CN104943369B - 印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印染装置。该印刷装置不易降低印刷品质。印染装置(10)具备在被印染介质(P)上涂布前处理剂的前处理剂涂布部(23)、在对涂布有前处理剂的被印染介质(P)进行加热的同时挤压被印染介质(P)的按压部(40)、向通过在被按压部(40)而被加热并挤压过的被印染介质(P)喷出印刷液的印刷液喷出部(30)、以及对被喷上印刷液的被印染介质(P)进行加热的加热器(24)。

Description

印染装置

技术领域

本发明涉及一种在被印染介质上印刷图像的印染装置。

背景技术

已知一种向被印染介质喷出印刷液并在被印染介质上印刷图像的技术。根据现有技术，在对用于将印刷液粘着于被印染介质上的前处理剂进行涂布的前处理装置上安置被印染介质，并通过该装置而在被印染介质上涂布前处理剂之后，将被印染介质安置于印染装置上，并通过印染装置而向被印染介质喷出印刷液。

根据这种现有技术，由于被涂布在被印染介质上的前处理剂的作用，印刷液容易粘着于被印染介质上，提高了其印刷品质，但是，由于使用了前处理装置以及印染装置这两台装置，因此，在用于印刷的工作上花费了时间和劳力。

另一方面，专利文献1的印染装置搭载了在被印染介质上对前处理剂进行涂布的功能。因此，能够通过一台印染装置，在被印染介质上涂布前处理剂，并向该介质喷出印刷液。

专利文献1的印染装置由于没有特别考虑被印染介质的褶皱以及绒毛，因此，有可能因褶皱或绒毛而引起印刷品质降低。

专利文献1日本特开2008-75215号公报

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而完成的发明，其目的在于提供一种不易降低印刷品质的印染装置。

以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。

为了解决上述课题的印染装置具备：前处理剂涂布部，其在被印染介质上涂布前处理剂；按压部，其在对涂布有所述前处理剂的所述被印染介质进行加热的同时挤压所述被印染介质；印刷液喷出部，其向通过所述按压部而被加热并挤压过的所述被印染介质喷出印刷液；加热器，其对被喷上所述印刷液的所述被印染介质进行加热。

根据本印染装置，各装置对被印染介质实施如下的处理。前处理剂涂布部在被印染介质上涂布前处理剂。按压部在对涂布有前处理剂的被印染介质进行加热的同时挤压该被印染介质。由此，被印染介质的表面上的形状被平滑化。

印刷液喷出部向通过按压部而被加热并挤压过的被印染介质喷出印刷液。此时，由于印刷液向因被加热并挤压过从而表面的形状被平滑化了的被印染介质喷出，因此，印刷液容易到达希望附着的被印染介质的预定部位。

加热器对被印刷液喷出部喷上了印刷液的被印染介质进行加热。因此，印刷液被粘着于前处理剂上，图像被印刷于被印染介质上。

这样，根据本印染装置，由于能够实施前处理剂的涂布、涂布有前处理剂的被印染介质的加热、印刷液的喷出、以及到从被喷上印刷液的被印染介质的加热为止的、用于向被印染介质印刷图像而所需的各工序，减少了向被印染介质印刷图像所花费的时间和劳力。

在上述印染装置中，优选为，相对于所述前处理剂涂布部、所述按压部、所述印刷液喷出部以及所述加热器，所述被印染介质能够以预定的步长进行相对的移动，通过使所述印刷液喷出部向所述被印染介质喷出所述印刷液，从而使所述被印染介质相对于所述前处理剂涂布部、所述按压部、所述印刷液喷出部以及所述加热器的相对移动暂时停止。

根据本印染装置，由于在印刷液喷出部和被印染介质的相对移动被暂时停止的期间内，使印刷液喷出部向被印染介质喷出印刷液，因此，容易附着与所印刷的图像相对应的量的印刷液。因此，抑制了印刷品质的降低。

在上述印染装置中，优选为，所述按压部具有辊和内置加热器，所述辊以通过与所述被印染介质之间的接触而能够旋转的方式被配置，所述内置加热器内置于该辊内，并对该辊进行加热，所述按压部还具备旋转部，所述旋转部至少在所述被印染介质相对于前处理剂涂布部、所述按压部、所述印刷液喷出部以及所述加热器的相对移动暂时停止期间，使所述辊进行旋转。

根据本印染装置，由于如上所述，辊在前处理剂涂布部、按压部、印刷液喷出部以及加热器与被印染介质间的相对移动暂时停止的期间内进行旋转，因此，不易使被印染介质的各部位处的按压部与辊的接触时间在被印染介质的各部位之间产生不均。

在上述印染装置中，优选为，所述被印染介质与所述加热器间的相对移动方向上的所述加热器的长度被设定为所述预定的步长以上的大小。

本印染装置的印刷液喷出部按照每个预定的步长而向被印染介质喷出印刷液。因此，在上述加热器的长度小于预定的步长的情况下，当加热器对被印染介质的印刷液进行加热时，无法一次对被印染介质上的与预定的步长相对应的区域的全部印刷液进行加热。另一方面，由于本印染装置的加热器以如上所述的方式被设定了长度，因此，能够一次对被印染介质上的与预定的步长相对应的区域的全部印刷液进行加热。

附图说明

图1为实施方式的印染装置的立体图。

图2为实施方式的印染装置的右侧视图。

图3为图2的A部的放大图。

图4为实施方式的印染装置的俯视图。

具体实施方式

参照图1，对印染装置10的概要结构进行说明。

印染装置10具备印刷装置20以及输送装置50。印刷装置20在筐体21的前表面上部具有用于对印染装置10进行操作的操作开关以及液晶面板等。

输送装置50具备输送底座51、输送感应板52、移动机构53(参照图2)、以及作为配置被印染介质P的配置部的托盘54。输送底座51以向印刷装置20的前方以及后方突出的方式延伸。输送感应板52具备输送轨道55，输送轨道55被配置在输送底座51的上表面上，并向作为输送底座51的长边方向的印刷装置20的前后方向延伸。

参照图2，对印染装置10的详细结构进行说明。

印刷装置20在筐体21的内部具备前处理剂涂布部23、加热器24、位置传感器25、容器26、控制部27、印刷液喷出部30、以及按压部40。

移动机构53使安装于上方的托盘54沿着图1所示的输送轨道55，在作为印刷装置20的前后方向的空心箭头标记A所示的前进路径移动方向以及空心箭头标记B所示的返回路径移动方向上往复移动。以下，将前进路径移动方向以及返回路径移动方向总称为“移动方向”。

当由于移动机构53在移动方向上进行移动而使被配置于托盘54的上表面上的被印染介质P从印刷装置20通过时，印染装置10喷出与所印刷的图像相对应的印刷液，从而在被印染介质P的印刷面上印刷图像。

移动机构53具备未图示的上下驱动机构，以对托盘54的上下方向的位置进行变更。位置传感器25对被配置于托盘54上的被印染介质P的表面在上下方向上的位置进行检测，从而当托盘54在上下方向上进行移动时，输出表示被印染介质P的表面已到达预定的高度的信号。位置传感器25的一个示例为具备半导体激光以及受光部的位移传感器。

前处理剂涂布部23经由未图示的流道而与贮存前处理剂的容器26相连接。前处理剂涂布部23向被配置于托盘54上并在移动方向上进行移动的被印染介质P涂布经由流道而被供给的容器26中的前处理剂。另外，前处理剂涂布部23在与移动方向交叉的主扫描方向(图2中与纸面正交的方向)上具有与托盘54宽度相比延长得较长的结构。

印刷液喷出部30相对于前处理剂涂布部23而被设置于返回路径移动方向侧。另外，印刷液喷出部30具备滑架31、喷出头32以及引导轴33。滑架31具备分别贮存了不同颜色的印刷液的未图示的多个盒。

引导轴33以向主扫描方向延伸的方式而被架设。印刷液喷出部30在使滑架31在沿着引导轴33的主扫描方向上进行移动的同时，从喷出头32向被印染介质P喷出印刷液。另外，印刷液喷出部30在不进行印刷时，以不会与在移动方向上移动的被印染介质P接触的方式，使滑架31向从主扫描方向的托盘54离开的退避位置进行移动。

加热器24相对于印刷液喷出部30，在返回路径移动方向侧，被设置于不与在移动方向上进行移动的被印染介质P相接的位置上。另外，加热器24具有按照每个后文所述的预定的步长而在移动方向上进行移动的被印染介质P的步长以上的移动方向上的长度。而且，加热器24发热而对从被印刷液喷出部30喷出印刷液的被印染介质P进行加热。

