CN109064935A - 一种简洁发光标识 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简洁发光标识，涉及发光标识牌领域，包括光源和导光体，所述光源设置在所述导光体的侧壁，光源沿着所述侧壁表面的纵向延伸方向设置，光源设置的高度不超过导光体的出光端面，光源的发光方向朝向导光体上与光源相邻的一个侧壁。导光体的出光端面加工为与设计的发光图案(如字母、文字或其他图形等)一致。本发明实施例的有益效果为：可以制作出不受宽度和尺寸限制的发光标识，发光标识宽度可以窄到无限窄；完全避免了光源正向发光时光斑严重的致命弊端；作为光线传播的介质更有优势；可以根据需要在导光体周围设置反光遮光层，保证更多的光通过出光端面射出；出光端面向上对接透光体，更能扩展多种发光效果的发光标识。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种简洁发光标识，是对现有广告标识灯具的增强和改进，属于广告发光标识和灯饰领域。
背景技术
现有的发光标识基本都是基于灯箱箱体结构，至少包括光源，灯箱箱体以及透光面板三个部分，其中，灯箱箱体是由底板以及围边焊接加工而成，箱体的厚度是决定出光面出光均匀度和质量的关键因素，箱体越厚，出光质量越高，否则光源的光斑在透光板上显示明显，所以光源的光需要在灯箱箱体内充分反射后才能使灯箱表面的出光面射出均匀的光。
缺点：成本高，加工工序繁琐，标识的具体尺寸受约束。
发明内容
为了简化传统传统发光标识的加工工序以及制作更精简的发光标识，解决现有发光标识尺寸过于粗厚、发光效果不够均匀的问题，提供一种简洁发光标识。
该发明所采用的具体方案是：由导光体和光源组成；
所述光源为串状或线条状或带状的电光源；
所述导光体为透明或半透明或雾状或透光的材料，所述导光体的出光端面延伸形状与设计的发光图案相匹配；
所述光源设置在所述导光体的侧壁，所述光源沿着所述侧壁表面的纵向延伸方向设置，所述光源设置的高度不超过所述导光体的出光端面，所述光源的发光方向朝向所述导光体上与所述光源相邻的一个侧壁。
其中，导光体的侧壁为导光体上与出光端面垂直的端面，包括导光体周边的侧壁或下文中提到的容置槽内的槽侧壁。出光端面为发光标识的主视发光面；出光端面可以为平面，或者凸出的圆弧，或者内凹的圆弧，或者带有纵向锯齿纹路，或者带有横向锯齿纹路，或者凸出的多棱面，或者设置有若干刻痕等结构。
优选的，所述光源为若干焊接在条状或带状电路板上的LED所构成的带状LED光源，其中，电路板为硬质电路板或柔性电路板。
优选的，所述导光体为硬质材料，用数控加工设备通过铣切雕刻等工艺加工而成；或者，
所述导光体为硬质条状材料，根据设计图案用加热折弯并冷却定型的工艺制作而成；或者，
所述导光体为柔质条状材料，按照设计图案直接折弯并固定成型的工艺制作而成。
优选的，还包括空心散光腔，所述导光体内部在出光端面的下方设置有空心散光腔；或者，
所述导光体底面设置有刻痕或纹路；
增加所述导光体出光端面的散光和均光效果。
优选的，所述导光体周边的侧壁中至少有一个侧壁上开设有容纳所述带状LED光源的侧面容置槽，所述侧面容置槽内设置一条所述带状LED光源，所述带状LED光源的发光方向朝向所述侧面容置槽内与所述导光体出光端面垂直的槽侧壁。
优选的，所述导光体的底面至少开设有一个容纳所述带状LED光源的底部容置槽，所述底部容置槽内设置一条所述带状LED光源，所述带状LED光源的发光方向朝向所述底部容置槽内与所述导光体出光端面垂直的一个槽侧壁；或者，
所述底部容置槽内设置两条相背对的所述带状LED光源，两条所述带状LED光源发光方向分别朝向所述底部容置槽内的两个与所述导光体出光端面垂直的槽侧壁；或者，
在所述底部容置槽内放置两条发光方向相对的所述带状LED光源，两条所述带状LED光源分别设置在所述底部容置槽内的两个与所述导光体出光端面垂直的槽侧壁上。
优选的，还包括有反光和拢光效果的反光遮光层，在所述导光体上除了出光端面以外的其他部位至少一表面的全部或部分覆有所述的反光遮光层；或者，
