CN112141912A - 拉板组件、起重机吊臂以及起重机 - Google Patents

拉板组件、起重机吊臂以及起重机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种拉板组件、起重机吊臂以及起重机，所述拉板组件包括顶节臂拉板、标准节拉板、连接结构以及定位结构；所述顶节臂拉板沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；所述定位结构固定设置；所述连接结构在所述标准节拉板和所述顶节臂拉板之间提供连接；其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板沿竖直方向靠近所述定位结构移动时，所述定位结构能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板一起沿水平方向移动。本发明的拉板组件的顶节臂拉板无论是否落入特定位置，都能够保证后续标准节拉板全部顺利落入拉板支架的U型槽内，并使得锁定销轴可以顺利插入。

Description

拉板组件、起重机吊臂以及起重机
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，具体地涉及一种拉板组件、起重机吊臂以及起重机。
背景技术
在现有技术中，起重机的拉板往往都随标准臂节一起运输，通过标准臂节上的拉板支架向拉板提供稳定支撑。标准臂节上的拉板支架的位置往往与单拉板两端的变截面区域相匹配，只有单拉板的变截面区域顺利落入拉板支架的U型槽内，才能用锁定销轴进行拉板锁紧。为防止拉板在运输过程中的窜动，锁定销轴与拉板之间的间隙较小。
然而，由于制造误差或拉板下落时的卡滞等原因，拉板在前后方向的下落位置有时存在偏差，从而导致单拉板的落入并不在其特定位置，或者双拉板的端部落在拉板支架上，这都会使得锁定销轴无法插入，尤其是，若从靠近顶节臂的标准节开始，拉板就不能顺利落入拉板支架的U型槽内的话，则整个标准臂节的拉板均会出现错位，拉板便全都无法进行正常锁定。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种拉板组件、起重机吊臂以及起重机，该拉板组件的顶节臂拉板无论是否落入特定位置，都能够保证后续标准节拉板全部顺利落入拉板支架的U型槽内，并使得锁定销轴可以顺利插入。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种拉板组件，所述拉板组件包括顶节臂拉板、标准节拉板、连接结构以及定位结构；所述顶节臂拉板沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；所述定位结构固定设置；所述连接结构在所述标准节拉板和所述顶节臂拉板之间提供连接；其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板沿竖直方向靠近所述定位结构移动时，所述定位结构能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板一起沿水平方向移动。
可选的，所述定位结构包括导向斜面，所述连接结构包括能够沿着所述导向斜面滑动的配合件。
可选的，所述定位结构包括V型凹槽，所述V型凹槽的槽侧壁为所述导向斜面。
可选的，所述连接结构包括连接板、连接销以及作为所述配合件的长销；所述连接板的一端通过所述连接销与所述标准节拉板铰接；所述连接板的另一端设有长形孔，或者，所述顶节臂拉板设有长形孔；其中，所述长形孔沿水平方向延伸设置，所述连接板的另一端与所述顶节臂拉板通过所述长销连接，所述长销沿所述长形孔的长度方向可移动的设置在所述长形孔中，所述连接板能够绕所述长销转动。
可选的，所述长销的两端分别设有防止所述长销从所述长形孔中脱出的防脱结构。
可选的，所述连接结构包括连接板、连接销以及作为所述配合件的凸柱；所述连接板的一端通过所述连接销与所述标准节拉板铰接；所述凸柱固定设置在所述连接板的另一端；所述顶节臂拉板设有长形孔；其中，所述长形孔沿水平方向延伸设置，所述凸柱沿所述长形孔的长度方向可移动的设置在所述长形孔中，所述连接板能够绕所述凸柱转动。
