CN109290223A - 一种五金件分拣系统及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件分拣系统，其中，包括滚筒输送线、显示看板、电子标签货架、推料装置、皮带输送线和在皮带输送线一侧设有的自动分拣装置，及分别与显示看板、推料装置和自动分拣装置连接的控制台。自动分拣装置包括焊架、振动盘和包装机，及成品输送机。包装机包括喷码机、钣金储料仓和压膜机。推料装置包括支架、电子秤、塑料翻板、气缸，及出料槽。电子标签货架包括框架、在框架顶部设有的顶部档板和在框架上有多层的层架体；所述的层架体包括横向连接两个框架的横梁、在横梁上设有的电子标签和导轨。本发明具有改善员工劳动强度、减少拣货出错率、提升品牌满意度，及基于人机结合智能操作分拣系统的效果。

Description

一种五金件分拣系统及其应用
技术领域
本发明涉及五金件分拣领域，特别涉及一种五金件分拣系统及其应用。
背景技术
传统定制橱柜分拣生产线，主要是采用人工进行分拣为主。由于人工分拣存在效率低、劳动强度大，无法实现大批量规模化生产的缺陷。另外，因分拣出错导致的改补率高，有时会因物料少、漏拣造成客户投诉。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种改善员工劳动强度、减少拣货出错率、提升品牌满意度，及基于人机结合智能操作分拣系统的五金件分拣系统及其应用。
为实现上述目的，本发明提供的一种五金件分拣系统，其中，包括滚筒输送线、在滚筒输送线一端上设有的显示看板、在滚筒输送线两侧分别设有的电子标签货架、在滚筒输送线一侧设有的推料装置、在滚筒输送线的末端上设有的皮带输送线和在皮带输送线一侧设有的自动分拣装置，及分别与显示看板、推料装置和自动分拣装置连接的控制台。自动分拣装置包括焊架、在焊架上的振动盘和在振动盘一侧设有的包装机，及与皮带输送线连接的成品输送机。包装机包括喷码机、钣金储料仓和压膜机。推料装置包括支架、在支架上设有的电子秤、在电子秤上设有的塑料翻板、在塑料翻板上设有顶翻塑料翻板的气缸，及在塑料翻板一侧设有钣金件的出料槽。电子标签货架包括框架、在框架顶部设有的顶部档板和在框架上有多层的层架体；所述的层架体包括横向连接两个框架的横梁、在横梁上设有的电子标签和导轨。
在一些实施方式中，振动盘一侧的焊架上设置有向外延伸的台阶。
另一发明目的是提供一种五金件分拣系统的应用，具体如下：(1)通过订单进行数据分析，把大五金件及不常用的五金件采用电子标签货架分拣；(2)分拣人员按下电子标签确认按键，推料装置就可以根据电子秤实际重量和所需重量对比，断定重量一致或者提示重新分拣；(3)之后，采用自动分拣装置上的振动盘自动分拣；(4)接着，振动盘计数好的物料进入称盒中，复检称称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘重新数出需要的数量，并重新称重置之，直至成功；与此同时，薄膜上已经印好相应的信息。包装机根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现；(5)最后，皮带输送线进行装箱。
本发明的有益效果是具改善员工劳动强度、减少拣货出错率、提升品牌满意度，及基于人机结合智能操作分拣系统的效果。具体如下：(1)采用电子标签分拣，之后自动分拣装置自动分拣，两条分拣线采用一条皮带输送线连接，流水线两端采用自动开封箱设备。由机器取代传统人工作业，以人机结合的方式实现大规模定制家具自动化生产。节约10～20个劳动力，大大节约企业用工成本。(2)自动分拣系统采用3个结构相同的环形立体式布局的工作站，自上而下，振动盘、复检装置、打印机、包装机、成品输送机协调有序的工作。系统识别订单信息，三个工作站检索相应物料、出料次序及出料数量，各振动盘根据订单信息依次计数排列物料，振动盘计数好的物料进入称盒中，复检称称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘重新数出需要的数量，并重新称重置之，直至成功；与此同时，薄膜上已经印好相应的信息。