CN109250715A - 一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡沫炭制备技术领域，具体涉及一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法。本发明首先以柏树叶为原料制得活性炭，将硅酸钠制成纳米二氧化硅，纳米二氧化硅结合在樟树叶活性炭的表面，再以竹篾为原料得到竹炭纤维，将竹炭纤维与樟树叶活性炭混合高温碳化即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭，樟树叶活性炭孔径均匀，并且吸附率高，二氧化硅呈絮状和网状的准颗粒结构，结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭可以作为生物质基泡沫炭的模板，加入竹炭纤维使得泡沫炭的韧性、抑菌、抗紫外线性能提升，竹炭纤维结合到樟树叶活性炭的孔隙中，即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭，具有广阔的应用前景。

Description

一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法
技术领域
本发明涉及泡沫炭制备技术领域，具体涉及一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法。
背景技术
泡沫炭是一种由孔泡和相互连接的孔泡壁组成的具有三维网状结构的轻质多孔材料，具有低密度、高强度、高导热导电、抗冲击、吸波、降噪、耐化学腐蚀、低热膨胀系数等优异性能，被广泛应用航空航天，火箭轮船等领域，诸如航空航天器和卫星的热转移交换系统、火箭的抗冲击和减噪发射平台、化工厂的大型热交换器和计算机器件的小型排热器件，另外，还可应用于催化剂载体、气体吸附剂、过滤装置、生物材料等领域，因此对泡沫炭的研究有着非常重要的意义。20世纪90年代以前的泡沫炭基本上是以树脂为前驱体，而到90年代出现了新一代泡沫炭，其研究方向主要集中于用沥青和煤作为前驱体替代树脂制备泡沫炭。其制造工艺往往要求高温高压，或加入发泡剂，或加入模板等人为的造泡制备泡沫炭。以石油基材料作为热固性树脂的预聚，泡沫炭难降解，泡沫炭孔隙率低，且炭化固化步骤繁琐、制备成本高。酚醛树脂制备的泡沫炭在高压卸气或高温炭化过程中容易破裂，导致泡沫炭的整体结构难以控制，尤其是制备大颗粒泡沫炭，且制备过程中用到部分氟氯烃化合物发泡剂，对环境及设备具有较大危害，且泡沫炭难以降解，环境污染大。随着能源危机的加剧，迫切需要寻找新的可再生能源来作为替代品。
生物质是有效的可再生能源，使用果壳、果核、木屑或其他生物质直接热解的方法可制备炭材料，生物质基泡沫炭具有原辅助材料价廉易得、加工工序简单、制作成本低、无毒、生物可降解性强，环境友好等特点。但生物质基泡沫炭同时又存在强度差，质脆易碎、孔径不均匀，孔隙率低、吸附能力弱等缺陷，限制了其使用范围。
因此，研制一种孔径均匀，结构缺陷少且对环境无污染的泡沫炭制备技术，一直是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前存在的生物质基泡沫炭质脆易碎、孔径不均匀，孔隙率低、吸附能力弱的缺陷，提供了一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)将樟树叶、磷酸溶液混合均匀后倒入炭化炉中，在氩气保护状态下，以10℃/min的速率程序升温至600～800℃，炭化反应2～3h，反应结束后，取出产物，用蒸馏水将产物清洗至中性后放入烘箱中，在温度为130～150℃的条件下，干燥60～90min，得到干燥物，将干燥物放入研磨机中，研磨2～3h，研磨结束后过150目筛，得到樟树叶活性炭；
(2)将上述樟树叶活性炭与硅酸钠溶液混合后倒入烧杯中，再向烧杯中加入盐酸溶液直至溶液pH为4～5，得到混合液，将混合液放入加热装置中，在温度为60～70℃环境下，加热反应1～2h，反应结束后，即得结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭；
(3)取竹篾切成短料，转入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入预热至220～260℃的蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.2～2.6MPa，保压30～50s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到气泡竹纤维，将气泡竹纤维放入碳化炉中炭化，待其冷却至室温后过100目筛，得到竹炭纤维；