接下来，对按压部40的结构进行说明。

如图3所示，按压部40具备辊41、旋转轴43、旋转部44、摆动轴45、摇臂46、摆动装置47、转动标尺48以及角度传感器49。辊41的内部具备对该辊41进行加热的内置加热器42(参照图4)。另外，按压部40相对于前处理剂涂布部23而被设置于返回路径移动方向侧。

辊41在与被配置于托盘54上的被印染介质P进行接触时，伴随着托盘54以及被印染介质P的移动方向上的移动而相对于旋转轴43进行旋转。另外，辊41被旋转部44驱动，从而在被印染介质P进行移动时以及未进行移动时这两种情况下都进行旋转。并且，当被印染介质P未进行移动时，旋转部44通过进行旋转而以不会使被印染介质P移动的程度的驱动力来使辊41进行旋转。另外，当被印染介质P未进行移动时，辊41通过被旋转部44驱动而进行旋转，从而相对于被印染介质P而在移动方向进行移动。

旋转轴43以其两端部通过摇臂46而可相对于摆动轴45进行摆动的方式被架设。另外，摇臂46根据摆动装置47所输出的驱动力而相对于摆动轴45进行摆动。通过设为这种结构，按压部40能够使辊41在与图3的实线所示的被印染介质P进行接触的位置、以及与双点划线所示的被印染介质P远离的位置之间进行移动。

转动标尺48以与摆动轴45同轴旋转的方式被安装于左右的摇臂46中的一侧的摇臂46上。转动标尺48对摇臂46进行摆动时的旋转角度进行检测。当辊41从远离被印染介质P的位置向被印染介质P进行摆动时，角度传感器49输出表示辊41到达与被印染介质P接触并按压被印染介质P的位置的信号。角度传感器49的一个示例为具备半导体激光以及受光部的位移传感器。

当使用者对操作操作部22进行操作时，控制部27根据该操作的内容，输出对前处理剂涂布部23、按压部40、印刷液喷出部30、加热器24以及输送装置50的动作进行控制的控制信号。

参照图4，对印染装置10的作用进行说明。

图4表示使配置有被印染介质P的托盘54移动到印刷装置20的内部的状态。另外，图4省略了输送底座51、输送感应板52、移动机构53、输送轨道55以及容器26的图示。

印染装置10在未进行印刷时，使托盘54移动到印刷装置20的前方、且与印刷时的位置相比而较低的下方位置。另外，印染装置10使辊41的位置移动到从图3的双点划线所示的被印染介质P远离的位置。以下，将托盘54移动到下方位置、且辊41移动到从被印染介质P远离的位置的状态称为“初始状态”。

当在成为下方位置的托盘54上配置有被印染介质P并被实施对操作部22的印刷指示的操作时，移动机构53根据来自控制部27的控制信号而使被印染介质P向印刷装置20的内部进行移动。接下来，控制部27使处于初始状态的托盘54上升。控制部27使托盘54上升，直到位置传感器25检测到被印染介质P的上下方向上的表面成为图3所示的基准位置的情况为止。因此，控制部27不受被配置于托盘54上的被印染介质P的厚度的影响，将所配置的被印染介质P的表面的位置设定在基准位置上。控制部27将被印染介质P的表面成为基准位置的、托盘54的上下方向的位置设为印刷时位置并进行存储。

接下来，当托盘54向前进路径移动方向进行移动而成为辊41的位置时，按压部40根据来自控制部27的控制信号而使辊41向被印染介质P进行摆动。控制部27使辊41进行摆动，直到角度传感器49检测到辊41已成为对被印染介质P进行按压的位置为止。因此，控制部27不受被配置于托盘54上的被印染介质P的厚度的影响，将辊41的位置设定为，对被配置于托盘54上的被印染介质P进行按压的位置。

转动标尺48对当辊41的位置成为被按压印染介质P的位置时的摇臂46的旋转角度进行检测。控制部27将转动标尺48所检测的摇臂46的旋转角度设为印刷时角度，并进行存储。

控制部27在存储了托盘54的印刷时位置以及摇臂46的印刷时角度之后，将托盘54以及辊41设定为初始状态，从而使托盘54移动至前进路径移动方向的移动端部为止。

接下来，控制部27将托盘54的上下方向上的位置设定为已存储的印刷时位置，另外，将摇臂46的旋转角度设定为已存储的印刷时角度之后，使位于前进路径移动方向上的移动端部处的托盘54向返回路径移动方向进行移动，即，按照如下的每个预定的步长进行移动，从而开始对被印染介质P进行印刷，所述预定的步长为，交替进行预定长度的移动和暂时停止的步长。

