CN109304935A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以高效的装置构成使施加了预处理液的介质平整的液体吐出装置。该液体吐出装置(1)具备：支承介质(M)的支承部(4)；第一吐出部(12)，能够对由支承部(4)支承的介质(M)吐出预处理液；保持第一吐出部(12)的第一保持部(10)；以及平整部(13)，设置于第一保持部(10)，能够在与介质(M)上的吐出有预处理液的吐出区域(R)接触的平整位置(P1)和不与吐出区域(R)接触的非平整位置(P2)之间位移。通过成为这样的构成的液体吐出装置(1)，能够以高效的装置构成对施加了预处理液的介质(M)进行平整。

Description

液体吐出装置

技术领域

本发明涉及液体吐出装置。

背景技术

以往以来，使用了各种各样构成的液体吐出装置。在这样的液体吐出装置中，例如，使用有能够在对布帛这样的介质吐出油墨等液体从而在介质上形成图像之前，在介质上施加预处理液的液体吐出装置。

例如，在专利文献1中，公开了如下的记录装置(液体吐出装置)：具备：吐出部，作为吐出油墨从而能够在记录介质(介质)上形成图像的图像形成用吐出部；以及预处理部，能够对介质施加预处理液。

例如，在布帛那样的介质等上有时会有毛刺等，此时优选在对介质施加了预处理液后并且在介质上形成图像之前对介质进行平整。

专利文献1中公开的记录装置具备平整部，而且是能够在将预处理液施加到介质后，并且在介质上形成图像之前对介质进行平整的构成。

另一方面，用户要求抑制装置的大型化。然而，由于专利文献1中公开的记录装置为吐出部(图像形成用的吐出部)和预处理部(预处理液的施加部)与平整部分别独立地构成，因此，有时难以抑制装置的大型化。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开第2015-183339号公报。

发明内容

因此，本发明的目的在于以高效的装置构成对施加了预处理液的介质进行平整。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的液体吐出装置的特征在于，具备：支承介质的支承部；第一吐出部，能够在由上述支承部支承的上述介质上吐出预处理液；保持上述第一吐出部的第一保持部；以及平整部，设置于上述第一保持部上，能够在与上述介质的吐出有上述预处理液的吐出区域接触的平整位置和不与上述吐出区域接触的非平整位置之间位移。

根据本方式，由于平整部设置在保持能够在介质上施加预处理液的第一吐出部的第一保持部上，因此能够以高效的装置构成对施加了预处理液的介质进行平整。

本发明的第二方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第一方式中，上述第一保持部构成为能够沿扫描方向往复移动，上述第一吐出部构成为伴随上述第一保持部的往复移动吐出上述预处理液，上述平整部以与上述第一吐出部一同移动的方式设置于上述第一保持部。

根据本方式，在使第一吐出部沿扫描方向往复移动的同时吐出预处理液的构成中，在第一吐出部的保持部(第一保持部)设置有平整部。为此，例如通过成为通过多次通过来吐出预处理液的构成等，能够增加第一保持部相对于介质(吐出区域)的往复移动次数(即，由平整部的平整次数)，从而能够有效地平整介质。

本发明的第三方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第二方式中，上述平整部包括：第一平整部，相比于上述第一吐出部设置于上述扫描方向的一侧；以及第二平整部，相比于上述第一吐出部设置于上述扫描方向的另一侧。

根据本方式，由于包括相比于第一吐出部设置于扫描方向的一侧的第一平整部和相比于第一吐出部设置于的扫描方向的另一侧的第二平整部，因此使用这些多个平整部能够有效地平整介质。

本发明的第四方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第三方式中，上述平整部以如下方式构成：当上述第一吐出部从上述扫描方向的上述一侧向上述另一侧移动时，以上述第一平整部为平整位置，且以上述第二平整部为非平整位置，当上述第一吐出部从上述扫描方向的上述另一侧向上述一侧移动时，以上述第二平整部为上述平整位置，且以上述第一平整部为上述非平整位置。

根据本方式，在第一保持部沿扫描方向往复移动中，以移动方向的后方侧的平整部作为平整位置，且以移动方向的前方侧的平整部作为非平整位置。当由移动方向的后方侧的平整部平整介质时，与由移动方向的前方侧的平整部平整介质时相比，能够抑制平整部和介质的不希望的干涉(例如，平整部刮住介质，对第一保持部的往复移动带来影响，或使介质发生褶皱等)。

