CN109300414A - 嵌入式发光标识 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种嵌入式发光标识，涉及发光标识牌领域，包括光源、导光板、发光件；导光板设置有若干截面，光源发光从透明导光板第一截面射入，在导光板内横向照射到第二截面，并从第二截面射出并投射到与之对接发光件的侧端面上，从而使发光件正面发光，所述发光件正面发光形状与设计的发光图案匹配。通过在透明导光板上设置与发光件正面形状相匹配的安装槽，使安装槽的槽侧壁截面被光源从第一截面射入导光板内的光照射，嵌入安装槽内的发光件接收安装槽的槽侧壁截面射出的光线，从而发光件正面发光。具有结构简单、厚度薄、装配简单、发光效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及标识牌领域，具体涉及一种嵌入式发光标识。
背景技术
现有广告发光标识大都是箱体结构，由底板、固定在底板上的LED光源、围边以及透光盖板组成，led光源按照一定的密度固定在底板上，发光方向朝向透光盖板。这样的结构制作起来，废工废料费时，工序繁琐。这种结构因为光源放置在箱体内，导致现有发光标识要实现透光板发光均匀且没有明显光斑，只能通过增加LED数量和密度或增加箱体厚的方法提升发光效果，厚度至少4cm，应用范围受限。
还有一种平板状标识，用透明板材制作，把要显示的图案或文字雕刻在透明板材表面，利用板材侧面的光源发光射入透明板内部，使雕刻的图案发光。这种发光标识只适合在幽暗的环境中，比如电影院的“出口”等标识，因为透明板和上面的雕刻图案吸光性很差，雕刻图案相比于透明板材自身只能微弱发光，整体视觉缺乏美感和质感。
还有一种柔性霓虹灯，把光源设置在柔性胶条内，通过手工折弯并固定成型。由于内置光源，胶条尺寸粗厚，质感粗糙，折弯有局限性，成型后与设计图吻合度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌入式发光标识，具有结构简单、厚度薄、装配简单、发光效果好的特点。
基于上述目的，本发明提供的一种嵌入式发光标识，包括光源、导光板、发光件；
所述导光板上设置有若干截面(截面为导光板上贯穿或非贯穿导光板厚度方向的横截面)，所述光源和所述发光件的侧端面分别与不同位置的截面对接，所述截面中与所述光源对接的截面部分为第一截面，所述截面中与所述发光件的侧端面对接的截面部分为第二截面，所述光源发光通过所述第一截面进入导光板内部传输，并横向照射第二截面(包括直接照射和/或间接照射)，光从所述第二截面射出导光板，所述发光件侧端面接收从第二截面射出的光线，使所述发光件正面发光，发光件正面显示的发光图案与设计的发光图案相匹配。其中，对接包括接触性对接和/或非接触性对接，光源与第一截面的对接是指光源发光能通过第一截面进入导光板内传输；发光件侧端面与第二截面对接是指发光件侧端面能接收到第二截面射出的光。
进一步的，所述导光板上至少设置有一个安装槽，所述导光板截面包括所述导光板轮廓周边的侧截面和所述安装槽的槽侧壁截面，所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面或者所述导光板轮廓周边的侧截面，所述第二截面位于所述安装槽的槽侧壁截面或者所述导光板轮廓周边的侧截面。
其中，安装槽为镂空结构的安装槽或非镂空的U型安装槽。镂空结构的安装槽的槽侧壁截面和导光板轮廓周边的侧截面为贯穿导光板厚度方向的截面；非镂空的U形安装槽的槽侧壁截面为非贯穿导光板厚度方向的截面。
进一步的，所述发光件嵌入所述安装槽内，所诉发光件的侧端面与所述安装槽内的槽侧壁截面(即第二截面)贴合对接；或者，
所述发光件嵌入所述安装槽内，所诉发光件的侧端面与所述安装槽内的槽侧壁截面(即第二截面)非贴合对接；
所述发光件接收第二截面射出的光线。
进一步的，所述安装槽为镂空槽结构的安装槽，所述发光件嵌入并贯穿于所述安装槽，所述发光件的正面和底面发光，在所述导光板两面实现互为镜像的发光图案。
进一步的，所述第一截面位于所述导光板轮廓周边的侧截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面；或者，
所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面；或者，
还包括透光件，所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面，所述安装槽槽口处设置有所述透光件；或者，
