CN203228218U - 一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，其包括有挂板、导杆组件和一对挂钩组件。挂钩组件通过导杆组件安装于挂板的上半部，导杆组件固定于挂板上，包括有导杆和固定块，固定块使导杆与挂板之间具有至少30mm的距离。挂钩组件包括有挂钩板和夹块，挂钩板具有挂钩和安装板，安装板具有导杆槽和位于导杆槽外的2个安装通孔，夹块具有导杆槽和位于导杆槽外的2个安装孔，挂钩组件由螺栓穿过挂钩板的安装通孔和夹块的安装孔夹持于导杆上，拧松挂钩组件上的螺栓可沿导杆调整两挂钩组件的间距以适用于不同型号热水炉的生产。本实用新型实现了装配和检测的连续流水线生产，避免了大量的上机、下机、更换工装板造成时间和人力的浪费。

Description

一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板

技术领域

本实用新型涉及壁挂式燃气采暖热水炉的生产制造技术，具体是所述热水炉生产线上的便于竖向装配热水炉的工装板。

背景技术

现在的生产壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板多数是平板式的工装板或固定式的工装板。

平板式的工装板，其结构如图1所示，包括有挂板1，挂板1为长方形，其边角具有安装孔10，挂板1水平安装于流产线上，热水炉在流水线的工装板上放平进行装配，装配完成后再搬运到检测台上，重新挂机检测，装配好的热水炉重量大，搬运和挂机都不方便，非常浪费时间和人力资源。

固定式的工装板，其结构如图2所示，包括有挂板1，挂板1为长方形，其边角具有安装孔10，挂板1的上部对称固定有一对挂钩4，挂板1竖直安装于流产线上，挂钩4将热水炉由热水炉的背板挂于流水线上竖向进行装配，装配完成后可同工装板一起直接进入检测环节，不必重新挂机造成时间和人力的浪费，但是由于热水炉背板上的挂钩也是固定的，一种固定式工装板只能适用一种热水炉的生产和检测，如果要切换机型，就要大批量的更换工装板才可以生产，同样浪费时间和人力，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，可以快速的切换机型，并可以实现装配和检测的连续流水线生产，避免了大量的上机、下机、更换工装板造成时间和人力的浪费。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，包括有挂板、导杆组件和一对挂钩组件，所述挂板为长方形，其边角具有安装孔，挂板的上半部开有若干导杆安装孔，挂钩组件通过导杆组件安装于挂板的上半部。

所述导杆组件包括有导杆和固定块，固定块的正面具有横向导杆槽、背面具有固定块边孔和固定块中孔，固定块中孔垂直横穿过固定块正对导杆槽的底部中央；导杆的外尺寸与固定块的导杆槽相适配，其具有至少2个固定孔，固定块通过导杆槽套于导杆上；导杆组件由螺栓穿过挂板的导杆安装孔、固定块的固定块中孔、导杆的固定孔安装于挂板上，螺栓穿过挂板的导杆安装孔和固定块的固定块边孔；导杆与挂板之间的距离至少20mm；通常是在导杆的两端设置固定块，必要时导杆的中部也设置固定块。

所述挂钩组件包括有挂钩板和夹块，挂钩板具有挂钩和安装板，挂钩位于安装板的正面，安装板的背面具有横向导杆槽和位于导杆槽外的2个安装通孔，夹块的一侧也具有横向导杆槽和位于导杆槽外的2个安装孔，挂钩组件由螺栓穿过挂钩板的安装通孔和夹块的安装孔固定于导杆组件的导杆上；挂钩板的导杆槽和夹块的导杆槽与导杆的外尺寸相配适。

使用本实用新型时，拧松挂钩组件上的螺栓使挂钩板与夹块松弛连接，按待装配热水炉背板上挂钩孔的间距，沿导杆调整两挂钩组件的间距，然后拧紧螺栓使挂钩组件紧固于导杆上；当生产另一型号的热水炉时，重新拧松挂钩组件上的螺栓调整挂钩组件，使挂钩的间距与该型号的热水炉背板上的挂钩孔间距相对应，以适用该型号热水炉的装配和检测流水线，不用更换流水线上的工装板。

