CN109292397A - 一种工装板自动切换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工装板自动切换装置，包括切换模组、工装板和定位调节机构，所述工装板设置在切换模组上，所述定位调节机构设置有两个，两个所述定位调节机构对称设置在切换模组的正上方，所述切换模组包括框架、二维滑动夹紧机构、支撑板、竖向滚珠丝杆、顶升定位孔和滑动支撑机构，所述框架的上端四角位置设置有四个二维滑动夹紧机构，所述二维滑动夹紧机构包括横向滑轨、纵向滑轨、横向滑块、纵向滑块、第一固定螺栓、第二固定螺栓和定位柱，所述纵向滑轨设置在横向滑轨的上部，所述纵向滑轨的底端焊接有横向滑块，所述横向滑块与横向滑轨滑动连接。本发明可对工装板进行自动切换，工作效率高，劳动强度低。

Description

一种工装板自动切换装置
技术领域
本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，具体为一种工装板自动切换装置。
背景技术
液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，广泛应用在液晶电视的生产领域，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。
但是，由于市场需求存在多样化，因此生产的液晶显示屏在尺寸上存在较大差异，因此液晶显示屏加工所需要的工装板也不同，但是现有的技术无法对工装板的尺寸进行自动切换，只能通过生产人员手动切换不同尺寸的工装板，操作费时费力，工作效率低，同时劳动强度大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工装板自动切换装置，解决了现有的技术无法对工装板进行自动切换，工作效率低，劳动强度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工装板自动切换装置，包括切换模组、工装板和定位调节机构，所述工装板设置在切换模组上，所述定位调节机构设置有两个，两个所述定位调节机构对称设置在切换模组的正上方，所述切换模组包括框架、二维滑动夹紧机构、支撑板、竖向滚珠丝杆、顶升定位孔和滑动支撑机构，所述框架的上端四角位置设置有四个二维滑动夹紧机构，所述二维滑动夹紧机构包括横向滑轨、纵向滑轨、横向滑块、纵向滑块、第一固定螺栓、第二固定螺栓和定位柱，所述纵向滑轨设置在横向滑轨的上部，所述纵向滑轨的底端焊接有横向滑块，所述横向滑块与横向滑轨滑动连接，所述纵向滑块滑动设置在纵向滑轨上，所述横向滑块上设置有第一固定螺栓，所述纵向滑块上设置有第二固定螺栓，所述纵向滑块上设置有两个定位柱，所述框架的中间设置有多块支撑板。
优选的，所述定位调节机构包括滑杆、滑板、拧螺丝机、丝杆电机、横向滚珠丝杆和丝杆螺母，所述滑杆上滑动设置有滑板，所述滑板的一端安装有拧螺丝机，所述滑杆的一侧安装有丝杆电机，所述丝杆电机的转轴端安装有横向滚珠丝杆，所述横向滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母与滑板的底端固定连接。
优选的，所述框架上安装有两个滑动支撑机构，两个所述滑动支撑机构在框架上对称设置，每个所述滑动支撑机构均包括两个滑轨、一个支撑块和两个滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑轨上，两个所述滑块焊接在支撑块的两端。
优选的，所述支撑板上均开设有多个安装孔，所述安装孔上安装有滚珠丝杆。
优选的，所述框架的中间设置有顶升定位孔。
优选的，所述框架的四角位置安装有导向滚轮，所述导向滚轮与生产车间内的传送装置两侧滚动连接。
优选的，所述框架的前后端中部安装有折叠把手。
优选的，所述框架的前后端安装有防撞缓冲块。
优选的，所述框架的上端粘结有缓冲垫。
(三)有益效果
本发明提供了一种工装板自动切换装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置切换模组和定位调节机构，切换模组中的二维滑动夹紧机构包括横向滑轨、纵向滑轨、横向滑块、纵向滑块、第一固定螺栓、第二固定螺栓和定位柱，定位调节机构包括滑杆、滑板、拧螺丝机、丝杆电机和横向滚珠丝杆，定位调节机构中的两个拧螺丝机分别将框架一侧两端横向滑块上的第二固定螺栓拧松，然后定位调节机构中的丝杆电机转轴带动横向滚珠丝杆转动，安装在横向滚珠丝杆上的丝杆螺母带动拧螺丝机丝杆电机一侧水平移动，拧螺丝机通过第二固定螺栓带动横向滑块在第二滑轨上移动将工装板推动至与切换模组另一端定位柱相持抵，然后再通过拧螺丝机将第二固定螺栓拧紧即可完成工装板在水平方向的固定调整，切换模组中支撑板上的竖向滚珠丝杆在拧螺丝机的带动下可实现高度调节，从而可实现对工装板的的高度进行调节，并且支撑板上开设有多个安装孔，可根据实际需要对竖向滚珠丝杆的位置进行合理调节，本发明可实现工装板自动切换，提高加工效率，减小工人劳动强度。
(2)本发明通过设置导向滚轮、折叠把手、防撞缓冲块和缓冲垫，导向滚轮安装在框架底部四角位置与生产车间滑撬输送装置两端滚动连接，减少了摩擦，折叠把手方便对切换模组进行搬运，同时防撞缓冲块可避免切换模组在滑撬输送装置上产生直接碰撞，缓冲垫可在工装板与切换模组之间提供缓冲，避免工装板与切换模组产生摩擦受到损坏。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明切换模组的结构示意图；
图3为本发明切换模组的俯视图；
图4为本发明图2中A处的放大图；
图5为本发明图2中B处的放大图；
图6为本发明的前视图。
图中：1、切换模组；2、工装板；3、定位调节机构；4、安装孔；5、框架；6、导向滚轮；7、折叠把手；8、防撞缓冲块；9、缓冲垫；10、二维滑动夹紧机构；11、横向滑轨；12、纵向滑轨；13、横向滑块；14、纵向滑块；15、第一固定螺栓；16、第二固定螺栓；17、定位柱；18、支撑板；19、竖向滚珠丝杆；20、顶升定位孔；21、滑动支撑机构；22、滑轨；23、支撑块；24、滑块；25、滑杆；26、滑板；27、拧螺丝机；28、丝杆电机；29、横向滚珠丝杆；30、丝杆螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种工装板自动切换装置，包括切换模组1、工装板2和定位调节机构3，工装板2设置在切换模组1上，定位调节机构3设置有两个，两个定位调节机构3对称设置在切换模组1的正上方，切换模组1包括框架5、二维滑动夹紧机构10、支撑板18、竖向滚珠丝杆19、顶升定位孔20和滑动支撑机构21，框架5的上端四角位置设置有四个二维滑动夹紧机构10，二维滑动夹紧机构10包括横向滑轨11、纵向滑轨12、横向滑块13、纵向滑块14、第一固定螺栓15、第二固定螺栓16和定位柱17，纵向滑轨12设置在横向滑轨11的上部，纵向滑轨12的底端焊接有横向滑块13，横向滑块13与横向滑轨11滑动连接，纵向滑块14滑动设置在纵向滑轨12上，横向滑块13上设置有第一固定螺栓15，纵向滑块14上设置有第二固定螺栓16，纵向滑块14上设置有两个定位柱17，框架5的中间设置有多块支撑板18，定位调节机构3包括滑杆25、滑板26、拧螺丝机27、丝杆电机28、横向滚珠丝杆29和丝杆螺母30，滑杆25上滑动设置有滑板26，滑板26的一端安装有拧螺丝机27，滑杆25的一侧安装有丝杆电机28，丝杆电机28的转轴端安装有横向滚珠丝杆29，横向滚珠丝杆29上安装有丝杆螺母30，丝杆螺母30与滑板26的底端固定连接，框架5上安装有两个滑动支撑机构21，两个滑动支撑机构21在框架5上对称设置，每个滑动支撑机构21均包括两个滑轨22、一个支撑块23和两个滑块24，两个滑块24分别滑动设置在两个滑轨22上，两个滑块24焊接在支撑块23的两端，支撑板18上均开设有多个安装孔4，安装孔4上安装有横向滚珠丝杆29，框架5的中间设置有顶升定位孔20，框架5的四角位置安装有导向滚轮6，导向滚轮6与生产车间内的传送装置两侧滚动连接，框架5的前后端中部安装有折叠把手7，框架5的前后端安装有防撞缓冲块8，框架5的上端粘结有缓冲垫9。