还包括散光件，所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面，所述带状LED光源与所述第一截面之间加垫散光件，所述安装槽槽口处设置有所述透光件；散光件用来加固带状LED光源的固定效果并增强透光件的出光效果。
其中，散光件为透明或非透明的透光材料，透光件为非透明的透光材料；纵向延伸方向为基于导光板所在平面的延伸方向。
进一步的，还包括光源附件，所述第一截面位于所述导光板轮廓周边的侧截面，所述光源设置在所述光源附件上，所述光源与所述第一截面对接，所述光源发光方向朝向所述第一截面，所述光源发光能通过第一截面进入所述导光板内传输。
进一步的，所述第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件的所有侧端面对接；或者，
所述第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件的部分侧端面对接；
所述第二截面在所对接的所述发光件侧端面上的投影与所述侧端面有交集部分。
进一步的，所述发光件为透光材料；或者，
所述发光件为透明材料；或者，
所述发光件为透光材料和透明材料的组合结构；
其中，透光材料为非透明的透光材料。
进一步的，所述导光板轮廓周边的所有侧截面设置为第二截面，并对接有所述发光件；或者，
所述导光板轮廓周边的部分侧截面设置为第二截面，并对接有所述发光件。
进一步的，还包括面饰层，所述导光板表面至少一面设置所述面饰层，所述面饰层设置在所述导光板表面，所述面饰层不覆盖所述发光件的发光面(即发光件的正面和/或反面)，所述发光件的发光面露出所述面饰层；或者，
设置在所述导光板表面的面饰层覆盖所述发光件的发光面；或者，
所述面饰层作为背板设置于所述导光板的背面；
所述面饰层用来衬托所述发光件的发光效果并保护导光板表面。
其中，所述面饰层为板状的装饰材料或/和薄膜或/和涂层。
采用上述技术方案，本发明提供的一种嵌入式发光标识的技术方案产生的积极效果：
众所周知，光从透明板材(玻璃板、有机玻璃板)周边的侧端面进入板材内部并沿着与板材表面平行的方向进行高反射率传输。经过试验发现，在透明板内传输的光就好像在板材内部流淌的水一样，只要水能流到的地方，光就能到，即使在光源的光不能直线照射的地方和角落。利用这个现象，发现从透明板的侧端面射入的光，不仅会在板材周边外围的所有侧端面射出，而且还会通过板材上开设的镂空图案的侧端面射出。
通过实验发现，在没有设置发光件的前提下，通过导光板的第二截面观测朝向第一截面发光的LED光源，观测到的LED发出的点状光斑与直接观测LED光源发光(即不通过导光板)的视觉效果完全一样；但如果在导光板的第二截面设置透光材料的发光件后，LED光源通过导光板在发光件上发出的光完全是均匀的，而且是整体发光。通过发光件看，侧端面都是发光均匀且看不到LED光斑的。
本发明方案就是利用的这个原理和试验现象，通过在导光板上设置与发光件形状相匹配的安装槽，把发光件嵌入安装槽中，使得发光件的侧端面与安装槽的侧壁截面之间贴合对接，这样，当光源发光时，安装槽侧壁截面射出的光直接投射到与之对接贴合的发光件侧端面上，使发光件正面发光。如果发光件多个侧端面都贴合在安装槽的侧壁截面，此时，所有截面会通过所共同对接的发光件实现亮度互补，即出光强度高的截面会把多出的亮度通过发光件传输给对接的其他截面，多出的亮度会通过这些截面重新进入导光板内，从而增加板内的光通量，并影响其他截面的出光强度，实现光的均匀互补，提高发光件的发光质量和亮度。
本发明方案达到的积极效果：
1.乳白透光材料的发光件被夹固在透明导光板安装槽中，就像镶嵌在透明导光版上一样，由于发光件周边都是透明的导光板，具有隐形的视觉效果，所以发光件有悬空存在的效果，发光件附近前后左右上下各个方位都看不到任何多余的部件，也看不到电线和电源的连接；当电源发光时，利用透明导光板不吸光的导光现象，导光板依然为隐形效果，所有的光都通过发光件集中散射出来，亮度更亮，更均匀，效果更佳。同时高亮度发光的发光件对比此时依旧不吸光的透明导光板，发光件的悬空效果更明显，更魔幻。这种发光效果是传统发光标识不能实现的，在发光标识领域具有突破性和实质性的进步。
2.把光源设置在发光件所在的安装槽之外，使安装槽的宽窄尺寸不像传统发光标识那样受限制，嵌入安装槽的发光件尺寸也可以为任意小，而且整体厚度就是导光板的厚度(最小厚度可以不大于0.5cm)，这对发光标识的应用领域是突破性的扩展，更适用与精致小巧的发光标识和线条状发光标识的应用。
3.通过设置光源与发光件之间的距离远近以及设置被光源直接或间接照射的发光件，可以调节所对应发光件的发光亮度，并实现渐变发光的效果。
4.还可以根据需要，在导光板表面设置刻痕图案，刻痕图案会散射导光板内的光线，微微发光，对比与发光件的发光强度，形成主次发光的发光效果；通过把发光件贯穿镂空的安装槽两面的槽口，使导光板两面发出互为镜像的发光图案。
5.本方案设置光源的方案在实施过程中一气呵成，光源设置的过程特别简单，多个发光件共用一套光源，不像传统发光标识那样针对每个笔画和图案都单独的设置光源，再接线。具有结构简单，制作工序少，机械化程度高，加工精度高，与设计图案吻合度高，成品质感好的特点。实施后的实物晶莹剔透，发光件件形状精确，发光效果均匀柔和，悬空的效果更佳魔幻，而且看不到多余的附件，是高端发光标识的首选制作方案。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的主要部件拆分示意图；
图1B为图1A组合装配后的结构外观示意图；
图1C为图1B虚线位置的剖面结构示意图；
图1D为图1C虚线位置剖面的光路示意图；
图1E为与图1C类似的另一种剖面结构示意图；
图1F为与图1C类似的另一种剖面结构示意图；
图2A为与图1C类似的另一种剖面结构的光路示意图；
图2B为与图2A类似的另一种剖面结构示意图；
图2C为与图2A类似的另一种剖面结构示意图；
图2D为与图2C类似的另一种剖面结构示意图；
图2E为与图2A类似的另一种剖面结构示意图；
图3A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种剖面结构示意图；
图3B为与图3A类似的另一种剖面结构示意图；
图4A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的主要部件拆分示意图；
图4B为图4A组合装配后的结构外观示意图；
图4C为图4B虚线位置的剖面结构示意图；
图5A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构外观示意图；
图5B为图5A虚线位置的剖面结构示意图；
图5C为与图5B类似的另一种剖面结构示意图；
图6A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构外观示意图；
图6B为图6A虚线位置的剖面结构示意图；
图6C为与图6B类似的一种剖面结构示意图；
图6D为与图6B类似的一种剖面结构示意图；
图6E为与图6B类似的一种剖面结构示意图；
图7A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的主要部件拆分示意图；
图7B为图7A组合装配后的结构外观示意图；
图7C为图7B虚线位置的剖面结构示意图；
图7D为与图7C类似的一种剖面结构示意图；
图8A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的主要部件拆分示意图；
图8B为图8A组合装配后的结构外观示意图；
图9A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的主要部件拆分示意图；
图9B为图9A组合装配后的结构外观示意图；
图10为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的外观示意图；
图11A为本发明实施例提供的嵌入式发光标识的一种结构的外观示意图；
图11B为图11A虚线位置的剖面结构示意图；
图11C为与图11B类似的另一种剖面结构示意图；
图11D为图11B中导光板和安装槽的平面示意图；
图11E为图11C中导光板和安装槽的平面示意图。
附图标记：1.带状LED光源，2.导光板，3.透光材料的发光件，4.透明材料的发光件，5.安装槽，6.反光层，7.导光板轮廓周边的侧截面，8.安装槽槽侧壁截面，9.内置有光源的安装槽槽口处的透光件，10.面饰层，11.光源与第一截面之间加垫的散光件，12.光源固定架(即光源附件)，13.背板，14.面饰层上的镂空缝。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1A、图1B、图1C和图1D所示，本实施例提供显示字符“A”形发光图案的嵌入式发光标识，包括：光源1、导光板2、发光件3和非镂空的U型安装槽5。