本发明的第五方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第二至第四的任一个方式中，上述第一保持部以如下方式构成：相对于上述介质的规定部分，与上述平整部一同沿着上述扫描方向多次移动。

根据本方式，由于第一保持部及平整部以相对于介质的规定部分沿扫描方向多次移动的方式构成，因此能够增加第一保持部相对于介质(吐出区域)的往复移动次数(即，由平整部的平整次数)，从而能够有效地平整介质。

本发明的第六方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第二至第五的任一个方式中，具备：第二吐出部，能够吐出图像形成用液体；以及第二保持部，保持上述第二吐出部，并能够在沿着上述扫描方向的方向上往复移动，在上述第一保持部的往复移动以及上述第二保持部的往复移动中，上述第一保持部的移动开始定时以及停止定时与上述第二保持部的移动开始定时以及停止定时一致。

根据本方式，在第一保持部的往复移动以及第二保持部的往复移动中，第一保持部的移动开始定时以及停止定时与第二保持部的移动开始定时以及停止定时一致。为此，例如，在当第一保持部及第二保持部停止时输送介质，第一保持部及第二保持部移动时(吐出时)停止介质的输送的构成等中，能够简单地控制第一保持部及第二保持部的驱动定时以及介质的输送定时。

本发明的第七方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第六方式中，上述第一保持部的移动方向与上述第二保持部的移动方向相反。

根据本方式，由于第一保持部的移动方向和第二保持部的移动方向相反(第一保持部和第二保持部彼此交错地移动)，因此能够抑制随着第一保持部及第二保持部的移动，扫描方向上的液体吐出装置的重量平衡出现较大的偏差。

本发明的第八方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第二至第四的任一个方式中，具有能够吐出图像形成用液体的第二吐出部，还具备能够在沿着上述扫描方向的方向上往复移动的第二保持部，在上述第一保持部的往复移动以及上述第二保持部的往复移动中，上述第一保持部的往复速度与上述第二保持部的往复速度不同。

根据本方式，在第一保持部的往复移动以及第二保持部的往复移动中，第一保持部的往复速度与第二保持部的往复速度不同。为此，例如，通过使第一保持部的往复速度快于第二保持部的往复速度，能够进行充足量的预处理液的施加以及充分的平整。此外，例如，通过使第二保持部的往复速度快于第一保持部的往复速度，能够进行充足量的图像形成用液体的施加。

“第一保持部的往复速度和第二保持部的往复速度不同”除了第一保持部以及第二保持部的移动速度不同的情况之外，还包括第一保持部及第二保持部的移动速度相同，但第一保持部以及第二保持部的停止定时(从向一个方向移动到向另一个方向移动为止的时间)不同的情况等。

本发明的第九方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第一至第五的任一个方式中，具备第二吐出部，能够在上述吐出区域吐出图像形成用液体，上述第一保持部保持上述第二吐出部，上述平整部以在上述第二吐出部吐出上述图像形成用液体时位于上述非平整位置的方式构成。

根据本方式，由于第一保持部除了保持吐出预处理液的第一吐出部之外，还保持吐出图像形成用液体的第二吐出部，因此能够无需另外设置第二吐出部用的保持部。此外，由于平整部在第二吐出部吐出图像形成用液体时位于非平整位置，因此能够抑制在图像形成中平整部与施加在吐出区域的图像形成用液体接触导致的图像品质降低。

本发明的第十方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第一至第九的任一个方式中，上述平整部具有：接触部件，在位于上述平整位置时，与上述介质接触；以及臂部件，连接上述接触部件和上述第一保持部，通过上述臂部件相对于上述第一保持部摇动，上述平整部在上述平整位置和上述非平整位置之间位移。

根据本方式，由于平整部具有接触部件和臂部件，并且通过臂部件相对于第一保持部摇动而在平整位置和非平整位置之间位移，因此通过摇动臂部件能够容易地在平整位置和非平整位置之间位移。

本发明的第十一方式的液体吐出装置的特征在于，在上述第一至第十的任一个方式中，具备清洗上述平整部的清洗部。

根据本发明，由于具备清洗平整部的清洗部，因此能够去除附着在平整部上的污物等。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1涉及的印刷装置的概略立体图。

