CN109278382A - 壳体及制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了壳体及制备方法、电子设备。该壳体包括：多个层叠设置的陶瓷亚层，多个所述陶瓷亚层之中，相邻的两个所述陶瓷亚层的颜色不同，所述壳体的外表面至少包括两个颜色不同的所述陶瓷亚层。由此，该陶瓷壳体可以呈现出多种颜色并存的外观效果，显著提升了壳体的美感。

Description

壳体及制备方法、电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备部件制备领域，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。

背景技术

近年来陶瓷壳体以其温润如玉的质感，尊贵典雅的寓意备受用户的青睐。陶瓷壳体与玻璃壳体相比，陶瓷的力学、电学性能优越，且陶瓷作为壳体材料，不但抗震耐摔，而且对信号无屏蔽作用，是未来5G手机时代的优选壳体材料。

然而，目前的陶瓷壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

目前，陶瓷壳体的外观还难以满足用户对多彩外观的需求。具体的，目前陶瓷壳体的颜色单一，同一陶瓷壳体上难以呈现多种颜色并存的外观效果。发明人发现，在相同厚度的情况下，陶瓷的透过率比玻璃的透光率小很多，陶瓷色彩表现力方面受制于其透过率，进而无法呈现出多种颜色并存的外观效果，导致陶瓷壳体的外观单一，难以满足用户对多彩外观的需求。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种壳体。该壳体包括：多个层叠设置的陶瓷亚层，多个所述陶瓷亚层之中，相邻的两个所述陶瓷亚层的颜色不同，所述壳体的外表面至少包括两个颜色不同的所述陶瓷亚层。由此，该陶瓷壳体可以呈现出多种颜色并存的外观效果，显著提升了壳体的美感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：制备多个陶瓷亚层粗坯，多个所述陶瓷亚层粗坯的颜色不完全相同；将多个所述陶瓷亚层粗坯依次层叠设置，并令层叠设置的多个所述陶瓷亚层粗坯中，相邻的两个所述陶瓷亚层粗坯的颜色不同；对多个层叠设置的所述陶瓷亚层粗坯进行成型处理以及烧结处理，以形成陶瓷毛坯；对所述陶瓷毛坯的部分区域进行切割处理，以形成多个层叠设置的陶瓷亚层，并令至少两个颜色不同的所述陶瓷亚层暴露在外，以获得所述壳体。由此，利用简单的方法即可获得能够呈现出多种颜色并存外观效果的陶瓷壳体，显著提升了壳体的美感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体以及主板，所述主板上设置有控制电路。由此，该电子设备具有前面所述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备可以呈现出多种颜色并存的外观效果，显著提升了电子设备的美感，满足用户对多彩外观的需求。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的壳体的俯视图；

图2显示了图1中A-A’部分的剖面图；

图3显示了根据本发明一个实施例的壳体的俯视图；

图4显示了根据本发明一个实施例的壳体的结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的壳体的俯视图；

图6显示了根据本发明一个实施例的壳体的结构示意图；

图7显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；

图8显示了根据本发明一个实施例的制备壳体方法的流程示意图；以及

图9显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记：

100：壳体；110：陶瓷亚层；10：陶瓷膜带；1000：电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，参考图1以及图2，壳体100包括：多个层叠设置的陶瓷亚层110(如图2所示)，在多个陶瓷亚层110中，相邻的两个陶瓷亚层，例如，陶瓷亚层110A和陶瓷亚层110B的颜色不同，且该壳体的外表面至少包括两个颜色不同的陶瓷亚层110，如图1中壳体的外表面可以同时呈现陶瓷亚层110A和陶瓷亚层110B的颜色。由此，该陶瓷壳体可以呈现出多种颜色并存的外观效果，显著提升了壳体的美感。