发光件3为半透明或雾状的硬质透光材料，用此材料的板材通过数控设备根据设计图案(即“A”形)铣切雕刻而成；或者发光件3由半透明或雾状的硬质条状透光胶条经过加热后按照设计图案的形状折弯，再冷却定型而成；或者发光件3由半透明或雾状的柔质条状透光胶条，按照设计图案直接折弯并固定成型的工艺制作而成。
光源1为若干LED焊接在柔性电路板上形成的带状LED光源，导光板2内部为透明材料，表面可以为光面或磨砂面或覆膜表面。在导光板2正面靠近轮廓边缘的一周设置有用来内置带状LED光源1的非镂空U型安装槽5，然后在这一圈安装槽5所围的范围内，再设置字符“A”型的非镂空U型安装槽5，安装槽5的槽口尺寸以及纵向延伸形状与发光件3正面尺寸以及形状相匹配，安装槽5深度不大于发光件3的侧端面高度。这样，导光板2上所包括的截面包括导光板2轮廓周边的侧截面7以及两个安装槽5内的槽侧壁截面8。把带状LED光源1放置于外围一圈的安装槽5内，带状LED光源沿着槽侧壁截面的纵向延伸方向设置，光源1与所在安装槽5内靠近导光板2中心一侧的槽侧壁截面8相对，横向发光朝向此槽侧壁截面8(即朝向导光板2上“A”形的安装槽5)，此槽侧壁截面8为第一截面，使得带状LED光源1发出的光能通过第一截面进入导光板2的内部传输，从而带状LED光源1与第一截面实现对接，此时为非接触对接；把加工好的发光件3嵌入与其匹配的“A”形的安装槽5内，此安装槽5的所有槽侧壁截面8与“A”形发光件3嵌入安装槽5槽口内的侧端面贴合，即所有槽侧壁截面8在纵向延伸方向与发光件3的所有侧端面贴合，此时，槽侧壁截面8为第二截面，使导光板2内从第二截面射出的光线能被“A”型发光件3的侧端面接收，从而发光件3的侧端面与第二截面实现对接，此时为接触对接。由于安装槽5深度不大于发光件3的侧端面高度，第二截面在所对接的发光件3侧端面上的投影包含在所述侧端面的面积内(此处的包含属于交集范畴内)。
当内置于安装槽5的带状LED光源1发光时，光线从第一截面进入导光板2内部，如图1D的光路图所示，一部分光线直接横向照射到“A”型的安装槽5的一部分第二截面上，通过第二截面投射到与之贴合并对接的发光件3的侧端面上，使发光件3整体发光，此时，整体发光的发光件3不但正面发光显示“A”形发光图案，而且所在安装槽5内不能被光源1的光线直接横向照射的另一部分第二截面被整体发光的发光件3发光照射，使光线又通过这部分第二截面进入导光板2内，这部分第二截面彼此之间互相照射，又通过第二截面回射到发光件3上(此时第二截面被间接照射)，从而增加板内不能被光源1直接照射的部分(被“A”形安装槽围成的中间三角形的部分)的内部光通量，并影响其他第二截面的出光强度，实现光的均匀互补，提高发光件3的发光质量和亮度。光源1的光线进入导光板2内后，另一部分光线通过安装槽5底面与导光板2的底面之间的部分继续在导光板2内传输，使板内的光线均匀分布，间接照射导光板2内的所有角落和所有第二截面。所以，本实施例中的“A”形发光件3接收的光线来自第二截面以及安装槽5的槽底面。
可选的，“A”形发光件3可由半透明或雾状的柔质条状透光胶条通过嵌入“A”形安装槽5中并固定而成。
进一步的，如图1E所示，与图1C不同的是，“A”形安装槽5槽口的尺寸稍大于“A”形发光件3正面的尺寸，“A”形发光件3嵌入安装槽5并固定在槽底面上，“A”形发光件3与第二截面之间不是贴合的接触对接，而是之间设置有间隙的非接触对接，第二截面在所对接的发光件3侧端面上的投影包含在所述侧端面的面积内(此处的包含属于交集范畴内)，也属于第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件的所有侧端面对接。此结构的发光件3一样可以接收从第二截面射出的光线，而且发光件3整体发光更柔和均匀。本实施例结构中的“A”形发光件3接收的光线来自第二截面以及安装槽5的槽底面。
进一步的，如图1F所示，与图1C不同的是，在嵌入“A”形发光件3的安装槽5的槽底设置有反光层6，反光层6使发光件3底面发出的光反射回发光件3内部，使更多的光从发光件正面射出。另外，在内置光源1的安装槽5内，带状LED光源1沿着第一截面的纵向延伸方向设置，并且与第一截面相对，发光方向朝向第一截面，在带状LED光源与第一截面之间加垫底面设置有刻痕或/和反光涂层的散光件11，并且在安装槽5槽口处设置有透光件9，这样，光源1与第一截面之间的对接为非接触对接，当光源1发光时，光线首先穿过散光件11，再通过第一截面进入导光板2内部，光线在经过散光件11时，散光件11的底面设置有刻痕或反光涂层，使一部分光线向安装槽5的槽口方向散射，并投射到透光件9上，使透光件9发光。由此，可以通过设计安装槽5的纵向延伸形状，使内置光源1的安装槽5槽口处设置的透光件9也作为发光图案的一部分，与其他发光件3一起组成发光图案。