包装机根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现，紧凑的布局有效的节约了分拣时间及厂房空间资源。解决了定制橱柜分拣的难以自动化的难点，提升生产效率提升300％-500％(3)称重复检功能：功能五金采用电子秤复检，分拣人员按下电子标签确认按键，电子标签系统根据电子秤实际重量和所需重量对比，断定重量一致或者提示重新分拣，基础五金采用压力传感器复检；系统比照实际重量与理论重量，判断是否符合给定的精度等级，系统将电子秤实际测量数据与系统给定的重量范围对比，在范围内则通过，不在范围内则需要继续拣货。注：系统给定的重量范围可以随时根据实际情况修改。大大的减少了订单拣货出错率。即，通过信息化操作指引装置及复检系统，理论防错率100％。(4)采用电子标签结合软件的信息化操作指引装置，信息化操作指引装置即电子屏幕，具体位置在货架上方。可参考另外一个专利，名字为"电子标签结合软件的信息化操作指引装置。扫描条码后，需要分拣的五金仓位亮灯、显示抓取数量；员工每次抓取1种五金件，拍灭被抓取的电子标签灯，把五金件放在电子秤上称重，称重合格电子标签上显示的抓取数量自动消失；推料系统自动把五金件推进料箱；若NG，则电子秤给信号到电子标签重新亮灯，需重新称重确认；再依次完成其他亮灯的五金件的分拣，当分拣到最后一个五金件时，电子标签会出现END提示。因此，通过MES系统与设备系统的对接，杜绝了原有人工分拣的材料浪费现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示另一视角的结构示意图；
图3为本发明电子标签货架的结构示意图；
图4为本发明自动分拣装置的结构示意图；
图5为本发明包装机的结构示意图；
图6为本发明推料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
如图1-6所示，一种五金件分拣系统，包括滚筒输送线1、在滚筒输送线1一端上设有的显示看板2、在滚筒输送线1两侧分别设有的电子标签货架7、在滚筒输送线1一侧设有的推料装置3、在滚筒输送线1的末端上设有的皮带输送线4和在皮带输送线4一侧设有的自动分拣装置5，及分别与显示看板2、推料装置3和自动分拣装置5连接的控制台6。自动分拣装置5包括焊架51、在焊架51上的振动盘52和在振动盘52一侧设有的包装机53，及与皮带输送线4连接的成品输送机。包装机53包括喷码机54、钣金储料仓55和压膜机56。推料装置3包括支架31、在支架31上设有的电子秤32、在电子秤32上设有的塑料翻板33、在塑料翻板33上设有顶翻塑料翻板33的气缸34，及在塑料翻板33一侧设有钣金件的出料槽35。电子标签货架7包括框架71、在框架71顶部设有的顶部档板72和在框架71上有多层的层架体73；所述的层架体73包括横向连接两个框架71的横梁74、在横梁74上设有的电子标签75和导轨76。振动盘52一侧的焊架51上设置有向外延伸的台阶8。
一种五金件分拣系统的应用，具体如下：(1)通过订单进行数据分析，把大五金件及不常用的五金件采用电子标签货架7分拣；(2)分拣人员按下电子标签确认按键，推料装置3就可以根据电子秤32实际重量和所需重量对比，断定重量一致或者提示重新分拣；(3)之后，采用自动分拣装置5上的振动盘52自动分拣；(4)接着，振动盘52计数好的物料进入称盒中，复检称称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘52重新数出需要的数量，并重新称重置之，直至成功；与此同时，薄膜上已经印好相应的信息。包装机53根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现；(5)最后，皮带输送线进行装箱。
具体应用时，采用电子标签分拣，之后自动分拣装置5自动分拣，两条分拣线采用一条皮带输送线4连接，流水线两端采用自动开封箱设备。由机器取代传统人工作业，以人机结合的方式实现大规模定制家具自动化生产。节约10～20个劳动力，大大节约企业用工成本。自动分拣系统采用3个结构相同的环形立体式布局的工作站，自上而下，振动盘52、复检装置、打印机、包装机53、成品输送机协调有序的工作。系统识别订单信息，三个工作站检索相应物料、出料次序及出料数量，各振动盘52根据订单信息依次计数排列物料，振动盘52计数好的物料进入称盒中，复检称称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘52重新数出需要的数量，并重新称重置之，直至成功；与此同时，薄膜上已经印好相应的信息。包装机53根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现，紧凑的布局有效的节约了分拣时间及厂房空间资源。解决了定制橱柜分拣的难以自动化的难点，提升生产效率提升300％-500％。称重复检功能：功能五金采用电子秤32复检，分拣人员按下电子标签确认按键，电子标签系统根据电子秤32实际重量和所需重量对比，断定重量一致或者提示重新分拣，基础五金采用压力传感器复检；系统比照实际重量与理论重量，判断是否符合给定的精度等级，系统将电子秤32实际测量数据与系统给定的重量范围对比，在范围内则通过，不在范围内则需要继续拣货。注：系统给定的重量范围可以随时根据实际情况修改。大大的减少了订单拣货出错率。即，通过信息化操作指引装置及复检系统，理论防错率100％。采用电子标签结合软件的信息化操作指引装置，信息化操作指引装置即电子屏幕，具体位置在货架上方。可参考另外一个专利，名字为"电子标签结合软件的信息化操作指引装置。扫描条码后，需要分拣的五金仓位亮灯、显示抓取数量；员工每次抓取1种五金件，拍灭被抓取的电子标签灯，把五金件放在电子秤32上称重，称重合格电子标签上显示的抓取数量自动消失；推料系统自动把五金件推进料箱；若NG，则电子秤32给信号到电子标签重新亮灯，需重新称重确认；再依次完成其他亮灯的五金件的分拣，当分拣到最后一个五金件时，电子标签会出现END提示。因此，通过MES系统与设备系统的对接，杜绝了原有人工分拣的材料浪费现象。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种五金件分拣系统，其特征在于，包括滚筒输送线、在滚筒输送线一端上设有的显示看板、在滚筒输送线两侧分别设有的电子标签货架、在滚筒输送线一侧设有的推料装置、在滚筒输送线的末端上设有的皮带输送线和在皮带输送线一侧设有的自动分拣装置，及分别与显示看板、推料装置和自动分拣装置连接的控制台；
所述的自动分拣装置包括焊架、在焊架上的振动盘和在振动盘一侧设有的包装机，及与皮带输送线连接的成品输送机；
所述的包装机包括喷码机、钣金储料仓和压膜机；
所述的推料装置包括支架、在支架上设有的电子秤、在电子秤上设有的塑料翻板、在塑料翻板上设有顶翻塑料翻板的气缸，及在塑料翻板一侧设有钣金件的出料槽；
所述的电子标签货架包括框架、在框架顶部设有的顶部档板和在框架上有多层的层架体；所述的层架体包括横向连接两个框架的横梁、在横梁上设有的电子标签和导轨。
2.根据权利要求1所述的一种五金件分拣系统，其特征在于，所述振动盘一侧的焊架上设置有向外延伸的台阶。
3.一种五金件分拣系统的应用，具体如下：
(1)通过订单进行数据分析，把大五金件及不常用的五金件采用电子标签货架分拣；
(2)分拣人员按下电子标签确认按键，推料装置就可以根据电子秤实际重量和所需重量对比，断定重量一致或者提示重新分拣；
(3)之后，采用自动分拣装置上的振动盘自动分拣；
(4)接着，振动盘计数好的物料进入称盒中，复检称称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘重新数出需要的数量，并重新称重置之，直至成功；与此同时，薄膜上已经印好相应的信息。包装机根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现
(5)最后，皮带输送线进行装箱。
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