通过上述技术方案，由于所述顶节臂拉板沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动，所述定位结构固定设置，所述连接结构在所述标准节拉板和所述顶节臂拉板之间提供连接；其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板沿竖直方向靠近所述定位结构移动时，所述定位结构能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板一起沿水平方向移动。因此，将所述定位结构固定设置在指定位置，当所述顶节臂拉板沿竖直方向靠近所述定位结构时，无论所述顶节臂拉板是否能够落在特定位置，都能够保证所述标准节拉板和所述连接结构落在正确位置，这是因为：若所述顶节臂拉板没有落在特定位置，即所述顶节臂拉板相对于所述定位结构在水平方向上发生错位，这时所述连接结构能够在与所述定位结构的配合下带动标准节拉板一起沿水平方向移动，考虑到所述定位结构已经设置在指定位置，因而所述定位结构和所述连接结构的配合作用只能将所述标准节拉板和所述连接结构引导至正确的位置，即，所述标准节拉板能够顺利地落入起重机吊臂的拉板支架，并使得锁定销轴可以顺利插入。
本发明第二方面提供一种起重机吊臂，所述起重机吊臂包括吊臂本体、拉板支架以及上述的拉板组件；所述拉板支架固定设置在所述吊臂本体上，所述拉板支架配置为能够向所述拉板组件的顶节臂拉板和标准节拉板提供支撑；所述拉板组件的定位结构固定设置在所述吊臂本体上，所述拉板组件的顶节臂拉板、标准节拉板以及连接结构沿竖直方向移动以靠近或远离所述吊臂本体。
可选的，所述吊臂本体包括依次连接设置的一个顶节臂和多个标准节；所述拉板组件包括一个所述顶节臂拉板、一个所述连接结构、一个所述定位结构、多个所述标准节拉板和多个双连板，多个所述标准节拉板通过多个所述双连板依次连接，所述顶节臂拉板通过所述连接结构与邻近的标准节拉板连接；所述定位结构固定设置在所述顶节臂和与其邻近的标准节之间；所述拉板支架的数量为多个，多个所述拉板支架分别设置在所述顶节臂和多个所述标准节上。
可选的，所述拉板支架包括定位销，所述顶节臂拉板设有与所述定位销配合的定位凹槽。
本发明还提供一种起重机，所述起重机包括上述的起重机吊臂。
所述起重机吊臂、所述起重机与上述拉板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明的拉板组件的一种实施方式的结构示意图，其中，连接板为错位状态；
图2是本发明的拉板组件的一种实施方式的结构示意图，其中，连接板处于正确位置；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明的拉板组件的顶节臂拉板的示意图；
图5是本发明的拉板组件的连接结构的示意图；
图6是本发明的拉板组件的定位结构的示意图。
附图标记说明
100-顶节臂拉板，110-长形孔，200-标准节拉板，310-连接板，320-连接销，330-长销，400-定位结构，410-导向斜面，500-吊臂本体，510-顶节臂， 520-标准节，600-拉板支架，700-锁定销轴
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1至图6所示，本发明的所述拉板组件包括顶节臂拉板100、标准节拉板200、连接结构以及定位结构400；所述顶节臂拉板100沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；所述定位结构400固定设置；所述连接结构在所述标准节拉板200和所述顶节臂拉板100之间提供连接；其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板100沿竖直方向靠近所述定位结构400 移动时，所述定位结构400能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板200 一起沿水平方向移动。
在本发明中，将所述定位结构400固定设置在指定位置，当所述顶节臂拉板100沿竖直方向靠近所述定位结构400时，无论所述顶节臂拉板100是否能够落在特定位置，都能够保证所述标准节拉板200和所述连接结构落在正确位置，这是因为：若所述顶节臂拉板100没有落在特定位置，即所述顶节臂拉板100相对于所述定位结构400在水平方向上发生错位，这时所述连接结构能够在与所述定位结构400的配合下带动标准节拉板200一起沿水平方向移动，考虑到所述定位结构400已经设置在指定位置，因而所述定位结构400和所述连接结构的配合作用只能将所述标准节拉板200和所述连接结构引导至正确的位置，即，所述标准节拉板200能够顺利地落入起重机吊臂的拉板支架600，并使得锁定销轴700可以顺利插入。
应当理解的是，所述定位结构400可以配置为多种形式，例如，所述定位结构400可以包括滑轨，所述连接结构包括能够沿着所述滑轨滑动的滑块。为了使所述连接结构更加容易地与所述定位结构400配合，在本发明的一种实施方式中，所述定位结构400包括导向斜面410，所述连接结构包括能够沿着所述导向斜面410滑动的配合件。也就是说，所述配合件只要在需要定位的时候与所述导向斜面410接触即可沿着所述导向斜面410滑动，而不必一直保持与所述导向斜面410接触的状态，相较于滑块滑轨的形式而言更加灵活。
