CN109252711A - 预制拼装式钢筋加工场及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制拼装式钢筋加工场，包括多个第一预制板块，所述第一预制板块包括工字钢构成的框架和浇筑于所述框架内的混凝土，多个所述第一预制板块相互拼装形成所述预制拼装式钢筋加工场。上述预制拼装式钢筋加工场有预制板块现场拼装组合，施工简单快捷，可实现多次周转使用，显著降低了因施工钢筋或木工加工场地而造成的建筑垃圾产生量，缩短施工时间，节约了施工成本。本发明还公开了一种预制拼装式钢筋加工场制造方法，施工简单方便，提高了施工效率。

Description

预制拼装式钢筋加工场及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制拼装式钢筋加工场，本发明还涉及上述预制拼装式钢筋加工场的制造方法。
背景技术
施工现场的临时钢筋(木工)加工场地一般都需要硬化，通常是通过现浇混凝土来完成。
临时钢筋加工场宽度在12～18米，长度在30～40米，混凝土厚度约10cm，基本一个小型的临时钢筋加工场需要混凝土36立方米，稍微大点的需要70多立方米。而对于大型工程或者桥梁等钢筋需求量大的工程加工场地面积更大，需要的混凝土更多。而该部分临时场地的混凝土在工程完工或临时搬迁后则通过破碎成为建筑垃圾，不符合“绿色施工的”理念，而且一定程度上造成了混凝土的浪费，提高了施工成本；临时钢筋加工场地浇筑成型过程又浪费工时，降低施工效率。
如何解决临时钢筋加工场地制造过程浪费工时、降低施工效率、提高施工成本和造成大量建筑垃圾的问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制拼装式钢筋加工场、绿色环保，节约建筑成本，提高施工效率。本发明的另一目的是提供一种预制拼装式钢筋加工场的制造方法，简单方便，提高施工效率。
为实现上述目的，本发明提供一种预制拼装式钢筋加工场，包括多个第一预制板块，所述第一预制板块包括工字钢构成的框架和浇筑于所述框架内的混凝土，多个所述第一预制板块相互拼装形成所述预制拼装式钢筋加工场。
优选地，还包括用以堆放钢筋原料的存放预制板块，所述存放预制板块具有用以堆放钢筋原料的凹槽，多个所述第一预制板块相互拼装形成钢筋加工区，多个所述存放预制板块相互拼装形成钢筋原料堆放区，且所述钢筋加工区和所述钢筋原料堆放区拼装为一体。
优选地，所述第一预制板块和所述存放预制板块均为矩形。
优选地，所述第一预制板块具体包括工字钢焊接形成的矩形框架和浇筑于所述矩形框架内的混凝土；所述存放预制板块包括所述矩形框架，还包括固定于所述矩形框架内的加强部，以及浇筑于所述矩形框架内的混凝土，混凝土浇筑形成用以放置钢筋原料的凹槽。
优选地，所述矩形框架内焊接有用以加强所述第一预制板块和所述存放预制板块强度的钢筋。
优选地，所述钢筋等间距地焊接于所述矩形框架。
优选地，还包括设于所述框架外周的吊耳。
本发明还提供一种预制拼装式钢筋加工场制造方法包括：
构建工字钢框架；
在所述工字钢框架内浇筑混凝土形成预制板块；
拼装所述预制板块形成所述预制拼装式钢筋加工场。
优选地，所述构建工字钢框架还包括在在所述工字钢框架内焊接钢筋、在所述工字钢框架外周设置吊耳。
优选地，所述在所述工字钢框架内浇筑混凝土形成预制板块具体包括：
在所述工字钢框架内浇筑混凝土，形成用以拼装形成钢筋加工区的第一预制板块；
在所述工字钢框架内焊接加强部并浇筑混凝土，形成具有用以堆放钢筋原料的凹槽的、用以拼装形成钢筋堆放区的存放预制板块。
相对于上述背景技术，本发明提供的预制拼装式钢筋加工场采用预制板块拼装形成，预制板块可多次使用，节约了混凝土用量，降低了施工成本，减少了建筑垃圾的排放，符合“绿色施工”理念；此外，本发明所提供的预制拼装式钢筋技工场只需对预制板块进行简单拼装即可形成钢筋加工场，避免了传统钢筋加工场进行混凝土浇筑成形的过程，提高了施工效率，且钢筋加工场的面积可方便地通过选用不同数量的预制板块进行拼装调节，提高了施工效率及便利性。本发明还公开一种临时钢筋加工场的制造方法，简单方便，施工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的预制拼装式钢筋加工场；
图2为图1中第一预制板块的示意图；
图3为图2中第一预制板块的侧视图；
图4为图1中存放预制板块的示意图；
图5为图4中存放预制板块的I-I向剖视图；
图6为本发明所提供预制拼装式钢架加工场制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图6，图1为本发明实施例所提供的预制拼装式钢筋加工场；图2为图1中第一预制板块的示意图；图3为图2中第一预制板块的侧视图；图4为图1中存放预制板块的示意图；图5为图4中存放预制板块的I-I向剖视图；图6为本发明所提供预制拼装式钢架加工场制造方法的流程图。
本发明所提供的预制拼装式钢筋加工场包括多个第一预制板块，其中第一预制板块主要包括工字钢构成的框架和浇筑在框架内的混凝土，多个第一预制板块相互拼装成一个完整的预制拼装式钢筋加工场。所需的第一预制板块的数量，可根据施工需要的钢筋加工场面积和单个第一预制板块的面积进行确定。换句话说，本发明通过采用加工成型的第一预制板块拼装形成钢筋加工场，相对于传统的钢筋加工场，避免了混凝土浇筑成型过程节约了施工时间，提高了施工效率，第一预制板块可多次使用，并根据施工所需面积进行灵活拼装搭建即可，每次施工不需要进行混凝土浇筑钢筋加工场，减少了混凝土用量和建筑垃圾的排放量，降低了施工成本，符合“绿色施工理念”。
请参考图1，在本发明一种具体实施方式中，本发明所提供预制拼装式钢筋加工场还包括用来堆放钢筋原料的存放预制板块；存放预制板块具有用来堆放钢筋原料的凹槽，存放预制板块相互拼装形成钢筋原料堆放区6，第一预制板块相互拼装形成钢筋加工区5；第一预制板块和存放预制板块相互拼装也即钢筋加工区5和钢筋原料堆放区6拼装为一体形成预制拼装式钢筋加工场。
为加工制造和拼装方便，第一预制板块和存放预制板块通常为矩形，且二者一般设置成面积大小相同的正方形，方便堆放运输。其中第一预制板块主要包括矩形的框架和在框架内浇筑成型的混凝土。第一预制板的框架由工字钢焊接而成，根据钢筋加工场的混凝土厚度，通常选用14#工字钢焊接框架。当然，也可以根据施工需要确定浇筑混凝土的厚度，选择不同厚度的第一预制板块进行拼装。
存放预制板块是在第一预制板块基础上的改进，包括矩形的框架和在框架内浇筑的混凝土，有所不同的是，存放预制板块在浇筑时，通过模具形成堆放钢筋原料的凹槽，这就使得存放预制板块混凝土浇筑厚度小于第一预制板块混凝土的浇筑厚度，且存放预制板块用于堆放钢筋原料需要承重，特别在矩形框架2内焊接加强部4来提高存放预制板块的强度，如图4所示。加强部4通常采用和矩形框架2相同的14#工字钢，加强部4固定在矩形框架2的中央，和矩形框架2的其中两对边平行，浇筑形成凹槽。加强部4可以通过两端可以直接焊接在矩形钢架上，也可以通过混凝土浇筑固定在矩形框架2内。
为进一步提第一预制板块和存放预制板块的强度，提高重复利用次数，还在第一预制板块和存放预制板块的矩形框架2内焊接钢筋1，钢筋1采用图2和图4所示的等间距双层双向焊接在矩形框架2内，所谓双向双层是指在举行框架内焊接两层钢筋1，第一层钢筋和第二层钢筋垂直放置也即采取不同方向焊接于框架，然后浇筑混凝土，形成预制板块(包括第一预制板块和存放预制板块)，显著提高了预制拼装式钢筋加工场的重复使用次数。
为运输和吊装方便，本发明还特别在工字钢焊接形成的框架的外周设置吊耳3，吊耳3为15厘米长的φ12圆钢加工而成。当工字钢框架为矩形时，可在矩形框架2的每一边焊接两个吊耳3，方便从任一边吊装预制板块。
本发明还公开一种预制拼装式钢筋加工场的制造方法，如图6所示，包括：
S1:构建工字钢框架；
S2:在所述工字钢框架内浇筑混凝土形成预制板块；
S3:拼装所述预制板块形成所述预制拼装式钢筋加工场。
其中步骤S1构建工字钢框架具体为，选取14#的工字钢截成2m长的段，并在每段工字钢的两端切如图2或图4所示的45°的角，将四段工字钢拼成一个矩形(正方形)工字钢框架，四段工字钢通过45°的角配合焊接成矩形的框架。进而形成用来浇筑混凝土框架，还可在工字钢框架的外周焊接吊耳3方便吊装：用15厘米长的φ12的圆钢弯成吊耳状，然后双面焊接在工字钢的外周，每条边可焊接2个吊耳3，方便从各个方向吊装。关于工字钢框架的大小，吊耳3的数量及位置可依据吊装需要灵活设置。
步骤S1还包括在所述工字钢框架内焊接钢筋，具体实施方式为，框架内采用两端留5厘米直角弯头的φ10三级钢，弯好的钢筋直线长度正好与框架的边长一致，然后以间距10厘米每根钢筋焊接在框架内，钢筋分为上下两层，双向放置。通过设置双向双层的钢筋，提高了预制板块的强度和使用寿命。
步骤S2在所述工字钢框架内浇筑混凝土形成预制板块包括在工字钢框架内浇筑混凝土，形成用来拼装形成钢筋加工区5的第一预制板块；在所述工字钢框架内焊接加强部4并浇筑混凝土，形成具有用来以堆放钢筋原料的凹槽的、用来拼装形成钢筋原料堆放区6的存放预制板块。具体步骤为：将制作好的框架放置在地面上，地面上铺有地膜，然后在框架内浇筑C30混凝土，抹平，形成第一预制板块，待完全硬化后即可吊装使用。存放预制板块是在第一预制板块上做出的改进，在第一预制板块的中间横着放置一道14#工字钢，两头固定于混凝土中两根竖向14#工字钢，混凝土浇筑形成凹槽，凹槽内即可堆放成品钢筋原材。框架内的工字钢可通过混凝土浇筑成型固定，也可以直接焊接在框架内。浇筑存放预制板块时，通过模具可以方便的浇筑形成用来堆放钢筋原料的凹槽。
步骤S3拼装所述预制板块形成所述预制拼装式钢筋加工场可根据施工规模确定钢筋加工场的面积，将第一预制板块和存放预制板块进行拼装，形成满足施工要求的预制拼装式钢筋加工场，施工完毕后或临时搬迁时将预制拼装式钢筋加工场进行拆分吊装运送至下一处施工场地即可多次使用，且个别预制板块损坏单独更换即可，不影响整体预制拼装式钢筋加工场的使用。
本发明提供的预制拼装式钢筋加工场采用预制板块拼装形成，预制板块可多次使用，节约了混凝土用量，降低了施工成本，减少了建筑垃圾的排放，符合“绿色施工”理念；此外，本发明所提供的预制拼装式钢筋加工场只需对预制板块进行简单拼装即可形成钢筋加工场，避免了传统钢筋加工场进行混凝土浇筑成形的过程，提高了施工效率，且钢筋加工场的面积可方便地通过选用不同数量的预制板块进行拼装调节，提高了施工效率及便利性。本发明还公开一种临时钢筋加工场的制造方法，简单方便，施工效率高。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的预制拼装式钢筋加工场及其制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制拼装式钢筋加工场，其特征在于，包括多个第一预制板块，所述第一预制板块包括工字钢构成的框架和浇筑于所述框架内的混凝土，多个所述第一预制板块相互拼装形成所述预制拼装式钢筋加工场。
2.根据权利要求1所述的预制拼装式钢筋加工场，其特征在于，还包括用以堆放钢筋原料的存放预制板块，所述存放预制板块具有用以堆放钢筋原料的凹槽，多个所述第一预制板块相互拼装形成钢筋加工区(5)，多个所述存放预制板块相互拼装形成钢筋原料堆放区(6)，且所述钢筋加工区(5)和所述钢筋原料堆放区(6)拼装为一体。
3.根据权利要求2所述的预制拼装式钢筋加工场，其特征在于，所述第一预制板块和所述存放预制板块均为矩形。
4.根据权利要求3所述的预制拼装式钢筋加工场，其特征在于，所述第一预制板块具体包括工字钢焊接形成的矩形框架(2)和浇筑于所述矩形框架(2)内的混凝土；所述存放预制板块包括所述矩形框架(2)，还包括固定于所述矩形框架(2)内的加强部(4)，以及浇筑于所述矩形框架(2)内的混凝土，混凝土浇筑形成用以堆放钢筋原料的凹槽。
5.根据权利要求4所述的预制拼装式钢筋加工场，其特征在于，所述矩形框架(2)内焊接有用以加强所述第一预制板块和所述存放预制板块强度的钢筋(1)。
6.根据权利要求5所述的拼装式钢筋加工场，其特征在于，所述钢筋(1)等间距地焊接于所述矩形框架(2)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的拼装式钢筋加工场，其特征在于，还包括设在所述框架外周的吊耳。
8.一种预制拼装式钢筋加工场制造方法，其特征在于，包括：
构建工字钢框架；
在所述工字钢框架内浇筑混凝土形成预制板块；
拼装所述预制板块形成所述预制拼装式钢筋加工场。
9.根据权利要求8所述的预制拼装式钢筋加工场制造方法，其特征在于，
所述构建工字钢框架还包括在所述工字钢框架内焊接钢筋、在所述工字钢框架外周设置吊耳。
10.根据权利要求9所述的预制拼装式钢筋加工场制造方法，其特征在于，所述在所述工字钢框架内浇筑混凝土形成预制板块具体包括：
在所述工字钢框架内浇筑混凝土，形成用以拼装形成钢筋加工区的第一预制板块；
在所述工字钢框架内焊接加强部并浇筑混凝土，形成具有用以堆放钢筋原料的凹槽的、用以拼装形成钢筋原料堆放区的存放预制板块。
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