使用时，切换模组1是设置在滑撬输送机构上的，首先通过工业机器人上的吸盘对工装板2吸取并搬运至切换模组1上，滑动支撑机构21中的支撑块23两侧的滑块24在滑轨22上滑动，可方便避开工装板2底面不平整区域，保持工装板2的平整，然后设置在切换模组1上部的两个定位调节机构3中的拧螺丝机27分别将框架5一侧两端横向滑块13上的第二固定螺栓16拧松，然后定位调节机构3中的丝杆电机28转轴带动横向滚珠丝杆29转动，安装在横向滚珠丝杆29上的丝杆螺母30带动拧螺丝机27朝向丝杆电机28一侧水平移动，拧螺丝机27通过第二固定螺栓16带动横向滑块13在滑轨22上移动会将工装板2推动至与切换模组1另一端定位柱17相持抵，然后再通过拧螺丝机27将第二固定螺栓16拧紧即可完成工装板2在水平方向的固定调整。
其次，设置在框架5中部支撑板18上的竖向滚珠丝杆19，竖向滚珠丝杆19在拧螺丝机27的带动下可实现高度调节，从而可实现对工装板2在垂直方向进行调整，完成工装板2的自动切换。
综上可得，本发明通过设置切换模组1和定位调节机构3，解决了现有的技术无法对工装板进行自动切换，工作效率低，劳动强度大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工装板自动切换装置，包括切换模组(1)、工装板(2)和定位调节机构(3)，其特征在于；所述工装板(2)设置在切换模组(1)上，所述定位调节机构(3)设置有两个，两个所述定位调节机构(3)对称设置在切换模组(1)的正上方，所述切换模组(1)包括框架(5)、二维滑动夹紧机构(10)、支撑板(18)、竖向滚珠丝杆(19)、顶升定位孔(20)和滑动支撑机构(21)，所述框架(5)的上端四角位置设置有四个二维滑动夹紧机构(10)，所述二维滑动夹紧机构(10)包括横向滑轨(11)、纵向滑轨(12)、横向滑块(13)、纵向滑块(14)、第一固定螺栓(15)、第二固定螺栓(16)和定位柱(17)，所述纵向滑轨(12)设置在横向滑轨(11)的上部，所述纵向滑轨(12)的底端焊接有横向滑块(13)，所述横向滑块(13)与横向滑轨(11)滑动连接，所述纵向滑块(14)滑动设置在纵向滑轨(12)上，所述横向滑块(13)上设置有第一固定螺栓(15)，所述纵向滑块(14)上设置有第二固定螺栓(16)，所述纵向滑块(14)上设置有两个定位柱(17)，所述框架(5)的中间设置有多块支撑板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述定位调节机构(3)包括滑杆(25)、滑板(26)、拧螺丝机(27)、丝杆电机(28)、横向滚珠丝杆(29)和丝杆螺母(30)，所述滑杆(25)上滑动设置有滑板(26)，所述滑板(26)的一端安装有拧螺丝机(27)，所述滑杆(25)的一侧安装有丝杆电机(28)，所述丝杆电机(28)的转轴端安装有横向滚珠丝杆(29)，所述横向滚珠丝杆(29)上安装有丝杆螺母(30)，所述丝杆螺母(30)与滑板(26)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述框架(5)上安装有两个滑动支撑机构(21)，两个所述滑动支撑机构(21)在框架(5)上对称设置，每个所述滑动支撑机构(21)均包括两个滑轨(22)、一个支撑块(23)和两个滑块(24)，两个所述滑块(24)分别滑动设置在两个滑轨(22)上，两个所述滑块(24)焊接在支撑块(23)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：每个所述支撑板(18)上均开设有多个安装孔(4)，所述安装孔(4)上安装有横向滚珠丝杆(29)。
5.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述框架(5)的中间设置有顶升定位孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述框架(5)的四角位置安装有导向滚轮(6)，所述导向滚轮(6)与生产车间内的传送装置两侧滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述框架(5)的前后端中部安装有折叠把手(7)。
8.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述框架(5)的前后端安装有防撞缓冲块(8)。
9.根据权利要求1所述的一种工装板自动切换装置，其特征在于：所述框架(5)的上端粘结有缓冲垫(9)。
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