CN203461730U - 定位装置以及用于起重机的拉板定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位装置以及用于起重机的拉板定位结构，涉及工程机械技术领域，用于解决现有技术中拉板不便于运输和拆装的技术问题。该定位装置包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。以将上述定位装置使用在履带起重机上为例，在使用前，定位装置需与履带起重机的臂架固定连接。在安装时，由于开口槽沿背离开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大，拉板在左右晃动的过程中，能够沿着开口槽的上沿落入到开口槽中，从而起到辅助拉板落入开口槽中的作用。

Description

定位装置以及用于起重机的拉板定位结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种定位装置以及设置该定位装置的用于起重机的拉板定位结构。

背景技术

履带式起重机是一种采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。履带式起重机臂架是一种用于将重物起升到一定高度和幅度的桁架式结构。

现有的履带起重机在运输拉板时基本上有两种方案，一种是将拉板从臂架上吊下，用拉板箱盛放后运输。履带起重机工作时，用拉板箱盛放拉板并进行运输的话需要将拉板从臂架上吊下放到拉板箱里，浪费人力物力，降低拆车效率；在装车时还需要将拉板从拉板箱里吊到臂架上，也降低了装车效率。另一种是在臂架上安置向上托起拉板的装置，使拉板在臂架上运输，但是这种装置只有向上托起拉板的功能，拉板在运输时容易窜动，拉板也不容易落入到装置上的矩形槽中，降低了拉板的安装效率。

在履带起重机工作时，未参与工作的拉板的处理方式有两种，一种是将未参与工作的拉板从臂架上吊下放置在拉板箱内，用时再从拉板箱里把拉板吊到臂架上。另一种是将未参与工作的拉板一节一节的连接起来，在拉板的最末端（或最前端）将其固定。履带起重机工作时，一节一节连接起来的拉板的总长度太长，臂架工作产生挠度时，拉板总的窜动量会比较大，并且在臂架挠度较大时还可能出现拉板向外偏摆的运动，这样不仅拉板容易砸到臂架上的小件，易使小件脱落，安全性低。

现有技术至少存在以下技术问题：

由上述分析可知：现有技术中至少存在拉板不便于运输和拆装的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种定位装置以及设置该定位装置的用于起重机的拉板定位结构，至少解决了现有技术中拉板不便于运输和拆装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种定位装置，包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。

在优选或可选的实施例中，所述开口槽的内壁为弧面或斜面，所述定位板的顶面与所述开口槽内壁的连接处为弧面。

在优选或可选的实施例中，所述定位轴的轴向方向与所述定位板的厚度方向相垂直。

在优选或可选的实施例中，所述定位板、所述立板以及所述定位轴三者焊接在一起。

在优选或可选的实施例中，两块所述立板上均设置有连接孔，且两块所述立板上的所述连接孔的轴心线相重合。

在优选或可选的实施例中，两块所述立板上均设置有插接孔，且两块所述立板上的所述插接孔的轴心线相重合。

在优选或可选的实施例中，所述连接孔与所述插接孔至少其中之一设置于所述立板背离所述定位板的部分上。

本实用新型还提供一种用于起重机的拉板定位结构，包括臂架以及本实用新型任一技术方案提供的定位装置，其中：

所述定位装置的所述立板与所述臂架的横向腹杆固定连接；

所述起重机的拉板嵌于所述开口槽内，且所述拉板抵接在所述定位轴上；

所述拉板上设置有安装孔，所述拉板通过贯穿所述安装孔以及所述连接孔的连接轴与所述立板形成销轴连接。

在优选或可选的实施例中，所述拉板上设置有内凹状的虎口部，所述定位轴嵌于所述虎口部内。

在优选或可选的实施例中，所述连接轴包括头部以及其中一端与所述头部固定连接的杆状部，其中：

所述头部的外径大于所述杆状部的外径；

所述杆状部贯穿所述安装孔以及所述连接孔，且所述杆状部的其中另一端延伸出所述安装孔以及所述连接孔，所述杆状部延伸出所述安装孔以及所述连接孔的部分设置有防脱孔，所述防脱孔插接有防脱卡子。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