可选的，在内置光源1的安装槽5内的槽底设置反光层，把光源1背向固定在所对接截面8的对向槽侧壁上，在没有设置散光件11的安装槽5的槽口处设置透光件9，这样，光源1发光后，一部分光可以通过槽底的反光层散射到槽口处的透光体9，使透光体9发光。
实施例2
如图2A和图2B所示，与实施例1的结构不同的是，导光板2上设置的安装槽5为贯穿其厚度方向的镂空结构安装槽5，图2A中光源1固定于与安装槽5内第一截面的对向槽侧壁截面上，并且发光方向朝向第一截面，与第一截面实现非接触对接；图2B中，光源直接固定在导光板2轮廓周边的侧截面7上，所述侧截面7为第一截面，并且光源1发光方向朝向第一截面，与第一截面实现接触对接。图2B中，发光件3嵌入镂空结构安装槽5内并贯穿整个安装槽5，内嵌发光件3的装槽5的所有槽侧壁截面8都为第二截面，与发光件3嵌入安装槽5内的侧端面贴合并固定，即所有第二截面在纵向延伸方向上与发光件3的所有侧端贴合，即第二截面在所对接的发光件3侧端面上的投影包含在所述侧端面的面积内(此处的包含属于交集范畴内)。
当光源1发光时，光线从第一截面进入导光板2内部，如图2A的光路图所示，光线直接横向照射到“A”型的安装槽5的一部分第二截面上，通过第二截面投射到与之贴合并对接固定的发光件3的侧端面上，使发光件3整体发光，此时，整体发光的发光件3不但正面发光显示“A”形发光图案，发光件3的反面也显示“A”的镜像发光图案，而且所在安装槽5内不能被光源1的光线直接横向照射的另一部分第二截面被整体发光的发光件3发光照射，使光线又通过这部分第二截面进入导光板2内，这部分第二截面彼此之间互相照射，又通过第二截面回射到发光件3上(此时第二截面属于被光源1间接照射)，从而增加板内不能被光源1直接照射的部分(被“A”形安装槽围成的中间三角形的部分)的内部光通量，并影响其他第二截面的出光强度，实现光的均匀互补，使板内的光线均匀分布，间接照射导光板2内的所有角落和所有第二截面，提高发光件3的发光质量和亮度。本实施例中的“A”形发光件3接收的光线来自第二截面，发光件3的正面和底面发光，在导光板2两面实现互为镜像的发光图案。
对比有非镂空的U型安装槽5，镂空结构安装槽5的第二截面面积更大，对于能被第一截面对接的光源1直接照射的第二截面，其出光量和出光强度也高些。但对于不能被第一截面对接的光源1直接照射的第二截面，镂空结构的安装槽5没有U型安装槽5适合。
可选的，如图2C所示，在图2A所示结构的基础上，在导光板2的正面设置面饰层10，面饰层10为板状材料。面饰层10上设置有与发光件3匹配的镂空缝14，发光件3的正面通过所述镂空缝14露出所述面饰层10。面饰层10用来衬托所述发光件3正面的发光效果，并且保护导光板表面。
可选的，如图2D所示，在导光板2的正面设置面饰层10，面饰层10为板状透明材料或者透明薄片或薄膜。发光件3完全嵌入安装槽5中，使安装槽5的正反面槽口分别与发光件3的正面和反面在一个平面上。此时面饰层10不但覆盖导光板2的正面，而且还一起覆盖了发光件3的正面。面饰层10用来保护导光板表面。
可选的，如图2E所示，与图2A所示的实施例不同的是，发光件3嵌入并贯穿镂空的安装槽5并分别在两面槽口露出一部分，使发光件3在导光板2的两面发出互为镜像且有立体感的发光图案。
实施例3
如图3B所示，与图2B所示结构不同的是，还包括光源附件即光源固定架12，此光源固定架12为夹槽结构，带状LED光源1设置在光源固定架12上的夹槽内，第一截面为所述导光板2轮廓周边的侧截面7，导光板2轮廓周边的第一截面嵌入与之对应的光源固定架12的凹槽内，使设置在凹槽底部的带状LED光源1与所述第一截面实现非接触对接，光源1发光方向朝向所述第一截面，使所述光源1发光能通过第一截面进入所述导光板内传输。此夹槽结构的光源附件12可以用画框/相框的结构代替，把导光板2轮廓周边夹固在画框中，在固定光源1的同时，又起到装饰导光板2的作用。
如图3A所示，与图3B不同的是，夹槽结构的光源附件用框架结构的固定架12代替，光源1固定在光源固定架12上，实现与第一截面的对接。另外，为了衬托导光板2的正面发光效果，在导光板2的背面设置了不透光材料的背板13，背板13除了衬托发光件3的正面发光效果外，还可以起到遮挡发光件3的反面发光作用，以及使光源附件12、发光件3、导光板2以及导光板2上因加工镂空安装槽5而脱落的导光板部件(“A”形安装槽5中间三角形部分)都结合在背板13上。此时的背板13属于面饰层10的一种形式。