图2是示出本发明的实施例1涉及的印刷装置的概略主视图。

图3是示出本发明的实施例1涉及的印刷装置的概略俯视图。

图4是本发明的实施例1涉及的印刷装置的框图。

图5是示出本发明的实施例1涉及的印刷装置的主要部分的概略主视图。

图6是示出本发明的实施例1涉及的印刷装置的主要部分的概略主视图。

图7是示出本发明的实施例1涉及的印刷装置的主要部分的概略主视图。

图8是示出本发明的实施例2涉及的印刷装置的主要部分的概略主视图。

图9是示出本发明的实施例3涉及的印刷装置的概略立体图。

附图标记说明

1印刷装置(液体吐出装置)；2介质支承单元；3介质输送部；4托盘(支承部)；5台；6滑架(第二保持部)；7印刷头(第二吐出部)；8支承面；9杠杆；10滑架(第一保持部)；11臂部；12预处理液头(第一吐出部)；13平整部；13a第一平整部；13b第二平整部；13c第一平整部；13d第二平整部；14接触部件；15臂部件；16摇动支点；17转动部；18刷；19清洗部；19a第一清洗部；19b第二清洗部；20盖子；22接触部件；23安装部；24移动部；25控制部；26 CPU；27系统总线；28 ROM；29 RAM；30头驱动部；31电机驱动部；32滑架电机；33输送电机；34臂部件电机；35输入输出部；36 PC；37滑架；38转动部电机；M介质；P1平整位置；P2非平整位置；R吐出区域。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本发明的一个实施例涉及的液体吐出装置的印刷装置1进行详细地说明。

实施例1(图1至图7)

图1是本实施例涉及的印刷装置1的概略立体图，示出介质支承单元2位于印刷起始位置的状态。此外，图2是本实施例的印刷装置1的概略主视图。而且，图3是本实施例的印刷装置1的概略俯视图，示出介质支承单元2位于介质的设定位置的状态。图1至图3均简化了一部分构成部件来示出。

本实施例的印刷装置1具备介质支承单元2。介质支承单元2具备作为支承部的托盘4，托盘4具有支承介质M(参照图5及图6)的支承面8。而且，介质支承单元2在由托盘4的支承面8支承介质M的状态下沿托盘移动方向A移动。

此外，印刷装置1具备将由托盘4支承的介质M沿托盘移动方向A输送的介质输送部3。托盘移动方向A是包括方向A1和与方向A1相反方向的方向A2的方向。

此外，介质支承单元2能够装卸地安装在台5上。在此，在本实施例的印刷装置1中，介质支承单元2相对于台5的装卸方向C是铅垂方向。通过使杠杆9转动，介质支承单元2与台5一同向沿着装卸方向C的方向(铅垂方向)移动。如图2所示，杠杆9设置于臂部11。此外，作为介质M，可使用纺织物(织物、布等)、纸、氯乙烯树脂等各种材质的介质。

此外，本实施例的印刷装置1构成为在介质M上形成图像之前，在图像的形成区域(油墨的吐出区域)等施加预处理液，进而能够平整施加了预处理液的区域。

具体而言，在印刷装置1的主体内部具备作为第一保持部的滑架10，滑架10设置有作为能够吐出预处理液的吐出部(第一吐出部)的预处理液头12。预处理液是在将用于形成图像的图像形成用液体施加到介质M上之前，施加在介质M上的液体。预处理液由于容易使图像形成用液体定影在介质M上的目的等而使用。本实施例的印刷装置1构成为能够使滑架10沿扫描方向B往复移动，同时使液体(预处理液)从预处理液头12吐出到由托盘4支承的介质M上。此外，在滑架10上设置有能够平整施加了预处理液的区域的平整部13。

对于作为本实施例的印刷装置1的主要部分的滑架10，将在后文进行详细说明。

此外，在印刷装置1的主体内部具备作为图像形成用吐出部(第二吐出部)的印刷头7，能够从图中没有示出的喷嘴吐出作为图像形成用液体的一个例子的油墨从而在介质M上进行印刷(形成图像)。而且，本实施例的印刷装置1通过使作为保持印刷头7的第二保持部的滑架6沿与托盘移动方向A交叉的扫描方向B往复移动，使印刷头7沿扫描方向B往复移动，同时使油墨从印刷头7吐出到由托盘4支承的介质M上形成希望的图像。

本实施例的印刷装置1中，图1的眼前侧(左下方向)是介质M设置于托盘4的位置(参照图3)。而且，沿托盘移动方向A中的方向A1把设置了介质M的托盘4移动至图1的里侧(右上方向)的印刷起始位置后，一边沿托盘移动方向A中的方向A2移动托盘4，一边进行印刷。

在图1及图3中示出滑架10向扫描方向B中的去方向B1移动，滑架6向扫描方向B中的返回方向B2移动的状态。

接下来，对本实施例的印刷装置1中的电构成进行说明。

图4是本实施例的印刷装置1的框图。

在控制部25设置有管理印刷装置1的整体的控制的CPU26。CPU26经由系统总线27与存储了CPU26执行的各种控制程序等的ROM28和可临时存储数据的RAM29连接。

此外，CPU26经由系统总线27与用于驱动印刷头7及预处理液头12的头驱动部30连接。

此外，CPU26经由系统总线27与电机驱动部31连接。而且，电机驱动部31与用于使设置了印刷头7的滑架6及设置了预处理液头12的滑架10沿扫描方向B移动的滑架电机32、用于输送介质M(用于沿托盘移动方向A移动托盘4)的输送电机33、将在后文详细说明的用于使作为平整部13的构成部件的臂部件15摇动的臂部件电机34、将在后文详细说明的用于使转动部17(参照图7)转动的转动部电机38连接。

进而，CPU26经由系统总线27与输入输出部35连接。而且，输入输出部35与PC(个人计算机)36连接。

接下来，对作为本实施例的印刷装置1的主要部分的滑架10进行说明。

在此，图5至图7是示出本实施例的印刷装置1的滑架10的概略主视图。其中，图5示出以第一平整模式驱动时，设置于滑架10的两个平整部13的配置。此外，图6示出以第二平整模式驱动时，设置于滑架10的两个平整部13的配置。

在图5中记载了滑架10沿扫描方向B中的去方向B1移动时的平整部13的配置(图5中的左侧所示的滑架10)和滑架10沿扫描方向B中的返回方向B2移动时的平整部13的配置(图5中的右侧所示的滑架10)两方面。为此，虽然在图5中显示了两个滑架10，但如图1及图3所示，实际的本实施例的印刷装置1上只设置有一个滑架10。

如图5及图6所示，本实施例的滑架10在扫描方向B上的预处理液头12的两侧具备平整部13(第一平整部13a及第二平整部13b)。而且，平整部13构成为能够与介质M接触并使该介质M平整。

详细而言，本实施例的印刷装置1具备：支承介质M的托盘4；预处理液头12，能够在由托盘4支承的介质M上吐出预处理液；滑架10，作为保持预处理液头12的第一保持部，进而，如图5及图6所示，具备平整部13，设置于作为第一保持部的滑架10上，能够在与介质M上的吐出有预处理液的吐出区域R接触的平整位置P1和不与吐出区域R接触的非平整位置P2之间位移。

本实施例的印刷装置1由于平整部13设置在保持能够在介质M上施加预处理液的预处理液头12的滑架10上，因此能够以高效的装置构成平整施加了预处理液的介质M。

在此，本实施例的平整部13具有在位于平整位置P1时与介质M接触的接触部件14和连接接触部件14与滑架10的臂部件15，并且构成为能够通过臂部件15以摇动支点16为基准相对于滑架10沿转动方向D摇动，在平整位置P1和非平整位置P2之间位移。

由于像这样，本实施例的平整部13具有接触部件14和臂部件15，并且通过臂部件15相对于滑架10摇动而在平整位置P1和非平整位置P2之间位移，因此能够通过摇动臂部件15使其在平整位置P1和非平整位置P2之间简单地位移。