以将上述定位装置使用在履带起重机上为例，在使用前，定位装置需与履带起重机的臂架固定连接。在安装时，由于开口槽沿背离开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大，拉板在左右晃动的过程中，能够沿着开口槽的上沿落入到开口槽中，开口槽的形状从而起到辅助拉板落入开口槽中的作用，开口槽底面以及定位轴共同对拉板的限位作用，也可以使拉板放置在定位装置上时可以较为快速的滑动至定位所需的位置，提高了拉板的安装效率，拆卸拉板时，也可以将拉板沿开口槽内壁滑出，故而也更便于拆卸，并且，由于可以使用本实用新型提供的定位装置对拉板进行定位，故而无需将拉板从臂架上吊下放入拉板箱内，使用拉板时也无需将拉板从拉板箱吊到臂架上，所以解决了现有技术中拉板不便于运输和拆装的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的定位装置与拉板相连接的过程中各部件之间位置关系的示意图；

图3为图1所示的定位装置与拉板连接在一起之后各部件之间位置关系的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于起重机的拉板定位结构的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4中B处的放大示意图；

图7为图4中C处的放大示意图；

附图标记：1、定位板；2、立板；3、定位轴；4、连接轴；5、防脱卡子；6、拉板；7、连接孔；8、插接孔；9、安装孔；10、虎口部；11、防脱孔；12、开口槽；13、横向腹杆；14、臂架。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图7以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图1～图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图1～图6所示，本实用新型实施例提供的定位装置，其可以应用在履带起重机上。通过在履带起重机的臂架14上腹杆面的腹杆上加装该定位装置，使拉板6固定在该定位装置上，使拉板6无论在运输还是在履带起重机工作时，未参与工作的拉板6能可靠地固定在臂架14上，并且拉板6可以比较方便地落入到定位装置上的开口槽12中。

具体而言，本实用新型实施例提供的定位装置。定位装置包括定位板1和两块立板2，两块立板2均与定位板1固定连接，两块立板2之间具有空隙且两块立板2之间还连接有定位轴3，定位板1上开设有开口槽12，开口槽12沿背离开口槽12底面的方向口径尺寸逐渐增大。

以将上述定位装置使用在履带起重机上为例，在使用前，定位装置需与履带起重机的臂架14固定连接。在安装时，由于开口槽12沿背离开口槽12底面的方向口径尺寸逐渐增大，拉板6在左右晃动的过程中，能够沿着开口槽12的上沿落入到开口槽12中，从而起到辅助拉板6落入开口槽12中的作用。

开口槽12的内壁优选为弧面或斜面，定位板1的顶面与开口槽12内壁的连接处为弧面，这样的结构更有利于拉板6落入开口槽12中。

定位轴3的轴向方向优选与定位板1的厚度方向相垂直。

此处具体地，定位板1、立板2以及定位轴3三者焊接在一起，焊接结构比较稳固。

两块立板2上优选均设置有插接孔8，且两块立板2上的插接孔8的轴心线相重合。

两块立板2上可均设置有连接孔7，且两块立板2上的连接孔7的轴心线相重合。

插接孔8的作用是备用，上述定位装置在使用中，拉板6需和该定位装置固定，具体地，是在拉板6上设置安装孔9，安装孔9和此处的连接孔7轴心线相重合，然后用一根连接轴4穿过拉板6上的安装孔9以及立板2上的连接孔7。在需要将拉板6从定位装置上拆卸下来或是安装拉板6时，连接轴4可以先安装在插接孔8中，这样可以避免无处放置连接轴4或需手拿连接轴4造成的拆卸或安装拉板6的操作的不便利性。

连接孔7优选设置于立板2背离定位板1的部分上，这个位置具有较大的操作空间，便于拉板6的安装或拆卸操作。

组装方式时，由定位板1、立板2和定位轴3拼焊成一组件，该组件先拼焊到臂架14上腹杆面靠近接头的横腹杆上，然后在装拉板6时先通过定位板1上开口槽12和定位板1之间的弧面结构第一次定位，再通过立板2和定位轴3以及拉板6上的虎口部10进行第二次定位，此时立板2上的连接孔7与拉板6上的安装孔9基本上能够对齐，待立板2上的连接孔7与拉板6上的安装孔9对齐后，可以插入连接轴4，待连接轴4穿过立板2上的连接孔7与拉板6上的安装孔9之后，可以在连接轴4上的防脱孔11中插接上防脱卡子5。

上述定位装置的使用方法，如图6所示。在多个臂节相连接时，每个臂节上都有拉板6随臂的定位装置，这样就既不会出现运输时的前后左右窜动，也不会出现工作时由于拉板6太长产生窜动，从而有效地实现了拉板6随臂的定位。

上述技术方案提供的定位装置，可将每两节拉板6用定位装置固定，其对应的拉板6经过部分处理与定位装置对应固定，这样不仅减少了来回装卸拉板6的时间，还可以避免由于拉板6连接的过长造成窜动量过大及偏摆现象。这样不仅减少了运输成本，也大大提高了拆装效率。上述定位装置是一种能够在履带式起重机落臂时，使拉板6顺利入槽，在运输或工作时固定拉板6在臂架14上防止拉板6窜动的装置。通过在履带式起重机臂架14上平面设计拉板6定位装置，使拉板6固定在臂架14上平面上，从而避免运输时拉板6上下跳动及左右窜动，也避免起重机工作时未参与工作的拉板6在臂架14上的滑落，引起安全事故。

本实用新型实施例还提供一种用于起重机的拉板定位结构，包括臂架14以及本实用新型任意技术方案提供的定位装置，其中：定位装置的立板2与臂架14的横向腹杆13固定连接；起重机的拉板6嵌于开口槽12内，且拉板6抵接在定位轴3上；拉板6上设置有安装孔9，拉板6通过贯穿安装孔9以及连接孔7的连接轴4与立板2形成销轴连接。

为更好地实现对拉板6的定位，拉板6上设置有内凹状的虎口部10，定位轴3嵌于虎口部10内。

为使得拉板6更为稳固地与定位装置固定，连接轴4包括头部以及其中一端与头部固定连接的杆状部，其中：头部的外径大于杆状部的外径；杆状部贯穿安装孔9以及连接孔7，且杆状部的其中另一端延伸出安装孔9以及连接孔7，杆状部延伸出安装孔9以及连接孔7的部分设置有防脱孔11，防脱孔11插接有防脱卡子5。

上述技术方案提供的用于起重机的拉板定位结构，通过在臂架14上主弦杆面横向腹杆13增加拉板6随臂的定位装置，使拉板6与臂架14连接在一起，从而能够防止运输时的左右前后窜动及上下跳动，也能防止臂架14工作时的拉板6窜动及偏摆，同时也大大提高了拆装效率和工作时的安全性。

图6与图7还示意出了用于固定拉板6的其他定位结构。当然，图6与图7所示的定位结构也可以采用本实用新型提供的定位结构或本文公开的定位结构之外的其他定位结构来取代。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述开口槽的内壁为弧面或斜面，所述定位板的顶面与所述开口槽内壁的连接处为弧面。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位轴的轴向方向与所述定位板的厚度方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位板、所述立板以及所述定位轴三者焊接在一起。

5.根据权利要求1－4任一所述的定位装置，其特征在于，两块所述立板上均设置有连接孔，且两块所述立板上的所述连接孔的轴心线相重合。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，两块所述立板上均设置有插接孔，且两块所述立板上的所述插接孔的轴心线相重合。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述连接孔与所述插接孔至少其中之一设置于所述立板背离所述定位板的部分上。

8.一种用于起重机的拉板定位结构，其特征在于，包括臂架以及权利要求5或6或7所述的定位装置，其中：

所述定位装置的所述立板与所述臂架的横向腹杆固定连接；

所述起重机的拉板嵌于所述开口槽内，且所述拉板抵接在所述定位轴上；

所述拉板上设置有安装孔，所述拉板通过贯穿所述安装孔以及所述连接孔的连接轴与所述立板形成销轴连接。

9.根据权利要求8所述的用于起重机的拉板定位结构，其特征在于，所述拉板上设置有内凹状的虎口部，所述定位轴嵌于所述虎口部内。

10.根据权利要求8所述的用于起重机的拉板定位结构，其特征在于，所述连接轴包括头部以及其中一端与所述头部固定连接的杆状部，其中：

所述头部的外径大于所述杆状部的外径；

所述杆状部贯穿所述安装孔以及所述连接孔，且所述杆状部的其中另一端延伸出所述安装孔以及所述连接孔，所述杆状部延伸出所述安装孔以及所述连接孔的部分设置有防脱孔，所述防脱孔插接有防脱卡子。

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