CN109265376B

CN109265376B - 连续式生产石油磺酸盐的方法及装置

Info

Publication number: CN109265376B
Application number: CN201811231476.0A
Authority: CN
Inventors: 范跃超; 刘宏博; 牛春革; 阎立军; 方新湘; 海热古丽; 聂春梅; 陈光文; 金煜林; 尧超群
Original assignee: Advanced Energy Technological Innovation Inc Karamay
Current assignee: ADVANCED ENERGY TECHNOLOGICAL INNOVATION Inc. KARAMAY
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2038-10-22
Also published as: CN109265376A

Abstract

本发明涉及石油磺酸盐生产技术领域，是一种连续式生产石油磺酸盐的方法及装置，前者通过气相三氧化硫与石油馏分进行第一阶段磺化反应，得到的磺化酸性油经气液分离后进入第一中和萃取塔，与碱液反应后得到磺酸盐溶液，经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和一次磺化抽余油，一次磺化抽余油与气相三氧化硫进行第二阶段磺化反应，得到的磺化酸性油与碱液反应，经乙醇溶液萃取分离后再次得到石油磺酸盐。本发明采用第一反应器和微反应器作为主要反应装置，工艺简单，在低气相硫化剂投加量下，石油馏分油磺化后，酸渣含量少、盐渣比高。本发明具有易操作、油品利用率高的特点，适用于工业大规模生产。

Description

连续式生产石油磺酸盐的方法及装置

技术领域

本发明涉及石油磺酸盐生产技术领域，是一种连续式生产石油磺酸盐的方法及装置。

背景技术

石油磺酸盐是一种不同分子的复杂混合物，属于阴离子表面活性剂，同时具有亲水、亲油和发泡等特性，在原油开采、采矿等多个行业应用较广。传统的石油磺酸盐合成路线主要采用间歇釜式和连续罐组式液相磺化、喷射式雾膜(气-汽)磺化和降膜式气-液磺化工艺。但是上述生产工艺同时伴生了高比例的磺酸盐油渣（盐渣比小于1）。这些酸渣密度大、粘度大相对可利用的价值不高，且直接排放对环境破坏较为严重，因此降低石油磺酸盐生产过程中酸渣收率成为生产节约增效的主要手段。

降膜式气-液磺化受其工艺限制，仅限于低粘度的重烷基苯类的磺化，所产磺酸盐产品应用范围较窄。虽然生产工艺简单，但是增加了油品后续处理操作，且降膜式反应器尺寸大，停留时间较长，在一定条件下易造成过磺化生成酸渣。

间歇釜式和连续罐组式液相磺化存在反应热控制较差，易局部温度过高，物料停留时间较长，物料消耗和产品不稳定等操作问题，同时不同的磺化剂还存在副产品，如废酸等，不方便后续处理。

喷雾气-液磺化在本单位已工业生产，此工艺换热面积大，物料利用率高，一定程度上解决了过磺化产生酸渣的问题，在工业上也广泛使用。但是以石油馏分为原料时渣盐比仍较高（1.2至1.3:1），且磺化过程中需要大量气体进行喷淋，能耗较高，经济性差。

液相气相三氧化硫做为磺化剂，石油馏分做为原料溶于溶剂中，使用微反应器做为磺化装置进行磺化反应，连续中和得到石油磺酸盐。此过程为液相磺化反应，需要维持低温运行能耗较高，并且磺化时物料需要使用大量易挥发溶剂进行溶解，回收难度较大。

发明内容

本发明提供了一种连续式生产石油磺酸盐的方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有生产石油磺酸盐的方法中存在生产原料中需要添加溶剂、所产石油磺酸盐产率低以及磺化时造成渣盐比较大的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种连续式生产石油磺酸盐的方法，按照下述步骤进行：第一步，气相二氧化硫与空气在转化塔内反应得到气相三氧化硫，一部分气相三氧化硫与石油馏分在第一反应器内进行第一阶段磺化反应，得到磺化酸性油和一次酸渣，磺化酸性油经气液分离后进入第一中和萃取塔，一次酸渣从第一反应器排出；第二步，磺化酸性油在第一中和萃取塔内与碱液反应后得到磺酸盐溶液，磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和一次磺化抽余油，石油磺酸盐从第一中和萃取塔排出收集，一次磺化抽余油进入微反应器内；第三步，一次磺化抽余油与来自转化塔内的另一部分气相三氧化硫在微反应器内进行第二阶段磺化反应，本步骤得到的磺化酸性油和二次酸渣进入第二中和萃取塔；第四步，二次酸渣从第二中和萃取塔分离后排出，磺化酸性油在第二中和萃取塔内与碱液反应，得到的磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和二次磺化抽余油；第五步，第四步得到的石油磺酸盐和二次磺化抽余油进入分离罐内进行分离，二次磺化抽余油排出，得到石油磺酸盐。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一步中，石油馏分为馏程为170℃至450℃环烷基原油馏分段，石油馏分中芳烃含量为15%至20%。

上述第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.2至0.6:1。

上述第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8至1.6:1。

上述碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20%至40%，乙醇溶液的浓度为50%，磺酸盐溶液的pH值为7至8。

上述第一步中，石油馏分温度为50℃至60℃，且第一反应器内带有40℃至60℃的循环水夹层换热。

上述第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150h^-1至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施连续式生产石油磺酸盐的方法的装置，包括原料油罐、转化塔、第一反应器、第一中和萃取塔、微反应器、第二中和萃取塔和分离罐，转化塔顶部依次固定连通有空气管线和气相二氧化硫管线，转化塔底部与第一反应器顶部之间固定连通有第一三氧化硫管线，第一反应器顶部与原料油罐下部之间固定连通有原料油管线，第一反应器上部与第一中和萃取塔顶部之间固定连通有第一酸性油管线，第一中和萃取塔下部与微反应器顶部之间固定连通有一次磺化抽取油管线，微反应器顶部与第一三氧化硫管线之间固定连通有第二三氧化硫管线，微反应器底部与第二中和萃取塔之间固定连通有混合物料管线，第二中和萃取塔上部与分离罐之间固定连通有第二酸性油管线，分离罐上部固定连通有二次磺化抽余油排出管线，分离罐底部固定连通有石油磺酸盐第二排出管线。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第一反应器顶部固定连通有废气管线。

上述第一反应器设置有夹层结构，微反应器设置有换热循环通道。

本发明采用第一反应器和微反应器作为主要反应装置，工艺简单，在低气相硫化剂投加量下，石油馏分油磺化后，酸渣含量少、盐渣比高。本发明具有易操作、油品利用率高的特点，适用于工业大规模生产。

附图说明

附图1为本发明实施例1的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为转化塔，2为第一反应器，3为第一中和萃取塔，4为微反应器，5为第二中和萃取塔，6为分离罐，7为原料油罐，8为空气管线，9为第一三氧化硫管线，10为第二三氧化硫管线，11为第一酸性油管线，12为一次磺化抽取油管线，13为混合物料管线，14为第二酸性油管线，15为废气管线，16为石油磺酸盐第二排出管线，17为二次磺化抽余油排出管线，18为气相二氧化硫管线，19为原料油管线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该连续式生产石油磺酸盐的方法，按照下述步骤进行：第一步，气相二氧化硫与空气在转化塔1内反应得到气相三氧化硫，一部分气相三氧化硫与石油馏分在第一反应器2内进行第一阶段磺化反应，得到磺化酸性油和一次酸渣，磺化酸性油经气液分离后进入第一中和萃取塔3，一次酸渣从第一反应器2排出；第二步，磺化酸性油在第一中和萃取塔3内与碱液反应后得到磺酸盐溶液，磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和一次磺化抽余油，石油磺酸盐从第一中和萃取塔3排出收集，一次磺化抽余油进入微反应器4内；第三步，一次磺化抽余油与来自转化塔1内的另一部分气相三氧化硫在微反应器4内进行第二阶段磺化反应，本步骤得到的磺化酸性油和二次酸渣进入第二中和萃取塔5；第四步，二次酸渣从第二中和萃取塔5分离后排出，磺化酸性油在第二中和萃取塔5内与碱液反应，得到的磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和二次磺化抽余油；第五步，第四步得到的石油磺酸盐和二次磺化抽余油进入分离罐内进行分离，二次磺化抽余油排出，得到石油磺酸盐。

本发明以气相三氧化硫为磺化剂，采用两段气相磺化技术，第一阶段磺化反应阶段和第二阶段磺化反应阶段中的磺化剂、石油馏分和一次磺化抽余油中均不添加额外药剂，降低了生产成本；同时，石油馏分经过两段磺化后，酸渣含量低，盐渣比高，油品利用率高，所得石油磺酸盐收率高，其中，第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中总酸渣含量为总产物重量的8%至9%，盐渣比为1:1.73。

实施例2：作为上述实施例的优化，第一步中，石油馏分为馏程为170℃至450℃环烷基原油馏分段，石油馏分中芳烃含量为15%至20%。

实施例3：作为上述实施例的优化，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.2至0.6:1。

实施例4：作为上述实施例的优化，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8至1.6:1。

实施例5：作为上述实施例的优化，碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20%至40%，乙醇溶液的浓度为50%，磺酸盐溶液的pH值为7至8。

实施例6：作为上述实施例的优化，第一步中，石油馏分温度为50℃至60℃，且第一反应器2内带有40℃至60℃的循环水夹层换热。

原料油中石油馏分温度为50℃至60℃，便于石油馏分在管线中流动畅通。

实施例7：作为上述实施例的优化，第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150^-h¹至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

实施例8：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为1.5%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.2:1，空速为150h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8:1，空速为200h^-1。

实施例9：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为1.5%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.4:1，空速为200h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8:1，空速为200h^-1。

实施例10：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为1.5%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.6:1，空速为300h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8:1，空速为200h^-1。

实施例11：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为3.5%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.2:1，空速为400h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为1:1，空速为200h^-1。

实施例12：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为3.5%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.4:1，空速为500h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为1.2:1，空速为500h^-1。

实施例13：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为3.5%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.6:1，空速为600h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为1.2:1，空速为300h^-1。

实施例14：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为5.0%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.2:1，空速为400h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为1:1，空速为400h^-1。

实施例15：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为5.0%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.6:1，空速为400h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为1.2:1，空速为400h^-1。

实施例16：该连续式生产石油磺酸盐的方法，根据实施例1所述方法进行，其中，气相三氧化硫的体积浓度为5.0%，第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.6:1，空速为500h^-1，第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为1.6:1，空速为500h^-1。

根据实施例8至实施例11中得到的石油磺酸盐进行产量测定，结果如表1所示。表1可以看出，本发明所得的石油磺酸盐收率高、酸渣收率低。

实施例8，如附图1所示，该实施上述实施例所述连续式生产石油磺酸盐的方法的装置，包括原料油罐7、转化塔1、第一反应器2、第一中和萃取塔3、微反应器4、第二中和萃取塔5和分离罐6，转化塔1顶部依次固定连通有空气管线8和气相二氧化硫管线18，转化塔1底部与第一反应器2顶部之间固定连通有第一三氧化硫管线9，第一反应器2顶部与原料油罐7下部之间固定连通有原料油管线19，第一反应器2上部与第一中和萃取塔3顶部之间固定连通有第一酸性油管线11，第一中和萃取塔3下部与微反应器4顶部之间固定连通有一次磺化抽取油管线12，微反应器4顶部与第一三氧化硫管线9之间固定连通有第二三氧化硫管线10，微反应器4底部与第二中和萃取塔5之间固定连通有混合物料管线13，第二中和萃取塔5上部与分离罐6之间固定连通有第二酸性油管线14，分离罐6上部固定连通有二次磺化抽余油排出管线17，分离罐6底部固定连通有石油磺酸盐第二排出管线16。

如附图1所示，第一反应器2顶部固定连通有废气管线15。

根据需要，废气中含有少量微反应的磺化剂三氧化硫，废气收集后排至碱液吸收装置，减少废气排放，降低大气污染。

如附图1所示，第一反应器2设置有夹层结构，微反应器4设置有换热循环通道。

根据需要，微反应器4设置有换热循环通道，使得气相三氧化硫与进料通道集成为一体，便于对微反应器4反应进度的控制。

综上所述，本发明采用第一反应器和微反应器作为主要反应装置，工艺简单，在低气相硫化剂投加量下，石油馏分油磺化后，酸渣含量少、盐渣比高。本发明具有易操作、油品利用率高的特点，适用于工业大规模生产。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明实施例8的使用过程：来自气相二氧化硫管线18的气相二氧化硫与来自空气管线8的空气在转化塔1内反应得到气相三氧化硫，一部分气相三氧化硫经第一三氧化硫管线9进入第一反应器2内，原料油罐7内的石油馏分经原料油管线19送至第一反应器2，气相三氧化硫与石油馏分在第一反应器2内进行第一阶段磺化反应，得到磺化酸性油和一次酸渣，磺化酸性油经气液分离后由第一酸性油管线11进入第一中和萃取塔3，一次酸渣从第一反应器2底部直接排出，其中，第一阶段磺化反应产生的废气由废气管线15排出；磺化酸性油在第一中和萃取塔3内与碱液反应后得到磺酸盐溶液，磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和一次磺化抽余油，石油磺酸盐从第一中和萃取塔3底部排出收集，一次磺化抽余油经一次磺化抽取油管线12进入微反应器4内；一次磺化抽余油与来自转化塔1内经第二三氧化硫管线10排出的另一部分气相三氧化硫在微反应器4内进行第二阶段磺化反应，本步骤得到的磺化酸性油和二次酸渣经混合物料管线13进入第二中和萃取塔5；二次酸渣从第二中和萃取塔5分离后由第二中和萃取塔5底部直接排出，磺化酸性油在第二中和萃取塔5内与碱液反应，得到的磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和二次磺化抽余油；石油磺酸盐和二次磺化抽余油经第二酸性油管线14进入气液分离罐6内进行分离，二次磺化抽余油由二次磺化抽余油排出管线17排出，得到石油磺酸盐由石油磺酸盐第二排出管线16排出收集。

Claims

1.一种连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，气相二氧化硫与空气在转化塔内反应得到气相三氧化硫，一部分气相三氧化硫与石油馏分在第一反应器内进行第一阶段磺化反应，得到磺化酸性油和一次酸渣，磺化酸性油经气液分离后进入第一中和萃取塔，一次酸渣从第一反应器排出；第二步，磺化酸性油在第一中和萃取塔内与碱液反应后得到磺酸盐溶液，磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和一次磺化抽余油，石油磺酸盐从第一中和萃取塔排出收集，一次磺化抽余油进入微反应器内；第三步，一次磺化抽余油与来自转化塔内的另一部分气相三氧化硫在微反应器内进行第二阶段磺化反应，本步骤得到的磺化酸性油和二次酸渣进入第二中和萃取塔；第四步，二次酸渣从第二中和萃取塔分离后排出，磺化酸性油在第二中和萃取塔内与碱液反应，得到的磺酸盐溶液经乙醇溶液萃取分离，得到石油磺酸盐和二次磺化抽余油；第五步，第四步得到的石油磺酸盐和二次磺化抽余油进入分离罐内进行分离，二次磺化抽余油排出，得到石油磺酸盐。

2.根据权利要求1所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一步中，石油馏分为馏程为170℃至450℃环烷基原油馏分段，石油馏分中芳烃含量为15%至20%。

3.根据权利要求1或2所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一阶段磺化反应中，气相三氧化硫与石油馏分中芳烃的摩尔比为0.2至0.6:1。

4.根据权利要求1或2所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8至1.6:1。

5.根据权利要求3所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第二阶段磺化反应中，另一部分气相三氧化硫与一次磺化抽余油中芳烃的摩尔比为0.8至1.6:1。

6.根据权利要求1或2或5所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20%至40%，乙醇溶液的浓度为50%，磺酸盐溶液的pH值为7至8。

7.根据权利要求3所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20%至40%，乙醇溶液的浓度为50%，磺酸盐溶液的pH值为7至8。

8.根据权利要求4所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20%至40%，乙醇溶液的浓度为50%，磺酸盐溶液的pH值为7至8。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一步中，石油馏分温度为50℃至60℃，且第一反应器内带有40℃至60℃的循环水夹层换热。

10.根据权利要求3所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一步中，石油馏分温度为50℃至60℃，且第一反应器内带有40℃至60℃的循环水夹层换热。

11.根据权利要求4所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一步中，石油馏分温度为50℃至60℃，且第一反应器内带有40℃至60℃的循环水夹层换热。

12.根据权利要求6所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一步中，石油馏分温度为50℃至60℃，且第一反应器内带有40℃至60℃的循环水夹层换热。

13.根据权利要求1或2或5或7或8或10或11或12所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150h^-1至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

14.根据权利要求3所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150h^-1至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

15.根据权利要求4所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150h^-1至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

16.根据权利要求6所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150h^-1至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

17.根据权利要求9所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一阶段磺化反应和第二阶段磺化反应中，空速均为150h^-1至1000h^-1，反应温度均为45℃之55℃，气相三氧化硫体积浓度均为1.5%至5%。

18.根据权利要求1所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于实施该方法的装置包括原料油罐、转化塔、第一反应器、第一中和萃取塔、微反应器、第二中和萃取塔和分离罐，转化塔顶部依次固定连通有空气管线和气相二氧化硫管线，转化塔底部与第一反应器顶部之间固定连通有第一三氧化硫管线，第一反应器顶部与原料油罐下部之间固定连通有原料油管线，第一反应器上部与第一中和萃取塔顶部之间固定连通有第一酸性油管线，第一中和萃取塔下部与微反应器顶部之间固定连通有一次磺化抽取油管线，微反应器顶部与第一三氧化硫管线之间固定连通有第二三氧化硫管线，微反应器底部与第二中和萃取塔之间固定连通有混合物料管线，第二中和萃取塔上部与分离罐之间固定连通有第二酸性油管线，分离罐上部固定连通有二次磺化抽余油排出管线，分离罐底部固定连通有石油磺酸盐第二排出管线。

19.根据权利要求18所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一反应器顶部固定连通有废气管线。

20.根据权利要求18或19所述的连续式生产石油磺酸盐的方法，其特征在于第一反应器设置有夹层结构，微反应器设置有换热循环通道。