CN109261905A - 一种制造新型阀体用的型芯 - Google Patents

一种制造新型阀体用的型芯 Download PDF

Info

Publication number
CN109261905A
CN109261905A CN201811066040.0A CN201811066040A CN109261905A CN 109261905 A CN109261905 A CN 109261905A CN 201811066040 A CN201811066040 A CN 201811066040A CN 109261905 A CN109261905 A CN 109261905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
small core
small
lateral
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811066040.0A
Other languages
English (en)
Inventor
丁洋
丁先华
孙小军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Huadong Hydraulic Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Huadong Hydraulic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Huadong Hydraulic Technology Co Ltd filed Critical Nantong Huadong Hydraulic Technology Co Ltd
Priority to CN201811066040.0A priority Critical patent/CN109261905A/zh
Publication of CN109261905A publication Critical patent/CN109261905A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制造新型阀体用的型芯，包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯。本发明的有益效果：本发明结构合理紧凑，方便安装，高温铸造时型芯稳定性高，不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，提高了阀体内部流道尺寸的精度。

Description

一种制造新型阀体用的型芯
技术领域
本发明涉及阀体铸造技术领域，具体为一种制造新型阀体用的型芯。
背景技术
目前在铸造一些内部结构复杂的阀体时，首先是要制作型芯，型芯的结构决定着阀体的内部流道，LFYJ15.015阀体是一种新型阀体用于大型制造机械，其内部结构复杂，需要由多个砂芯组成，型芯的制作质量好差直接决定着阀体铸件的内部流道的品质，如何设计出一种结构合理紧凑，方便安装，铸造时稳定性高，不易变形的型芯是摆在技术人员面前的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造新型阀体用的型芯，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制造新型阀体用的型芯，包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯，所述第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯分别设置在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第一横向小芯和第二横向小芯分别套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第三横向小芯套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第四横向小芯套设在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第五横向小芯套设在第一纵向芯骨上，所述第四横向小芯和第五横向小芯通过所述第六小芯连接，所述第五横向小芯的左侧端向上延伸与所述第七小芯的一端相连，所述第七小芯的另一端与所述第六小芯相连。
进一步的，所述第五横向小芯、第一n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第一纵向芯骨上。
进一步的，所述第三横向小芯、第一横向小芯、第二n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第二纵向芯骨上。
进一步的，所述第三横向小芯、第二横向小芯、第三n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第三纵向芯骨上。
进一步的，所述三个纵向芯骨与第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯设置在同一平面。
进一步的，所述主芯的芯骨直径为4.5mm。
本发明的有益效果：本发明结构合理紧凑，方便安装，高温铸造时型芯稳定性高，不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，提高了阀体内部流道尺寸的精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-芯头，2-第一纵向芯骨，3-第二纵向芯骨，4-第三纵向芯骨，5-第一n型小芯，6-第二n型小芯，7-第三n型小芯，8-第一横向小芯，9-第二横向小芯，10-第三横向小芯，11-第四横向小芯，12-第五横向小芯，13-第六小芯，14-第七小芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种制造新型阀体用的型芯，包括主芯、芯头1和小芯，所述芯头1为长方型，所述主芯设置在所述芯头1上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头1上，从左至右依次为第一纵向芯骨2、第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4，主芯的芯骨直径为4.5mm。所述小芯包括第一n型小芯5，第二n型小芯6，第三n型小芯7，第一横向小芯8，第二横向小芯9，第三横向小芯10，第四横向小芯11，第五横向小芯12，第六小芯13和第七小芯14，所述第一n型小芯5，第二n型小芯6，第三n型小芯7分别设置在所述第一纵向芯骨2、第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第一横向小芯8和第二横向小芯9分别套设在所述第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第三横向小芯10套设在所述第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第四横向小芯11套设在所述第一纵向芯骨2、第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第五横向小芯12套设在第一纵向芯骨2上，所述第四横向小芯11和第五横向小芯12通过所述第六小芯13连接，所述第五横向小芯12的左侧端向上延伸与所述第七小芯14的一端相连，所述第七小芯14的另一端与所述第六小芯13相连。所述第五横向小芯12、第一n型小芯5和第四横向小芯11从上至下依次套设在所述第一纵向芯骨2上。所述第三横向小芯10、第一横向小芯8、第二n型小芯6和第四横向小芯11从上至下依次套设在所述第二纵向芯骨3上。所述第三横向小芯10、第二横向小芯9、第三n型小芯7和第四横向小芯11从上至下依次套设在所述第三纵向芯骨4上。所述三个纵向芯骨与第一n型小芯5，第二n型小芯6，第三n型小芯7，第一横向小芯8，第二横向小芯9，第三横向小芯10，第四横向小芯11，第五横向小芯12设置在同一平面。
本发明的有益效果：本发明结构合理紧凑，方便安装，高温铸造时型芯稳定性高，不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，提高了阀体内部流道尺寸的精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯，所述第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯分别设置在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第一横向小芯和第二横向小芯分别套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第三横向小芯套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第四横向小芯套设在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第五横向小芯套设在第一纵向芯骨上，所述第四横向小芯和第五横向小芯通过所述第六小芯连接，所述第五横向小芯的左侧端向上延伸与所述第七小芯的一端相连，所述第七小芯的另一端与所述第六小芯相连。
2.根据权利要求1所述的一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：所述第五横向小芯、第一n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第一纵向芯骨上。
3.根据权利要求1所述的一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：所述第三横向小芯、第一横向小芯、第二n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第二纵向芯骨上。
4.根据权利要求1所述的一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：所述第三横向小芯、第二横向小芯、第三n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第三纵向芯骨上。
5.根据权利要求1所述的一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：所述三个纵向芯骨与第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯设置在同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：所述主芯的芯骨直径为4.5mm。
CN201811066040.0A 2018-09-13 2018-09-13 一种制造新型阀体用的型芯 Pending CN109261905A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811066040.0A CN109261905A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种制造新型阀体用的型芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811066040.0A CN109261905A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种制造新型阀体用的型芯

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109261905A true CN109261905A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65188896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811066040.0A Pending CN109261905A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种制造新型阀体用的型芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109261905A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111283145A (zh) * 2020-03-23 2020-06-16 苏州勤美达精密机械有限公司 一种新的组芯工艺和应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000274238A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Hitachi Metals Ltd タービンハウジング一体排気マニホールド及びその製造方法
CN103406499A (zh) * 2013-07-15 2013-11-27 四川宏亚机械有限公司 一种新型固定阀门泥芯装置
CN104776258A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 南通华东油压科技有限公司 多路阀阀体铸件
CN204817917U (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 南通华东油压科技有限公司 一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具
CN105772643A (zh) * 2016-05-12 2016-07-20 南通华东油压科技有限公司 一种方向控制阀的铸造工艺
CN105952945A (zh) * 2016-07-22 2016-09-21 南通华东油压科技有限公司 一种无披缝阀体铸件
CN107061831A (zh) * 2017-06-12 2017-08-18 南通华东油压科技有限公司 一种新型工作联阀体铸件
CN107052265A (zh) * 2017-06-12 2017-08-18 南通华东油压科技有限公司 一种整体式三联阀体及其铸造工艺
CN107081408A (zh) * 2017-06-12 2017-08-22 南通华东油压科技有限公司 一种整体式阀体铸件及其工艺
CN108405803A (zh) * 2018-05-04 2018-08-17 南通华东油压科技有限公司 78a0406m阀体及其加工工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000274238A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Hitachi Metals Ltd タービンハウジング一体排気マニホールド及びその製造方法
CN103406499A (zh) * 2013-07-15 2013-11-27 四川宏亚机械有限公司 一种新型固定阀门泥芯装置
CN104776258A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 南通华东油压科技有限公司 多路阀阀体铸件
CN204817917U (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 南通华东油压科技有限公司 一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具
CN105772643A (zh) * 2016-05-12 2016-07-20 南通华东油压科技有限公司 一种方向控制阀的铸造工艺
CN105952945A (zh) * 2016-07-22 2016-09-21 南通华东油压科技有限公司 一种无披缝阀体铸件
CN107061831A (zh) * 2017-06-12 2017-08-18 南通华东油压科技有限公司 一种新型工作联阀体铸件
CN107052265A (zh) * 2017-06-12 2017-08-18 南通华东油压科技有限公司 一种整体式三联阀体及其铸造工艺
CN107081408A (zh) * 2017-06-12 2017-08-22 南通华东油压科技有限公司 一种整体式阀体铸件及其工艺
CN108405803A (zh) * 2018-05-04 2018-08-17 南通华东油压科技有限公司 78a0406m阀体及其加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111283145A (zh) * 2020-03-23 2020-06-16 苏州勤美达精密机械有限公司 一种新的组芯工艺和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208613719U (zh) 一种横梁类铸件低压铸造模具
CN209425694U (zh) 一种fq型磁芯成型模具
CN210435318U (zh) 一种用于生产异型铸件的铸造模具
CN109261905A (zh) 一种制造新型阀体用的型芯
CN202861399U (zh) 一种组合式钕铁硼模具装置
CN202895423U (zh) 一种efd型锰锌铁氧体磁芯成型模具
CN206230765U (zh) 一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置
CN106914600A (zh) 一种压铸模具及压铸方法
CN206981746U (zh) 一种阻尼器粉末冶金成型模具
CN203170914U (zh) 一种用于阀体的组合浇注法兰砂芯
CN209902196U (zh) 一种单模板双内浇道型双面模具
CN203156017U (zh) 一种低压铸造铝合金缸盖高压油道预铸结构
CN205238398U (zh) 一种浇注高度可调的环氧浇注模具
CN204079751U (zh) 光学玻璃熔化池的内埚结构
CN206483987U (zh) 高精度蝶板铸件
CN207325881U (zh) 一种砂型定位结构
CN209632096U (zh) 一种冷冲压铸模架
CN208067113U (zh) 一种用于mim工艺中制造充电接口的整形模具
CN201587027U (zh) 多功能筒子砖模具
CN207577251U (zh) 一种弹头风帽用铝合金模压成型模具
CN210552502U (zh) 树脂浇注体用模具
CN210940077U (zh) 一种封闭式橡胶垫生产模具
CN203470815U (zh) 一种用于加工中部带有方孔的五边形法兰的模具结构
CN207059092U (zh) 一种异形孔梯形胶位镶件模具
CN110842144B (zh) 一种曲面射砂模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication