CN109280531A - 低噪音胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低噪音胶带，属于胶带技术领域。低噪音胶带包括粘结层，其粘结层包括如下重量份数的原料：环硫树脂：110‑130份、醋酸异丙酯：45‑55份、煤灰：10‑16份、聚癸二酸酐：65‑75份、抗氧化剂：3‑5份、辅助助剂4‑6份，煤灰填料能提高粘结层的剥离力，并赋予其防水、抗震、耐高低温、耐侯性、抗老化的综合特性，经前处理、制胶、成型等工艺步骤制成，适合用于不同的粘结界面，尤其适用于金属/合金表面，且制备工艺极为简单，对环境要求低，适合全面推广。
Description
技术领域
本发明涉及低噪音胶带，属于胶带技术领域。
背景技术
胶带一般由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
因此，在需要胶带的环境中，一般对胶带的粘合能力有较大的需求，粘合能力则取决于粘结层(粘着剂)的具体组成。
粘结层一般以高分子材料为主体，加入适量的辅助材料进行制备的混合物。粘结层一般是由液态-半固态-固态的形成过程，如何根据材料的性质进行有针对性的工艺制备，获得的最终产品的粘接性能也各不相同。
针对传统胶带粘性小、不耐水等缺点，公开号107936865A公开了一种胶带，虽然原料易得，但是具体的胶带性能完全无法体现。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供高粘性、防水、抗冲的胶带。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
低噪音胶带，所述的低噪音胶带包括粘结层，所述的粘结层包括如下重量份数的原料：环硫树脂：110-130份、醋酸异丙酯：45-55份、煤灰：10-16份、聚癸二酸酐：65-75份、抗氧化剂：3-5份、辅助助剂4-6份。
本发明的胶带粘结层特殊采用了以环硫树脂为主的组合物，而其与环氧树脂虽然结构形态上相似，但是性质上要优于环氧树脂。环硫树脂本身的固化收缩率小，经固化后的固化物的粘接性、耐热性、耐蚀性较强，同时，也具备优秀的机械性能。而且，本发明配置的粘结层具有极大的应用范围，适合用于不同的粘结界面，尤其适用于金属/合金表面，环硫树脂中的S-还会与部分金属发生反应形成极强的附着力和耐腐蚀性。虽然环硫树脂本身具有较好的粘结特性，但是，若仅仅用单体的环硫树脂进行制备，反而达不到使用要求，此时，需要从其他添加物进行研究。本发明特殊采用煤灰作为填料来开发环硫树脂的性质，提升了粘结层对塑料的粘结力，煤灰填料能提高粘结层的剥离力，并赋予其防水、抗震、耐高低温、耐侯性、抗老化的综合特性。
作为优选，所述煤灰的形态包括球状实心微珠、粉、球状空心微珠中的一种或多种。
进一步优选，所述煤灰为球状空心微珠煤灰。
进一步优选，所述煤灰的直径为100-200μm。
本发明控制煤灰的形貌大小，能使得粘结层混合物的微观形态发生变化，能留出粘结层与粘结物之间微小的空隙，以便于S-与粘结物反应形成的化合物进行填充，进一步增强粘结性能。而空心形态能确保胶带撕扯时的噪音被吸收，极大地降低了噪音的产生。
作为优选，所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、耐老剂中的一种或多种。
进一步优选，所述促进剂可以是异辛酸锌，改性剂可以是抗坏血酸，耐老剂可以是防紫外线物质。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
低噪音胶带的制备方法，包括如下步骤：
(1)前处理：按上述原料进行称取，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
(2)制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先加入抗氧化剂，搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续搅拌至容器内的混合物呈胶状；
(3)成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，烘干得胶带成品。
本发明的制备工艺极为简单，对环境要求低，适合全面推广。而作为粘结层混合物的固化剂，本发明依循随配随用的原则，以避免前期配置的固化剂会受到氧气、灰尘等污染，进而影响粘结层的性能。在胶带的制备过程中，均以洁净的玻璃棒或相似的棒状物与粘结层进行接触，避免混入杂质。
作为优选，步骤(1)中所述热水浴的温度为60-70℃。由于固化剂在配置过程中，会在醋酸异丙酯与聚癸二酸酐接触的瞬间开始固化，此时，若仅在室温条件下进行制备，会造成固化剂混合不均匀，固化效果降低。
作为优选，步骤(2)所述搅拌均为顺时针或逆时针搅拌，搅拌速率为1-3r/s。制胶时采用一个方向的慢速率搅拌方式，可以使得胶状混合物的形态均匀化，此时，采用不同方向的搅拌方式，会造成胶状混合物形成时的形态杂乱，有极大的可能造成混合物的成分分布不均匀，造成性能下降。
进一步优选，所述的抗氧化剂包括柠檬酸、抗坏血酸中的一种或两种，加入时配成溶液，进行滴加。在制胶时滴加抗氧化剂，能有效防止搅拌过程中混入的空气对粘结层物质氧化，进而造成失效。
作为优选，步骤(3)所述烘干具体为：将胶带基材放入烘箱中，设置温度为110-120℃，保温6-8min。烘干过程即是粘结层与基材结合的过程，设置的温度与保温时间均需根据制胶后的混合物性状进行设置，过高的温度会造成粘结层失效，过低的温度则会降低粘结层与基材的结合力。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的胶带粘结层采用的环硫树脂本身的固化收缩率小，经固化后的固化物的粘接性、耐热性、耐蚀性较强，同时，也具备优秀的机械性能。
(2)本发明配置的粘结层具有极大的应用范围，适合用于不同的粘结界面，尤其适用于金属/合金表面。
(3)本发明特殊采用煤灰作为填料来开发环硫树脂的性质，提升了粘结层对塑料的粘结力，煤灰填料能提高粘结层的剥离力，赋予其防水、抗震、耐高低温、耐侯性、抗老化的综合特性。
(4)本发明的制备工艺极为简单，对环境要求低，适合全面推广。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：120份、醋酸异丙酯：50份、煤灰：13份、聚癸二酸酐：70份、抗氧化剂：4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在65℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加柠檬酸，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
实施例2
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：110份、醋酸异丙酯：45份、煤灰：10份、聚癸二酸酐：65份、抗氧化剂：3份、辅助助剂4份，其中煤灰的直径为100μm，其形态为球状实心微珠，辅助助剂包括常用促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在60℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加柠檬酸，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
实施例3
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：130份、醋酸异丙酯：55份、煤灰：16份、聚癸二酸酐：75份、抗氧化剂：5份、辅助助剂6份，其中煤灰的直径为200μm，其形态为粉状，辅助助剂包括常用促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在70℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加柠檬酸，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
实施例4
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：120份、醋酸异丙酯：50份、煤灰：13份、聚癸二酸酐：70份、抗氧化剂：4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在65℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加抗坏血酸，以1r/s的搅拌速率逆时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续逆时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
实施例5
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：120份、醋酸异丙酯：50份、煤灰：13份、聚癸二酸酐：70份、抗氧化剂：4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在65℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加柠檬酸，以3r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
实施例6
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：120份、醋酸异丙酯：50份、煤灰：13份、聚癸二酸酐：70份、抗氧化剂：4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在65℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加柠檬酸，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为110℃，保温6min后得胶带成品。
实施例7
前处理：按上述原料进行称取，包括环硫树脂：120份、醋酸异丙酯：50份、煤灰：13份、聚癸二酸酐：70份、抗氧化剂：4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，在65℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加柠檬酸，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为120℃，保温8min后得胶带成品。
实施例8
与实施例1的区别仅在于，实施例8的原料煤灰的形态为不规则多边形。
实施例9
与实施例1的区别仅在于，实施例9的原料煤灰直径为90μm。
实施例10
与实施例1的区别仅在于，实施例10的原料煤灰直径为210μm。
实施例11
与实施例1的区别仅在于，实施例11制备时直接将所有原料混合搅拌呈胶状。
实施例12
与实施例1的区别仅在于，实施例12成型时用玻璃棒将胶状混合物从基材一端推向另一端。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1的原料中不含煤灰。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2的环硫树脂替换为等量的环氧树脂。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3的原料中不含抗氧化剂。
将实施例1-12及对比例1-3的产品进行测试，测试其粘着力、持粘性能，结果如表1所示：
表1：实施例1-12及对比例1-3中产品的性能
表1中的性能测试均采用SUS板为粘着对象，其中粘着力为测定180°剥离强度，按照GB/T2792-1998，采用电子拉力机测定数据(胶带宽为25mm，剥离速率为300mm/min)，持粘性能是在粘着后，根据时间的变化检测器粘着力变化。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.低噪音胶带，其特征在于，所述的低噪音胶带包括粘结层，所述的粘结层包括如下重量份数的原料：环硫树脂：110-130份、醋酸异丙酯：45-55份、煤灰：10-16份、聚癸二酸酐：65-75份、抗氧化剂：3-5份、辅助助剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的低噪音胶带，其特征在于，所述煤灰的形态包括球状实心微珠、粉、球状空心微珠中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶带，其特征在于，所述煤灰的直径为100-200μm。
4.根据权利要求1所述的低噪音胶带，其特征在于，所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、耐老剂中的一种或多种。
5.低噪音胶带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)前处理：按权利要求1所述原料进行称取，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
(2)制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先加入抗氧化剂，搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续搅拌至容器内的混合物呈胶状；
(3)成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，烘干得胶带成品。
6.根据权利要求5所述的低噪音胶带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述热水浴的温度为60-70℃。
7.根据权利要求5所述的低噪音胶带的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述搅拌均为顺时针或逆时针搅拌，搅拌速率为1-3r/s。
8.根据权利要求5所述的低噪音胶带的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述烘干具体为：将胶带基材放入烘箱中，设置温度为110-120℃，保温6-8min。
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