CN109278415A - 一种灌墨机的灌墨结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种灌墨机的灌墨结构，包括喷头块、设于喷头块内的喷墨歧管、封堵歧管、以及增压歧管；增压歧管沿着竖直方向延伸，封堵歧管沿着水平方向延伸，喷墨歧管沿着斜向延伸，增压歧管、封堵歧管、以及喷墨歧管汇聚一处；喷墨歧管包括沿着竖直方向延伸的注气支管和沿着斜向延伸的注墨支管；还包括设于注墨支管的端部的注墨针、设于注气支管的端部的气管接头、穿入增压歧管的压力针、以及穿入封堵歧管的堵针；压力针用于在增压歧管内活动并且行径不到达增压歧管、封堵歧管、以及喷墨歧管的汇聚处；堵针通过弹性座安装在喷头块上，堵针用于在封堵歧管内活动并且在自然状态下堵在汇聚处，在受压状态下缩进封堵歧管内。

Description

一种灌墨机的灌墨结构
技术领域
本发明涉及灌墨机技术领域，特别涉及一种灌墨机的灌墨结构。
背景技术
目前，灌墨机普遍都采用负压的灌墨方法或者正压的灌墨方法。实际上都是单向灌墨，随着灌墨路径增长，容易出现供压不足的现象。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提出一种灌墨机的灌墨结构，改变传统的歧管结构，配合压力针来增大供压。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种灌墨机的灌墨结构，包括喷头块、设于所述喷头块内的喷墨歧管、封堵歧管、以及增压歧管；所述增压歧管沿着竖直方向延伸，所述封堵歧管沿着水平方向延伸，所述喷墨歧管沿着斜向延伸，所述增压歧管、所述封堵歧管、以及所述喷墨歧管汇聚一处；所述喷墨歧管包括沿着竖直方向延伸的注气支管和沿着斜向延伸的注墨支管；
还包括设于所述注墨支管的端部的注墨针、设于所述注气支管的端部的气管接头、穿入所述增压歧管的压力针、以及穿入所述封堵歧管的堵针；所述压力针用于在所述增压歧管内活动并且行径不到达所述增压歧管、所述封堵歧管、以及所述喷墨歧管的汇聚处；所述堵针通过弹性座安装在所述喷头块上，所述堵针用于在封堵歧管内活动并且在自然状态下堵在所述增压歧管、所述封堵歧管、以及所述喷墨歧管的汇聚处，在受压状态下缩进所述封堵歧管内。
作为一种可实施方式，还包括固定板、气缸、L形安装板、滑块、以及喷头安装板；
所述气缸的输出轴固定连接在所述固定板上，所述气缸的缸体固定连接在所述L形安装板的一侧；所述喷头安装板通过所述滑块安装在所述L形安装板的另一侧，并且提供所述喷头块安装。
作为一种可实施方式，还包括缓冲器、浮动接头、连接轴、连接头、以及第一弹簧；
所述缓冲器设于所述固定板上，并且朝向所述气缸的缸体，所述缓冲器用于当所述气缸的缸体靠近所述固定板时使所述气缸的缸体制动；所述浮动接头设于所述气缸的缸体上，并且穿入所述L形安装板的一侧；所述连接轴的一端连接在所述浮动接头上，另一端贯穿所述喷头安装板并且连接所述连接头；所述连接头提供所述压力针连接，所述第一弹簧套在所述压力针上。
作为一种可实施方式，所述连接头的截面呈工字形，所述连接轴的端部截面呈C形，所述连接头嵌到所述连接轴的端部。
作为一种可实施方式，还包括定位轴和定位套筒；
所述定位轴设于所述固定板上；所述定位套筒设于所述气缸的缸体上，并且提供所述定位轴贯穿。
作为一种可实施方式，所述弹性座包括座体和第二弹簧；所述堵针包括依次连接的第一针段、第二针段、以及第三针段；所述第二针段相较于所述第一针段和所述第三针段凸出；所述第一针段穿入所述封堵歧管；所述第三针段贯穿所述座体；所述第二弹簧安装套在所述第二针段上，并且两端分别抵靠所述第二针段和所述座体的侧壁。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供的灌墨机的灌墨结构，其采用新式的歧管结构，取代传统的单路径歧管。并且在此歧管结构的基础上，可以安装注墨针、气管接头、压力针、以及堵针，增大使用时的供压。
附图说明
图1为本发明实施例提供的灌墨机的灌墨结构的剖视图；
图2为图1提供的灌墨机的灌墨结构的A部放大图；
图3为本发明实施例提供的灌墨机的灌墨结构的侧视图；
图4为本发明实施例提供的堵针和弹性座的立体图。
图中：1、喷头块；1a、喷墨歧管；1a1、注气支管；1a2、注墨支管；1b、封堵歧管；1c、增压歧管；2、注墨针；3、气管接头；4、压力针；5、堵针；51、第一针段；52、第二针段；53、第三针段；6、弹性座；61、座体；62、第二弹簧；7、固定板；8、气缸；9、L形安装板；10、滑块；11、喷头安装板；12、缓冲器；13、浮动接头；14、连接轴；15、连接头；16、第一弹簧；17、定位轴；18、定位套筒。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在一个实施例中，如图1和图2所示。本实施例提供的灌墨机的灌墨结构，其包括喷头块1、设于喷头块1内的喷墨歧管1a、封堵歧管1b、以及增压歧管1c；增压歧管1c沿着竖直方向延伸，封堵歧管1b沿着水平方向延伸，喷墨歧管1a沿着斜向延伸，增压歧管1c、封堵歧管1b、以及喷墨歧管1a汇聚一处；喷墨歧管1a包括沿着竖直方向延伸的注气支管1a1和沿着斜向延伸的注墨支管1a2；其还包括设于注墨支管1a2的端部的注墨针2、设于注气支管1a1的端部的气管接头3、穿入增压歧管1c的压力针4、以及穿入封堵歧管1b的堵针5；压力针4用于在增压歧管1c内活动并且行径不到达增压歧管1c、封堵歧管1b、以及喷墨歧管1a的汇聚处；堵针5通过弹性座6安装在喷头块1上，堵针5用于在封堵歧管1b内活动并且在自然状态下堵在增压歧管1c、封堵歧管1b、以及喷墨歧管1a的汇聚处，在受压状态下缩进封堵歧管1b内。
在本实施例中，堵针5在自然状态下堵在增压歧管1c、封堵歧管1b、以及喷墨歧管1a的汇聚处，当从注墨支管1a2和注气支管1a1分别通入墨水和气体之后，借着液压和气压使堵针5在受压状态下缩进封堵歧管1b内。并且墨水从喷头块1内被排出。在此过程中，压力针4向下靠近增压歧管1c、封堵歧管1b、以及喷墨歧管1a的汇聚处时，可以增大供压。本实施例通过改变传统歧管的结构，来增大供压。
在一个实施例中，如图3所示。本实施例提供的灌墨机的灌墨结构，其还包括固定板7、气缸8、L形安装板9、滑块10、以及喷头安装板11；气缸8的输出轴固定连接在固定板7上，气缸8的缸体固定连接在L形安装板9的一侧；喷头安装板11通过滑块10安装在L形安装板9的另一侧，并且提供喷头块1安装。
在本实施例中，固定板7相对静止。气缸8固定在固定板7上，当气缸8的输出轴伸缩时，气缸8的缸体靠近固定板7或者远离固定板7。从而带动L形安装板9以及L形安装板9上的喷头安装板11、喷头块1活动。
在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供的灌墨机的灌墨结构，其还包括缓冲器12、浮动接头13、连接轴14、连接头15、以及第一弹簧16；缓冲器12设于固定板7上，并且朝向气缸8的缸体，缓冲器12用于当气缸8的缸体靠近固定板7时使气缸8的缸体制动；浮动接头13设于气缸8的缸体上，并且穿入L形安装板9的一侧；连接轴14的一端连接在浮动接头13上，另一端贯穿喷头安装板11并且连接连接头15；连接头15提供压力针4连接，第一弹簧16套在压力针4上。
在本实施例中，缓冲器12装在固定板7上，当气缸8的缸体靠近固定板7时缓冲器12使气缸8的缸体制动。但是此时喷头安装板11因着惯性的缘故，仍然向上滑动一段距离。相应的喷头块1相对压力针4向上活动。也相当于是压力针4向下靠近增压歧管1c、封堵歧管1b、以及喷墨歧管1a的汇聚处，增大供压。因此，本实施例中的缓冲器12、气缸8实际上是增大供压的动力源。并且，通过上述的结构，在灌墨临近结束时控制气缸8缩回，可以增大供压并且有利于将歧管内墨水排尽。相应的喷头块1整体向上收结束灌墨。
在一个实施例中，如图1所示。连接头15的截面呈工字形，连接轴14的端部截面呈C形，连接头15嵌到连接轴14的端部。
在一个实施例中，如图1所示。灌墨机的灌墨结构还包括定位轴17和定位套筒18；定位轴17设于固定板7上；定位套筒18设于气缸8的缸体上，并且提供定位轴17贯穿。
在一个实施例中，如图4所示。弹性座6包括座体61和第二弹簧62；堵针5包括依次连接的第一针段51、第二针段52、以及第三针段53；第二针段52相较于第一针段51和第三针段53凸出；第一针段51穿入封堵歧管1b；第三针段53贯穿座体61；第二弹簧62安装套在第二针段52上，并且两端分别抵靠第二针段52和座体61的侧壁。在本实施例中，由于第三针段53贯穿座体61，其端部相对座体61凸出，因此使堵针5可以人为进行控制。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌墨机的灌墨结构，其特征在于，包括喷头块(1)、设于所述喷头块(1)内的喷墨歧管(1a)、封堵歧管(1b)、以及增压歧管(1c)；所述增压歧管(1c)沿着竖直方向延伸，所述封堵歧管(1b)沿着水平方向延伸，所述喷墨歧管(1a)沿着斜向延伸，所述增压歧管(1c)、所述封堵歧管(1b)、以及所述喷墨歧管(1a)汇聚一处；所述喷墨歧管(1a)包括沿着竖直方向延伸的注气支管(1a1)和沿着斜向延伸的注墨支管(1a2)；
还包括设于所述注墨支管(1a2)的端部的注墨针(2)、设于所述注气支管(1a1)的端部的气管接头(3)、穿入所述增压歧管(1c)的压力针(4)、以及穿入所述封堵歧管(1b)的堵针(5)；所述压力针(4)用于在所述增压歧管(1c)内活动并且行径不到达所述增压歧管(1c)、所述封堵歧管(1b)、以及所述喷墨歧管(1a)的汇聚处；所述堵针(5)通过弹性座(6)安装在所述喷头块(1)上，所述堵针(5)用于在封堵歧管(1b)内活动并且在自然状态下堵在所述增压歧管(1c)、所述封堵歧管(1b)、以及所述喷墨歧管(1a)的汇聚处，在受压状态下缩进所述封堵歧管(1b)内。
2.根据权利要求1所述的灌墨机的灌墨结构，其特征在于，还包括固定板(7)、气缸(8)、L形安装板(9)、滑块(10)、以及喷头安装板(11)；
所述气缸(8)的输出轴固定连接在所述固定板(7)上，所述气缸(8)的缸体固定连接在所述L形安装板(9)的一侧；所述喷头安装板(11)通过所述滑块(10)安装在所述L形安装板(9)的另一侧，并且提供所述喷头块(1)安装。
3.根据权利要求2所述的灌墨机的灌墨结构，其特征在于，还包括缓冲器(12)、浮动接头(13)、连接轴(14)、连接头(15)、以及第一弹簧(16)；
所述缓冲器(12)设于所述固定板(7)上，并且朝向所述气缸(8)的缸体，所述缓冲器(12)用于当所述气缸(8)的缸体靠近所述固定板(7)时使所述气缸(8)的缸体制动；所述浮动接头(13)设于所述气缸(8)的缸体上，并且穿入所述L形安装板(9)的一侧；所述连接轴(14)的一端连接在所述浮动接头(13)上，另一端贯穿所述喷头安装板(11)并且连接所述连接头(15)；所述连接头(15)提供所述压力针(4)连接，所述第一弹簧(16)套在所述压力针(4)上。
4.根据权利要求3所述的灌墨机的灌墨结构，其特征在于，所述连接头(15)的截面呈工字形，所述连接轴(14)的端部截面呈C形，所述连接头(15)嵌到所述连接轴(14)的端部。
5.根据权利要求2所述的灌墨机的灌墨结构，其特征在于，还包括定位轴(17)和定位套筒(18)；
所述定位轴(17)设于所述固定板(7)上；所述定位套筒(18)设于所述气缸(8)的缸体上，并且提供所述定位轴(17)贯穿。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的灌墨机的灌墨结构，其特征在于，所述弹性座(6)包括座体(61)和第二弹簧(62)；所述堵针(5)包括依次连接的第一针段(51)、第二针段(52)、以及第三针段(53)；所述第二针段(52)相较于所述第一针段(51)和所述第三针段(53)凸出；所述第一针段(51)穿入所述封堵歧管(1b)；所述第三针段(53)贯穿所述座体(61)；所述第二弹簧(62)安装套在所述第二针段(52)上，并且两端分别抵靠所述第二针段(52)和所述座体(61)的侧壁。
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