本实施例的平整部13构成为通过控制部25驱动设置在滑架10的内部的臂部件电机34而能够在平整位置P1和非平整位置P2之间摇动，但不限于这样的构成。

此外，本实施例的接触部件14是通过自重与介质M接触(对介质M进行加压)的辊。辊构成为能够相对于臂部件15转动。因此，构成为当在使平整部13位于平整位置P1的状态下使滑架10沿扫描方向B移动时，辊一边转动一边平整介质M。接触部件14的构成没有特别限定，可使用辊以外的部件。

此外，如上所述，在本实施例的印刷装置1中，滑架10沿着扫描方向B往复移动地构成，预处理液头12以随着滑架10的往复移动吐出预处理液的方式构成。而且，如图5及图6所示，平整部13以与预处理液头12一同移动的方式设置于滑架10。

为此，本实施例的印刷装置1例如构成为能够通过多次通过来吐出预处理液，增加滑架10相对于介质M(吐出区域R)的往复移动次数(即，由平整部13的平整次数)，从而能够有效地平整介质M。多次通过是指使滑架10相对于介质M的规定部分沿扫描方向B多次往复，同时从预处理液头12吐出液体的方法。

此外，详细而言，如图5至图7所示，本实施例的平整部13包括：第一平整部13a，设置于预处理液头12的扫描方向B上的一侧；以及第二平整部13b，设置于预处理液头12的扫描方向B上的另一侧。

为此，本实施例的印刷装置1构成为能够使用这些多个平整部13(第一平整部13a及第二平整部13b)有效地平整介质M。

在本实施例的印刷装置1中，通过控制部25的控制，平整部13如图5所示地构成为在预处理液头12从扫描方向B的一侧向另一侧移动时(沿去方向B1移动时)，以第一平整部13a为平整位置P1，且以第二平整部13b为非平整位置P2，在预处理液头12从扫描方向B的另一侧向一侧移动时(沿返回方向B2移动时)，以第二平整部13b为平整位置P1，且以第一平整部13a为非平整位置P2。

为此，本实施例的印刷装置1构成为在用预处理液头12的移动方向的后方侧的平整部13(沿去方向B1移动时的第一平整部13a，沿返回方向B2移动时的第二平整部13b)平整介质M时，与用预处理液头12的移动方向的前方侧的平整部13(沿去方向B1移动时的第二平整部13b，沿返回方向B2移动时的第一平整部13a)平整介质M时相比，能够抑制平整部13和介质M的不希望的干涉。

例如，如图6所示，当用预处理液头12的移动方向的前方侧的平整部13平整介质M时，根据使用的介质M的种类等，前方侧的平整部13有可能会刮住介质M，对滑架10的往复移动带来影响，或者使介质M发生皱褶W。

但是，本实施例的印刷装置1构成为不易刮住平整部13，且如图6所示，即使在使用不易平整的介质M时等，也能够同时使用预处理液头12的移动方向的后方侧的平整部13和预处理液头12的移动方向的前方侧的平整部13来平整介质M。

此外，本实施例的印刷装置1构成为通过控制部25的控制，能够相对于吐出区域R通过多次通过(使滑架10相对于介质M的规定部分沿扫描方向B多次往复，同时从预处理液头12吐出液体的方法)来吐出预处理液。换言之，滑架10构成为相对于介质M的规定部分与平整部13一同沿扫描方向B多次往复移动。

为此，由于本实施例的印刷装置1以滑架10及平整部13相对于介质M(吐出区域R)的规定部分沿扫描方向B多次移动的方式构成，因此能够增加滑架10的往复移动次数(即，由平整部13的平整次数)，从而能够有效地平整介质M。

此外，如上所述，本实施例的印刷装置1具备：作为第二吐出部的印刷头7，能够吐出作为图像形成用液体的油墨；以及作为第二保持部的滑架6，保持印刷头7，能够向沿着扫描方向B的方向往复移动。而且，构成为通过控制部25的控制，在滑架10的往复移动及滑架6的往复移动中，滑架10的移动开始定时及停止定时与滑架6的移动开始定时及停止定时一致。

虽然本实施例的印刷装置1构成为在滑架10及滑架6停止时沿着托盘移动方向A输送指定量的介质M，在滑架10及滑架6移动时(吐出时)停止介质M的输送(滑架10及滑架6的移动和介质M的输送交替进行)，但通过成为上述那样的构成，能够简单地控制滑架10及滑架6的驱动定时以及介质M的输送定时。