(4)将上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭混合后放入搅拌仪中，在温度为40～50℃的条件下，搅拌反应1～2h，得到搅拌物；
(5)将上述制得的搅拌物放入高温炭化炉中，在氩气保护下以6℃/min的速率程序升温至300～400℃并保温60～90min，再以8℃/min的速率程序升温至800～900℃，保温炭化4～6h后，出料即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭。
步骤(1)所述的樟树叶、磷酸溶液的质量比为1︰2，磷酸溶液的质量分数为40％。
步骤(2)所述的上述樟树叶活性炭与硅酸钠溶液的质量比为1︰2，硅酸钠溶液的质量分数为30％，盐酸溶液的质量分数为20％。
步骤(3)所述的碳化炉内的温度为700～800℃，炭化时间为1～2h。
步骤(4)所述的上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭的质量比为1︰2。
本发明的有益效果是：
(1)本发明首先以樟树叶为原料，采用磷酸活化法制备樟树叶活性炭，硅酸钠在酸性条件下反应可以制得原硅酸沉淀，将制得的原硅酸溶液加热反应生成纳米二氧化硅，使得纳米二氧化硅结合在樟树叶活性炭的表面，再以竹篾为原料，高温碳化得到竹炭纤维，将竹炭纤维与樟树叶活性炭混合高温碳化即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭，本发明首先以樟树叶为原料，采用磷酸活化法制备樟树叶活性炭，樟树叶活性炭孔径均匀，并且吸附率高，硅酸钠在酸性条件下反应可以制得原硅酸沉淀，将制得的原硅酸溶液加热反应生成纳米二氧化硅，使得纳米二氧化硅结合在樟树叶活性炭的表面，二氧化硅呈絮状和网状的准颗粒结构，结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭可以作为生物质基泡沫炭的模板，竹炭纤维韧性好、耐磨性好，具有天然抗菌、抑菌、抗紫外线的功能，它的加入使得泡沫炭的韧性、抑菌、抗紫外线性能提升，将竹炭纤维和结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭混合搅拌，使得竹炭纤维结合到樟树叶活性炭的孔隙中，增加了樟树活性炭内部孔隙中的褶皱，提高了活性炭孔隙的比表面积，使得樟树叶活性炭吸附性增强，得到搅拌物，将搅拌物在氩气的保护下高温炭化即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将樟树叶、质量分数为40％的磷酸溶液按质量比为1︰2混合均匀后倒入炭化炉中，在氩气保护状态下，以10℃/min的速率程序升温至600～800℃，炭化反应2～3h，反应结束后，取出产物，用蒸馏水将产物清洗至中性后放入烘箱中，在温度为130～150℃的条件下，干燥60～90min，得到干燥物，将干燥物放入研磨机中，研磨2～3h，研磨结束后过150目筛，得到樟树叶活性炭；将上述樟树叶活性炭与质量分数为30％的硅酸钠溶液按质量比为1︰2混合后倒入烧杯中，再向烧杯中加入质量分数为20％的盐酸溶液直至溶液pH为4～5，得到混合液，将混合液放入加热装置中，在温度为60～70℃环境下，加热反应1～2h，反应结束后，即得结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭；取竹篾切成短料，转入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入预热至220～260℃的蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.2～2.6MPa，保压30～50s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到气泡竹纤维，将气泡竹纤维放入碳化炉中，在温度为700～800℃的条件下，炭化1～2h，待其冷却至室温后过100目筛，得到竹炭纤维；将上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭按质量比为1︰2混合后放入搅拌仪中，在温度为40～50℃的条件下，搅拌反应1～2h，得到搅拌物；将上述制得的搅拌物放入高温炭化炉中，在氩气保护下以6℃/min的速率程序升温至300～400℃并保温60～90min，再以8℃/min的速率程序升温至800～900℃，保温炭化4～6h后，出料即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭。
实例1
将樟树叶、质量分数为40％的磷酸溶液按质量比为1︰2混合均匀后倒入炭化炉中，在氩气保护状态下，以10℃/min的速率程序升温至600℃，炭化反应2h，反应结束后，取出产物，用蒸馏水将产物清洗至中性后放入烘箱中，在温度为130℃的条件下，干燥60min，得到干燥物，将干燥物放入研磨机中，研磨2h，研磨结束后过150目筛，得到樟树叶活性炭；将上述樟树叶活性炭与质量分数为30％的硅酸钠溶液按质量比为1︰2混合后倒入烧杯中，再向烧杯中加入质量分数为20％的盐酸溶液直至溶液pH为4，得到混合液，将混合液放入加热装置中，在温度为60℃环境下，加热反应1h，反应结束后，即得结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭；取竹篾切成短料，转入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入预热至220℃的蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.2MPa，保压30s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到气泡竹纤维，将气泡竹纤维放入碳化炉中，在温度为700℃的条件下，炭化1h，待其冷却至室温后过100目筛，得到竹炭纤维；将上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭按质量比为1︰2混合后放入搅拌仪中，在温度为40℃的条件下，搅拌反应1h，得到搅拌物；将上述制得的搅拌物放入高温炭化炉中，在氩气保护下以6℃/min的速率程序升温至300℃并保温60min，再以8℃/min的速率程序升温至800℃，保温炭化4h后，出料即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭。
实例2
将樟树叶、质量分数为40％的磷酸溶液按质量比为1︰2混合均匀后倒入炭化炉中，在氩气保护状态下，以10℃/min的速率程序升温至700℃，炭化反应2h，反应结束后，取出产物，用蒸馏水将产物清洗至中性后放入烘箱中，在温度为140℃的条件下，干燥80min，得到干燥物，将干燥物放入研磨机中，研磨2h，研磨结束后过150目筛，得到樟树叶活性炭；将上述樟树叶活性炭与质量分数为30％的硅酸钠溶液按质量比为1︰2混合后倒入烧杯中，再向烧杯中加入质量分数为20％的盐酸溶液直至溶液pH为4，得到混合液，将混合液放入加热装置中，在温度为60℃环境下，加热反应1h，反应结束后，即得结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭；取竹篾切成短料，转入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入预热至240℃的蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.4MPa，保压40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到气泡竹纤维，将气泡竹纤维放入碳化炉中，在温度为750℃的条件下，炭化1h，待其冷却至室温后过100目筛，得到竹炭纤维；将上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭按质量比为1︰2混合后放入搅拌仪中，在温度为45℃的条件下，搅拌反应1h，得到搅拌物；将上述制得的搅拌物放入高温炭化炉中，在氩气保护下以6℃/min的速率程序升温至350℃并保温80min，再以8℃/min的速率程序升温至850℃，保温炭化5h后，出料即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭。
实例3
将樟树叶、质量分数为40％的磷酸溶液按质量比为1︰2混合均匀后倒入炭化炉中，在氩气保护状态下，以10℃/min的速率程序升温至800℃，炭化反应3h，反应结束后，取出产物，用蒸馏水将产物清洗至中性后放入烘箱中，在温度为150℃的条件下，干燥90min，得到干燥物，将干燥物放入研磨机中，研磨3h，研磨结束后过150目筛，得到樟树叶活性炭；将上述樟树叶活性炭与质量分数为30％的硅酸钠溶液按质量比为1︰2混合后倒入烧杯中，再向烧杯中加入质量分数为20％的盐酸溶液直至溶液pH为5，得到混合液，将混合液放入加热装置中，在温度为70℃环境下，加热反应2h，反应结束后，即得结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭；取竹篾切成短料，转入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入预热至260℃的蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.6MPa，保压50s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到气泡竹纤维，将气泡竹纤维放入碳化炉中，在温度为800℃的条件下，炭化2h，待其冷却至室温后过100目筛，得到竹炭纤维；将上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭按质量比为1︰2混合后放入搅拌仪中，在温度为50℃的条件下，搅拌反应2h，得到搅拌物；将上述制得的搅拌物放入高温炭化炉中，在氩气保护下以6℃/min的速率程序升温至400℃并保温90min，再以8℃/min的速率程序升温至900℃，保温炭化6h后，出料即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭。
对比例
以苏州市某公司生产的泡沫炭作为对比例
对本发明制得的高韧性高吸附型生物质基泡沫炭和对比例中的泡沫炭进行检测，检测结果如表1所示：
孔隙率测定
首先将泡沫炭切割并打磨成方体，然后测定其质量m，体积V1，计算其体积密度ρ1＝m/V1，再将泡沫炭磨碎，压片，测得其堆积体积V2，则堆积密度ρ2＝m/V2，泡沫炭的孔隙率参照如下公式来计算：
孔隙率(％)＝(1-ρ1/ρ2)×100％
压缩强度测试
首先将泡沫炭切割成方体试样，采用万能材料试验机进行测试，控制最大载荷3000kgf，最小载荷0～10kgf，压缩速率为5mm/min，泡沫炭的压缩强度σ用如下公式来计算：
σ＝P/A
式中：P为破坏载荷(N)，A为试样受压面积(mm2)。
吸附能力测试
以国家标准HJ535-2009所规定的水质氨氮的测定方法-纳氏试剂分光光度法进行测试。
表1性能测定结果
根据表1中数据可知，本发明制得的高韧性高吸附型生物质基泡沫炭，具有孔隙率高，孔径均匀、力学强度高，不易碎、吸附能力强等特点，具有广阔的使用前景。

Claims (5)

1.一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)将樟树叶、磷酸溶液混合均匀后倒入炭化炉中，在氩气保护状态下，以10℃/min的速率程序升温至600～800℃，炭化反应2～3h，反应结束后，取出产物，用蒸馏水将产物清洗至中性后放入烘箱中，在温度为130～150℃的条件下，干燥60～90min，得到干燥物，将干燥物放入研磨机中，研磨2～3h，研磨结束后过150目筛，得到樟树叶活性炭；
(2)将上述樟树叶活性炭与硅酸钠溶液混合后倒入烧杯中，再向烧杯中加入盐酸溶液直至溶液pH为4～5，得到混合液，将混合液放入加热装置中，在温度为60～70℃环境下，加热反应1～2h，反应结束后，即得结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭；
(3)取竹篾切成短料，转入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入预热至220～260℃的蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.2～2.6MPa，保压30～50s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到气泡竹纤维，将气泡竹纤维放入碳化炉中炭化，待其冷却至室温后过100目筛，得到竹炭纤维；
(4)将上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭混合后放入搅拌仪中，在温度为40～50℃的条件下，搅拌反应1～2h，得到搅拌物；
(5)将上述制得的搅拌物放入高温炭化炉中，在氩气保护下以6℃/min的速率程序升温至300～400℃并保温60～90min，再以8℃/min的速率程序升温至800～900℃，保温炭化4～6h后，出料即得高韧性高吸附型生物质基泡沫炭。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的樟树叶、磷酸溶液的质量比为1︰2，磷酸溶液的质量分数为40％。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的上述樟树叶活性炭与硅酸钠溶液的质量比为1︰2，硅酸钠溶液的质量分数为30％，盐酸溶液的质量分数为20％。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的碳化炉内的温度为700～800℃，炭化时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性高吸附型生物质基泡沫炭的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的上述竹炭纤维和备用的结合了纳米二氧化硅的樟树叶活性炭的质量比为1︰2。
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