如图6所示，具体的，所述定位结构400为V型支架结构，其进一步包括V型凹槽，所述V型凹槽的槽侧壁为上述的导向斜面410，这种实施方式中，所述连接结构的配合件只需从所述V型凹槽的上方槽口处向下移动进入所述V型凹槽中，所述配合件即可与所述V型凹槽的槽侧壁接触继而沿所述槽侧壁移动至所述V型凹槽的槽底，因此，只要将所述V型凹槽的槽底设置在指定位置即可。
应当理解的是，所述连接结构可以设计为多种形式，在本发明的一种实施方式中，如图5所示，所述连接结构包括连接板310、连接销320以及作为所述配合件的长销330；所述连接板310的一端通过所述连接销320 与所述标准节拉板200铰接；所述连接板310的另一端设有长形孔110，或者，所述顶节臂拉板100设有长形孔110；其中，所述长形孔110沿水平方向延伸设置，所述连接板310的另一端与所述顶节臂拉板100通过所述长销 330连接，所述长销330沿所述长形孔110的长度方向可移动的设置在所述长形孔110中，所述连接板310能够绕所述长销330转动。具体而言，所述连接板310的一端通过所述连接销320与所述标准节拉板200铰接，使得所述连接板310和所述标准节拉板200能够绕所述连接销320旋转，所述连接板310的另一端通过设置在所述长形孔110中的所述长销330与所述顶节臂拉板100连接，本发明并不限定是所述顶节臂拉板100设置所述长形孔110 还是所述连接板310设置所述长形孔110，这并不影响所述连接板110能够相对于所述顶节臂拉板100沿所述长形孔110的长度方向移动，也不影响所述连接板110绕所述长销330旋转。
因此，在上述实施方式中，无论所述顶节臂拉板100在下放时是否发生错位，所述长销330都能沿着所述V型凹槽的槽侧壁滑动至所述V型凹槽的槽底。
进一步的，所述长销330的两端分别设有防止所述长销330从所述长形孔110中脱出的防脱结构。
所述连接结构可以设计为多种形式，在本发明的一种实施方式中，所述连接结构包括连接板310、连接销320以及作为所述配合件的凸柱；所述连接板310的一端通过所述连接销320与所述标准节拉板200铰接；所述凸柱固定设置在所述连接板310的另一端；所述顶节臂拉板100设有长形孔 110；其中，所述长形孔110沿水平方向延伸设置，所述凸柱沿所述长形孔 110的长度方向可移动的设置在所述长形孔110中，所述连接板310能够绕所述凸柱转动。这种实施方式有别于上文的实施方式，由于所述凸柱是固定设置在所述连接板310上的，因此，所述长形孔110只能开设在所述顶节臂拉板100上，使得所述连接板310能够与所述顶节臂拉板100配合连接。
本发明还提供了一种起重机吊臂，所述起重机吊臂包括吊臂本体500、拉板支架600以及上述的拉板组件；所述拉板支架600固定设置在所述吊臂本体500上，所述拉板支架600配置为能够向所述拉板组件的顶节臂拉板100 和标准节拉板200提供支撑；所述拉板组件的定位结构400固定设置在所述吊臂本体500上，所述拉板组件的顶节臂拉板100、标准节拉板200以及连接结构沿竖直方向移动以靠近或远离所述吊臂本体500。
具体的，所述吊臂本体500包括依次连接设置的一个顶节臂510和多个标准节520(图2中仅示出了顶节臂510以及与所述顶节臂510相邻的标准节520，其他的标准节520均未示出)；所述拉板组件包括一个所述顶节臂拉板100、一个所述连接结构、一个所述定位结构400、多个所述标准节拉板 200和多个双连板，多个所述标准节拉板200通过多个所述双连板依次连接，所述顶节臂拉板100通过所述连接结构与邻近的标准节拉板200连接；所述定位结构400固定设置在所述顶节臂510和与其邻近的标准节520之间；所述拉板支架600的数量为多个，多个所述拉板支架600分别设置在所述顶节臂510和多个所述标准节520上。
具体的，所述拉板支架600包括两个固定设置的立板以及连接在两个所述立板之间的横梁，两个所述立板和一个横梁共同形成U型槽结构，因此，当本发明的起重机吊臂采用上述的拉板组件时，无论所述拉板组件的顶节臂拉板100无论是否落入特定位置，都能够保证后续标准节拉板200全部顺利落入拉板支架600的U型槽内，并使得锁定销轴700可以顺利插入。以图1 为例，所述顶节臂拉板100在下落时并未落在特定位置而是发生了错位，使得所述连接板310呈错位状态，在该错位状态下，所述连接板310不能落在两个拉板支架600之间，而是卡在了其中一个拉板支架600上，这使得与所述连接板310连接的标准节拉板200也不能落在指定位置，进而导致其后所有的标准节拉板200都不能落在指定位置。如图2所示，这时，所述连接板 310在自身重力或者外力的作用下带动所述长销330沿着所述V型凹槽的导向斜面410移动至所述V型凹槽的槽底，使得所述连接板310完全落在两个拉板支架600之间，从而保证与所述连接板310连接的标准节拉板200落在指定位置。
在所述顶节臂拉板100落入特定位置时，为了防止所述顶节臂拉板100 发生水平方向的窜动，在本发明的一种实施方式中，所述拉板支架600包括定位销，所述顶节臂拉板100设有与所述定位销配合的定位凹槽。
本发明还提供了一种起重机，所述起重机包括上述的起重机吊臂。
本发明的起重机吊臂、起重机与上述的拉板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉板组件，其特征在于，所述拉板组件包括顶节臂拉板(100)、标准节拉板(200)、连接结构以及定位结构(400)；
所述顶节臂拉板(100)沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；
所述定位结构(400)固定设置；
所述连接结构在所述标准节拉板(200)和所述顶节臂拉板(100)之间提供连接；
其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板(100)沿竖直方向靠近所述定位结构(400)移动时，所述定位结构(400)能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板(200)一起沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的拉板组件，其特征在于，所述定位结构(400)包括导向斜面(410)，所述连接结构包括能够沿着所述导向斜面(410)滑动的配合件。
3.根据权利要求2所述的拉板组件，其特征在于，所述定位结构(400)包括V型凹槽，所述V型凹槽的槽侧壁为所述导向斜面(410)。
4.根据权利要求2或3所述的拉板组件，其特征在于，所述连接结构包括连接板(310)、连接销(320)以及作为所述配合件的长销(330)；
所述连接板(310)的一端通过所述连接销(320)与所述标准节拉板(200)铰接；
所述连接板(310)的另一端设有长形孔(110)，或者，所述顶节臂拉板(100)设有长形孔(110)；
其中，所述长形孔(110)沿水平方向延伸设置，所述连接板(310)的另一端与所述顶节臂拉板(100)通过所述长销(330)连接，所述长销(330)沿所述长形孔(110)的长度方向可移动的设置在所述长形孔(110)中，所述连接板(310)能够绕所述长销(330)转动。
5.根据权利要求4所述的拉板组件，其特征在于，所述长销(330)的两端分别设有防止所述长销(330)从所述长形孔(110)中脱出的防脱结构。
6.根据权利要求2所述的拉板组件，其特征在于，所述连接结构包括连接板(310)、连接销(320)以及作为所述配合件的凸柱；
所述连接板(310)的一端通过所述连接销(320)与所述标准节拉板(200)铰接；
所述凸柱固定设置在所述连接板(310)的另一端；
所述顶节臂拉板(100)设有长形孔(110)；
其中，所述长形孔(110)沿水平方向延伸设置，所述凸柱沿所述长形孔(110)的长度方向可移动的设置在所述长形孔(110)中，所述连接板(310)能够绕所述凸柱转动。
7.一种起重机吊臂，其特征在于，所述起重机吊臂包括吊臂本体(500)、拉板支架(600)以及权利要求1-6中任意一项所述的拉板组件；
所述拉板支架(600)固定设置在所述吊臂本体(500)上，所述拉板支架(600)配置为能够向所述拉板组件的顶节臂拉板(100)和标准节拉板(200)提供支撑；
所述拉板组件的定位结构(400)固定设置在所述吊臂本体(500)上，所述拉板组件的顶节臂拉板(100)、标准节拉板(200)以及连接结构沿竖直方向移动以靠近或远离所述吊臂本体(500)。
8.根据权利要求7所述的起重机吊臂，其特征在于，所述吊臂本体(500)包括依次连接设置的一个顶节臂(510)和多个标准节(520)；
所述拉板组件包括一个所述顶节臂拉板(100)、一个所述连接结构、一个所述定位结构(400)、多个所述标准节拉板(200)和多个双连板，多个所述标准节拉板(200)通过多个所述双连板依次连接，所述顶节臂拉板(100)通过所述连接结构与邻近的标准节拉板(200)连接；所述定位结构(400)固定设置在所述顶节臂(510)和与其邻近的标准节(520)之间；
所述拉板支架(600)的数量为多个，多个所述拉板支架(600)分别设置在所述顶节臂(510)和多个所述标准节(520)上。
9.根据权利要求7或8所述的起重机吊臂，其特征在于，所述拉板支架(600)包括定位销，所述顶节臂拉板(100)设有与所述定位销配合的定位凹槽。
10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括权利要求7-9中任意一项所述的起重机吊臂。
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