优化方案，还包括有一对限位组件，挂板的下半部开有若干导杆安装孔并安装有导杆组件，限位组件通过导杆组件安装于挂板的下半部；所述限位组件是将挂钩组件的挂钩板改为限位块，即限位组件包括限位块和夹块，限位块的背面具有横向导杆槽和位于导杆槽外的2个安装通孔，限位组件由螺栓穿过限位块的安装通孔和夹块的安装孔夹持于导杆组件的导杆上。

使用时，限位组件配合挂钩组件与待装配热水炉的背板抵接，使热水炉处于竖直状态以便于装配各种热水炉配件，根据热水炉的型号及尺寸调整限位组件的间距。

进一步优化方案，导杆组件还包括有定位螺栓，挂钩组件具有定位穿孔，导杆对应于挂钩组件的定位穿孔具有定位孔，定位螺栓端穿过挂钩组件的定位穿孔旋入导杆的定位孔内将挂钩组件与导杆相对定位。导杆上的定位孔是根据不同型号的热水炉的背板上挂钩孔间距预设的，可直接根据热水炉的型号将松弛连接的挂钩组件移动至对应的定位孔处，然后用定位螺栓将挂钩组件与导杆预连接，最后将挂钩组件拧紧在导杆上，这样便于快速调整和准确定位挂钩组件在导杆上的位置，节约生产时间。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型可实现壁挂式燃气采暖热水炉的装配、检测连续化生产，减少了由装备流程进入检测流程的下机、上机工序，节约了生产时间和人力成本；

2、本实用新型可适用于不同尺寸的壁挂式燃气采暖热水炉的生产，具有调整简单、方便、快速的特点，节约了生产成本。

附图说明

图1是现有的平板式的工装板结构示意图。

图2是现有的固定式的工装板结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4为导杆组件的装配示意图。

图5为导杆组件的安装示意图。

图6为挂钩组件的装配示意图。

图7为挂钩组件的安装示意图。

图8为限位组件的装配示意图。

图9为限位组件的安装示意图。

具体实施方式

实施例一，

参考图3至图9，一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，包括有挂板1、导杆组件和一对挂钩组件，所述挂板1为长方形，其边角具有安装孔10，挂板1的上半部开有若干导杆安装孔15，挂钩组件通过导杆组件安装于挂板1的上半部。

具体参考图4和图5，所述导杆组件包括有导杆2和固定块3，固定块3的正面具有横向导杆槽30、背面具有固定块边孔32和固定块中孔31，固定块中孔31垂直横穿过固定块3正对导杆槽30的底部中央；

导杆2的外尺寸与固定块3的导杆槽30相适配，其两端具有固定孔21并分别连接固定块3，固定块3通过导杆槽30套于导杆2上；导杆组件由螺栓11穿过挂板1的导杆安装孔15、固定块3的固定块中孔31、导杆2的固定孔21安装于挂板1上，螺栓12穿过挂板1的导杆安装孔15和固定块3的固定块边孔32；导杆2与挂板1之间的距离为30mm。

具体参考图6和图7，所述挂钩组件包括有挂钩板4和夹块5，挂钩板4具有挂钩41和安装板42，挂钩41位于安装板42的正面，安装板42的背面具有横向导杆槽40和位于导杆槽40外的2个安装通孔421，夹块5的一侧也具有横向导杆槽50和位于导杆槽外的2个安装孔51，挂钩组件由螺栓13穿过挂钩板4的安装通孔421和夹块5的安装孔51固定于导杆组件的导杆2上；挂钩板4的导杆槽40和夹块5的导杆槽50与导杆2的外尺寸相配适。

本实施例还增加一对限位组件，具体参考图8和图9，挂板1的下半部开有若干导杆安装孔15并安装有导杆组件，限位组件通过导杆组件安装于挂板1的下半部。所述限位组件是将挂钩组件的挂钩板4改为限位块7，即限位组件包括限位块7和夹块5，限位块7的背面具有横向导杆槽70和位于导杆槽70外的2个安装通孔71，限位组件由螺栓14穿过限位块7的安装通孔71和夹块5的安装孔51夹持于导杆组件的导杆2上。

使用本实施例时，先通过边角的安装孔10和螺栓将挂板1竖向安装于生产线上。

然后拧松挂钩组件上的螺栓13使挂钩板4与夹块5松弛连接，拧松限位组件上的螺栓14使限位块7与夹块5松弛连接，根据待装配热水炉背板上挂钩孔的间距，沿导杆组件的导杆2调整两挂钩组件及两限位组件的间距，然后拧紧螺栓13、14使挂钩组件和限位组件紧固安装于导杆2上。