“滑架10的移动开始定时及停止定时和滑架6的移动开始定时及停止定时一致”意味着滑架10和滑架6几乎没有移动及停止的实质上的定时差即可，还包括有略微的定时差的情况的意思。

更详细而言，在本实施例的印刷装置1中，构成为滑架10的移动方向和滑架6的移动方向相反(滑架10和滑架6彼此交错地移动)。即，构成为滑架10沿去方向B1移动时滑架6沿返回方向B2移动；滑架10在扫描方向B的一方侧停止时滑架6在扫描方向B的另一方侧停止；滑架10沿返回方向B2移动时滑架6沿去方向B1移动。

由于像这样，在本实施例的印刷装置1中，滑架10的移动方向和滑架6的移动方向相反，因此抑制随着滑架10及滑架6的移动在扫描方向B上的印刷装置1的重量平衡出现较大地偏差。

但是，可以使滑架10的往复速度与滑架6的往复速度不同。通过使滑架10的往复速度与滑架6的往复速度不同，例如，通过使滑架10的往复速度快于滑架6的往复速度，能够进行充足量的预处理液的施加以及充分的平整。此外，例如，通过使滑架6的往复速度快于滑架10的往复速度，能够进行充足量的油墨的施加。

“使滑架10的往复速度和滑架6的往复速度不同”除了使滑架10以及滑架6的移动速度不同的情况之外，还包括滑架10及滑架6的移动速度相同，但使滑架10以及滑架6的停止时间(从向一个方向移动到向另一个方向移动为止的时间)不同的情况等。

此外，本实施例的印刷装置1具备清洗平整部13的清洗部19。为此，本实施例的印刷装置1构成为能够去除附着在平整部13上的污物等。

详细而言，如图7所示，本实施例的印刷装置1在原位(不驱动滑架10时的待机位置)上具备清洗部19(对应第一平整部13a的第一清洗部19a、对应第二平整部13b的第二清洗部19b)。清洗部19具有：转动部17，通过与接触部件14(辊)接触并沿转动方向D转动使接触部件14转动；以及刷18，与通过转动部17而被转动的接触部件14接触。

在此，本实施例的清洗部19构成为能够沿托盘移动方向A移动。清洗部19以在清洗平整部13时进入原位的方式移动，并且以在不清洗平整部13时从原位退出的方式移动。为此，构成为清洗部19对滑架10在扫描方向B上往复移动时不产生影响。但是，清洗部19的构成没有特别限定。

在印刷装置1的原位设置有能够盖住预处理液头12的盖子20。图7示出预处理液头12被盖子20盖住的状态。

如上所述，本实施例的平整部13具有连接接触部件14和滑架10的臂部件15，并且构成为能够通过臂部件15以摇动支点16为基准相对于滑架10沿转动方向D摇动，在平整位置P1和非平整位置P2之间位移。但是，不限于这样的构成。

以下，对具有与实施例1的平整部13不同的构成的平整部13的印刷装置1的实施例进行说明。

实施例2(图8)

图8是示出作为本实施例的印刷装置1的主要部分的滑架10的概略主视图。以相同的标号表示与上述实施例1共同的构成部件，并省略详细说明。

本实施例的印刷装置1的构成除滑架10上的平整部13的构成以外，与实施例1的印刷装置1相同。

如图8所示，本实施例的平整部13由第一平整部13c和第二平整部13d构成。第一平整部13c及第二平整部13d均具备：辊状的接触部件22、辊状的接触部件22的安装部23、能够沿装卸方向C(铅垂方向)移动每个接触部件22的安装部23的移动部24。构成为通过移动部24使接触部件22下降使平整部13(接触部件22)位于平整位置P1，并通过移动部24使接触部件22上升使平整部13(接触部件22)位于非平整位置P2。

此外，如上所述，上述的实施例1及实施例2的印刷装置1构成为预处理液头12和印刷头7设置在不同的滑架上。具体而言，预处理液头12设置在滑架10(第一保持部)上，印刷头7设置在滑架6(第二保持部)上。但是，不限于这样的构成。

以下，对作为预处理液头12和印刷头7设置在相同的滑架37(第一保持部)上的构成的印刷装置1的实施例进行说明。

实施例3(图9)