下面根据本发明的具体实施例，对该壳体的各个结构进行详细说明：

根据本发明的实施例，壳体100包括多个层叠设置的陶瓷亚层110，且相邻的两个陶瓷亚层110的颜色不同，在该壳体的外表面上，可以同时暴露出多个陶瓷亚层110的至少一部分，例如，参考图2，陶瓷亚层110A设置在陶瓷亚层110B的外侧，且陶瓷亚层110A至少一部分未覆盖陶瓷亚层110B，以使陶瓷亚层110B未被陶瓷亚层110A覆盖的部分暴露出来，由此，可以同时暴露出多个陶瓷亚层所具有的颜色，进而使得该壳体能够呈现出多种颜色并存的外观效果，提升陶瓷壳体的美感。需要说明的是，“壳体的外表面”是指壳体对用户可见的一侧，换句话说，即壳体中背离电子设备内部元件的一侧。

根据本发明的实施例，参考图2，沿着该壳体内表面至外表面的方向，多个陶瓷亚层110的面积依次减小，具体的，陶瓷亚层110A的面积小于陶瓷亚层110B的面积，由此，陶瓷亚层110A不能完全覆盖陶瓷亚层110B，从而使得陶瓷亚层110B的颜色通过陶瓷亚层110A未被覆盖的区域暴露出来，使得该壳体可以同时显示陶瓷亚层110A和陶瓷亚层110B的颜色，呈现出多种颜色并存的外观效果。

根据本发明的实施例，参考图3以及图4，壳体100的侧壁可以为弧形(如图4所示)，且侧壁处具有至少两个颜色不同的陶瓷亚层110暴露在外，例如，壳体100在侧壁处的陶瓷亚层110A、110B以及110C，在沿壳体100内表面至外表面的方向上面积依次减小，从而使得靠近壳体100内表面的陶瓷亚层110B以及陶瓷亚层110C也可以暴露出来，使得壳体100可以同时显示出陶瓷亚层110A、110B以及110C的颜色(如图3所示)，进而使得壳体的侧壁处呈现出多种颜色并存的外观效果。

根据本发明的实施例，多个陶瓷亚层110的收缩率之差为0.1％～5％。由此，可以保证多个陶瓷亚层的收缩率一致，防止产生翘曲现象。根据本发明的实施例，多个陶瓷亚层最后经过烧结而形成，烧结后陶瓷亚层的体积会有小幅的收缩。在制备多个陶瓷亚层的过程中，进行烧结之前，预先对各个陶瓷亚层的长、宽、高尺寸进行测量，以获得烧结前陶瓷亚层的体积。待烧结之后，对烧结之后的各个陶瓷亚层的长、宽、高尺寸进行测量，以获得烧结后陶瓷亚层的体积。每个陶瓷亚层的收缩率，可以为烧结前后尺寸(体积)的差值，与烧结前体积(未收缩时的原始体积)之间的比值。

根据本发明的实施例，陶瓷亚层110可以由一个陶瓷膜带构成，还可以由至少两个同层设置的陶瓷膜带构成，且位于同一个陶瓷亚层的多个陶瓷膜带的颜色不完全相同。具体的，以壳体100的侧壁处为例，参考图4，每个陶瓷亚层110均由一个陶瓷膜带10构成，相邻的两个陶瓷膜带10的颜色不同，且陶瓷膜带10C、10B以及10A在沿壳体内表面至外表面方向上的面积依次减小，从而可以使陶瓷膜带10A的全部，以及陶瓷膜带10B、10C未被覆盖的部分能够同时暴露在外，即陶瓷亚层110A的全部，以及陶瓷亚层110B、110C未被覆盖的部分能够同时暴露在外，使得壳体的侧壁处呈现出多种颜色并存的外观效果。关于陶瓷膜带的具体颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的具体实施例，陶瓷膜带10A可以为黑色，陶瓷膜带10B可以为红色，陶瓷膜带10C可以为蓝色，由此，图3中所示出的壳体侧壁处可以呈现出黑色、红色、蓝色共存的外观效果，提升壳体的美感。

或者，参考图6，陶瓷亚层110可以由多个陶瓷膜带10构成，位于同一个陶瓷亚层110的多个陶瓷膜带10的颜色不完全相同，由此，每个陶瓷亚层可以具有多种颜色，且可以使得每个陶瓷亚层暴露在外的部分具有多种颜色，进而使得壳体的侧壁处所能呈现出的颜色种类更多，使得壳体侧壁处的外观效果更加绚丽。

例如，根据本发明的具体实施例，陶瓷亚层110A由陶瓷膜带10A构成，陶瓷亚层110B由同层设置的陶瓷膜带10B和10C构成，陶瓷亚层110C也由同层设置的陶瓷膜带10B和10C构成，且在沿壳体100内表面至外表面的方向上，陶瓷亚层110C中陶瓷膜带10B的位置与陶瓷亚层110B中陶瓷膜带10C的位置相对应，陶瓷亚层110C中陶瓷膜带10C的位置与陶瓷亚层110B中陶瓷膜带10B的位置相对应。由陶瓷膜带10C和10B构成的陶瓷亚层110C、由陶瓷膜带10B和10C构成的陶瓷亚层110B，以及由陶瓷膜带10A构成的陶瓷亚层110A，在壳体内表面至外表面方向上的面积依次减小，使得陶瓷亚层110A的全部，以及陶瓷亚层110B、110C未被覆盖的部分能够暴露在外，且陶瓷亚层110B以及110C暴露在外的部分同时具有陶瓷膜带10B和10C的颜色。当陶瓷膜带10A为黑色，陶瓷膜带10B为红色，陶瓷膜带10C为蓝色时，壳体左侧的侧壁处由内表面至外表面可以呈现出蓝色、红色、黑色并存的外观效果，壳体右侧的侧壁处由内表面至外表面可以呈现出红色、蓝色、黑色并存的外观效果，壳体上下两侧的侧壁处由内表面至外表面可以呈现出蓝色与红色并存、红色与蓝色并存、黑色的外观效果，进一步提升壳体的美感。

关于同一个陶瓷亚层中陶瓷膜带的具体个数，以及同一个陶瓷亚层中陶瓷膜带的个数与颜色搭配不受特别限制，只要可以获得具有多种颜色并存的壳体即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

根据本发明的实施例，用于形成陶瓷膜带10的陶瓷浆料可以包括单色陶瓷粉体、有机溶剂以及助剂，其中，有机溶剂可以包括甲苯、乙二醇以及异丙醇，助剂可以包括分散剂、消泡剂、粘结剂以及流平剂。由此，可以利用上述材料构成陶瓷浆料，以获得陶瓷膜带。

根据本发明的实施例，壳体100可以为曲面基板，具体的，壳体100可以为图4以及图6所示的2.5D基板，壳体100的内表面为平面，外表面具有弧形侧壁，弧形侧壁处具有至少两个颜色不同的陶瓷亚层110暴露在外。或者，壳体100还可以为图7所示的3D基板，壳体100的侧壁由弧形区域向远离外表面的一侧弯折，壳体100侧壁的弧形区域具有至少两个颜色不同的陶瓷亚层110暴露在外。

根据本发明的实施例，壳体的外表面具有至少两个颜色不同的陶瓷亚层暴露在外，暴露多个不同颜色的陶瓷亚层的区域，可以是在壳体的边缘处，还可以是在壳体的其他任意位置，例如，在壳体设置标识的区域，以提高该壳体的美感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，由该方法制备的壳体可以为前面描述的壳体，由此，由该方法制备的壳体可以具有与前面描述的壳体相同的特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，参考图8，该方法包括：

S100：制备多个陶瓷亚层粗坯，多个陶瓷亚层粗坯的颜色不完全相同

根据本发明的实施例，在该步骤中，制备多个陶瓷亚层粗坯，多个陶瓷亚层粗坯的颜色不完全相同。根据本发明的实施例，颜色不完全相同的多个陶瓷亚层粗坯中，每一个陶瓷亚层粗坯均可以只具有单一的颜色，由此，最终获得的壳体暴露在外的每个陶瓷亚层均具有单一的颜色，且多个陶瓷亚层的颜色不完全相同，可以使壳体呈现多种颜色并存的外观效果。

根据本发明的实施例，陶瓷亚层粗坯可以是通过以下步骤形成的：首先，提供用于形成陶瓷亚层粗坯的陶瓷浆料，随后，将上述陶瓷浆料置于流延机中成型，并进行烘干处理。由此，利用简单的方法即可获得陶瓷亚层粗坯，且可以获得具有不同单色颜色的陶瓷亚层粗坯。由此，在后续步骤中，只要将多种颜色的陶瓷亚层粗坯依次层叠，进行成型处理以及烧结处理，后续即可通过简单的切割，除去上层的部分陶瓷亚层粗坯，进而暴露出位于下层的、具有不同颜色的陶瓷结构。

根据本发明的另一些实施例，陶瓷亚层粗坯还可以由至少两个同层设置的陶瓷膜带粗坯构成，且位于同一个陶瓷亚层粗坯的多个陶瓷膜带粗坯的颜色不完全相同。由此，由多个陶瓷膜带粗坯构成的陶瓷亚层粗坯可以具有多种颜色，在后续步骤中，上述陶瓷亚层粗坯可以被暴露出多种颜色，以使最终获得的壳体能够同时呈现出更多的颜色，进一步提升壳体的美感。

根据本发明的实施例，包括至少两个陶瓷膜带粗坯的陶瓷亚层粗坯可以是通过以下步骤形成的：将用于形成陶瓷膜带粗坯的陶瓷浆料置于流延机中成型，并通过烘干处理，以形成陶瓷膜带基体，并对上述陶瓷膜带基体进行剪切处理，以获得陶瓷膜带粗坯。随后，多次重复上述步骤，以获得颜色不同的多个陶瓷膜带粗坯。随后，将多个陶瓷膜带粗坯进行拼接，以令多个陶瓷膜带粗坯同层设置。由此，利用简单的方法即可获得具有多个陶瓷膜带粗坯的陶瓷亚层粗坯。

根据本发明的实施例，当一个陶瓷亚层粗坯由多个陶瓷膜带粗坯同层设置形成时，通过剪切处理将多个陶瓷膜带基体剪切为具有预定形状以及尺寸的陶瓷膜带粗坯，且多个陶瓷膜带粗坯能够拼接成该陶瓷亚层粗坯所具有的形状以及尺寸，以便形成多个陶瓷膜带粗坯同层设置的陶瓷亚层粗坯。

根据本发明的实施例，具有单一颜色的陶瓷亚层粗坯，可以看作由一个陶瓷膜带粗坯构成的陶瓷亚层粗坯，由此，可以获得具有单一颜色的陶瓷亚层粗坯，还可以获得同时具有多种颜色的陶瓷亚层粗坯。

根据本发明的实施例，陶瓷膜带粗坯经过后续的切割处理可以形成陶瓷膜带，关于用于形成陶瓷膜带的陶瓷浆料，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。根据本发明的实施例，陶瓷浆料可以是通过将单色陶瓷粉体与有机溶剂分散混合均匀，并添加助剂后制得的，陶瓷浆料的粘度以及固含量适于在流延机中进行流延处理，以获得性能良好的陶瓷膜带粗坯。

根据本发明的实施例，对陶瓷膜带粗坯进行烘干处理的温度可以为60-90℃，时间可以为10-60min。由此，便于后续步骤的使用。根据本发明的实施例，在将陶瓷膜带粗坯烘干后，将其剥离以备用。

S200：将多个陶瓷亚层粗坯依次层叠设置

根据本发明的实施例，在该步骤中，将多个陶瓷亚层粗坯依次层叠设置。根据本发明的实施例，将多个陶瓷亚层粗坯层叠设置，并令层叠设置的多个陶瓷亚层粗坯中，相邻的两个陶瓷亚层粗坯的颜色不同。由此，便于后续切割处理以暴露出颜色不同的陶瓷亚层粗坯，使得最终获得的壳体能够呈现多种颜色并存的外观效果。

S300：对多个层叠设置的陶瓷亚层粗坯进行成型处理以及烧结处理，以形成陶瓷毛坯

根据本发明的实施例，在该步骤中，形成陶瓷毛坯。根据本发明的实施例，对多个层叠设置的陶瓷亚层粗坯进行成型处理以及烧结处理，以形成陶瓷毛坯。具体的，将多个层叠设置的陶瓷亚层粗坯进行热等静压成型或者干压成型，以获得2D平面结构或者3D曲面结构。根据本发明的实施例，热等静压成型的温度可以为60-140℃，压力可以为100-140T。由此，可以获得2D平面结构或者3D曲面结构，同时可以保证陶瓷亚层粗坯具有较好的强度。根据本发明的实施例，干压成型的压力可以为200-240T。由此，可以获得3D的曲面结构，同时可以保证陶瓷亚层粗坯具有较好的强度。