当被印染介质P移动至前处理剂涂布部23的位置时，前处理剂涂布部23根据来自控制部27的控制信号而向被印染介质P涂布前处理剂。前处理剂涂布部23跨及被印染介质P的主扫描方向上的整体而涂布前处理剂。

接下来，当被印染介质P移动至按压部40的位置时，通过将辊41的上下方向上的位置设定为对被印染介质P进行按压的位置，从而辊41以与被印染介质P的预定的步长的移动相对应的方式进行旋转，并在对涂布有前处理剂的被印染介质P进行加热的同时挤压被印染介质P。另外，辊41在被印染介质P按照预定的步长进行移动的期间以及暂时停止的期间这两个期间内，接受旋转部44所输出的驱动力而进行旋转。因此，被印染介质P的印刷面的表面的形状被平坦化。另外，涂布于被印染介质P上的前处理剂受到来自辊41的热而干燥。

而后，当被印染介质P移动至印刷液喷出部30的位置时，印刷液喷出部30根据来自控制部27的控制信号而向被印染介质P的被平坦化的印刷面喷出与所印刷的图像相对应的印刷液。印刷液喷出部30在托盘54的每步长的移动中的暂时停止期间内，使滑架31向沿着引导轴33的扫描方向进行移动的同时，从喷出头32喷出印刷液。

当被喷上印刷液的被印染介质P移动至加热器24的位置时，印刷液受到加热器24所发出的热而定影于被印染介质P上。由于加热器24的移动方向长度被设定为预定的步长以上的大小，因此，加热器24一次就对印刷液喷出部30所喷出的被印染介质P上的与预定的步长相对应的区域的全部印刷液进行加热。另外，由于加热器24从不与被印染介质P接触的位置发出热，因此，不会损耗被喷在被印染介质P上的印刷液。

在通过加热器24对被印染介质P进行了加热之后，控制部27通过进一步使被印染介质P向返回路径移动方向进行移动，从而将印刷有图像的被印染介质P向印刷装置20的前方排出。

根据上述说明的实施方式，能够获得以下的效果。

(1)根据印染装置10，随着托盘54的移动，被印染介质P依次通过前处理剂涂布部23、按压部40、印刷液喷出部30以及加热器24各部。因此，印染装置10能够实施相对于被印染介质P的前处理剂的涂布、被印染介质P的表面的加热以及平滑化、印刷液的喷出、以及被印染介质P的印刷液的加热。因此，由于能够实施从前处理剂的涂布至印刷液的加热为止的、为了向被印染介质印刷图像而所需的各工序，因此，减少了向被印染介质P印刷图像所花费的时间和劳力。另外，当在被印染介质P上产生褶皱时，该褶皱被拉伸，当在被印染介质P上形成有绒毛时，绒毛被横倒。另外，由于被印染介质P从按压部40受热，因此，通过前处理剂涂布部23而被涂布的被印染介质P上的前处理剂容易被粘着在被印染介质P上。因此，由于印刷液喷出部30向通过被加热的同时被挤压而使表面平滑化的被印染介质P喷出印刷液，因此，抑制了因被印染介质的褶皱等导致的印刷品质降低的情况。

(2)被配置于托盘54上的被印染介质P相对于前处理剂涂布部23、按压部40、印刷液喷出部30以及加热器24，而以预定的步长进行移动。印刷液喷出部30在预定的步长的移动暂时停止期间，向被印染介质P喷出印刷液。因此，容易附着与所印刷的图像相对应的量的印刷液。因此，印刷品质的降低被进一步抑制。

(3)旋转部44在被印染介质P以预定的步长进行移动期间、以及暂时停止期间这两个期间内使辊41进行旋转。因此，辊41相对于被印染介质P进行移动，由于不易使与辊41接触而被施加于被印染介质P上的前处理剂上的热的量难以在被印染介质P的各部位之间产生不均，因此，当从按压部40通过时的前处理剂的粘着程度在被印染介质P的各部位处被平均化。因此，由于被印刷液喷出部30喷出的印刷液粘着于前处理剂上的程度在被印染介质P的各部位处被平均化，因此，进一步提高了印刷品质。