图9是本实施例的印刷装置1的概略立体图。以相同的标号表示与上述实施例1及实施例2共同的构成部件，并省略详细说明。

本实施例的印刷装置1的构成除与预处理液头12和印刷头7设置于相同滑架37有关的构成以外，与实施例1的印刷装置1相同。而且，实施例1的印刷装置1的平整部13与本实施例的印刷装置1的平整部13是相同的构成。

如图9所示，在本实施例的印刷装置1中，滑架37能够沿扫描方向B往复移动。而且，滑架37保持预处理液头12和印刷头7两者。进而，在滑架37上设置有平整部13(第一平整部13a及第二平整部13b)。

而且，平整部13构成为在印刷头7吐出油墨时，通过控制部25的控制，第一平整部13a及第二平整部13b一同位于非平整位置P2。

由于像这样，本实施例的印刷装置1的滑架37不仅保持吐出预处理液的第一吐出部(预处理液头12)，还保持吐出图像形成用液体的吐出部(印刷头7)，因此不需要另外设置吐出图像形成用液体的吐出部用的保持部。此外，由于在本实施例的印刷装置1中，平整部13在印刷头7吐出油墨时位于非平整位置P2，因此能够抑制在图像形成中平整部13与施加到吐出区域R的油墨接触而引起图像品质降低。

本发明不限于上述实施例，可在权利要求书中记载的范围内进行各种变形，毋庸置疑，这些变形均包含在本发明的范围之内。

Claims (11)

1.一种液体吐出装置，其特征在于，具备：

支承介质的支承部；

第一吐出部，能够在由所述支承部支承的所述介质上吐出预处理液；

第一保持部，保持所述第一吐出部；以及

平整部，设置于所述第一保持部，并且能够在与所述介质的吐出有所述预处理液的吐出区域接触的平整位置和不与所述吐出区域接触的非平整位置之间位移。

2.根据权利要求1所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述第一保持部构成为能够沿扫描方向往复移动，

所述第一吐出部以伴随所述第一保持部的往复移动而吐出所述预处理液的方式构成，

所述平整部以与所述第一吐出部一同移动的方式设置于所述第一保持部。

3.根据权利要求2所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述平整部包括：第一平整部，相比于所述第一吐出部设置于所述扫描方向的一侧；以及第二平整部，相比于所述第一吐出部设置于所述扫描方向的另一侧。

4.根据权利要求3所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述平整部以如下方式构成：

当所述第一吐出部从所述扫描方向的所述一侧向所述另一侧移动时，以所述第一平整部为平整位置，且以所述第二平整部为非平整位置，

当所述第一吐出部从所述扫描方向的所述另一侧向所述一侧移动时，以所述第二平整部为所述平整位置，且以所述第一平整部为所述非平整位置。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述第一保持部以如下方式构成：与所述平整部一同相对于所述介质的规定部分沿所述扫描方向多次移动。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的液体吐出装置，其特征在于，还具备：

第二吐出部，能够吐出图像形成用液体；以及

第二保持部，保持所述第二吐出部，并能够在沿着所述扫描方向的方向上往复移动，

在所述第一保持部的往复移动以及所述第二保持部的往复移动中，所述第一保持部的移动开始定时以及停止定时与所述第二保持部的移动开始定时以及停止定时一致。

7.根据权利要求6所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述第一保持部的移动方向与所述第二保持部的移动方向相反。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述液体吐出装置具有能够吐出图像形成用液体的第二吐出部，并且具备能够在沿着所述扫描方向的方向上往复移动的第二保持部，

在所述第一保持部的往复移动以及所述第二保持部的往复移动中，所述第一保持部的往复速度与所述第二保持部的往复速度不同。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述液体吐出装置具备能够在所述吐出区域吐出图像形成用液体的第二吐出部，

所述第一保持部保持所述第二吐出部，

所述平整部以在所述第二吐出部吐出所述图像形成用液体时所述平整部位于所述非平整位置的方式构成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述平整部具有在位于所述平整位置时与所述介质接触的接触部件和连接所述接触部件和所述第一保持部的臂部件，

所述平整部通过所述臂部件相对于所述第一保持部摇动而在所述平整位置和所述非平整位置之间位移。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的液体吐出装置，其特征在于，

所述液体吐出装置具备清洗所述平整部的清洗部。