根据本发明的实施例，在对层叠设置的陶瓷亚层粗坯进行成型处理之后，烧结处理之前，还可以对层叠设置的陶瓷亚层粗坯进行排胶处理，以便将陶瓷浆料中的有机溶剂、助剂等物质预先氧化排出一部分，防止在后续烧结过程中出现大量挥发导致烧结开裂。根据本发明的实施例，排胶处理的温度可以为150-300℃。由此，可以具有良好的排胶效果，防止烧结处理时陶瓷亚层粗坯发生开裂。

根据本发明的实施例，在排胶处理之后，对层叠设置的陶瓷亚层粗坯进行烧结处理，烧结处理的温度可以为1250-1400℃。由此，获得性能较好的陶瓷毛坯。

根据本发明的实施例，在烧结形成陶瓷毛坯之后，可以对陶瓷毛坯的双面进行抛光处理，以获得表面光滑的陶瓷毛坯。

S400：对陶瓷毛坯的部分区域进行切割处理，以形成多个层叠设置的陶瓷亚层，并令至少两个颜色不同的陶瓷亚层暴露在外，以获得壳体

根据本发明的实施例，在该步骤中，对陶瓷毛坯的部分区域进行切割处理。根据本发明的实施例，在陶瓷毛坯需要呈现多种颜色的区域进行切割处理，也即是说，对多个层叠设置的陶瓷亚层粗坯的部分区域进行切割处理，以形成多个层叠设置的陶瓷亚层，以便将位于陶瓷毛坯内侧的陶瓷亚层暴露出来，且至少两个颜色不同的陶瓷亚层暴露在外，以获得壳体，且该壳体可以呈现出多种颜色并存的外观效果，壳体所显示的多种颜色为暴露在外的多个陶瓷亚层的颜色。

根据本发明的实施例，切割处理可以包括：对陶瓷毛坯的边缘进行数控机床修弧处理，即对2D陶瓷毛坯的边缘进行修弧处理，以在陶瓷毛坯的边缘形成弧形侧壁，以使最终获得的壳体的侧壁处能够呈现出多种颜色并存的外观效果(如图4所示)，或者对3D陶瓷毛坯由外表面向内表面弯折的弧形区域进行修弧处理，以在陶瓷毛坯的边缘形成弧形，且边缘处能够呈现出多种颜色并存的外观效果(如图7所示)。

根据本发明的实施例，在对陶瓷毛坯进行切割处理后，该方法还可以包括：对切割处理的区域进行抛光处理，以使壳体的整个表面均较光滑，具有良好的手感。

根据本发明的实施例，在对切割处理区域进行抛光处理之后，还可以对该陶瓷毛坯进行镀膜处理，具体的，可以在切割并抛光后的陶瓷毛坯外表面镀一层高透防指纹膜(AF膜)，以增加最终获得的壳体的爽滑程度，进一步提高手感。

综上，该方法通过利用流延技术，将不同颜色的陶瓷浆料流延烘干后形成不同颜色的陶瓷膜带粗坯，并将陶瓷膜带粗坯剪切构成陶瓷亚层粗坯，再通过叠层的方式将多个陶瓷亚层粗坯进行压合，并共烧获得陶瓷毛坯，对陶瓷毛坯打磨抛光后再利用数控机床进行修边造弧，得到边缘不同颜色陶瓷层梯度变化外观效果的壳体。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图9，电子设备1000包括：前面描述的壳体100以及主板，主板上设置有控制电路。由此，该电子设备具有前面描述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备可以呈现出多种颜色并存的外观效果，显著提升了电子设备的美感，满足用户对多彩外观的需求。

根据本发明的实施例，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，上述电子设备可以呈现多种颜色并存的外观效果，满足用户对多彩外观的需求。

根据本发明的实施例，该电子设备的主板上设置有控制电路，控制电路可以包括存储电路和处理电路，存储电路和处理电路可以为存储器，例如硬盘驱动存储器，非易失性存储器(例如闪存或用于形成固态驱动器的其它电子可编程只读存储器等)，易失性存储器(例如静态或动态随机存取存储器等)等。由此，可以实现该电子设备的使用功能。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

多个层叠设置的陶瓷亚层，多个所述陶瓷亚层之中，相邻的两个所述陶瓷亚层的颜色不同，

所述壳体的外表面至少包括两个颜色不同的所述陶瓷亚层。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，沿着由所述壳体内表面至所述壳体外表面的方向，多个所述陶瓷亚层的面积依次减小。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述壳体的侧壁为弧形，所述侧壁处具有至少两个颜色不同的所述陶瓷亚层暴露在外。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，多个所述陶瓷亚层的收缩率之差为0.1％～5％。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述陶瓷亚层进一步包括：

至少两个同层设置的陶瓷膜带，位于同一个所述陶瓷亚层的多个所述陶瓷膜带的颜色不完全相同。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，形成所述陶瓷膜带的陶瓷浆料包括单色陶瓷粉体、有机溶剂以及助剂。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述有机溶剂包括甲苯、乙二醇以及异丙醇，所述助剂包括分散剂、消泡剂、粘结剂以及流平剂。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体为曲面基板。

9.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：

制备多个陶瓷亚层粗坯，多个所述陶瓷亚层粗坯的颜色不完全相同；

将多个所述陶瓷亚层粗坯依次层叠设置，并令层叠设置的多个所述陶瓷亚层粗坯中，相邻的两个所述陶瓷亚层粗坯的颜色不同；

对多个层叠设置的所述陶瓷亚层粗坯进行成型处理以及烧结处理，以形成陶瓷毛坯；

对所述陶瓷毛坯的部分区域进行切割处理，以形成多个层叠设置的陶瓷亚层，并令至少两个颜色不同的所述陶瓷亚层暴露在外，以获得所述壳体。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述切割处理包括：

对所述陶瓷毛坯的边缘进行数控机床修弧处理。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤的至少之一：

在形成所述陶瓷毛坯之后，进行所述切割处理之前，预先对所述陶瓷毛坯进行抛光处理；

进行所述切割处理之后，对所述陶瓷毛坯经过所述切割处理的区域进行抛光处理。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，进一步包括：

对经过所述切割处理以及所述抛光处理的所述陶瓷毛坯进行镀膜处理。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述烧结处理的温度为1250-1400℃。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述成型处理包括：热等静压成型处理以及干压成型处理。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述热等静压成型处理的温度为60-140℃，压力为100-140T。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述干压成型处理的压力为200-240T。

17.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在通过所述烧结处理形成所述陶瓷毛坯之前，进一步包括对多个层叠设置的所述陶瓷亚层粗坯进行排胶处理，所述排胶处理的温度为150-300℃。

18.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述陶瓷亚层粗坯是通过以下步骤形成的：

提供用于形成所述陶瓷亚层粗坯的陶瓷浆料；

将所述陶瓷浆料置于流延机中成型，并进行烘干处理。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述陶瓷亚层粗坯进一步包括：

至少两个同层设置的陶瓷膜带粗坯，位于同一个所述陶瓷亚层粗坯的多个所述陶瓷膜带粗坯的颜色不完全相同。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，包括至少两个所述陶瓷膜带粗坯的所述陶瓷亚层粗坯是通过以下步骤形成的：

将用于形成所述陶瓷膜带粗坯的陶瓷浆料置于所述流延机中以便形成陶瓷膜带基体，并对所述陶瓷膜带基体进行剪切处理，以获得所述陶瓷膜带粗坯；

多次重复上述步骤，以获得颜色不同的多个所述陶瓷膜带粗坯；

将多个所述陶瓷膜带粗坯进行拼接，以令多个所述陶瓷膜带粗坯同层设置。

21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为60-90℃，所述烘干处理的时间为10-60min。

22.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的壳体以及主板，所述主板上设置有控制电路。