实施例4
如图4A、图4B和图4C所示，与图2A所示的结构不同的是，本实施例中导光板2上的“A”形安装槽5中间三角形部分为空，把“A”形的发光件3嵌入并贯穿导光板2上的镂空结构安装槽5中，此时，位于安装槽5内的第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件3的部分侧端面贴合并对接固定(所述发光件3中间三角形部分对应的侧端面没有对接第二截面)，而且第二截面在所对接的发光件3侧端面上的投影包含在侧端面的面积内(此处的包含属于交集范畴内)。
此结构的实施例可以实现局部空洞的视觉效果。
实施例5
如图5A、图5B和图5C所示，与实施例1中图1C所示的结构不同的是，本实施中，导光板2轮廓周边的所有侧截面7设置为第二截面，并对接有所述发光件3，所述发光件3贴合导光板2的轮廓并固定在一起，所述第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件3的部分侧端面贴合并对接(所述发光件3外围侧端面没有对接第二截面)，而且所述第二截面在所对接的发光件3侧端面上的投影包含在侧端面的面积内(此处的包含属于交集范畴内)。同时在导光板2内，增设能通过导光板2内部直接横向照射到所述第二截面的光源以及与其对接的第一截面。可选的，如图5C所示，光源1的设置方式与图1C不同的是，在所述内置光源1的安装槽5内放置背向发光的带状LED光源1，可以为两套带状LED光源1，也可以用一套带状LED光源1从中间对折后形成，分别朝向安装槽5的两侧的侧壁截面8，并通过所述侧壁截面8分别在板内横向直接照射“A”形安装槽5和导光板2轮廓周边的侧截面7，此时，内置有光源1安装槽5的两侧壁截面8都为第一截面，分别与两个方向发光的带状LED光源1对接(为非接触对接)。如图5B所示，光源1的设置方式与图1C不同的是，在原有内置有光源1的安装槽5的外围再开设一圈安装槽5，在所述安装槽5内放置带状LED光源1，所述光源1与所述安装槽5内靠近板轮廓一边的槽侧壁截面8对接，所述槽侧壁截面8为第一截面。另外，在导光板2的正面设置有面饰层10，使得除了发光件3以外的其他部件，包括光源1都被遮挡住。
当导光板2内的所有光源1发光时，导光板2内的“A”型发光件3和导光板2轮廓周边的发光件3分别被各自所对应的第二截面投射光线并发光，相当于导光板2的侧端面也发光，从而形成带有发光轮廓的发光标识，使导光板实现多方位、多端面、多角度的特殊发光效果。
实施例6
如图6A-图6E所示，与实施例1中图1C所示结构不同的是，发光件3为“S”形，发光件3所对应的结构和材质与图1C中的不同：
图6B中，发光件3为底部设置有凹槽的结构，并且安装槽5的底部设置有反光层6，发光件3的两侧端面接收安装槽5的第二截面所射出的光线，通过在发光件3底部的凹槽与安装槽5底部的反光层6形成的空腔体内充分反射后由发光件3的正面射出。此结构适合发光件3面积较大的应用需求，使较宽的发光件3的正面出光效果更均匀。
图6C中，发光件为由透光材料的发光件3和透明材料的发光件4构成的组合结构的发光件。其中，透明材料的发光件4正面发射的光线来自于位于其下方的透光材料的发光件3正面所发射的光线，发光件4因其透明，除了正面以外，其它端面不发光，有隐形效果，显示不同的发光效果。
图6D与图6C不同的是，发光件3设置于发光件4的上方，发光件4底面设置有刻痕或/和反光涂层，发光件4与安装槽5槽底之间加垫有反光层6，这样，从安装槽5两侧的第二截面射出的光线经过发光件4时被其底部的刻痕或反光涂层散射、反射并投射到顶部的发光件3上，使发光件3正面发光。
图6E中，发光件为多层组合结构，从下往上依次为:透光材料的发光件3、透明材料的发光件4以及透光材料的发光件3。最下面一层的发光件3接收两侧的第二截面投射的光线后，向上发光，通过中间层的透明发光件4内部的高反射率传输后投身到最上面一层的发光件3上，使其整体发光，因中间层的发光件4不吸光且有隐形效果，使最上一层的发光件3发光具有悬空效果。此种发光件结构能有效避免因发光件3的厚度而使发光亮度衰减的现象，即保证发光件3的厚度以及立体感，同时又保证了出光强度的要求。
可选的，如图7A-图7C所示，“S”形安装槽5与图6A-图6E所示的形状一样，不同的是如图7A-图7C中，发光件3为中空的轮廓结构的“S”形，实施方式可参照图4A-图4C对应的实施例4中所述的实施说明，属于第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件3的部分侧端面对接。
