CN108405803A - 78a0406m阀体及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种78A0406M阀体及其加工工艺，采用覆膜砂制壳工艺制造浇注模具，保证流道尺寸精度；将砂芯放置在浇注模具内进行组装，保证了砂芯组装定位准确；将砂芯排气孔全部钢丝导出，待底型造好后再拔出钢丝，保证出气孔通畅，同时利用钢丝内衬增强砂芯强度，保证砂芯成型翁，不容易变形和断裂。

Description

78A0406M阀体及其加工工艺
技术领域
本发明涉及阀体铸造领域，具体涉及一种78A0406M阀体及其加工工艺。
背景技术
多路阀体内部流产复杂，砂芯组装比较复杂，不容易准确定位，制作的砂芯容易变形和断裂，很难确保流道尺寸精度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种78A0406M阀体及其加工工艺，砂芯组装定位准确，砂芯稳固，流道尺寸精度。
本发明的技术方案：
一种78A0406M阀体，其特征在于：它包括阀体；阀体设计成方块状，阀体前面的设计有五个流道口，阀体左侧面上纵向排列设计有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设计有三个流道口；阀体上面上设计有一个流道口；阀体底面上横向排列设计有三个流道口；阀体后面的设计有七个流道口。
阀体内设置有阀体内部设置有四个横向主流道、十二个纵向流道以及四个垂直流道， 四个横向流道同平面纵向排列，十二个纵向流道包括五个纵向设置在阀体前侧以及七个纵向设置在阀体后侧的纵向流道，四个垂直流道包括一个垂直设置在阀体上方以及三个垂直设置在阀体下方的垂直流道，且下方三个垂直流道同平面横向排列。
第一横向流道上均匀设计有二个环形沟槽。
第二横向流道上均匀设计有九个环形沟槽。
第三横向流道上均匀设计有九个环形沟槽。
第四横向流道上均匀设计有九个环形沟槽。
后第一纵向流道上设计有一个环形沟槽。
后第二纵向流道上设计有一个环形沟槽。
后第三纵向流道上设计有一个环形沟槽。
后第四纵向流道上设计有一个环形沟槽。
后第五纵向流道上设计有一个环形沟槽。
第一横向流道的第一环形沟槽，第二横向流道的第一、第九环形沟槽，第三横向流道的第一、第九环形沟槽，第四横向流道的第一、第四、第六、第九环形沟槽之间通过辅流道连通。
第一横向流道的第二环形沟槽与第二横向流道的第五环形沟槽通过辅流道连通。
第二横向流道的第四、第六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道与第三横向流道的第五环形沟槽连通。
第三横向流道的第四、第六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道与第四横向流道的第五环形沟槽连通。
前第一纵向流道分别与第二横向流道的第二环形沟槽通过辅流道连通。
前第二纵向流道分别与第二横向流道的第八环形沟槽通过辅流道连通。
前第三纵向流道分别与第三横向流道的第二环形沟槽通过辅流道连通。
前第四纵向流道分别与第三横向流道的第八环形沟槽通过辅流道连通。
前第五纵向流道连通第四横向流道的第四、第六环形沟槽之间的辅流道。
后第一纵向流道的第一环形沟槽分别与第二横向流道的第三、第七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第一纵向流道后侧与第二横向流道的第五环形沟槽连通。
后第二纵向流道的第一环形沟槽分别与第三横向流道的第一环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第二纵向流道后侧与第三横向流道的第二环形沟槽连通。
后第三纵向流道的第一环形沟槽分别与第三横向流道的第三、第七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第三纵向流道与第三横向流道的第五环形沟槽连通。
后第四纵向流道的第一环形沟槽分别与第三横向流道的第九环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第四纵向流道后侧与第三横向流道的第八环形沟槽连通。
后第五纵向流道的第一环形沟槽分别与第四横向流道的第三、七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第五纵向流道连与第四横向流道的第五环形沟槽通过辅流道连通。
后第六纵向流道与第四横向流道的第二环形沟槽通过辅流道连通。
后第七纵向流道与第四横向流道的第八环形沟槽通过辅流道连通。
上方第一垂直流道连通第一横向流道的第二环形沟槽与第二横向流道的第五环形沟槽之间的辅流道。
下方第一、第二、第三、垂直流道分别连通第四横向流道的第四、第六环形沟槽之间的辅流道。
第一、第二、第三、第四横向流道的左侧分别一一对应连接阀体左侧面的四个流道口。
第二、第三、第四横向流道的右侧分别一一对应连接阀体右侧面的四个流道口。
前第一、第二、第三、第四、第五纵向流道的前侧分别一一对应连接阀体前面的五个流道口。
后第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七纵向流道的前侧分别一一对应连接阀体后面的七个流道口。
上方第一垂直流道的上侧对应连接阀体上面的一个流道口。
下方第一、第二、第三垂直流道的下侧一一对应连接阀体底面的三个流道口。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的阀体的技术参数；材质：QT450-10，抗拉强度：≥450Mpa，硬度：HBW160-210，满足设计尺寸要求，阀体无夹砂、气孔、缩孔、缩松缺陷，阀体内腔无粘砂、披缝缺陷，铸件单量：47.8kg。
一种78A0406M阀体的浇注工艺，在浇注模具中安装砂芯，再通过设置在浇注模具上浇注口注入铁水，固化成型后，再取出砂芯，其特征在于：所述的浇筑模具采用覆膜砂制壳工艺制造，所述的砂芯由小芯以及主泥芯砂制芯放置在浇注模具内定位组装，且在砂芯的砂芯排气孔内穿入钢丝，待砂芯成型后再拔出钢丝，所述的小芯采用CER50砂，主泥芯砂制芯且放置芯骨。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，根据铸件的硬度要求，在二次孕育时在铁水中加入一定量的硅，一次孕育为铁水出炉，二次孕育为铁水浇注。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的CER50砂为南通华东油压科技有限公司研制生产的。
本发明产生的技术效果：
采用覆膜砂制壳工艺制造浇注模具，保证流道尺寸精度。
将砂芯放置在浇注模具内进行组装，保证了砂芯组装定位准确。
将砂芯排气孔全部钢丝导出，待底型造好后再拔出钢丝，保证出气孔通畅，同时利用钢丝内衬增强砂芯强度，保证砂芯成型翁，不容易变形和断裂。
附图说明
图1是78A0406M阀体的前视图。
图2是78A0406M阀体的后视图。
图3是78A0406M阀体的左视意图。
图4是78A0406M阀体的右视意图。
图5是78A0406M阀体的俯视图。
图6是78A0406M阀体的仰视图。
图7是图5中A-A方向的剖面示意图。
图8是图2中B-B方向的剖面示意图。
图9是图2中C-C方向的剖面示意图。
图10是图2中D-D方向的剖面示意图。
图11是图2中E-E方向的剖面示意图。
具体实施方式
如图1-11，一种78A0406M阀体，其特征在于：它包括阀体；阀体设计成方块状，阀体前面的设计有五个流道口，阀体左侧面上纵向排列设计有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设计有三个流道口；阀体上面上设计有一个流道口；阀体底面上横向排列设计有三个流道口；阀体后面的设计有七个流道口；阀体内设置有阀体内部设置有四个横向主流道、十二个纵向流道以及四个垂直流道，四个横向流道同平面纵向排列，十二个纵向流道包括五个纵向设置在阀体前侧以及七个纵向设置在阀体后侧的纵向流道，四个垂直流道包括一个垂直设置在阀体上方以及三个垂直设置在阀体下方的垂直流道，且下方三个垂直流道同平面横向排列；第一横向流道1上均匀设计有二个环形沟槽；第二横向流道2上均匀设计有九个环形沟槽；第三横向流道3上均匀设计有九个环形沟槽；第四横向流道4上均匀设计有九个环形沟槽；后第一纵向流道10上设计有一个环形沟槽；后第二纵向流道11上设计有一个环形沟槽；后第三纵向流道12上设计有一个环形沟槽；后第四纵向流道13上设计有一个环形沟槽；后第五纵向流道14上设计有一个环形沟槽；第一横向流道1的第一环形沟槽，第二横向流道2的第一、第九环形沟槽，第三横向流道3的第一、第九环形沟槽，第四横向流道4的第一、第四、第六、第九环形沟槽之间通过辅流道连通；第一横向流道1的第二环形沟槽与第二横向流道2的第五环形沟槽通过辅流道连通；第二横向流道2的第四、第六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道与第三横向流道3的第五环形沟槽连通；第三横向流道3的第四、第六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道与第四横向流道4的第五环形沟槽连通；前第一纵向流道5分别与第二横向流道2的第二环形沟槽通过辅流道连通；前第二纵向流道6分别与第二横向流道2的第八环形沟槽通过辅流道连通；前第三纵向流道7分别与第三横向流道3的第二环形沟槽通过辅流道连通；前第四纵向流道8分别与第三横向流道3的第八环形沟槽通过辅流道连通；前第五纵向流道连通第四横向流道4的第四、第六环形沟槽之间的辅流道；后第一纵向流道10的第一环形沟槽分别与第二横向流道2的第三、第七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第一纵向流道10的后侧与第二横向流道2的第五环形沟槽连通；后第二纵向流道11的第一环形沟槽分别与第三横向流道3的第一环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第二纵向流道11后侧与第三横向流道3的第二环形沟槽连通；后第三纵向流道12的第一环形沟槽分别与第三横向流道3的第三、第七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第三纵向流道12与第三横向流道3的第五环形沟槽连通；后第四纵向流道13的第一环形沟槽分别与第三横向流道3的第九环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第四纵向流道13后侧与第三横向流道3的第八环形沟槽连通；后第五纵向流道14的第一环形沟槽分别与第四横向流道4的第三、七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第五纵向流道连14与第四横向流道4的第五环形沟槽通过辅流道连通；后第六纵向流道15与第四横向流道4的第二环形沟槽通过辅流道连通；后第七纵向流道16与第四横向流道4的第八环形沟槽通过辅流道连通；上方第一垂直流道17连通第一横向流道1的第二环形沟槽与第二横向流道2的第五环形沟槽之间的辅流道；下方第一垂直流道17、下方第二垂直流道18、下方第三垂直流道19分别连通第四横向流道4的第四、第六环形沟槽之间的辅流道；第一横向流道1、第二横向流道2、第三横向流道3、第四横向流道左侧分别一一对应连接阀体左侧面的四个流道口；第二横向流道2、第三横向流道3、第四横向流道4的右侧分别一一对应连接阀体右侧面的四个流道口；前第一纵向流道5、前第二纵向流道6、前第三纵向流道7、前第四纵向流道8、前第五纵向流道的前侧分别一一对应连接阀体前面的五个流道口；后第一纵向流道10、后第二纵向流道11、后第三纵向流道12、后第四纵向流道13、后第五纵向流道14、后第六纵向流道15、后第七纵向流道16的前侧分别一一对应连接阀体后面的七个流道口；上方第一垂直流道17的上侧对应连接阀体上面的一个流道口；下方第一垂直流道18、下方第二垂直流道19、下方第三垂直流道20的下侧一一对应连接阀体底面的三个流道口。
所述的阀体的技术参数；材质：QT450-10，抗拉强度：≥450Mpa，硬度：HBW160-210，满足设计尺寸要求，阀体无夹砂、气孔、缩孔、缩松缺陷，阀体内腔无粘砂、披缝缺陷，铸件单量：47.8kg。
一种78A0406M阀体的加工工艺，在浇注模具中安装砂芯，再通过设置在浇注模具上浇注口注入铁水，固化成型后，再取出砂芯，所述的浇筑模具采用覆膜砂制壳工艺制造，所述的砂芯由小芯以及主泥芯砂制芯放置在浇注模具内定位组装，且在砂芯的砂芯排气孔内穿入钢丝，待砂芯成型后再拔出钢丝，所述的小芯采用CER50砂，主泥芯砂制芯且放置芯骨。
根据铸件的硬度要求，在二次孕育时在铁水中加入一定量的硅，一次孕育为铁水出炉，二次孕育为铁水浇注。
所述的CER50砂为南通华东油压科技有限公司研制生产的。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种78A0406M阀体，其特征在于：它包括阀体；阀体设计成方块状，阀体前面的设计有五个流道口，阀体左侧面上纵向排列设计有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设计有三个流道口；阀体上面上设计有一个流道口；阀体底面上横向排列设计有三个流道口；阀体后面的设计有七个流道口；
阀体内设置有阀体内部设置有四个横向主流道、十二个纵向流道以及四个垂直流道，四个横向流道同平面纵向排列，十二个纵向流道包括五个纵向设置在阀体前侧以及七个纵向设置在阀体后侧的纵向流道，四个垂直流道包括一个垂直设置在阀体上方以及三个垂直设置在阀体下方的垂直流道，且下方三个垂直流道同平面横向排列；
第一横向流道上均匀设计有二个环形沟槽；
第二横向流道上均匀设计有九个环形沟槽；
第三横向流道上均匀设计有九个环形沟槽；
第四横向流道上均匀设计有九个环形沟槽；
后第一纵向流道上设计有一个环形沟槽；
后第二纵向流道上设计有一个环形沟槽
后第三纵向流道上设计有一个环形沟槽；
后第四纵向流道上设计有一个环形沟槽；
后第五纵向流道上设计有一个环形沟槽；
第一横向流道的第一环形沟槽，第二横向流道的第一、第九环形沟槽，第三横向流道的第一、第九环形沟槽，第四横向流道的第一、第四、第六、第九环形沟槽之间通过辅流道连通；
第一横向流道的第二环形沟槽与第二横向流道的第五环形沟槽通过辅流道连通；
第二横向流道的第四、第六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道与第三横向流道的第五环形沟槽连通；
第三横向流道的第四、第六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道与第四横向流道的第五环形沟槽连通；
前第一纵向流道分别与第二横向流道的第二环形沟槽通过辅流道连通；
前第二纵向流道分别与第二横向流道的第八环形沟槽通过辅流道连通；
前第三纵向流道分别与第三横向流道的第二环形沟槽通过辅流道连通；
前第四纵向流道分别与第三横向流道的第八环形沟槽通过辅流道连通；
前第五纵向流道连通第四横向流道的第四、第六环形沟槽之间的辅流道；
后第一纵向流道的第一环形沟槽分别与第二横向流道的第三、第七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第一纵向流道后侧与第二横向流道的第五环形沟槽连通；
后第二纵向流道的第一环形沟槽分别与第三横向流道的第一环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第二纵向流道后侧与第三横向流道的第二环形沟槽连通；
后第三纵向流道的第一环形沟槽分别与第三横向流道的第三、第七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第三纵向流道与第三横向流道的第五环形沟槽连通；
后第四纵向流道的第一环形沟槽分别与第三横向流道的第九环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第四纵向流道后侧与第三横向流道的第八环形沟槽连通；
后第五纵向流道的第一环形沟槽分别与第四横向流道的第三、七环形沟槽之间通过辅流道连通，且后第五纵向流道连与第四横向流道的第五环形沟槽通过辅流道连通；
后第六纵向流道与第四横向流道的第二环形沟槽通过辅流道连通；
后第七纵向流道与第四横向流道的第八环形沟槽通过辅流道连通；
上方第一垂直流道连通第一横向流道的第二环形沟槽与第二横向流道的第五环形沟槽之间的辅流道；
下方第一、第二、第三、垂直流道分别连通第四横向流道的第四、第六环形沟槽之间的辅流道；
第一、第二、第三、第四横向流道的左侧分别一一对应连接阀体左侧面的四个流道口；
第二、第三、第四横向流道的右侧分别一一对应连接阀体右侧面的四个流道口；
前第一、第二、第三、第四、第五纵向流道的前侧分别一一对应连接阀体前面的五个流道口；
后第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七纵向流道的前侧分别一一对应连接阀体后面的七个流道口；
上方第一垂直流道的上侧对应连接阀体上面的一个流道口；
下方第一、第二、第三垂直流道的下侧一一对应连接阀体底面的三个流道口。
2.根据权利要求1所述的一种78A0406M阀体，其特征在于：所述的阀体的技术参数；材质：QT450-10，抗拉强度：≥450Mpa，硬度：HBW160-210，满足设计尺寸要求，阀体无夹砂、气孔、缩孔、缩松缺陷，阀体内腔无粘砂、披缝缺陷，铸件单量：47.8kg。
3.一种78A0406M阀体的加工工艺，在浇注模具中安装砂芯，再通过设置在浇注模具上浇注口注入铁水，固化成型后，再取出砂芯，其特征在于：所述的浇筑模具采用覆膜砂制壳工艺制造，所述的砂芯由小芯以及主泥芯砂制芯放置在浇注模具内定位组装，且在砂芯的砂芯排气孔内穿入钢丝，待砂芯成型后再拔出钢丝，所述的小芯采用CER50砂，主泥芯砂制芯且放置芯骨。
4.根据权利要求3所述的一种78A0406M阀体的加工工艺，其特征在于：根据铸件的硬度要求，在二次孕育时在铁水中加入一定量的硅，一次孕育为铁水出炉，二次孕育为铁水浇注。
5.根据权利要求4所述的一种78A0406M阀体的加工工艺，其特征在于：所述的CER50砂为南通华东油压科技有限公司研制生产的。
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