度均为2.5m,P300树脂柱和DM-825树脂柱的内部均设置有滤板滤帽。
5.根据权利要求1或2所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述过滤器(1)和第一树脂柱(2)之间安装有石墨冷凝器。
6.根据权利要求5所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述石墨冷凝器与第一树脂柱(2)之间安装有旋风除尘设备。
7.根据权利要求1所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述进气管和过滤器(1)之间安装有除沫器。
8.根据权利要求1所述的工业硫酸钾副产盐酸的处理设备,其特征在于,所述第三树脂柱(4)与成品出口之间设置有流量计。
CN201811143738.8A 2018-09-29 2018-09-29 一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备 Pending CN109305656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811143738.8A CN109305656A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811143738.8A CN109305656A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109305656A true CN109305656A (zh) 2019-02-05

Family

ID=65225157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811143738.8A Pending CN109305656A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109305656A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109758874A (zh) * 2019-03-11 2019-05-17 崔立军 一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0328102A (ja) * 1989-06-21 1991-02-06 Nippon Rensui Kk 粗塩酸の精製方法
CN201362587Y (zh) * 2008-12-22 2009-12-16 江阴苏利化学有限公司 盐酸提纯装置
CN104192802A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 2-氯-6-氟苯甲醛或类似物的副产盐酸净化方法
CN205873896U (zh) * 2016-05-17 2017-01-11 湖北可赛化工有限公司 一种合成盐酸中铁离子的去除系统
CN106745886A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 攀枝花市精研科技有限公司 工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0328102A (ja) * 1989-06-21 1991-02-06 Nippon Rensui Kk 粗塩酸の精製方法
CN201362587Y (zh) * 2008-12-22 2009-12-16 江阴苏利化学有限公司 盐酸提纯装置
CN104192802A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 2-氯-6-氟苯甲醛或类似物的副产盐酸净化方法
CN205873896U (zh) * 2016-05-17 2017-01-11 湖北可赛化工有限公司 一种合成盐酸中铁离子的去除系统
CN106745886A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 攀枝花市精研科技有限公司 工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶婴齐: "《工业用水处理技术》", 31 October 1995, 上海科学普及出版社 *
吴阳东: "离子交换法生产精制盐酸和高纯盐酸", 《广东化工》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109758874A (zh) * 2019-03-11 2019-05-17 崔立军 一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺
CN109758874B (zh) * 2019-03-11 2021-05-28 崔立军 一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108455547B (zh) 一种低杂质高铁磷比大比表面积电池级磷酸铁的制备方法
CN102021335B (zh) 一种萃淋法分离锆铪的方法
CN104016322A (zh) 一种磷酸氢二铵的生产方法
CN104971609A (zh) 一种氟化氢废气治理及资源化利用的方法及设备
CN101242888B (zh) 氧同位素的浓缩方法
CN109305656A (zh) 一种工业硫酸钾副产盐酸的处理设备
CN103601163A (zh) 一种高纯硝酸的制备方法
CN105833876B (zh) 一种高活性铜锌铝低温变换催化剂及其制备方法
CN103950950B (zh) 高丰度硼-11酸的制备方法
US2905535A (en) Phosphoric acid concentration
CN103991853A (zh) 生产低重金属含量卫生磷肥的方法
CN101941683A (zh) 一种超纯硝酸的连续化制备方法
CN113415816A (zh) 工业磷铵淤渣的综合利用方法
CN102863023B (zh) 一种电子级砷烷的合成和提纯方法
CN104803417A (zh) 仲钨酸铵及其制备方法
CN104906901A (zh) 软锰矿粉脱硫除尘工艺及除尘装置
CN101070167A (zh) 硝酸钾制备工艺
CN103570591A (zh) 一种去除硫酸二甲酯中的残留物的方法
Mrad et al. Preparation and characterization of three different phases of zirconium phosphate: study of the sorption of 234 Th, 238 U, and 134 Cs
CN115010091B (zh) 一种氟化氢的除杂方法、氟化氢的提纯方法、氟化氢的提纯装置
CN104591110A (zh) 一种浓缩湿法磷酸制备低含硫磷酸二氢钙的方法
CN1321962C (zh) 六氟丙酮水合物的脱水方法
CN107434254A (zh) 含铝废硝酸处理方法
CN110776416A (zh) 一种葡庚糖酸铁的制备方法
CN107161957A (zh) 一种利用制酸尾气制取液体二氧化硫的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication