CN207595929U - 一种适用于液晶模组生产的可调节工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于液晶模组生产的可调节工装板，包括矩形的工装板主体，工装板主体的一面为工装板面，工装板面的其中一侧短边边缘处安装有挡梁组件，挡梁组件包括平行短边设置的挡梁结构，挡梁结构由至少两个五金件挡块分别通过手动螺母安装在工装板面上，挡梁结构与五金件挡块之间设有硅胶套；本产品除了应用于液晶电视机模组流水线生产领域之外，还可以应用于液晶显示器、及其它类型待加工产品需要放置在工装板上进行流水式作业的制造领域。本实用新型工装板适用于不同尺寸液晶电视机模组的生产，确保了产品在倍速链流水线上平稳摆放、产品防护、效率质量等提升，全面保障生产过程安全高效顺利进行。

Description

一种适用于液晶模组生产的可调节工装板

技术领域

本实用新型属于一种用于液晶模组生产的工装板，特别是一种适用于液晶模组生产的可调节工装板。

背景技术

液晶电视机模组在流水线上生产加工过程中，为了保证在生产加工过程中的液晶模组无损伤放置、以及生产过程便捷高效和在流水线上的各个岗位平稳流转都是非常重要环节。传统的生产方式是直接将液晶模组背板放置在泡沫垫上，而泡沫垫形状为简单的几何长方体板块，由于液晶背板产品是放置在泡沫垫表面上的，而所有液晶模组背板背面均有不同数量、高低不同的支架或固定柱，这样就导致液晶背板与泡沫垫表面接触的摩擦力较小，在到达操作工位的停止过程中惯性作用易发生滑脱使其造成产品受损；而采用沉浸到泡沫垫内部又会造成模组背光灯条线不易插出，同时也会影响操作人员抓取产品较为困难；当液晶产品完成背面加工后需要翻转放置，在翻转放置后模组屏体正面屏幕与泡沫垫接触面积较大，易造成屏幕玻璃污染擦伤等质量隐患。为了解决综上述问题，故设计了一种适用于液晶电视机模组在流水线上生产的新型可调节工装板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于液晶模组生产的可调节工装板， 针对待加工液晶电视机模组的不同尺寸提供了一种可对应调节的工装板，以解决模组产品在流水线上生产时容易滑脱、翻屏困难、线材不易插出、屏幕污染、静电危害、清洁困难、液晶玻璃易破损等突出问题点。本产品除了应用于液晶电视机模组流水线生产领域之外，还可以应用于液晶显示器、及其它类型待加工产品需要放置在工装板上进行流水式作业的制造领域。本实用新型工装板适用于不同尺寸液晶电视机模组的生产，确保了产品在倍速链流水线上平稳摆放、产品防护、效率质量等提升，全面保障生产过程安全高效顺利进行。

为了解决以上现有流水线上生产模组产品不足的问题，本实用新型提供一种适用于液晶模组生产的可调节工装板，包括矩形的工装板主体，工装板主体的一面为工装板面，工装板面的其中一侧短边边缘处安装有挡梁组件，挡梁组件包括平行短边设置的挡梁结构，挡梁结构由至少两个五金件挡块分别通过手动螺母安装在工装板面上，挡梁结构与五金件挡块之间设有硅胶套；

工装板面上平行于工装板主体的长边方向设有十根横向直线导轨，以及平行于工装板主体的短边方向设有两根竖向直线导轨，横向直线导轨与竖向直线导轨上均设有刻度标尺；

每两根横向直线导轨上可滑动的架设有至少一根竖向铝板托梁，两根竖向直线导轨上可滑动的架设有至少一根横向铝板托梁；有两根较长的竖向铝板托梁对称分布在工装板面上两侧靠近短边的位置处，有四根较短的竖向铝板托梁对称分布在靠近工装板面中心处；横向直线导轨与较长的竖向铝板托梁的连接处，以及竖向直线导轨与横向铝板托梁的连接处均安装有滚珠滑块；四根较短的竖向铝板托梁与工装板面之间设有手动压块；

工装板面上平行于工装板主体的长边方向还设有一根横向丝杆，且平行于工装板主体的短边方向设有两根竖向丝杆，横向丝杆与竖向丝杆从竖向铝板托梁与横向铝板托梁下方穿过，且均通过支撑架固定在工装板面上；横向丝杆与其中一根竖向丝杆的一端部连接并呈直角固定，直角连接处通过伞型齿轮耦合连接导向；

横向丝杆与竖向铝板托梁的连接处，以及竖向丝杆与横向铝板托梁的连接处均安装有滚珠螺母，两根竖向丝杆各有一外端部设有内六角接口。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

优选地，前述工装板主体为铝制矩形结构板。

优选地，前述工装板面的四个角上安装有垂直滚轴，工装板面上位于垂直滚轴旁边固定有硅胶块。

优选地，前述工装板主体的两个相对的短边边缘处设有阻挡器卡合口和光电开关口，短边边缘处还安装有橡皮胶块。

优选地，前述工装板主体的两个相对的短边边缘的中心处各安装一个拱形提手。

优选地，前述工装板面的一侧短边边缘处预留有至少两个孔位，用于安装RFID识别条，工装板面上还设有若干挖空口。

优选地，前述横向铝板托梁上通过螺丝安装有丁字形尼龙块。

优选地，前述伞型齿轮耦合连接导向处外侧安装有防护盖。

优选地，前述竖向铝板托梁与横向铝板托梁的表面通过魔术胶贴固定有防静电海绵条，防静电海绵条由防静电布包裹，魔术胶贴包括毛面与钩面，钩面通过背后自带的背胶粘贴在竖向铝板托梁与横向铝板托梁的表面，毛面使用针线缝制在防静电海绵条上。魔术胶贴为间断粘贴构造，其未粘贴的空挡位置处通过导电泡棉块使得防静电布与托梁可良好接触。该设计可用于释放静电，同时海绵条也可拆卸更换和清洗。

本实用新型提供的可调节工装板主体采用铝制矩形结构板加工制作而成，并且对铝制板表面需进行打磨抛光并做阳极氧化处理，整体漂亮美观且不易生锈发黑，其外观尺寸大小可视生产线具体设计空间位置来自行设定。在工装板主体的四个角安装垂直滚轴，其目的是减少新型工装板在流水线上流动时与线体边缘硬性摩擦，距离四个垂直滚轴10cm位置处安装有四个橡皮胶块，橡皮胶块单边超出工装板边缘5mm，其目的是对工装板在流水线上流动时主体之间的碰撞起到缓冲作用。工装板主体短边方向对中位置边缘各安装两个塑胶拱形提手，方便人工手抓抬起工装板；其平面上边角位置安装有两个硅胶块，方便产线生产时粘贴标签、标贴等，可实现不间断循环粘贴使用。工装板主体短边方向一侧边缘位置安装有一套挡梁组件，包括挡梁结构，挡梁结构上配有两个五金件挡块，单个挡块配各有手动螺母，拧松螺母即可调节挡块位置，挡块上有安装有硅胶套；挡梁组件的作用是为防止模组背板本体摆放后，由于流动惯性作用导致的背板滑出、磕碰等损伤。工装板主体边缘上预留孔位，用来安装RFID识别条；工装板主体中间不同位置进行挖空制作，满足铝制板材面积大易产生型变也可减轻主体重量；其左右边侧位置对称开三个缺口，边侧中间的一个开口用于工装板流动时阻挡器卡合定位，另外两个开口作为线体电控系统的光电开关对射位置，既可以实现工装板流动时的人工手动放行或自动放行，也具备了实现安装配套的自动化机械手定位作业。工装板主体边角上喷涂有标识线体的编号、代码等，方便各线体之间使用、保养的区分及辨识。

直线导轨上配套有精密滚珠滑块，其滚珠滑块是与上层托梁结构紧密连接，以便实现上层托梁可以自由的滑动。直线导轨上根据导轨长度都丝印有刻度标尺，方便查看摆放模组时调节对应的固定位置。丝杆通过支撑架固定在工装板主体上，其中两根丝杆连接在一起，其连接处呈90度直角安装固定，即一根横向一根竖向，90度直角点位置通过伞型齿轮耦合连接导向，伞型齿轮上方设有保护盖，防止转动时意外伤手。而另一根丝杆为竖向安装固定，三根丝杆上均配套有滚珠螺母，滚珠螺母是与上层托梁结构紧密连接，当丝杆转动时上层托梁就可以实现移动位置，满足不同尺寸的液晶模组摆放。竖向两根丝杆的外端均与工装板长边边缘处齐平，丝杆杆头上安装内六角接口，内六角接口是可以通过手动扳手或自动电机装置来旋转扭动丝杆。丝杆与工装板主体预留有空间高度，便于丝杆转动时不摩擦工装板主体。

工装板面上设有竖向六根铝板托梁和横向一根铝板托梁组成。竖向六根托梁的其中两根对称分布在工装板主体的左右两边，这两根托梁长度与工装板主体的宽度相当，而托梁宽度为5cm，是直接固定在底层四根横向滚珠滑块和一根横向丝杆滚珠螺母上的。可以旋转丝杆来调节这两根托梁位置，且位置是根据生产模组尺寸大小来调节，其调节范围是较为宽广的。竖向六根托梁的另外四根是分布在工装板主体中间的位置，这四根托梁是相对另外两根较短些，也是直接固定在底层中间六根横向滚珠滑块上。对于这四根托梁采用的是手动压块方式，只要手动搬起压块就可实现调节托梁位置，待到达合适位置时按压压块就可固定托梁。

横向一根铝板托梁是分布在新型工装板主体的正中间位置，这根托梁长度60cm,宽度为5cm，是直接固定在底层两根竖向滚珠滑块和一根竖向丝杆滚珠螺母上的。可通过旋转竖向丝杆来调节这根托梁位置，且位置调节是为了刚好与模组背板的挂墙螺柱配合使用。横向托梁上有左右两个采用螺丝方式固定的尼龙块，由于尼龙块采用螺钉固定，可以方便拆卸移动位置来实现不同尺寸、不同位置的背板挂墙螺柱。尼龙块为丁字形对称结构固定安装，在两个尼龙块上分别各开有三个直径为18mm的圆形通孔，以及两个18mm的正方形通孔。其圆形、正方形通孔的作用是与待生产的背板挂墙螺柱配合套入使用，以便取得模组背板稳固定位。尼龙块安装后整体高度比六根托梁上的海绵条整体高度要低10mm，其目的是防止模组屏体翻转后，模组正面只能与海绵条表面防静电布套接触，从而避免了模组正面玻璃硬性接触尼龙块表面而导致破裂风险，有效提升产品质量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的可调节工装板采用六根5CM宽的竖向托梁支撑起模组背板，采用一根横向托梁加尼龙块定位配合背板挂墙柱子孔位背板，能够有效防止背板滑脱和碰撞损伤。托梁位置均可以通过丝杆、滑轨等实现手动和自动移动，完全满足不同大小尺寸的模组生产。在新型工装板正面采用有三层结构装配，其三层结构整体高度到达6cm，能使操作人员更方便地插出灯条线和抓取背板进行翻屏操作。托梁上面海绵条包裹防静电布以及防静电布套与托梁之间增加导电泡棉块，有效的导出背板、玻璃等表面静电，防止静电对产品的危害。同时采用魔术贴粘贴结合，拆卸清洗极为方便。工装板主体上还设有开口为阻挡器卡合定位、标签粘贴位置、RFID位置，为后期产线升级安装全自动化作业设备奠定基础。总体来说，本实用新型可调节工装板在流水线中的使用提高了生产效率，保证了产品质量提升。

利用铝板、直线滑轨、滚珠滑块、丝杆、滚珠螺母来实现对横向、竖向托梁的调节移动，使模组背板放置后在流水线上平稳且定位精准，同时满足人工和自动化作业，能应用于不同尺寸及种类的液晶模组批量生产，也能对产品外观防护和质量提升起到实效。

本实用新型公开的可调节工装板的使用能防止模组背板滑脱和降低屏幕被划伤、污染的风险；采用铝板、直线滑轨、滚珠滑块、丝杆、滚珠螺母等结构来替代泡沫垫，并且其此类结构使模组背板下方有较大空隙，让操作人员更方便地插出灯条线和抓取翻屏；新型可调工装板可以实现对横向、竖向托梁的进行调节移动，满足不同尺寸及种类的液晶模组批量生产；新型工装板设计满足在流水线上平稳且定位精准，可以人工作业也能应用于自动化作业；新型工装板上魔术贴的使用起到固定海绵条作用，也具有可重复拆卸粘贴利用，节省物力和财产投入；包裹防静电布套海绵条能拆卸清洗，也有效防止静电对产品造成的危害，对产品外观防护和质量提升起到明显效果。完全到达了新型可调节工装板之设计目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图；

其中，1-工装板主体，2-垂直滚轴，3-橡皮胶块，4-拱形提手，5-硅胶块，6-挡梁结构，7-五金件挡块，8-手动螺母，9-硅胶套，10-RFID识别条，11-阻挡器卡合口，12-光电开关口，13-挖空口，14-线体编码，15-横向直线导轨，16-竖向直线导轨，17-滚珠滑块，18-刻度标尺，19-横向丝杆，20-竖向丝杆，21-防护盖，22-滚珠螺母，23-支撑架，24-内六角接口，25-竖向铝板托梁，26-横向铝板托梁，27-手动压块，28-魔术胶贴，29-防静电海绵条，30-丁字形尼龙块，31-导电泡棉块。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种适用于液晶模组生产的可调节工装板，结构如图1、图2所示，包括矩形的工装板主体1，工装板主体1的一面为工装板面，工装板面的其中一侧短边边缘处安装有挡梁组件，挡梁组件包括平行短边设置的挡梁结构6，挡梁结构6由至少两个五金件挡块7分别通过手动螺母8安装在工装板面上，挡梁结构6与五金件挡块7之间设有硅胶套9；工装板面上平行于工装板主体1的长边方向设有十根横向直线导轨15，以及平行于工装板主体1的短边方向设有两根竖向直线导轨16，横向直线导轨15与竖向直线导轨16上均设有刻度标尺18；每两根横向直线导轨15上可滑动的架设有至少一根竖向铝板托梁25，两根竖向直线导轨16上可滑动的架设有至少一根横向铝板托梁26；有两根较长的竖向铝板托梁对称分布在工装板面上两侧靠近短边的位置处，有四根较短的竖向铝板托梁对称分布在靠近工装板面中心处；横向直线导轨15与较长的竖向铝板托梁25的连接处，以及竖向直线导轨16与横向铝板托梁26的连接处均安装有滚珠滑块17；四根较短的竖向铝板托梁与工装板面之间设有手动压块27；工装板面上平行于工装板主体1的长边方向还设有一根横向丝杆19，且平行于工装板主体1的短边方向设有两根竖向丝杆20，横向丝杆19与竖向丝杆20从竖向铝板托梁25与横向铝板托梁26下方穿过，且均通过支撑架23固定在工装板面上；横向丝杆19与其中一根竖向丝杆20的一端部连接并呈直角固定，直角连接处通过伞型齿轮耦合连接导向；横向丝杆19与竖向铝板托梁25的连接处，以及竖向丝杆20与横向铝板托梁26的连接处均安装有滚珠螺母22，两根竖向丝杆20各有一外端部设有内六角接口24。

前述工装板主体1为铝制矩形结构板。前述工装板面的四个角上安装有垂直滚轴2，工装板面上位于垂直滚轴2旁边固定有硅胶块5。前述工装板主体1的两个相对的短边边缘处设有阻挡器卡合口11和光电开关口12，短边边缘处还安装有橡皮胶块3。前述工装板主体1的两个相对的短边边缘的中心处各安装一个拱形提手4。前述工装板面的一侧短边边缘处预留有至少两个孔位，用于安装RFID识别条10，工装板面上还设有若干挖空口13。前述横向铝板托梁26上通过螺丝安装有丁字形尼龙块30。前述伞型齿轮耦合连接导向处外侧安装有防护盖21。前述竖向铝板托梁25与横向铝板托梁26的表面通过魔术胶贴28固定有防静电海绵条29，防静电海绵条29由防静电布包裹，魔术胶贴28包括毛面与钩面，钩面通过背后自带的背胶粘贴在竖向铝板托梁25与横向铝板托梁26的表面，毛面使用针线缝制在防静电海绵条29上。魔术胶贴28为间断粘贴构造，其未粘贴的空挡位置处通过导电泡棉块31使得防静电布与托梁可良好接触。该设计可用于释放静电，同时海绵条也可拆卸更换和清洗。工装板主体1上还设有线体编码14。

本实施例提供的可调节工装板主体采用铝制矩形结构板加工制作而成，并且对铝制板表面需进行打磨抛光并做阳极氧化处理，整体漂亮美观且不易生锈发黑，其外观尺寸大小可视生产线具体设计空间位置来自行设定。在工装板主体的四个角安装垂直滚轴，其目的是减少新型工装板在流水线上流动时与线体边缘硬性摩擦，距离四个垂直滚轴10cm位置处安装有四个橡皮胶块，橡皮胶块单边超出工装板边缘5mm，其目的是对工装板在流水线上流动时主体之间的碰撞起到缓冲作用。工装板主体短边方向对中位置边缘各安装两个塑胶拱形提手，方便人工手抓抬起工装板；其平面上边角位置安装有两个硅胶块，方便产线生产时粘贴标签、标贴等，可实现不间断循环粘贴使用。工装板主体短边方向一侧边缘位置安装有一套挡梁组件，包括挡梁结构，挡梁结构上配有两个五金件挡块，单个挡块配各有手动螺母，拧松螺母即可调节挡块位置，挡块上有安装有硅胶套；挡梁组件的作用是为防止模组背板本体摆放后，由于流动惯性作用导致的背板滑出、磕碰等损伤。工装板主体边缘上预留孔位，用来安装RFID识别条；工装板主体中间不同位置进行挖空制作，满足铝制板材面积大易产生型变也可减轻主体重量；其左右边侧位置对称开三个缺口，边侧中间的一个开口用于工装板流动时阻挡器卡合定位，另外两个开口作为线体电控系统的光电开关对射位置，既可以实现工装板流动时的人工手动放行或自动放行，也具备了实现安装配套的自动化机械手定位作业。工装板主体边角上喷涂有标识线体的编号、代码等，方便各线体之间使用、保养的区分及辨识。

直线导轨上配套有精密滚珠滑块，其滚珠滑块是与上层托梁结构紧密连接，以便实现上层托梁可以自由的滑动。直线导轨上根据导轨长度都丝印有刻度标尺，方便查看摆放模组时调节对应的固定位置。丝杆通过支撑架固定在工装板主体上，其中两根丝杆连接在一起，其连接处呈90度直角安装固定，即一根横向一根竖向，90度直角点位置通过伞型齿轮耦合连接导向，伞型齿轮上方设有保护盖，防止转动时意外伤手。而另一根丝杆为竖向安装固定，三根丝杆上均配套有滚珠螺母，滚珠螺母是与上层托梁结构紧密连接，当丝杆转动时上层托梁就可以实现移动位置，满足不同尺寸的液晶模组摆放。竖向两根丝杆的外端均与工装板长边边缘处齐平，丝杆杆头上安装内六角接口，内六角接口是可以通过手动扳手或自动电机装置来旋转扭动丝杆。丝杆与工装板主体预留有空间高度，便于丝杆转动时不摩擦工装板主体。

工装板面上设有竖向六根铝板托梁和横向一根铝板托梁组成。竖向六根托梁的其中两根对称分布在工装板主体的左右两边，这两根托梁长度与工装板主体的宽度相当，而托梁宽度为5cm，是直接固定在底层四根横向滚珠滑块和一根横向丝杆滚珠螺母上的。可以旋转丝杆来调节这两根托梁位置，且位置是根据生产模组尺寸大小来调节，其调节范围是较为宽广的。竖向六根托梁的另外四根是分布在工装板主体中间的位置，这四根托梁是相对另外两根较短些，也是直接固定在底层中间六根横向滚珠滑块上。对于这四根托梁采用的是手动压块方式，只要手动搬起压块就可实现调节托梁位置，待到达合适位置时按压压块就可固定托梁。

横向一根铝板托梁是分布在新型工装板主体的正中间位置，这根托梁长度60cm,宽度为5cm，是直接固定在底层两根竖向滚珠滑块和一根竖向丝杆滚珠螺母上的。可通过旋转竖向丝杆来调节这根托梁位置，且位置调节是为了刚好与模组背板的挂墙螺柱配合使用。横向托梁上有左右两个采用螺丝方式固定的尼龙块，由于尼龙块采用螺钉固定，可以方便拆卸移动位置来实现不同尺寸、不同位置的背板挂墙螺柱。尼龙块为丁字形对称结构固定安装，在两个尼龙块上分别各开有三个直径为18mm的圆形通孔，以及两个18mm的正方形通孔。其圆形、正方形通孔的作用是与待生产的背板挂墙螺柱配合套入使用，以便取得模组背板稳固定位。尼龙块安装后整体高度比六根托梁上的海绵条整体高度要低10mm，其目的是防止模组屏体翻转后，模组正面只能与海绵条表面防静电布套接触，从而避免了模组正面玻璃硬性接触尼龙块表面而导致破裂风险，有效提升产品质量。

本实施例可调节工装板在使用时，是根据流水线线体的岗位长度、尺寸宽度以及车间平面布局来设计铝制板主体长宽尺寸。在流水线线体上设置好岗位个数，每个岗位均安装好阻挡器、光电对射开关、自动放行开关、脚踏放行开关等硬件电气设施。当工装板流动到岗位时，会触发光电开关口12的感应，来控制阻挡器器上升挡住工装板的阻挡器卡合口11，待员工作业完成后踩脚踏放行，部分岗位没有设置作业人员采用自动放行，就可以完成所有岗位的工装板循环流动使用。整个循环流动过程中垂直滚珠2与线体边缘滚动缓冲，大大降低硬性接触及摩擦系数。

工装垫主体上是用来摆放液晶模组背板的，当模组背板摆放前需要对六根竖向铝板托梁25进行调整位置，采用手动压块27来调整中间四根，采用内六角接口24来实现自动调整左右两根根托梁，其目的是要避开背板的凸包、螺柱等位置，保证所有大小尺寸的模组背板均能平整放置，说明工装板的通用性、实用性大大方便生产。模组背板在工装板上的定位是由横向托梁、丁子型尼龙块上的孔位来决定的，采用内六角接口来实现自动调整好横向托梁和尼龙块位置，只需将背板的挂墙孔对应放入尼龙块圆形或正方形的孔内，就可以实现背板定位。背板就不会由于工装板流动冲击惯性而滑脱造成受损。由于每块背板在工装板上的定位是一定的，也就减少了每道工序工人多余的作业动作，提高了作业效率，也充分满足了自动化机械手操作。在工装板主体表面上还安装有横向直线导轨、竖线直线导轨、滚珠滑块，以及配套的横向丝杆、竖向丝杆、直角接口、滚珠螺母等，很好的通过手动自动方式完成整个工装板的调节工作。也正是有了这些结构层的安装，在工装板主体表面到背板面就有了一定的高度落差，这个高度差就可以很好的完成模组背光线材的穿出，方便员工完成手工接插。当液晶模组完成背面加工后需要翻转平面放置，也正是有这个高度差，使到操作人员手工抓取屏体边缘即为方便，整个抓取动作也会简单快捷，也给自动化设备抓取留足了高度空间。当翻转平面放置后模组屏体正面屏幕就与防静电海绵条接触，由托梁完成硬性支撑，海绵条完成柔性接触，不会造成屏幕玻璃破损，同时5cm宽海绵条与屏幕接触减少污染、擦伤，防静电布与魔术贴的配合使用方便拆卸清洗，很好控制了屏幕脏污的来源。屏体平面放置后玻璃表面的静电通过接触的静电布到导电泡沫块到铝板托梁到滚珠螺母到支撑架到工装板主体到线体接地线，就完全实现了静电泄放回路，良好的解决了静电对产品的危害。本实施例可调节工装板在产品防护、产品通用性、作业动作、自动化设备、生产效率提升、产品质量保证等都能轻松实现，符合流水线实际生产的使用性。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于液晶模组生产的可调节工装板，包括矩形的工装板主体（1），所述工装板主体（1）的一面为工装板面，其特征在于，所述工装板面的其中一侧短边边缘处安装有挡梁组件，所述挡梁组件包括平行短边设置的挡梁结构（6），所述挡梁结构（6）由至少两个五金件挡块（7）分别通过手动螺母（8）安装在工装板面上，所述挡梁结构（6）与五金件挡块（7）之间设有硅胶套（9）；

所述工装板面上平行于工装板主体（1）的长边方向设有十根横向直线导轨（15），以及平行于工装板主体（1）的短边方向设有两根竖向直线导轨（16），所述横向直线导轨（15）与竖向直线导轨（16）上均设有刻度标尺（18）；

每两根横向直线导轨（15）上可滑动的架设有至少一根竖向铝板托梁（25），两根竖向直线导轨（16）上可滑动的架设有至少一根横向铝板托梁（26）；有两根较长的竖向铝板托梁对称分布在工装板面上两侧靠近短边的位置处，有四根较短的竖向铝板托梁对称分布在靠近工装板面中心处；所述横向直线导轨（15）与较长的竖向铝板托梁（25）的连接处，以及竖向直线导轨（16）与横向铝板托梁（26）的连接处均安装有滚珠滑块（17）；四根较短的竖向铝板托梁与工装板面之间设有手动压块（27）；

所述工装板面上平行于工装板主体（1）的长边方向还设有一根横向丝杆（19），且平行于工装板主体（1）的短边方向设有两根竖向丝杆（20），所述横向丝杆（19）与竖向丝杆（20）从竖向铝板托梁（25）与横向铝板托梁（26）下方穿过，且均通过支撑架（23）固定在工装板面上；横向丝杆（19）与其中一根竖向丝杆（20）的一端部连接并呈直角固定，直角连接处通过伞型齿轮耦合连接导向；

所述横向丝杆（19）与竖向铝板托梁（25）的连接处，以及竖向丝杆（20）与横向铝板托梁（26）的连接处均安装有滚珠螺母（22），两根竖向丝杆（20）各有一外端部设有内六角接口（24）。

2.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述工装板主体（1）为铝制矩形结构板。

3.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述工装板面的四个角上安装有垂直滚轴（2），所述工装板面上位于垂直滚轴（2）旁边固定有硅胶块（5）。

4.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述工装板主体（1）的两个相对的短边边缘处设有阻挡器卡合口（11）和光电开关口（12），所述短边边缘处还安装有橡皮胶块（3）。

5.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述工装板主体（1）的两个相对的短边边缘的中心处各安装一个拱形提手（4）。

6.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述工装板面的一侧短边边缘处预留有至少两个孔位，用于安装RFID识别条（10），工装板面上还设有若干挖空口（13）。

7.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述横向铝板托梁（26）上通过螺丝安装有丁字形尼龙块（30）。

8.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述伞型齿轮耦合连接导向处外侧安装有防护盖（21）。

9.根据权利要求1所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述竖向铝板托梁（25）与横向铝板托梁（26）的表面通过魔术胶贴（28）固定有防静电海绵条（29），所述防静电海绵条（29）由防静电布包裹，所述魔术胶贴（28）包括毛面与钩面，所述钩面通过背后自带的背胶粘贴在竖向铝板托梁（25）与横向铝板托梁（26）的表面，所述毛面使用针线缝制在防静电海绵条（29）上。

10.根据权利要求9所述的适用于液晶模组生产的可调节工装板，其特征在于，所述魔术胶贴（28）为间断粘贴构造，其未粘贴的空挡位置处通过导电泡棉块（31）使得防静电布与托梁可良好接触。