CN109264596A - 拉杆固定装置、起重臂和起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重设备领域，公开了一种拉杆固定装置、起重臂和起重机，所述拉杆固定装置包括拉杆以及所述拉杆上设置的固定机构，所述固定机构包括沿所述拉杆的长度方向可滑动的滑动部件、能够将所述滑动部件相对所述拉杆固定的锁止部件以及用于将所述滑动部件连接于起重机的臂架的连接部件。本发明提供的拉杆固定装置、起重臂和起重机，能够可靠牢固地将拉杆固定于起重机的臂架上，避免了拉杆的窜动和磨损，能够提高拉杆的使用寿命，无需借助辅助工具移动拉杆，操作方便，并且也不需要改动拉杆的结构，使拉杆通用性较强，可以互换使用，同时固定机构的结构简单，方便了加工制造，有助于降低成本。

Description

拉杆固定装置、起重臂和起重机

技术领域

本发明涉及起重设备领域，具体地涉及一种拉杆固定装置、起重臂和起重机。

背景技术

用于连接臂架和撑杆的拉杆是起重机的主要受力部件，作为臂架的拉筋，直接承受臂架传递来的力，其安全性对整车的安全至关重要。工作状态中，拉杆与臂架分开，而在起重机转移场地时，一般需要将拉杆固定在起重机的臂架(起重臂)上，为了方便安装，一般将拉杆放置在臂架的拉杆支架上，并进行锁止或固定。

目前固定拉杆的方式有以下两种：(1)拉杆直接放在臂架的拉杆支架上且设置有防止拉杆脱出拉杆支架的锁止销，但不能可靠牢固地固定拉杆位置，在运输及抬臂时，拉杆与拉杆支架发生相对运动，产生磨损，影响拉杆的使用寿命及整车的安全，并且再次连接拉杆时，由于拉杆位置已经移动，需要借助吊车等辅助工具重新调整拉杆位置才能连接，安装效率低，租用辅助工具费用高；(2)在拉杆上增加安装固定孔，通过销轴与拉杆支架连接固定，导致拉杆结构复杂，影响互换通用性；并且由于制造误差，拉杆孔与拉杆支架孔没有对齐，在固定拉杆时仍需要移动拉杆，需要借助辅助工具，安装效率低。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种拉杆固定装置，该拉杆固定装置能够可靠牢固地将拉杆固定于起重机的臂架上，避免了拉杆的窜动和磨损，能够提高拉杆的使用寿命，无需借助辅助工具移动拉杆，操作方便，并且也不需要改动拉杆的结构，使拉杆通用性较强，可以互换使用，同时固定机构的结构简单，方便了加工制造，有助于降低成本。

本发明的另一目的是为了提供一种包括上述拉杆固定装置的起重臂。

本发明的再一目的是为了提供一种包括上述起重臂的起重机。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种拉杆固定装置，所述拉杆固定装置包括拉杆以及所述拉杆上设置的固定机构，所述固定机构包括沿所述拉杆的长度方向可滑动的滑动部件、能够将所述滑动部件相对所述拉杆固定的锁止部件以及用于将所述滑动部件连接于起重机的臂架的连接部件。

优选地，所述滑动部件包括设置在所述拉杆的相对的两侧的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部中的至少一者上连接有所述连接部件，所述锁止部件设置为能够使所述第一夹持部和第二夹持部夹紧所述拉杆以相对所述拉杆固定或松开所述拉杆以相对所述拉杆滑动。

优选地，所述锁止部件包括螺栓和设置在所述螺栓上的螺母，所述第一夹持部和所述第二夹持部在所述螺栓的螺栓头和所述螺母之间穿设在所述螺栓的螺杆上。

优选地，所述拉杆包括间隔设置且并排延伸的第一杆体和第二杆体，所述第一夹持部位于所述第一杆体和所述第二杆体的一侧，所述第二夹持部位于所述第一杆体和所述第二杆体的另一侧，所述螺栓设置在所述第一杆体和所述第二杆体之间。

优选地，所述第一夹持部的朝向所述第一杆体和所述第二杆体的内表面上设置有用于容纳部分所述第一杆体的第一限位槽和用于容纳部分所述第二杆体的第二限位槽；所述第二夹持部的朝向所述第一杆体和所述第二杆体的内表面上设置有用于容纳部分所述第一杆体的第三限位槽和用于容纳部分所述第二杆体的第四限位槽。

优选地，所述拉杆的两端分别设置有所述固定机构。

本发明第二方面提供一种起重臂，所述起重臂包括臂架和上述的拉杆固定装置，所述臂架上设置有用于安装所述拉杆的支架，所述拉杆固定装置的所述固定机构连接于所述臂架的支架。

优选地，所述支架包括在所述拉杆的两侧分别设置的第一架体和第二架体以及安装在所述第一架体和所述第二架体上且与所述固定机构的连接部件连接的轴体。

优选地，所述连接部件穿设在所述轴体上。

本发明第三方面提供一种起重机，所述起重机包括上述的起重臂。

在上述技术方案中，由于固定机构包括沿拉杆的长度方向可滑动的滑动部件、能够将滑动部件相对拉杆固定的锁止部件以及连接滑动部件和支架的连接部件，在将拉杆放置于起重机的臂架上时，即使拉杆与臂架的固定位置在一定范围内具有错位，只要滑动固定机构使得固定机构滑动到臂架上设置的与固定机构配合连接的部件的位置处即可，如将固定机构滑动到臂架上设置的支架处，使固定机构连接于支架，这样在拉杆与臂架在一定范围内错位后，无需使用辅助工具或起吊设备来调整拉杆的位置，方便可靠固定拉杆，避免了拉杆的窜动和磨损，能够提高拉杆的使用寿命，并且也不需要改动拉杆的结构，使拉杆通用性较强，可以互换使用，同时固定机构的结构简单，方便了加工制造，有助于降低成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的拉杆固定装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明优选实施方式的连接有连接部件的第一夹持部的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视剖视图；

图6是本发明优选实施方式的第二夹持部的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的左视剖视图；

图9是本发明优选实施方式的起重臂的局部结构示意图；

图10是图9中的A部放大图；

图11是A部放大图的另一结构图；

图12是A部放大图的又一结构图；

图13是图9的左视剖视图；

图14是图13中的B部放大图；

图15是臂架的结构示意图；

图16是本发明优选实施方式的起重机的结构示意图。

附图标记说明

拉杆-1；第一杆体-11；第二杆体-12；固定机构-3；滑动部件-31；第一夹持部-311；第一限位槽-G1；第二限位槽-G2；第二夹持部-312；第三限位槽-G3；第四限位槽-G4；锁止部件-32；螺栓-321；螺母-322；连接部件-33；臂架-10；拉杆固定装置-20；支架-K；第一架体-K1；第二架体-K2；轴体-K3；腹杆-F；起重臂-100。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本发明一方面提供一种拉杆固定装置，所述拉杆固定装置包括拉杆1以及所述拉杆1上设置的固定机构3，所述固定机构3包括沿所述拉杆1的长度方向可滑动的滑动部件31、能够将所述滑动部件31相对所述拉杆1固定的锁止部件32以及用于将所述滑动部件31连接于起重机的臂架的连接部件33。

在上述技术方案中，如图1和图2所示，由于固定机构3包括沿拉杆1的长度方向可滑动的滑动部件31、能够将滑动部件31相对拉杆1固定的锁止部件32以及用于将所述滑动部件31连接于起重机的臂架的连接部件，在将拉杆1放置于起重机的臂架上时，即使拉杆1与臂架的固定位置在一定范围内具有错位，只要滑动固定机构3使得固定机构3滑动到臂架上设置的与固定机构3配合连接的部件的位置处即可，如将固定机构3滑动到臂架上设置的支架K处，使固定机构3连接于支架K，这样实现在拉杆1与臂架在一定范围内错位后，无需使用辅助工具或起吊设备来调整拉杆1的位置，方便可靠固定拉杆1，避免了拉杆1的窜动和磨损，能够提高拉杆1的使用寿命，并且也不需要改动拉杆1的结构，一定程度上降低了制造成本，使拉杆1通用性较强，可以互换使用，同时固定机构3的结构简单，方便了加工制造，有助于降低成本。

其中，为了使滑动部件31沿所述拉杆1的长度方向可滑动和使滑动部件31能够通过锁止部件32相对所述拉杆1固定，如图1-8所示，优选地，所述滑动部件31包括设置在所述拉杆1的相对的两侧的第一夹持部311和第二夹持部312，所述第一夹持部311和所述第二夹持部312中的至少一者上连接有所述连接部件33，如图10所示，所述第一夹持部311连接有所述连接部件33，如图11所示，所述第二夹持部312连接有所述连接部件33，如图12所示，所述第一夹持部311和所述第二夹持部312上均连接有连接部件33，并且所述锁止部件32设置为能够使所述第一夹持部311和第二夹持部312夹紧所述拉杆1以相对所述拉杆1固定或松开所述拉杆1以相对所述拉杆1滑动。这样当需要滑动部件31沿所述拉杆1的长度方向滑动以调整位置时，可通过锁止部件32使第一夹持部311和第二夹持部312松开拉杆1，第一夹持部311和第二夹持部312即可相对拉杆1滑动来调整位置；当需要滑动部件31相对拉杆1固定时，可通过锁止部件32使第一夹持部311和第二夹持部312夹紧拉杆1，使得拉杆1通过固定机构3能够可靠连接于起重机的臂架。

并且，为了实现锁止部件3能够使第一夹持部311和第二夹持部312夹紧拉杆1以相对拉杆1固定或松开拉杆1以相对拉杆1滑动的功能，如图9-14所示，优选地，所述锁止部件32包括螺栓321和设置在所述螺栓321上的螺母322，所述第一夹持部311和所述第二夹持部312在所述螺栓321的螺栓头和所述螺母322之间穿设在所述螺栓321的螺杆上。这样当需要锁止部件3使第一夹持部311和第二夹持部312夹紧拉杆1以相对拉杆1固定时，可转动螺母322使螺母322朝向螺栓321的螺栓头移动以抵靠第二夹持部312设置；当需要锁止部件3使第一夹持部311和第二夹持部312松开拉杆1以相对拉杆1滑动，可转动螺母322使螺母322背离螺栓321的螺栓头移动以与第二夹持部312分开。

另外，为了降低拉杆1的重量和提高结构强度，如图1-2和图9-14所示，优选地，所述拉杆1包括间隔设置且并排延伸的第一杆体11和第二杆体12，所述第一夹持部311位于所述第一杆体11和所述第二杆体12的一侧，所述第二夹持部312位于所述第一杆体11和所述第二杆体12的另一侧，如图13和图14所示，所述螺栓321设置在所述第一杆体11和所述第二杆体12之间。

为了使第一夹持部311能够与第一杆体11和第二杆体12紧密可靠地配合，如图3-5所示，优选地，所述第一夹持部311的朝向所述第一杆体11和所述第二杆体12的内表面上设置有用于容纳部分所述第一杆体11的第一限位槽G1和用于容纳部分所述第二杆体12的第二限位槽G2；并且，为了使第二夹持部312能够与第一杆体11和第二杆体12紧密可靠地配合，如图6-8所示，所述第二夹持部312的朝向所述第一杆体11和所述第二杆体12的内表面上设置有用于容纳部分所述第一杆体11的第三限位槽G3和用于容纳部分所述第二杆体12的第四限位槽G4。第一限位槽G1和第三限位槽G3与第一杆体11的对应部分的形状适配，第二限位槽G2和第四限位槽G4与第二杆体12的对应部分的形状适配，这样使第一夹持部311和第二夹持部312通过锁止部件32能够与拉杆1牢固连接，从而能够将拉杆1牢固固定在起重机的臂架上。

进一步地，为了更加可靠地固定拉杆1，如图1-2和图9所示，优选地，所述拉杆1的两端分别设置有所述固定机构3。具体地，拉杆1两端的固定机构3可分别连接于下面将介绍的设置在臂架上的对应的支架K上。

本发明第二方面提供一种起重臂，如图9-14所示，所述起重臂包括臂架10和上述的拉杆固定装置20，所述臂架10上设置有用于安装所述拉杆1的支架K，所述拉杆固定装置20的所述固定机构连接于所述臂架10的支架K。其中，可将拉杆1的两端分别安装于相对间隔设置在臂架10上的两个支架K上，再将安装在拉杆1的两端上的固定机构3分别连接于对应的支架K上，并使固定机构3的锁止部件32将滑动部件31相对拉杆1固定，从而能够牢固地将拉杆1固定于臂架10上，有利于提高拉杆1的使用寿命。另外，支架K可以设置在臂架的任何合适的结构上，如图15所示，支架K可设置在臂架10的腹杆F上，固定机构3可跟随支架K的位置而移动，方便了安装固定拉杆1。由于该起重臂包括上述的拉杆固定装置20，因此具有上文关于拉杆固定装置20的所有或至少部分的技术效果，更具体的技术方案的细节和效果可参照上文。

其中，为了使拉杆1能够安装于支架K，如图13和图14所示，优选地，所述支架K包括在所述拉杆1的两侧分别设置的第一架体K1和第二架体K2以及安装在所述第一架体K1和所述第二架体K2上且与所述固定机构的连接部件连接的轴体K3。如图10所示，当所述第一夹持部311连接有所述连接部件33时，轴体K3在拉杆1的安装有第一夹持部311的侧面设置于第一架体K1和第二架体K2上，这样方便连接部件33连接第一夹持部311和轴体K3，也就是说，臂架10和轴体K3位于拉杆1的两侧，如图13和14所示，这样第一架体K1、所述第二架体K2、轴体K3以及臂架10的与轴体K3相对间隔且位于第一架体K1和所述第二架体K2之间的部分形成了限位孔，当拉杆1的端部设置径向向外突出的限位部时，如图9和图10所示，该限位孔能够起到止挡限位部的作用；如图11所示，所述第二夹持部312连接有所述连接部件33时，此时轴体K3在拉杆1的安装有第二夹持部312的侧面设置于第一架体K1和第二架体K2上，这样方便连接部件33连接第二夹持部312和轴体K3；如图12所示，当所述第一夹持部311和所述第二夹持部312上均连接有连接部件33时，第一架体K1和第二架体K2的位于拉杆1的安装第一夹持部311的侧面设置有一个轴体K3，第一架体K1和第二架体K2的位于拉杆1的安装第二夹持部312的侧面设置有另一个轴体K3，这样两个轴体K3以及第一夹持部311和第二夹持部312形成了限位孔，当拉杆1的端部设置径向向外突出的限位部时，该限位孔能够起到止挡限位部的作用。综上所述，支架K能够限制拉杆1的大范围移动，而固定机构3可进一步限制拉杆1的小范围移动，从而能够将拉杆1可靠固定，能够有效防止拉杆1发生窜动和磨损。另外，为了方便连接部件33连接于支架K上，优选地，所述连接部件33穿设在所述轴体K3上。

本发明第三方面提供一种起重机，所述起重机包括上述的起重臂100。需说明的是，上述拉杆固定装置20适用于需要将拉杆1固定至起重机的臂架上来进行运输的情况，在起重机正常工作时，拉杆1可从起重机的臂架10上拆卸下来并安装到合适的工作位置，如图16所示，在起重机处于工作状态时拉杆1未固定安装在臂架10上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉杆固定装置，其特征在于，所述拉杆固定装置包括拉杆(1)以及所述拉杆(1)上设置的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括沿所述拉杆(1)的长度方向可滑动的滑动部件(31)、能够将所述滑动部件(31)相对所述拉杆(1)固定的锁止部件(32)以及用于将所述滑动部件(31)连接于起重机的臂架的连接部件(33)。

2.根据权利要求1所述的拉杆固定装置，其特征在于，所述滑动部件(31)包括设置在所述拉杆(1)的相对的两侧的第一夹持部(311)和第二夹持部(312)，所述第一夹持部(311)和所述第二夹持部(312)中的至少一者上连接有所述连接部件(33)，所述锁止部件(32)设置为能够使所述第一夹持部(311)和第二夹持部(312)夹紧所述拉杆(1)以相对所述拉杆(1)固定或松开所述拉杆(1)以相对所述拉杆(1)滑动。

3.根据权利要求2所述的拉杆固定装置，其特征在于，所述锁止部件(32)包括螺栓(321)和设置在所述螺栓(321)上的螺母(322)，所述第一夹持部(311)和所述第二夹持部(312)在所述螺栓(321)的螺栓头和所述螺母(322)之间穿设在所述螺栓(321)的螺杆上。

4.根据权利要求3所述的拉杆固定装置，其特征在于，所述拉杆(1)包括间隔设置且并排延伸的第一杆体(11)和第二杆体(12)，所述第一夹持部(311)位于所述第一杆体(11)和所述第二杆体(12)的一侧，所述第二夹持部(312)位于所述第一杆体(11)和所述第二杆体(12)的另一侧，所述螺栓(321)设置在所述第一杆体(11)和所述第二杆体(12)之间。

5.根据权利要求4所述的拉杆固定装置，其特征在于，所述第一夹持部(311)的朝向所述第一杆体(11)和所述第二杆体(12)的内表面上设置有用于容纳部分所述第一杆体(11)的第一限位槽(G1)和用于容纳部分所述第二杆体(12)的第二限位槽(G2)；

所述第二夹持部(312)的朝向所述第一杆体(11)和所述第二杆体(12)的内表面上设置有用于容纳部分所述第一杆体(11)的第三限位槽(G3)和用于容纳部分所述第二杆体(12)的第四限位槽(G4)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的拉杆固定装置，其特征在于，所述拉杆(1)的两端分别设置有所述固定机构(3)。

7.一种起重臂，其特征在于，所述起重臂包括臂架(10)和根据权利要求1-6中任一项所述的拉杆固定装置(20)，所述臂架(10)上设置有用于安装所述拉杆(1)的支架(K)，所述拉杆固定装置(20)的所述固定机构(3)连接于所述臂架(10)的支架(K)。

8.根据权利要求7所述的起重臂，其特征在于，所述支架(K)包括在所述拉杆(1)的两侧分别设置的第一架体(K1)和第二架体(K2)以及安装在所述第一架体(K1)和所述第二架体(K2)上且与所述固定机构(3)的连接部件(33)连接的轴体(K3)。

9.根据权利要求8所述的起重臂，其特征在于，所述连接部件(33)穿设在所述轴体(K3)上。

10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括根据权利要求7-9中任一项所述的起重臂(100)。