所述导光体上除了出光端面以外的其他部位至少一表面的全部或部分连同所述光源被所述的反光遮光层包裹。
优选的，所述反光遮光层为有反光效果的遮光材料；或者，
所述反光遮光层为凹槽结构。
优选的，还包括透光体，所述透光体设置于所述导光体的上方，所述导光体的出光端面与所述透光体底部相对接，所述导光体出光端面的边缘位于所述透光体底部的边缘内；或者，
所述透光体为底部带有凹槽结构，所述导光体和光源一起放置于所述透光体底部的凹槽内，所述导光体的出光端面向上朝向所述透光体的凹槽顶部；或者，
所述导光体连同所述光源一起设置于凹槽结构的遮光层内，所述导光体的出光端面朝上，所述透光体设置于凹槽的槽口处，接收凹槽内所述导光体的出光端面发出的光。
优选的，还包括面板，所述面板上开设有镂空缝，所述导光体出光端面的一端贯穿所述镂空缝，所述面板位于所述光源的上方。
本技术方案实施后产生的积极效果：
1，本方案中，光源设置在导光体周边的侧表面，使得发光标识宽度(即导光体的宽度)与光源无关(不像传统发光标识的光源是内置在其内部的)，所以发光标识的宽度可以窄到无限窄，这是传统发光标识结构不可能实现的效果。
2，经过试验发现，在透明材料的周边的侧表面上放置任何物件，即便是紧贴在侧表面，从透明材料正面(出光端面)的角度看是看不到紧贴在侧表面上的物件的。利用这个现象和特征，结合本技术方案，使设置在导光体周边侧壁上的LED光源在发光后，从出光端面的角度也不会看到侧壁上点状LED光源发出的光点，即使在导光体非常薄的情况下(只要导光体厚度大于设置在其侧壁上的LED宽度)，LED光源发出的光从导光体侧壁进入导光体，一部分光从其他侧壁射出导光体，另一部分光经过在导光体内多个侧壁以及底面之间的充分反射后，以均光效果从出光端面射出导光体，保证了导光体出光端面出光均匀，没有光斑。从而突破了传统发光标识的厚度极限，制作出不超过5mm厚度的发光标识。
3，本方案利用了透明或半透明材料的高反射率导光现象和本身极少的吸光率特性，把整个导光体当作为一个传统的灯箱箱体，导光体底面相当于箱体的底板，侧壁相当于传统灯箱箱体的围边，这样使导光体作用为一个隐形的灯箱箱体，对比于传统的灯箱箱体，在作为光线传播的介质更有优势。
4，经过试验得知,通过改变设置在导光体侧面光源的高度，即光源与导光体出光端面之间的垂直距离,可以调节出光端面的出光强度，光源距离导光体的出光端面越近，出光端面的发光强度越强。
5，可以通过在导光体两面的侧壁分别设置发光方向相对的不同光色的带状LED光源，使出光端面发出混光效果的光色。
6，可以根据需要在导光体周围设置反光遮光层，经过反光遮光层的拢光后，更多的光通过出光端面射出。
7，出光端面向上对接透光体，更能扩展多种发光效果的发光标识。
总而言之，本方案结构是对传统发光标识的技术改进，结构特别精简，本身只有光源和导光体，相对于传统的灯箱结构，导光体身兼两职，即灯箱箱体的功能和透光面板功能。从而加工工艺变得特别简洁和方便，只需要把导光体按图案加工出来；与导光体分开设置的光源更方便电路的裁接。从结构和加工工序以及达到的效果上，是现有发光标识不能比拟的，具有突出实质性的进步。
附图说明
图1A为一种简洁发光标识的一种实施例的外观示意图；
图1B为图1A的爆炸分解视图；
图1C为图1A实施例安装有遮光层的结构示意图；
图1D为图1C的横截面的剖视图；
图1E为图1A实施例的光路图；
图2A为一种简洁发光标识的一种实施例的整体外观结构示意图；
图2B为图2A的局部拆分结构示意图；
图2C为图2B横截面的剖视图；
图2D为与图2C类似的另一种结构剖视图；
图3A为一种简洁发光标识的一种实施例的局部拆分结构示意图；
图3B为图3A横截面的剖视图；
图3C为图3A实施例的光路图；
图3D为图3A实施例安装有遮光层的横截面的剖视图；
图4A为一种简洁发光标识的一种实施例的整体外观示意图；
图4B为图4A的横截面的剖视图；
图4C为图4A的爆炸分解视图；
图5A为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图5B为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图5C为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图6A为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图6B为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图7A为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图7B为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图7C为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图7D为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图7E为一种简洁发光标识的一种实施例的横截面剖视图；
图8A为导光体第一种横截面形状；
图8B为导光体第二种横截面形状；
图8C为导光体第三种横截面形状；
图8D为导光体第四种横截面形状；
图8E为导光体第五种横截面形状。
图中：
1、LED光源；2、导光体；3、电路板；4.反光遮光层；5、侧面容置槽；6.透光体；7、空心散光腔；8、底部容置槽；9、面板；10、镂空缝；11、底板遮光层；12、出光端面；13、槽壁式遮光层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本实施例公开了一种简洁发光标识，参照图1A、图1B、图1C、图1D和图1E，其包括光源和导光体2，其中：光源为若干焊接在带状柔性电路板上3的LED光源1所构成的带状LED光源，导光体2的出光端面12为平面，导光体2为矩形横截面的半透明或雾状的硬质透光材料，用此材料的板材通过数控设备根据设计图案铣切雕刻而成；或者导光体2由矩形横截面的半透明或雾状的硬质条状透光胶条经过加热后按照设计图案的形状折弯，再冷却定型而成；或者导光体2由矩形横截面的半透明或雾状的柔质条状透光胶条，按照设计图案直接折弯并固定成型的工艺制作而成。最终都是将导光体2制成其出光端面12的纵向延伸形状与所设计的发光图案一致(即导光体2的出光端面12延伸形状与设计的发光图案相匹配)。经验所得，在选用非透明材质加工导光体时，导光体应选择高度大于宽度的结构，即导光体的横截面高宽比大于1。因为光源是外置在导光体2的侧壁上的，使得本实施例的导光体2的宽度可以不受光源的限制，理论上无限窄。可选的，透光体2可以按照图8A-图8E所示的结构加工，其中导光体2的出光端面12形状或结构依次为：平面，凸出的圆弧，突出的圆弧形出光端面下设有空心散光腔7结构，内凹的圆弧，带有纵向锯齿纹路。图6A所示的实施例结构图中，导光体2就是凸出的圆弧形出光端面12，并且在出光端面12的下方设置有空心散光腔7，使得出光端面12的出光更均匀，效果更好。
导光体2的上表面为出光端面12，带状LED光源固定于导光体2的侧壁上(此侧壁为导光体2周边的一个侧壁，此时光源属于设置在导光体的一个侧壁上，当然，导光体2周边的侧壁可以都分别设置一条带状LED光源，带状LED光源上的LED光源1均向导光体2的内部发光，使得导光体2的出光端面12发光均匀，提升发光强度和效果)，此侧壁是导光体2上唯一与带状LED光源相邻的侧壁(相邻是指此带状LED光源与此侧壁之间没有其他侧壁)，带状LED光源沿着此侧壁表面的纵向延伸方向设置，带状LED光源设置的高度不超过导光体2的出光端面12，即带状LED光源的上端位于出光端面12的下方。带状LED光源上的LED光源1的发光方向朝向此侧壁(即朝向导光体2的内部)。这样，当LED光源1发光后，一部分光会直接从导光体2另一侧壁射出，另一部分光会如图1E的光路图所示从导光体2的出光端面12射出，从而使导光体2的出光端面12发出的光与设计的发光图案一致，而且由于LED光源1的发光方向并没有直接朝向出光端面，而是横向发光，使得出光端面12均匀出光。通过改变设置在导光体侧面的光源的高度，即光源与导光体2的出光端面12之间的垂直距离,可以随意调节出光端面的出光强度，光源距离导光体2的出光端面12越近，出光端面12的发光强度越强。
优选的，本实施例还包括有反光和拢光效果的反光遮光层4，反光遮光层4为有反光效果遮光材料，包括涂层或贴膜或其他材料。在导光体2上除了出光端面12以外的一些部位连同所述光源被反光遮光层4包裹，其中，导光体2的全部底面和所有侧壁的一部分被反光遮光层4包裹。反光遮光层4将带状LED光源连同所在的部分侧壁、导光体2的底面、导光体2位于带状LED光源对侧的侧壁的部分包裹在其内。该设置为了增加出光端面12的出光强度，用有反光和拢光作用的反光遮光层4从导光体2的下端向上包裹导光体2的底面和部分侧壁，使得原来从导光体2的侧壁直接射出的光以及从导光体2底面漏出的光经过反光遮光层4的反射和拢光，最终通过出光端面12射出。使导光体2的出光端面12发出与设计的发光图案一致的光(即导光体2的出光端面12延伸形状与设计的发光图案相匹配)，而且出光强度更高更均匀。
可选的，本实施例的反光遮光层4还可以用如图7E所示的凹槽结构代替。凹槽结构由槽壁式遮光层13和底板遮光层11组成，槽壁式遮光层13是在相应厚度的板状材料上加工出贯穿其厚度的镂空槽制成，并且在镂空槽一侧壁的下端开设有能容纳带状LED光源的容置槽，然后把按照以上实施方法实施后的带状LED光源和导光体2从镂空槽下面往上放置于槽壁式遮光层13中，使带状LED光源正好放置在镂空槽侧壁上的容置槽中，并且导光体2的出光端面12从镂空槽上面槽口露出，再用底板遮光层11从镂空槽底部封盖住镂空槽底部槽口，从而导光体2的下半部分连同带状LED光源被槽壁式遮光层13和底板遮光层11组成的凹槽结构遮光层包裹，并实现拢光的效果，使出光端面12发出更均匀的光。可选的，凹槽结构的遮光层还可以由相应厚度的板状材料通过加工出不贯穿其厚度的U型凹槽制成。
实施例2
本实施例公开了一种简洁发光标识，参照图2A、图2B、图2C，其包括光源和导光体2，其中：光源为若干焊接在带状柔性电路板上3的LED光源1所构成的带状LED光源，导光体2的出光端面12为平面，导光体2的出光端面的纵向延伸图案为字母“A”，“A”形的导光体2为用半透明或雾状的硬质透光板材，由数控设备根据设计图案(“A”形图案)铣切雕刻而成，并且在导光体2的部分侧壁靠近底部的位置加工出用来容纳带状LED光源的侧面容置槽5，使得“A”形导光体2的每一笔画的两侧壁中至少一侧壁开设有侧面容置槽5，侧面容置槽5的深度和宽度分别与带状LED光源的厚度和宽度(即电路板3的宽度)相匹配，然后把带状LED光源放置在侧面容置槽5内，使得带状LED光源固定于侧面容置槽5内的与出光端面12垂直的侧壁上，并且发光方向也朝向此侧壁(本侧面容置槽5内的侧壁也是导光体2上侧壁的一种，都与出光端面12垂直，此侧壁为导光体2上唯一与带状LED光源相邻的侧壁)，同时带状LED光源固定在侧面容置槽5内后能够没入侧面容置槽5内，柔性电路板3与侧面容置槽5之间尽量少缝隙，尽量避免光线从该缝隙泄漏造成漏光，保证了发光效果。
进一步的，侧面容置槽5的数量为两个，参照图6A，导光体2的两个侧面容置槽5对称布置在导光体2周边的左右两侧。每个侧面容置槽5内均布置一个带状LED光源，两个带状LED光源上的LED光源1均向导光体2的内部发光，使得导光体2的出光端面12发光均匀，提升了发光强度和发光效果；另外，在导光体2两侧的侧面容置槽5内分别放置不同光色的带状LED光源，而且对向发光，通过控制两条带状LED光源的通电，可以实现混光，使出光端面12发出多种光色的视觉效果。
可选的，侧面容置槽5也可以开设成如图2D所示的样子。
剩下的实施方法参照实施例1。
实施例3
如图3A、图3B、图3C、图3D所示，本实施例与实施例1和实施例2不同的是，在导光体2的底面的中间位置开设有容纳带状LED光源的底部容置槽8，底部容置槽8的深度和宽度分别与带状LED光源的宽度(即电路板3的宽度)以及两倍的厚度相匹配，在底部容置槽8内放置两条相背对的带状LED光源，两条所述带状LED光源发光方向分别朝向底部容置槽8内的两个与导光体2的出光端面12垂直的槽侧壁；从图3B所示的横截面结构中可看出，与出光端面12垂直的导光体2侧壁有四个，分别是导光体2周边的两个侧壁以及底部容置槽8内的两个槽侧壁，其中与放置于底部容置槽8内的两个带状LED光源相邻的侧壁为两个槽侧壁，每个带状LED光源都与两个槽侧壁左右相邻，此时的带状LED光源属于设置于槽侧壁附近(不属于粘贴或固定在槽侧壁上)。这样，当光源发光后，一部分光会直接从导光体2的两个侧面射出，另一部分会按照图2C的光路图从导光体2的出光端面12射出，从而使导光体2的出光端面12发出的光与设计的发光图案一致。
本实施例还可以包括反光遮光层4，为了增加出光端面12的出光强度，用有反光和拢光作用的反光遮光层4从导光体2的下端向上包裹导光体2的底面(连同带状LED光源)和两侧的部分侧壁，使得原来从侧壁直接射出的光经过反光遮光层4的反射和拢光，最终通过出光端面12射出，使导光体2的出光端面12发出的光与设计的发光图案一致，而且出光强度更高更均匀。
进一步的，如图5B所示，在导光体2的底面开设有容纳带状LED光源的底部容置槽8，底部容置槽8的深度应大于带状LED光源的电路板3的宽度，底部容置槽8的宽度较宽，稍窄于出光端面12的宽度，保证底部容置槽8内的两侧壁之间有一定空间，在底部容置槽8内的两侧壁分别设置两条发光方向相对的带状LED光源，带状LED光源背对所在槽侧壁，发光方向朝向所在侧壁的对向侧壁，即另一条带状LED光源所在的侧壁，也是与其相邻的侧壁之一(底部容置槽8内的两个侧壁都属于两个带状LED光源中任何一个的相邻侧壁)。此时，带状LED光源属于设置于导光体2的侧壁上(电路板3的背面固定在侧壁上)。这样，当光源发光后，一部分光会直接从导光体2的两个侧面射出，另一部分会在底部容置槽8的槽腔体内、两个带状LED光源之间以及两个侧壁之间充分反射后从导光体2的出光端面12射出，从而使导光体2的出光端面12发出的光与设计的发光图案一致。进一步的，还包括反光遮光层4，可以在导光体2的底部连同带状LED光源一起用反光遮光层4遮挡住，如图5B所示，经过反光遮光层4的反射和拢光，使出光端面12出光强度更高更均匀。还可以在两个槽侧壁表面上都设置如图5A所示的反光遮光层4，加强拢光效果。可选的，底部容置槽8内的两侧壁上分别设置不同光色的带状LED光源，对向发光，通过控制两条带状LED光源的通电状态，可以实现混光，使出光端面12发出多种光色的视觉效果。
进一步的，如图5A所示，与图5B的实施例不同的是，底部容置槽8内只在一个侧壁上设置带状LED光源，发光方向朝向另一个侧壁(也属于带状LED光源的相邻侧壁)，另一个侧壁表面部分设置有反光遮光层4，实现出光端面12的出光效果。
进一步的，如图5C所示，与图5B不同的是，导光体2的两外侧壁分别粘贴固定两条发光方向相对的带状LED光源，带状LED光源沿着所在侧壁的纵向延伸方向设置固定，发光方向分别朝向所在侧壁，也是与其相邻的唯一侧壁。此时，带状LED光源属于设置于导光体2的侧壁上。这样，当光源发光后，光源的光会在底部容置槽8的槽腔体内、以及反光遮光层4与两个侧壁之间充分反射后从导光体2的出光端面12射出，从而使导光体2的出光端面12发出的光与设计的发光图案一致。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例还包括面板9，参照图4A、图4B和图4C，在面板9上开设有镂空缝10，镂空缝10的图案、尺寸与导光体2的出光端面12相匹配，把按照实施例1的方法实施后的导光体2出光端面的一端从面板9的下方向上贯穿镂空缝10，从镂空缝10的上方露导光体2的出光端面12，面板9位于被反光遮光层4包裹住的带状LED光源的上方。通过面板9的设置，一方面将面板9下方的带状LED光源、导光体2的外侧漏出的光进行阻隔，避免下方的光线向上传输，从而干扰出光端面12的视觉效果，使出光端面12对比无亮度的面板9并被其衬托，进而提升了本实施例的视觉效果。
实施例5
在实施例2和实施例3的基础上，如图6B所示，本实施例中的导光体2不但在侧壁上设有侧面容置槽5而且底面也设置有底部容置槽8。具体结构为：导光体2的一侧壁上开设有容纳带状LED光源的侧面容置槽5，导光体2的底面上开设有容纳带状LED光源的底部容置槽8，在侧面容置槽5、底部容置槽8内均设置有一个带状LED光源，并且两个带状LED光源的LED光源1的发光方向相同，这样，相当于把导光体2的在宽度上被底部容置槽8分成两个部分，本实施例中的导光体2相当于由两个实施例2中的导光体2合并而成。
本实施例还包括设置于导光体2周边的另一侧壁下半部分表面上的反光遮光层4，通过本实施例的设置保证了导光体2的发光亮度，导光体2的一侧和中部的带状LED光源点亮，同时在遮光层4的拢光或反光作用下，从根本上保证了本实施例的发光效果。
进一步的，本实施例的方案和结构适用于较宽的导光体2，在较宽导光体2的底面按照相应间隔设置若干底部容置槽8，每个底部容置槽8内设置有一个带状LED光源，而且发光方向相同。此方案和结构相当于把较宽的导光体2的宽度分为若干适合的宽度，从而保证整体出光端面12的发光强度和发光效果。
实施例6
在以上实施例的基础上，本实施例还包括透光体6，参照图7A、图7B、图7C和图7D。
如图7A和7B所示，导光体2的上半部分没有被反光遮光层遮盖，透光体6固定于导光体2的上方，导光体2的出光端面向上与透光体6的底部对接，并且导光体2出光端面12的边缘位于透光体6底部的边缘内。透光体6为有散光效果的板状透光材料，把透光体6加工为与设计图案一致的形状，导光体2为透明材料，把导光体2加工为与透光体6相匹配的形状(即导光体2的出光端面12延伸形状与设计的发光图案相匹配)。这样，当带状LED光源
发光后，光经过反光遮光层4或者由槽壁式遮光层13构成的凹槽
结构遮光层的拢光作用，从导光体2的出光端面射出，直接投射到与之对接的透光体6上，从而使透光体6整体发出与设计的发光图案一致的具有悬浮效果的立体发光图案。
可选的，在实施例1中的图7E所示的实施例基础上，如图7C所示，导光体2为透明材料，导光体2连同带状LED光源一起设置于凹槽结构的遮光层内，并且导光体2的高度低于凹槽结构的遮光层的槽深度，导光体2的出光端面12朝上，所述透光体6设置于凹槽的槽口处，接收凹槽内所述导光体2的出光端面12发出的光。
可选的，如图7D所示，在透明材料的导光体2的两侧壁上分别设置带状LED光源，两条带状LED光源相对发光朝向导光体2内部，透光体6为底部带有凹槽结构的透光材料，透光体6的上表面延伸形状与设计图案一致的形状，导光体2为透明材料，把导光体2加工为与透光体6底部的凹槽延伸形状相匹配(即导光体2的出光端面12延伸形状与设计的发光图案相匹配)，使用透光体6可以把导光体2连同两侧壁上的带状LED光源一起封扣在透光体6底部的凹槽内，使得导光体2的出光端面12向上朝向透光体6的凹槽顶部，并且在透光体6以及导光体2连同两条带状LED光源的底部设置有反光遮光层4。这样，当光源发光时，光通过导光体2的出光端面12投身到透光体6的顶部，使透光体6的上表面发光。同时从透光体2周边散漏出来的光经过在透光体6的凹槽内部的充分反射后，使透光体6的周边表面也发光，这样，整个透光体6通体在发光，而且发光效果更为立体。此方案和实施例适用于需要有一定厚度的发光标识。
优选的，在导光体2底面设置有刻痕或纹路，可以增加向出光端面12出光强度和出光效果。
本实施例中，设置在透明导光体2周边侧壁上的LED光源1在发光后，从出光端面12的角度不会看到侧壁上点状LED光源发出的光点，即使在导光体2非常薄的情况下，LED光源1发出的光从导光体2侧壁进入导光体2，一部分光从其他侧壁射出导光体，另一部分光经过在导光体2内多个侧壁以及底面之间的充分反射后，以均光效果从出光端面12射出导光体并投射到透光体6上，保证了透光体6发光均匀，没有光斑。从而突破了传统发光标识的厚度极限；同时，利用了透明材料的内壁对光线有高反射率的导光现象和本身极少的吸光率特性，把整个导光体2内部当作为一个传统的灯箱箱体，导光体2底面相当于箱体的底板，导光体2的侧壁相当于传统灯箱箱体的围边，这样使导光体2作用为一个隐形的灯箱箱体，对比于传统的灯箱箱体，在作为光线传播的介质更有优势。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种简洁发光标识，其特征在于：包括导光体和光源；
所述光源设置在所述导光体的侧壁，所述光源沿着所述侧壁表面的纵向延伸方向设置，所述光源设置的高度不超过所述导光体的出光端面，所述光源的发光方向朝向所述导光体上与所述光源相邻的一个侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种简洁发光标识，其特征在于，所述光源为若干焊接在条状或带状电路板上的LED所构成的带状LED光源。
3.根据权利要求1所述的一种简洁发光标识，其特征在于，所述导光体为硬质材料，用数控加工设备通过铣切雕刻等工艺加工而成；或者，
所述导光体为硬质条状材料，根据设计图案用加热折弯并冷却定型的工艺制作而成；或者，
所述导光体为柔质条状材料，按照设计图案直接折弯并固定成型的工艺制作而成。
4.根据权利要求1或3所述的一种简洁发光标识，其特征是：还包括空心散光腔，所述导光体内部在出光端面的下方设置有空心散光腔；或者，
所述导光体底面设置有刻痕或纹路；
增加所述导光体出光端面的散光和均光效果。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种简洁发光标识，其特征在于，所述导光体周边的侧壁中至少有一个侧壁上开设有容纳所述带状LED光源的侧面容置槽，所述侧面容置槽内设置一条所述带状LED光源，所述带状LED光源的发光方向朝向所述侧面容置槽内与所述导光体出光端面垂直的槽侧壁。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种简洁发光标识，其特征在于，所述导光体的底面至少开设有一个容纳所述带状LED光源的底部容置槽，所述底部容置槽内设置一条所述带状LED光源，所述带状LED光源的发光方向朝向所述底部容置槽内与所述导光体出光端面垂直的一个槽侧壁；或者，
所述底部容置槽内设置两条相背对的所述带状LED光源，两条所述带状LED光源发光方向分别朝向所述底部容置槽内的两个与所述导光体出光端面垂直的槽侧壁；或者，
在所述底部容置槽内放置两条发光方向相对的所述带状LED光源，两条所述带状LED光源分别设置在所述底部容置槽内的两个与所述导光体出光端面垂直的槽侧壁上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种简洁发光标识，其特征是：还包括有反光遮光层，在所述导光体上除了出光端面以外的其他部位至少一表面的全部或部分覆有所述的反光遮光层；或者，
所述导光体上除了出光端面以外的其他部位至少一表面的全部或部分连同所述光源被所述的反光遮光层包裹。
8.根据权利要求7所述的一种简洁发光标识，其特征是：所述反光遮光层为有反光效果的遮光材料；或者，
所述反光遮光层为凹槽结构。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种简洁发光标识，其特征是：还包括透光体，所述透光体设置于所述导光体的上方，所述导光体的出光端面与所述透光体底部相对接，所述导光体出光端面的边缘位于所述透光体底部的边缘内；或者，
所述透光体为底部带有凹槽结构，所述导光体和光源一起放置于所述透光体底部的凹槽内，所述导光体的出光端面向上朝向所述透光体的凹槽顶部；或者，
所述导光体连同所述光源一起设置于凹槽结构的遮光层内，所述导光体的出光端面朝上，所述透光体设置于凹槽的槽口处，接收凹槽内所述导光体的出光端面发出的光。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种简洁发光标识，其特征是：还包括面板，所述面板上开设有镂空缝，所述导光体出光端面的一端贯穿所述镂空缝，所述面板位于所述光源的上方。
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