CN104896366B - 一种背光模组、显示模组和显示装置 - Google Patents

一种背光模组、显示模组和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种背光模组、显示模组和显示装置，用以解决现有技术中因导光板入光面粗糙所导致的在入光侧发生漏光的问题。其中，所述背光模组包括导光板和位于所述导光板入光侧的光源；其中，所述导光板面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面，所述导光板与所述光源相对的一侧为所述导光板的入光面；所述光源靠近所述出光面的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面的平面所成的第一夹角为锐角。

Description

一种背光模组、显示模组和显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示模组和显示装置。
背景技术
随着平板液晶显示技术越来越迅速的发展，液晶显示产品越来越多的采用窄边框设计，以满足其简洁的外观设计的需要。为此，较一般的模组光学设计方案相比，窄边框产品经常采用如下几种针对性方法：1、减小光源之间的间距，减小光源之间的暗区；2、使用宽视角发光的光源，使光源的发光区域扩大；3、导光板的入光面采用棱镜或其他微细结构，扩散入射到导光板内部的光线；4、导光板的出光表面采用棱镜或其他微细结构，使出射光线进一步扩散；5、优化设计网点的分布。
一般的，为了实现产品的轻薄化设计，背光模组一般采用侧入式方案，在该方案中利用导光板把点光源转换为面光源，参见图1，其中所述点光源的发光中心的出光方向a与导光板的出光面平行，即所述点光源的发光中心的光线水平出射，垂直与所述电光源所在的平面。实际生产中，根据所需要的产品尺寸裁切导光板，最终获得合适尺寸的导光板。理想状态下，从光源射出的光线经导光板的入光面进行第一次折射后，部分光线会射向导光板出光面，参见图1。根据折射定律，该光线的相对于导光板出光面的入射角度始终被限制在大于全反射角范围内，不会发生从导光板出光面射出的情形。以聚甲基丙烯酸甲酯材质的导光板为例，其折射率为1.49。根据折射定律可得，相应的全反射角为42.2°。参考图2，计算结果如下：
Sin(α1)＝n x sin(α2)＝n x sin(90-α3)
sin(α1)＝n x cos(α3)
0≤sin(α1)＝nx cos(α3)≤1
0≤cos(α3)≤1/n
47.8°≤α3≤90°
但是在裁切导光板的过程中，因刀具影响，不可避免地会在裁切面留下刀具痕迹，使导光板入光面呈现微细的粗糙结构，如图3所示。该粗超裁切表面会影响导光板入光面的入射光线发生异常折射，导致窄边框产品的导光板入光侧发生漏光现象。其中，因为LED发光中心部分光线亮度最高，影响较大视角射出光线更为严重。
发明内容
本发明实施例提供了一种背光模组、显示模组和显示装置，用以解决现有技术中因导光板入光面粗糙所导致的在入光侧发生漏光的问题。
本发明实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括导光板、位于所述导光板入光侧的光源；其中，所述导光板面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面，所述导光板与所述光源相对的一侧为所述导光板的入光面；所述光源靠近所述出光面的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面的平面所成的第一夹角为锐角。
本发明实施例提供的背光模组中，包括导光板、位于所述导光板入光侧的光源；其中，所述导光板面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面，所述导光板与所述光源相对的一侧为所述导光板的入光面；所述光源靠近所述出光面的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面的面所成的第一夹角为锐角。该背光模组中，由于所述光源的发光中心的出光方向与平行于出光面的平面所成的第一夹角为锐角，发光中心部分的光线方向由原来与出光面平行(即与入光面垂直)变为具有一定向下的角度，防止光源发光中心部分的光线由于导光板的入光面粗糙而产生异常折射，从而导致的导光板的入光侧发生漏光现象。
较佳的，所述第一夹角为0.5～5°。
该第一夹角角度过大时，所述光源发光中心直接对准导光板入光面区域的网点，易形成亮斑；该第一夹角角度过小时，失去了发光中心向下倾斜的目的。因此将所述第一夹角角度控制在0.5～5°范围内，既能防止光源发光中心部分的光线由于导光板的入光面粗糙而直接射向导光板的出光面产生亮斑，又不会因角度过大而直接照射到入光面区域的网点上形成亮斑。
较佳的，处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括靠近所述导光板出光面的第一倾斜边和与所述第一倾斜边相对的第二倾斜边；或者，
处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括靠近所述导光板出光面的第一倾斜边；或者，
处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括与所述第一倾斜边相对的第二倾斜边。
当处于非显示区域的导光板部分包括靠近所述导光板出光面的第一倾斜边，即在非显示区域切掉导光板的上角时，所述第一倾斜边所在的面具有增大入射角的作用，增强导光板的全反射效果，防止在入光侧发生漏光问题。当处于非显示区域的导光板部分包括靠近所述导光板出光面的第二倾斜边，即在非显示区域切掉导光板的下角时，可有效防止因光源倾斜后光线集中入射到导光板的下角，且所述斜边所在的面具有增大入射角的作用，增强导光板的全反射效果，进一步解决在入光侧发生漏光的问题。
较佳的，所述第一倾斜边与所述导光板的出光面形成第二夹角，所述第二倾斜边与所述导光板的出光面相对的面形成第三夹角；其中，所述第二夹角和所述第三夹角均为0.1-3°。
所述第一倾斜边与所述导光板的出光面形成第二夹角，所述第二夹角为0.1-3°时，既能达到增强全反射效果的作用，又可以避免因该第二夹角角度过大导致该第一倾斜边所在的面与导光板的出光面之间的结合部出现亮度不均的现象；所述第二倾斜边与所述导光板的出光面相对的面形成第三夹角，所述第三夹角为0.1-3°时，既能达到利用所述斜边所在的面增强全反射效果的作用，又可以避免因该第三夹角角度过大导致该第二斜边所在的面与所述导光板的出光面相对的面之间的结合部出现亮度不均的现象。
较佳的，所述背光模组还包括反射板，所述反射板位于所述导光板的下方，在所述非显示区域，所述反射板面向所述导光板的一侧设置有吸光层。
当所述背光模组还包括位于所述导光板的下方的反射板，且在非显示区域所述反射板面向所述导光板的一侧设置有吸光层时，所述吸光层可以吸收照射在反射板上的光，防止直接照射到反射板上的光线经多次反射、折射后形成亮斑。
较佳的，所述光源包括散热板，位于所述散热板面向导光板一侧的灯条电路板和位于所述灯条电路板面向导光板一侧的灯条；所述散热板面向所述入光面的一侧与所述入光面所成的夹角与所述第一夹角相等。
当所述光源包括散热板、位于所述散热板面向导光板一侧的灯条电路板和位于所述灯条电路板面向导光板一侧的灯条时，可以通过将所述散热板，当所述散热板面向所述入光面的表面与所述入光面所成的夹角与所述第一夹角相等时，所述光源的发光中心的出光方向与水平方向能够成第一夹角。
进一步的，所述导光板为平板导光板。
基于上述同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示模组，所述显示模组包括液晶面板以及上述的背光模组。
基于上述同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置上述的显示模组。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的结构示意图；
图2为光线在导光板内的折射示意图；
图3为导光板入光面粗糙时的光线折射示意图；
图4为本发明实施例一提供的背光模组的结构示意图；
图5为本发明实施例一提供的散热板倾斜设计的背光模组的结构示意图；
图6为本发明实施例一提供的散热板与入光面相对的部分为梯形设计的背光模组的结构示意图；
图7为本发明实施例二提供的背光模组的结构示意图；
图8为本发明实施例三提供的背光模组的结构示意图；
图9为本发明实施例四提供的背光模组的结构示意图；
图10为本发明实施例五提供的背光模组的结构示意图。
附图标记：
反射板-101；
吸光层-102；
导光板-41；
光源-42；
出光面-411；
入光面-412；
散热板-421；
灯条电路板422；
灯条423；
第一倾斜边-71；
第二倾斜边-72；
第一夹角-β1；
第二夹角-β2；
第三夹角-β3。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种背光模组、显示模组和显示装置，用以解决现有技术中因导光板入光面粗糙所导致的在入光侧发生漏光的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一提供了一种背光模组，参见图4；所述背光模组包括导光板41、位于所述导光板入光侧的光源42；其中，所述导光板41面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面411，所述导光板41与所述光源42相对的一侧为所述导光板的入光面412；所述光源42靠近所述出光面411的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面411的平面所成的第一夹角β1为锐角。所述光源的发光中心的出光方向垂直与所述光源所在的面。
本发明实施例一提供的背光模组中，包括导光板、位于所述导光板入光侧的光源；其中，所述导光板面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面，所述导光板与所述光源相对的一侧为所述导光板的入光面；所述光源靠近所述出光面的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面的面所成的第一夹角为锐角。该背光模组中，由于所述光源的发光中心的出光方向与平行于出光面的平面所成的第一夹角为锐角，发光中心部分的光线方向由原来与出光面平行(即与入光面垂直)变为具有一定向下的角度，防止光源发光中心部分的光线由于导光板的入光面粗糙而产生异常折射，从而导致的导光板的入光侧发生漏光现象。
较佳的，所述第一夹角β1为0.5～5°。
若第一夹角角度过大，所述光源发光中心直接对准导光板入光面区域的网点，易形成亮斑；若第一夹角角度过小时，则失去了发光中心向下倾斜的目的。本实施例中将所述第一夹角角度控制在0.5～5°范围内，既能防止光源发光中心部分的光线由于导光板的入光面粗糙而直接射向导光板的出光面产生亮斑，又不会因角度过大而直接照射到入光面区域的网点上形成亮斑。
进一步的，参见图5；所述光源42包括散热板421，位于所述散热板421面向导光板41一侧的灯条电路板422和位于所述灯条电路板面向导光板一侧的灯条423；所述散热板421面向所述入光面412的表面与所述入光面412所成的夹角与所述第一夹角相等。
进一步的，参见图6，还可以通过将所述散热板421与导光板的入光面412相对的部分其横截面的形状为梯形。
当所述光源包括散热板、位于所述散热板面向导光板一侧的灯条电路板和位于所述灯条电路板面向导光板一侧的灯条时，可以通过将所述散热板，当所述散热板面向所述入光面的表面与所述入光面所成的夹角与所述第一夹角相等时，所述光源的发光中心的出光方向与水平方向能够成第一夹角。
本发明实施例二提供了一种背光模组，参见图7；所述背光模组包括导光板41和光源42；其中，所述导光板41面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面411，所述导光板41与所述光源42相对的一侧为所述导光板的入光面412；所述光源42靠近所述出光面411的一端向所述导光板倾斜，所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面411的平面所成的第一夹角β1，所述第一夹角β1为0.5～5°；并且，在所述背光模组中，处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括靠近所述导光板出光面411的第一倾斜边71。
当处于非显示区域的导光板部分包括靠近所述导光板出光面的第一倾斜边71，即在非显示区域切掉导光板的上角时，所述第一倾斜边71所在的面具有增大入射角的作用，增强导光板的全反射效果，防止在入光侧发生漏光问题。
进一步的，所述第一倾斜边71与所述导光板的出光面411形成第二夹角β2，所述第二夹角β2为0.1-3°；所述第一倾斜边与所述导光板的出光面形成第二夹角，所述第二夹角为0.1-3°时，既能达到增强全反射效果的作用，又可以避免因该第二夹角角度过大导致该第一倾斜边所在的面与导光板的出光面之间的结合部出现亮度不均的现象。
本发明实施例三提供了一种背光模组，参见图8；所述背光模组包括导光板41和光源42；其中，所述导光板41面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面411，所述导光板41与所述光源42相对的一侧为所述导光板的入光面412；所述光源42靠近所述出光面411的一端向所述导光板倾斜，所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面411的平面所成的第一夹角β1，所述第一夹角β1为0.5～5°；并且，在所述背光模组中，处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括与所述第一倾斜边71相对的第二倾斜边72。
当处于非显示区域的导光板部分包括靠近所述导光板出光面的第二倾斜边，即在非显示区域切掉导光板的下角时，可有效防止因光源倾斜后光线集中入射到导光板的下角，且所述斜边所在的面具有增大入射角的作用，增强导光板的全反射效果，进一步解决在入光侧发生漏光的问题。
进一步的，所述第二倾斜边72与所述导光板的出光面411相对的面形成第三夹角β3，所述第三夹角β3为0.1-3°。所述第三夹角为0.1-3°时，既能达到利用所述斜边所在的面增强全反射效果的作用，又可以避免因该第三夹角角度过大导致该第二斜边所在的面与所述导光板的出光面相对的面之间的结合部出现亮度不均的现象。
本发明实施例四提供了一种背光模组，参见图9；所述背光模组包括导光板41和光源41；其中，所述导光板41面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面411，所述导光板41与所述光源42相对的一侧为所述导光板的入光面412；所述光源42靠近所述出光面411的一端向所述导光板倾斜，所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面411的平面所成的第一夹角β1，所述第一夹角β1为0.5～5°；并且，在所述背光模组中，处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括靠近所述导光板出光面411的第一倾斜边71和与所述第一倾斜边71相对的第二倾斜边72。具体结构此处不再赘述。
本发明实施例五提供了一种背光模组，参见图10；本发明实施例五提供的背光模组与实施例四提供的背光模组结构基本相同，不同之处在于，本发明实施例五提供的背光模组还包括反射板101，所述反射板101位于所述导光板41的下方，在所述非显示区域，所述反射板101面向所述导光板41的一侧设置有吸光层102。
当所述背光模组还包括位于所述导光板的下方的反射板101，且在非显示区域所述反射板101面向所述导光板的一侧设置有吸光层102时，所述吸光层102可以吸收照射在反射板上的光，防止直接照射到反射板上的光线经多次反射、折射后形成亮斑。
进一步的，所述反射层可采用传统的黑色颜料、纤维等形成，还可以选用新型的吸光性较强的中空且多壁的纳米管材料形成。
进一步的，本发明实施例中，所述导光板41为平板导光板。
基于上述同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示模组，所述显示模组包括液晶面板以及上述的背光模组。
由于所述显示模组包括液晶面板以及本发明实施例提供的背光模组，由于该背光模组中光源的发光中心的出光方向与平行于出光面的平面所成的第一夹角为锐角，发光中心部分的光线方向由原来与出光面平行(即与入光面垂直)变为具有一定向下的角度，防止光源发光中心部分的光线由于导光板的入光面粗糙而产生异常折射，从而导致的导光板的入光侧发生漏光现象，提高画面的显示质量和用户感受。
基于上述同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置上述的显示模组。
综上所述，本发明实施例提供了一种背光模组、显示模组和显示装置。其中，所述背光模组包括导光板、位于所述导光板入光侧的光源；其中，所述导光板面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面，所述导光板与所述光源相对的一侧为所述导光板的入光面；所述光源靠近所述出光面的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面的平面所成的第一夹角为锐角，使发光中心部分的光线方向由原来与出光面平行变为具有一定向下的角度，防止光源发光中心部分的光线由于导光板的入光面粗糙而产生异常折射，从而导致的导光板的入光侧发生漏光现象，进而提高窄边框显示面板的显示质量和用户感受。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种背光模组，所述背光模组包括导光板和位于所述导光板入光侧的光源；其中，所述导光板面向与之匹配的显示基板的一侧为所述导光板的出光面，所述导光板与所述光源相对的一侧为所述导光板的入光面；其特征在于，所述光源靠近所述出光面的一端向所述导光板倾斜，且所述光源的发光中心的出光方向与平行于所述出光面的平面所成的第一夹角为0.5～5°；
处于非显示区域的导光板部分的横截面图形包括靠近所述导光板出光面的第一倾斜边和/或与所述第一倾斜边相对的第二倾斜边。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一倾斜边与所述导光板的出光面形成第二夹角，所述第二倾斜边与所述导光板的出光面相对的面形成第三夹角；
其中，所述第二夹角和所述第三夹角均为0.1-3°。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反射板，所述反射板位于所述导光板的下方，在所述非显示区域，所述反射板面向所述导光板的一侧设置有吸光层。
4.如权利要求1所述的背光模组，所述光源包括散热板、位于所述散热板面向导光板一侧的灯条电路板和位于所述灯条电路板面向导光板一侧的灯条；其特征在于，
所述散热板面向所述入光面的一侧与所述入光面所成的夹角与所述第一夹角相等。
5.如权利要求1～4任一权项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为平板导光板。
6.一种显示模组，其特征在于，包括液晶面板以及如权利要求1～5任一权项所述的背光模组。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6所述的显示模组。
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