CN109252361A - 一种平滑油剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平滑油剂的制备方法，先按重量份数计，将6‑8份非离子界面活性剂和160‑200份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入110‑130份巴西蜡、230‑250份精炼米糠蜡和230‑250份人造蜡，温度控制在130℃内；然后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将10‑20份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成8‑12分钟得到混合原料；反应槽内投入3100‑3700份的纯水，加热至95‑105℃，以80‑100转/min的速度搅拌；打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为15—20分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5‑10分钟后关闭；混合原料滴完后，熟成18‑22分钟得到产品。本发明提供的平滑油剂的制备方法设备要求较少，物料平衡，没有排污环节，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及平滑油剂技术领域，具体涉及一种平滑油剂的制备方法。
背景技术
平滑剂是一种用于纺织工业中的纺织添加剂，在纺织印染行业，平滑剂可赋予毛绒织物、皮革织物、棉织物爽滑的手感，能使纺织品变得柔软、平滑、光亮。适用於各种纤维的制成品，具有优良的光泽性、耐干湿擦性、柔韧性，附着力强、防水抗污、干燥快、耐高低温、且手感滑爽细腻，有些平滑剂固含量高、分散性好，可通过任意比例兑水稀释，从而能有效延长保质期。顺滑剂可提高织物的光泽度并赋予织物良好的平滑度及光泽度，因而广泛应用于各类织物的后整理工序，是新一代高档纺织品柔软整理剂的最佳选择。
现有的平滑油剂的制备方法步骤繁琐且安全性较低，在生产效率和安全性上具有提升的空间。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种平滑油剂的制备方法，解决现有平滑油剂制备步骤繁琐且安全性较低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种平滑油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按重量份数计，将6-8份非离子界面活性剂和160-200份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入110-130份巴西蜡、230-250份精炼米糠蜡和230-250份人造蜡，温度控制在130℃内；
步骤2：巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将10-20份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成8-12分钟得到混合原料；
步骤3：反应槽内投入3100-3700份的纯水，加热至95-105℃，以80-100转/min的速度搅拌；
步骤4：打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为15—20分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5-10分钟后关闭；
步骤5：混合原料滴完后，熟成18-22分钟得到产品。
优选的，所述步骤1之前还包括检查设备情况，检查设备情况包括检查原料槽、反应槽、循环水、锅炉、阀门及附属仪表、设备是否正常使用，关闭原料槽底阀和反应槽底阀。
优选的，所述步骤1之前还包括原料确认，原料确认包括确认原料名称、数量是否正确，外观是否正常。
优选的，所述步骤5后还包括步骤6：进行产品化验，产品化验合格后，加入0.5-1.5份消泡剂，快转4-6分钟后进行可漏料包装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供的平滑油剂的制备方法，具备以下有益效果：
该平滑油剂的制备方法的设备主要涉及原料槽和反应槽，设备要求较少；生产过程物料平衡，没有排污环节，减少工序，提高生产效率；采用复配混合工艺且只需经过原料溶解、搅拌，然后再滴入热水进行搅拌调和均匀，经降温冷却即成成品，工艺简单。
附图说明
图1为本发明实施例2的工艺流程及物料平衡图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种平滑油剂的制备方法，一种平滑油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按重量份数计，将6-8份非离子界面活性剂和160-200份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入110-130份巴西蜡、230-250份精炼米糠蜡和230-250份人造蜡，温度控制在130℃内；
步骤2：巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将10-20份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成8-12分钟得到混合原料；
步骤3：反应槽内投入3300-3700份的纯水，加热至95-105℃，以80-100转/min的速度搅拌；
步骤4：打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为15—20分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5-10分钟后关闭；
步骤5：混合原料滴完后，熟成18-22分钟得到产品。
为保证生产的正常进行，所述步骤1之前还包括检查设备情况，检查设备情况包括检查原料槽、反应槽、循环水、锅炉、阀门及附属仪表、设备是否正常使用，关闭原料槽底阀和反应槽底阀。
同时，所述步骤1之前还包括原料确认，原料确认包括确认原料名称、数量是否正确，外观是否正常。
进一步的为了保证产品质量，所述步骤5后还包括步骤6：进行产品化验，产品化验合格后，加入0.5-1.5份消泡剂，快转4-6分钟后进行可漏料包装。
实施例1：
按重量份数计，将6份非离子界面活性剂和160份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入110份巴西蜡、230份精炼米糠蜡和230份人造蜡，温度控制在130℃内；巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将10份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成8分钟得到混合原料；反应槽内投入3100份的纯水，加热至95℃，以80转/min的速度搅拌；打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为15分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5分钟后关闭；混合原料滴完后，熟成18分钟得到产品；进行产品化验，产品化验合格后，加入0.5份消泡剂，快转4分钟后进行可漏料包装。
实施例2：
请参阅图1所示，其中，图1为本发明实施例2的工艺流程及物料平衡图。
按重量份数计，将7.2份非离子界面活性剂和172.8份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入120份巴西蜡、240份精炼米糠蜡和240份人造蜡，温度控制在130℃内；巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将15份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成10分钟得到混合原料；反应槽内投入3120份的纯水，加热至100℃，以90转/min的速度搅拌；打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为18分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5分钟后关闭；混合原料滴完后，熟成20分钟得到产品；进行产品化验，产品化验合格后，加入1份消泡剂，快转5分钟后进行可漏料包装。
实施例3：
按重量份数计，将8份非离子界面活性剂和192份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入120份巴西蜡、240份精炼米糠蜡和240份人造蜡，温度控制在130℃内；巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将15份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成10分钟得到混合原料；反应槽内投入3200份的纯水，加热至100℃，以90转/min的速度搅拌；打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为18分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5分钟后关闭；混合原料滴完后，熟成20分钟得到产品；进行产品化验，产品化验合格后，加入1份消泡剂，快转5分钟后进行可漏料包装。
实施例4：
按重量份数计，将8份非离子界面活性剂和200份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入130份巴西蜡、150份精炼米糠蜡和150份人造蜡，温度控制在130℃内；巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将20份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成12分钟得到混合原料；反应槽内投入3700份的纯水，加热至105℃，以100转/min的速度搅拌；打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为20分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔10分钟后关闭；混合原料滴完后，熟成22分钟得到产品；进行产品化验，产品化验合格后，加入1.5份消泡剂，快转6分钟后进行可漏料包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种平滑油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按重量份数计，将6-8份非离子界面活性剂和160-200份的界面活性剂投入原料槽，开蒸气加热，完全溶解后缓慢投入110-130份巴西蜡、230-250份精炼米糠蜡和230-250份人造蜡，温度控制在130℃内；
步骤2：巴西蜡、精炼米糠蜡、人造蜡完全溶解为澄清液后，原料槽加温到130℃，关闭蒸气，将10-20份浓度为95％的KOH溶液缓慢投入，投完后熟成8-12分钟得到混合原料；
步骤3：反应槽内投入3100-3700份的纯水，加热至95-105℃，以80-100转/min的速度搅拌；
步骤4：打开反应槽底阀，混合原料滴入反应槽，滴入时间为15—20分钟，投完后关闭原料槽底阀，反应槽底阀隔5-10分钟后关闭；
步骤5：混合原料滴完后，熟成18-22分钟得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种平滑油剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1之前还包括检查设备情况，检查设备情况包括检查原料槽、反应槽、循环水、锅炉、阀门及附属仪表、设备是否正常使用，关闭原料槽底阀和反应槽底阀。
3.根据权利要求1所述的一种平滑油剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1之前还包括原料确认，原料确认包括确认原料名称、数量是否正确，外观是否正常。
4.根据权利要求1所述的一种平滑油剂的制备方法，其特征在于：所述步骤5后还包括步骤6：进行产品化验，产品化验合格后，加入0.5-1.5份消泡剂，快转4-6分钟后进行取样化验合格后，可漏料包装。
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Application publication date: 20190122 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |