CN110576154A - 缓冲阀铸件及其浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明一种缓冲阀铸件及其浇铸方法，所述阀体铸件包括阀体；其采用浇铸模具进行浇铸，所述浇铸模具包括外壳与砂芯，砂芯设置在外壳内，与外壳相互配合构成型腔，浇铸成缓冲阀铸件；所述砂芯的材质为CER50砂，砂芯内设置有芯骨；所述外壳为氧化红壳覆膜砂；所述砂芯上涂布有涂料，可以有效防止铸件流道粘砂，烧结等缺陷；所述外壳与砂芯之间设置有若干芯撑，加入芯撑防止流道变形或者断裂。设计合理，结构简单，能有效避免浇铸时，砂芯变形和断裂保证阀体内流道尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种缓冲阀铸件及其浇铸模具。
背景技术
我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。由柳工设计的整体式阀体，其技术水平和国外先进国家同类产品相媲美。项目产品体现了较高的铸造水平，发展趋势良好。
缓冲阀内部流产复杂，制作的砂芯容易变形和断裂，很难确保流道尺寸精度。
发明内容
本发明提出一种缓冲阀铸件及其浇铸模具。
本发明的技术方案：
一种缓冲阀铸件，其特征在于：它包括阀体，所述阀体设计成方块状，阀体上面设计有六个流道口，六个流道口横向排列；阀体下面设计有六个流道口，六个流道口横向排列；阀体左面设计有一个流道口；阀体右面设计有两个流道口，两个流道口纵向排列。
阀体内部设置有六个垂直流道、三个横向流道，八个横向流道包括从左至右依次排列的第一垂直流道、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道，垂直流道设置在同一平面且相互平行；一个横向流道位于在阀体左侧，为第一横向流道，两个横向流道位于阀体右侧，由上至下依次为第二横向流道、第三横向流道。
第一垂直流道由上至下依次设计有三个环形沟槽。
第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道分别由上至下依次设计有九个环形沟槽。
第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的第二环形沟槽通过辅助流道依次相连通。
第一垂直流道的第一环形沟槽、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的第二环形沟槽通过辅助流道依次相连通。
第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的第六环形沟槽通过辅助流道依次相连通。
第一垂直流道的第二环形沟槽通过辅助流道连通第二垂直流道的第七环形沟槽。
第二垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第三垂直流道的第七环形沟槽。
第三垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第四垂直流道的第七环形沟槽。
第四垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第五垂直流道的第七环形沟槽。
第五垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第六垂直流道的第七环形沟槽。
第一横向流道的右端连通第一垂直流道的第二环形沟槽。
第二横向流道的左端分别通过辅助流道连通第六垂直流道的第二、第六环形沟槽。
第三横向流道的左端通过辅助流道连通第六垂直流道的第八环形沟槽。
第二横向流道与第三横向流道通过辅助流道连通。
第一垂直流道、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的上端分别一一对应连通阀体上面上的六个流道口。
第一垂直流道、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的下端分别一一对应连通阀体下面上的六个流道口。
第一横向流道的左端对应连通阀体左面的一个流道口。
第二、第三横向流道的右端一一对应连通阀体右面的两个个流道口。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述阀体的技术参数：
1）材质：HT300。
2）抗拉强度：≥300Mpa。
3）硬度：HBW190-220。
4）满足设计尺寸要求。
一种铸造上述缓冲阀铸件的浇铸模具，它采用浇铸模具进行浇铸，所述浇铸模具包括包括外壳与砂芯，砂芯设置在外壳内，与外壳相互配合构成型腔，浇铸成缓冲阀铸件；所述砂芯的材质为CER50砂，砂芯内设置有芯骨；所述外壳为氧化红壳覆膜砂；所述砂芯上涂布有涂料，可以有效防止铸件流道粘砂，烧结等缺陷；所述外壳与砂芯之间设置有若干芯撑，加入芯撑防止流道变形或者断裂；优选，所述CER50砂（补充相关配方工艺，或具体生产厂家与型号），涂料（补充相关配方工艺，或具体生产厂家与型号）。
本发明优点是，设计合理，结构简单，能有效避免浇铸时，砂芯变形和断裂保证阀体内流道尺寸精度。
附图说明
图1是阀体主视图。
图2是阀体左视图。
图3是阀体右视图。
图4是阀体俯视图。
图5是阀体仰视图。
图6是图5 A-A方向剖面示意图。
图7是图1 B-B方向剖面示意图。
图8是图1 C-C方向剖面示意图。
图9是图1 D-D方向剖面示意图。
图10是图5 E-E方向剖面示意图。
图中 阀体1 第一垂直流道2-1 第二垂直流道2-2 第三垂直流道2-3 第四垂直流道2-4 第五垂直流道2-5 第六垂直流道2-6 第一横向流道3-1 第二横向流道3-2 第三横向流道3-3。
具体实施方式
如图1-10所示，一种缓冲阀铸件，其特征在于：它包括阀体1，所述阀体1设计成方块状，阀体1上面设计有六个流道口，六个流道口横向排列；阀体1下面设计有六个流道口，六个流道口横向排列；阀体1左面设计有一个流道口；阀体1右面设计有两个流道口，两个流道口纵向排列。
阀体1内部设置有六个垂直流道、三个横向流道，八个横向流道包括从左至右依次排列的第一垂直流道2-1、第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6，垂直流道设置在同一平面且相互平行；一个横向流道位于在阀体左侧，为第一横向流道3-1，两个横向流道位于阀体右侧，由上至下依次为第二横向流道3-2、第三横向流道3-3。
第一垂直流道2-1由上至下依次设计有三个环形沟槽。
第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6分别由上至下依次设计有九个环形沟槽。
第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6的第二环形沟槽通过辅助流道依次相连通。
第一垂直流道2-1的第一环形沟槽、第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6的第二环形沟槽通过辅助流道依次相连通。
第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6的第六环形沟槽通过辅助流道依次相连通。
第一垂直流道2-1的第二环形沟槽通过辅助流道连通第二垂直流道2-2的第七环形沟槽。
第二垂直流道2-2的第八环形沟槽通过辅助流道连通第三垂直流道2-3的第七环形沟槽。
第三垂直流道2-3的第八环形沟槽通过辅助流道连通第四垂直流道2-4的第七环形沟槽。
第四垂直流道2-4的第八环形沟槽通过辅助流道连通第五垂直流道2-5的第七环形沟槽。
第五垂直流道2-5的第八环形沟槽通过辅助流道连通第六垂直流道2-6的第七环形沟槽。
第一横向流道3-1的右端连通第一垂直流道2-1的第二环形沟槽。
第二横向流道3-2的左端分别通过辅助流道连通第六垂直流道2-6的第二、第六环形沟槽，
第三横向流道3-3的左端通过辅助流道连通第六垂直流道2-6的第八环形沟槽。
第二横向流道3-2与第三横向流道3-3通过辅助流道连通。
第一垂直流道2-1、第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6的上端分别一一对应连通阀体1上面上的六个流道口。
第一垂直流道2-1、第二垂直流道2-2、第三垂直流道2-3、第四垂直流道2-4、第五垂直流道2-5、第六垂直流道2-6的下端分别一一对应连通阀体1下面上的六个流道口。
第一横向流道3-1的左端对应连通阀体1左面的一个流道口。
第二横向流道3-2、第三横向流道3-3的右端一一对应连通阀体右面的两个个流道口。
所述阀体的技术参数：
1）材质：HT300。
2）抗拉强度：≥300Mpa。
3）硬度：HBW190-220。
4）满足设计尺寸要求。
一种铸造上述缓冲阀铸件的浇铸方法，它采用浇铸模具进行浇铸，所述浇铸模具包括外壳与砂芯，砂芯设置在外壳内，与外壳相互配合构成型腔，浇铸成缓冲阀铸件；所述砂芯的材质为CER50砂，砂芯内设置有芯骨；所述外壳为氧化红壳覆膜砂；所述砂芯上涂布有涂料；所述外壳与砂芯之间设置有若干芯撑。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种缓冲阀铸件，其特征在于：它包括阀体，所述阀体设计成方块状，阀体上面设计有六个流道口，六个流道口横向排列；阀体下面设计有六个流道口，六个流道口横向排列；阀体左面设计有一个流道口；阀体右面设计有两个流道口，两个流道口纵向排列；
阀体内部设置有六个垂直流道、三个横向流道，八个横向流道包括从左至右依次排列的第一垂直流道、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道，垂直流道设置在同一平面且相互平行；一个横向流道位于在阀体左侧，为第一横向流道，两个横向流道位于阀体右侧，由上至下依次为第二横向流道、第三横向流道；
第一垂直流道由上至下依次设计有三个环形沟槽，
第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道分别由上至下依次设计有九个环形沟槽，
第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的第二环形沟槽通过辅助流道依次相连通，
第一垂直流道的第一环形沟槽、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的第二环形沟槽通过辅助流道依次相连通，
第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的第六环形沟槽通过辅助流道依次相连通，
第一垂直流道的第二环形沟槽通过辅助流道连通第二垂直流道的第七环形沟槽，
第二垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第三垂直流道的第七环形沟槽，
第三垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第四垂直流道的第七环形沟槽，
第四垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第五垂直流道的第七环形沟槽，
第五垂直流道的第八环形沟槽通过辅助流道连通第六垂直流道的第七环形沟槽，
第一横向流道的右端连通第一垂直流道的第二环形沟槽，
第二横向流道的左端分别通过辅助流道连通第六垂直流道的第二、第六环形沟槽，
第三横向流道的左端通过辅助流道连通第六垂直流道的第八环形沟槽，
第二横向流道与第三横向流道通过辅助流道连通，
第一垂直流道、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的上端分别一一对应连通阀体上面上的六个流道口，
第一垂直流道、第二垂直流道、第三垂直流道、第四垂直流道、第五垂直流道、第六垂直流道的下端分别一一对应连通阀体下面上的六个流道口，
第一横向流道的左端对应连通阀体左面的一个流道口，
第二、第三横向流道的右端一一对应连通阀体右面的两个个流道口。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲阀铸件，其特征在于：所述阀体的技术参数：
1）材质：HT300
2）抗拉强度：≥300Mpa
3）硬度：HBW190-220
4）满足设计尺寸要求 。
3.一种铸造权利要求1或2所述缓冲阀铸件的浇铸方法，它采用浇铸模具进行浇铸，所述浇铸模具包括外壳与砂芯，砂芯设置在外壳内，与外壳相互配合构成型腔，浇铸成缓冲阀铸件；所述砂芯的材质为CER50砂，砂芯内设置有芯骨；所述外壳为氧化红壳覆膜砂；所述砂芯上涂布有涂料；所述外壳与砂芯之间设置有若干芯撑。
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