操作时，将待装配热水炉挂于本实施例的挂钩41上，进行装配和检测的连续流水线作业。

当生产另一型号的热水炉时，重新拧松挂钩组件及限位组件上的螺栓13、14进行间距调整，使挂钩41的间距、限位块7的间距与该型号的热水炉背板上的挂钩孔间距相对应，以适用于该型号热水炉的装配和检测流水线作业，不用更换流水线上的工装板。

实施例二，

本实施例是实施例一的改进：增加定位螺栓6、挂钩组件具有定位穿孔、导杆2的底部预设定位孔20；定位螺栓6端穿过挂钩组件的定位穿孔旋入导杆2的定位孔20内将挂钩组件与导杆2相对定位。

这样，在调节挂钩组件的间距时，可直接根据热水炉的型号将松弛连接的挂钩组件移动至相应间距的定位孔20处，然后用定位螺栓6将该挂钩组件与导杆2固定连接，最后将挂钩组件拧紧在导杆2上，有利于快速调整和准确定位挂钩组件在导杆2上的位置，进一步节约生产时间。这种使用定位螺栓6进行预固定的方式也适用于限位组件，具体参考图3、图8和图9。

Claims (3)

1.一种壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，包括有挂板（1），所述挂板（1）为长方形，其边角具有安装孔（10），其特征在于：

还包括有导杆组件和一对挂钩组件，挂板（1）的上半部开有若干导杆安装孔（15）；挂钩组件通过导杆组件安装于挂板（1）的上半部； 

所述导杆组件包括有导杆（2）和固定块（3），固定块（3）的正面具有横向导杆槽（30）、背面具有固定块边孔（32）和固定块中孔（31），固定块中孔（31）垂直横穿过固定块（3）正对导杆槽（30）的底部中央；

导杆（2）的外尺寸与固定块（3）的导杆槽（30）相适配，其具有至少2个固定孔（21），固定块（3）通过导杆槽（30）套于导杆（2）上；导杆组件由螺栓（11）穿过挂板（1）的导杆安装孔（15）、固定块（3）的固定块中孔（31）、导杆（2）的固定孔（21）安装于挂板（1）上，螺栓（12）穿过挂板（1）的导杆安装孔（15）和固定块（3）的固定块边孔（32）；导杆（2）与挂板（1）之间的距离至少20mm；

所述挂钩组件包括有挂钩板（4）和夹块（5），挂钩板（4）具有挂钩（41）和安装板（42），挂钩（41）位于安装板（42）的正面，安装板（42）的背面具有横向导杆槽（40）和位于导杆槽（40）外的2个安装通孔（421），夹块（5）的一侧也具有横向导杆槽（50）和位于导杆槽外的2个安装孔（51）；挂钩组件由螺栓（13）穿过挂钩板（4）的安装通孔（421）和夹块（5）的安装孔（51）固定于导杆组件的导杆（2）上；挂钩板（4）的导杆槽（40）和夹块（5）的导杆槽（50）与导杆（2）的外尺寸相配适。

2.根据权利要求1所述的壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，其特征在于：还包括有一对限位组件，挂板（1）的下半部开有若干导杆安装孔（15）并安装有导杆组件，限位组件通过导杆组件安装于挂板（1）的下半部；

所述限位组件是将挂钩组件的挂钩板（4）改为限位块（7），即限位组件包括限位块（7）和夹块（5），限位块（7）的背面具有横向导杆槽（70）和位于导杆槽（70）外的2个安装通孔（71）；限位组件由螺栓（14）穿过限位块（7）的安装通孔（71）和夹块（5）的安装孔（51）夹持于导杆组件的导杆（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的壁挂式燃气采暖热水炉生产线工装板，其特征在于：导杆组件还包括有定位螺栓（6），挂钩组件具有定位穿孔，导杆（2）对应于挂钩组件的定位穿孔具有定位孔（20），定位螺栓（6）端穿过挂钩组件的定位穿孔旋入导杆（2）的定位孔（20）内将挂钩组件与导杆（2）相对定位。

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