图7A-图7C与图6A-图6E所示的结构说明同一安装槽5可对应不同的发光件结构，实现不同的发光效果。
图7D所示的结构为与图7C类似的另一种结构，属于第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件3的所有侧端面对接，类似于图4C与图2A的区别。
实施例7
如图8A和8B所示，与以上实施例不同的是，与发光件3对接的第二截面为安装槽5的槽侧壁截面8上的一部分，安装槽5的槽侧壁截面8并没有全部都与发光件3的侧端面对接，同时，第二截面在纵向延伸方向上与发光件3的一部分侧端面对接，另一部分没有对接第二截面。此结构可以实现特殊的发光效果。
实施例8
可选的，如图9A-9B所示，与以上实施例不同的是，把导光板2轮廓周边的侧截面7中的一部分设置为第二截面，使第二截面的纵向延伸形状与所要对接的发光件3侧端面匹配，发光件3一侧的侧端面与第二截面对接并固定在一起，第一截面位于安装槽5内的槽侧壁截面8，属于第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件3的部分侧端面对接。此结构可以实现特殊的发光要求和发光效果。
实施例9
如图10所示，与以上实施例不同的是，内置有光源1的安装槽5中，与所述光源1对接的第一截面为所述安装槽5内靠近导光板2中央位置的一侧槽侧壁截面8上的一部分，即带状LED光源1沿着所述槽侧壁截面8的纵向延伸方向只设置了一段，并没有沿着所述截面8设置一圈。此结构适用于渐变发光的需求，越接近光源1的发光件3越亮，或者同一发光件3上越接近光源1的部分越亮。
实施例10
如图11A和图11B所示，与图7A-图7D中所示的实施例不同的是，图7A-图7D中光源1设置在“S”轮廓形发光件3的外围，光源1发光从外向内照射发光件3，使“S”轮廓形发光件3发光，而本实施中，如图11A和图11B所示，光源1设置在“S”轮廓形发光件3的轮廓内部，光源1发光从内向外照射“S”轮廓形发光件3，使“S”轮廓形发光件3发光。具体实施过程为：把导光板2直接加工为“S”形，并在导光板2内与轮廓周边截面7保持一定间距的位置加工一圈非镂空结构的U型安装槽5，即安装槽5与导光板2的轮廓周边截面7的在纵向延伸方向平行延伸，如图11D所示。然后在安装槽5内沿着所述槽侧壁截面8的纵向延伸方向放置一圈带状LED光源1，使带状LED光源1的发光方向朝向靠近轮廓周边截面7的一侧的槽侧壁截面8，再把内侧端面与轮廓周边截面7的纵向延伸方向相匹配的“S”轮廓形发光件3嵌套在“S”形导光板2的外围，第二截面(即导光板2的轮廓周边截面7)在纵向延伸方向上与“S”轮廓形的发光件3内侧端面(即部分侧端面)对接；然后在整个导光板2的上表面覆盖不透光的板状面饰层10，面饰层10不覆盖发光件3正面，发光件3的正面露出10面饰层；这样，当光源1发光时，整个发光标识只有“S”轮廓形的发光件3发出“S”轮廓形发光图案，显得简洁干净。
可选的，如图11C所示，与图11B不同的是，安装槽5为镂空结构的安装槽5，安装槽5的延伸图案不是闭合的一圈，而是与“S”形导光板2轮廓两侧的截面7平行延伸的一段线条状曲线，如图11E所示。在安装槽5内放置两排背向发光的带状LED光源1，可以为两套带状LED光源1，也可以用一套带状LED光源1从中间对折后形成，分别朝向安装槽5的两侧的侧壁截面8，并通过所述侧壁截面8分别在板内横向直接照射“S”轮廓形发光件3。此时，安装槽5的两侧壁截面8都为第一截面，分别与两个方向发光的带状LED光源1对接(为非接触对接)。另外，在导光板2正面的部分表面设置有面饰层10，所述面饰层10封盖安装槽5以及其周边的表面，从正面遮挡住安装槽5以及内置于其内的光源1，此时，面饰层10属于设置在导光板2表面，但不覆盖所述发光件3正面，发光件3的正面露出面饰层10；设置在导光板2的背面的面饰层为背板13，使得除了发光件3以外的其他部件，包括光源1都被遮挡住，以衬托光源1发光后导光板外露部分的效果，并使导光板2的各部分之间结合的更稳固；两面的面饰层10不覆盖发光件3正面，发光件3的正面露出所述面饰层10；背面的面饰层10作为背板13设置在导光板2的背面。
本实施例属于导光板2轮廓周边的所有侧截面7设置为第二截面，并对接有所述发光件3，形成轮廓状线条发光图案。本实施例适合于线条轮廓状的发光文字或图案，适合制作精小尺寸的发光标识。
其他实施例