(4)移动方向上的加热器24的长度被设定在被印染介质P的预定的步长以上。因此，加热器24能够一次对与印刷液喷出部30喷出印刷液的被印染介质P上的预定的步长相对应的区域的全部印刷液进行加热。

并且，上述实施方式还能够被变更为如下的其他实施方式。

·在上述实施方式中，印染装置10也可以为，使前处理剂涂布部23、按压部40、印刷液喷出部30以及加热器24相对于被配置于托盘54上的被印染介质P而向移动方向进行移动的结构。与上述实施方式同样，由于印染装置10能够实施从前处理剂的涂布到印刷液的加热为止的、为了向被印染介质印刷图像而所需的各工序，因此，减少了向被印染介质P印刷图像所花费的时间和劳力。

·在上述实施方式中，印染装置10也可以为，使前处理剂涂布部23、按压部40、印刷液喷出部30、以及加热器24、和被配置于托盘54上的被印染介质P双方向移动方向进行移动的结构。与上述实施方式同样，由于印染装置10能够实施从前处理剂的涂布到印刷液的加热为止的、为了向被印染介质印刷图像而所需的各工序，因此，减少了向被印染介质P印刷图像所花费的时间和劳力。

·在上述实施方式中，旋转部44也可以为如下的结构，即，在被配置于托盘54上的被印染介质P相对于前处理剂涂布部23、按压部40、印刷液喷出部30以及加热器24而进行移动的期间内，停止用于使辊41旋转的驱动力的输出。

·在上述实施方式中，印染装置10也可以为如下的结构，即，使被配置于托盘54上的被印染介质P向前进路径移动方向进行移动，从而实施托盘54的印刷时位置及摇臂46的印刷时角度的设定，并实施从前处理剂的涂布至印刷液的加热为止的、为了向被印染介质印刷图像而所需要的各工序。

·在上述实施方式中，印刷液喷出部30也可以为在主扫描方向上配置有多个喷出喷嘴的行式头型的印刷液喷出部的结构。通过设为这种结构，印染装置10能够进行高速的印刷。

·在上述实施方式中，前处理剂涂布部23也可以为如下的结构，即，具有架设于主扫描方向上的第二引导轴以及前处理剂喷出部，在使前处理剂喷出部向沿着第二引导轴的主扫描方向进行移动的同时，喷出前处理剂。

·在上述实施方式中，印染装置10也可以为使用按压部40而对从印刷液喷出部30向被印染介质P喷出的印刷液进行加热的结构。当使被喷上印刷液的被印染介质P向前进路径移动方向进行移动从而使被印染介质P成为按压部40的位置时，印染装置10利用从辊41的内置加热器42发出的热，对印刷液进行加热。

·在上述实施方式中，前处理剂涂布部23也可以向包含印刷液喷出部30喷出印刷液的区域在内的区域喷出前处理剂。

符号说明

P…被印染介质、10…印染装置、23…前处理剂涂布部、24…加热器、30…印刷液喷出部、40…按压部、41…辊、42…内置加热器、44…旋转部。

Claims (3)

1.一种印染装置，具备：

前处理剂涂布部，其向被印染介质涂布前处理剂；

按压部，其在对涂布有所述前处理剂的所述被印染介质进行加热的同时挤压所述被印染介质；

印刷液喷出部，其向通过所述按压部而被加热并挤压过的所述被印染介质喷出印刷液；

加热器，其对被喷上所述印刷液的所述被印染介质进行加热，

所述被印染介质和所述前处理剂涂布部、所述按压部、所述印刷液喷出部以及所述加热器能够以预定的步长进行相对的移动，

通过使所述印刷液喷出部向所述被印染介质喷出所述印刷液，从而使所述被印染介质和所述前处理剂涂布部、所述按压部、所述印刷液喷出部以及所述加热器的相对移动暂时停止。

2.如权利要求1所述的印染装置，其中，

所述按压部具有辊和内置加热器，所述辊以通过与所述被印染介质之间的接触而能够旋转的方式被配置，所述内置加热器内置于该辊内，并对该辊进行加热，

所述按压部还具备旋转部，所述旋转部至少在所述被印染介质和所述前处理剂涂布部、所述按压部、所述印刷液喷出部以及所述加热器的相对移动暂时停止期间，使所述辊进行旋转。

3.如权利要求1或权利要求2所述的印染装置，其中，

所述被印染介质与所述加热器间的相对移动方向上的所述加热器的长度被设定为所述预定的步长以上的大小。