可以根据以上实施例中的具体特征进行变化和组合，构成其他形式和结构特征并满足本发明技术特征的其他实施例。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种嵌入式发光标识，其特征在于，包括光源、导光板、发光件；
所述导光板上设置有若干截面，所述光源和所述发光件的侧端面分别与不同位置的所述截面对接，所述截面中与所述光源对接的截面部分为第一截面，所述截面中与所述发光件的侧端面对接的截面部分为第二截面，所述光源发光通过所述第一截面进入所述导光板内部传输，并横向照射所述第二截面，光从所述第二截面射出所述导光板，所述发光件侧端面接收从所述第二截面射出的光线，使所述发光件正面发光。
2.根据权利要求1所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述导光板上至少设置有一个安装槽，所述安装槽为镂空结构的安装槽或非镂空的U型安装槽，所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面或者所述第一截面位于所述导光板轮廓周边的侧截面，所述第二截面位于所述安装槽的槽侧壁截面或者所述第二截面位于所述导光板轮廓周边的侧截面。
3.根据权利要求2所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述发光件嵌入所述安装槽内，所诉发光件的侧端面与所述安装槽内的第二截面贴合对接；或者，
所述发光件嵌入所述安装槽内，所诉发光件的侧端面与所述安装槽内的第二截面非贴合对接；
所述发光件接收所述第二截面射出的光线。
4.根据权利要求3所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述安装槽为镂空槽结构的安装槽，所述发光件嵌入并贯穿于所述安装槽，所述发光件的正面和底面发光，所述导光板两面实现互为镜像的发光图案。
5.根据权利要求1或2所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述第一截面位于所述导光板轮廓周边的侧截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面；或者，
所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面；或者，
还包括透光件，所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面，所述安装槽槽口处设置有所述透光件；或者，
还包括散光件，所述第一截面位于所述安装槽的槽侧壁截面，所述光源为带状LED光源，所述带状LED光源沿着所述第一截面的纵向延伸方向设置，所述带状LED光源与所述第一截面相对，所述带状LED光源发光方向朝向所述第一截面，所述带状LED光源与所述第一截面之间加垫所述散光件，所述安装槽槽口处设置有所述透光件。
6.根据权利要求5所述的嵌入式发光标识，其特征在于，还包括光源附件，所述第一截面位于所述导光板轮廓周边的侧截面，所述光源设置在所述光源附件上，所述光源与所述第一截面对接，所述光源发光方向朝向所述第一截面，所述光源发光能通过所述第一截面进入所述导光板内传输。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件的所有侧端面对接；或者，
所述第二截面在纵向延伸方向上与所述发光件的部分侧端面对接；
所述第二截面在所对接的所述发光件侧端面上的投影与所述侧端面有交集部分。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述发光件为透光材料；或者，
所述发光件为透明材料；或者，
所述发光件为透光材料和透明材料的组合结构。
9.根据权利要求7所述的嵌入式发光标识，其特征在于，所述导光板轮廓周边的所有侧截面设置为所述第二截面，并对接所述发光件；或者，
所述导光板轮廓周边的部分侧截面设置为所述第二截面，并对接所述发光件。
10.根据权利要求9中任一项所述的嵌入式发光标识，其特征在于，还包括面饰层，所述导光板表面至少一面设置所述面饰层，所述面饰层设置在所述导光板表面，所述面饰层不覆盖所述发光件的发光面，所述发光件的发光面露出所述面饰层；或者，
设置在所述导光板表面的所述面饰层覆盖所述发光件的发光面；或者，
所述面饰层作为背板设置于导光板的背面；
所述面饰层用来衬托所述发光件的发光效果并保护导光板表面。
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