CN109248642B - 一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法 - Google Patents
一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109248642B CN109248642B CN201811207251.1A CN201811207251A CN109248642B CN 109248642 B CN109248642 B CN 109248642B CN 201811207251 A CN201811207251 A CN 201811207251A CN 109248642 B CN109248642 B CN 109248642B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter material
- bed body
- hydrogen fluoride
- filter
- airflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 14
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 229910003638 H2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(O)(=O)=O HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N tetrafluorosilane;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Si](F)(F)F ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012595 freezing medium Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
- B01D46/32—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering
- B01D46/38—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering as fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
- C01B7/191—Hydrogen fluoride
- C01B7/192—Preparation from fluorspar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
- C01B7/191—Hydrogen fluoride
- C01B7/195—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明涉及氟化工技术领域,具体涉及一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法。其特征是:可以就地取材利用使用生产过程中的副产品,颗粒层滤料采用氟石膏颗粒,实现了固体废弃物循环综合利用,颗粒层移动床过滤器其移动床层也是第二反应室,循环流化床反应炉反应未完全的荧石颗粒可附着在颗粒层滤料表面继续反应,使工艺流程变得简单、产品的得率提高、耗能下降。
Description
技术领域
本发明涉及氟化工技术领域,具体涉及一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法。
背景技术
氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业,主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等,获得粗氟化氢后分离杂质的精制工序是一道关键工序, 精制工序中就包括去除颗粒物的一项内容。中国发明专利(专利号为CN201310287202.4,专利名称为一种无水氟化氢生产方法)公开了一种无水氟化氢生产方法,其特征在于,包括以下步骤:将萤石粉和硫酸送入预反应器;在预反应器里,硫酸和萤石粉充分混合同时进行反应,生成粗氟化氢气体;所述粗氟化氢气体经预净化塔、洗涤塔除去杂质,然后依次通过两个冷凝器,将大部分氟化氢气体被冷冻介质所冷凝,在第一个冷凝器得到的凝液回流到预净化塔,在第二冷凝器得到的粗酸凝液通过第二粗酸泵送至精馏塔精制;无水氢氟酸依靠塔本身的压力离开所述精馏塔,经成品冷却器至无水氟化氢成品贮槽;精馏塔顶和氟化氢冷凝器的不凝气体进入硫酸吸收塔;硫酸从塔顶向下流,吸收气相中的氟化氢;用泵将含氟化氢的硫酸送回洗涤塔;离开硫酸吸收塔顶的气体,经过水洗塔,得到副产品氟硅酸;吸收了氟化氢的硫酸经洗涤塔返回预反应器。中国发明专利(专利号为CN201210506779.5,专利名称为一种无水氟化氢的制备方法)公开了一种无水氟化氢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将混合硫酸和氟石粉分别加热后,按照一定投料重量比在预反应器中混合进行预反应,得到混合物料,其中,所述的混合硫酸为浓硫酸和发烟硫酸的混合物,其重量比为硫酸:发烟硫酸=1:1.40~1.50;混合硫酸的加热时间为7~8分钟,加热温度为100~120℃;b)将混合物料连续进料到转炉反应器中,在转炉反应器转速为1.0r/min~2.0r/min和炉内压力为-0.55~-0.45KPa的条件下,依次采用550~650℃和700~800℃两种温度对混合物料进行反应,反应50~70分钟,得到粗氟化氢气体和固体物料,将得到的固体物料的一部分通过返料装置进料到转炉反应器再次反应,剩余固体物料进入二水石膏生产装置;c)粗氟化氢气体经洗涤塔、冷凝器、精馏塔和脱气塔处理,得到纯净的氟化氢气体及剩余气体;d)使用硫酸对剩余气体进行循环回收,以吸收氟化氢气体;e)未被循环回收的剩余气体经水洗塔处理和尾气塔处理后,从尾气塔顶部排出。
现有技术1和现有技术2氟化氢分离杂质精制装置为目前常用的预净化塔、洗涤塔、冷凝器、精馏塔和脱气塔,其中预净化塔、洗涤塔通常就是去除粗氟化氢颗粒物的常用装置,主要采用旋风分离、沉降、水喷淋吸附的方法去除颗粒物,由于反复采用吸附、解析、蒸馏、冷凝、精馏等工艺手段,工艺复杂、氟化氢得率降低、耗能较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法,其特征是:
步骤一,对主床体、副床体构成的U型床体用过热水蒸气进行吹扫,保持床体温度240~260℃,分别从分布器Ⅰ、分布器Ⅱ使用过热水蒸气向主床体、副床体播散滤料Ⅰ、滤料Ⅱ,分别打开关风阀Ⅰ、关风阀Ⅱ,观察滤料Ⅰ、滤料Ⅱ在主床体、副床体的移动下落状况。
步骤二,滤料Ⅰ、滤料Ⅱ在主床体、副床体的移动下落运行正常后,由循环流化床反应炉排出的过热水蒸汽气流依次经过分布器Ⅰ、滤料Ⅰ、滤料Ⅱ、分布器Ⅱ、初级冷凝器,气流携带的反应未完全的萤石颗粒附着在主床体颗粒层滤料Ⅰ表面继续反应,反应完全生成的氟石膏附着在滤料Ⅰ上,在重力和气流压力的推动下滤料Ⅰ移动到主床体底部经关风阀Ⅰ排出,气流携带的细微粉尘被滤料Ⅱ拦截并随其在重力的作用下经关风阀Ⅱ排出,调节初级冷凝器冷却水的流速,使副床体出口气流温度为160℃。
发明人发现,制备氟化氢的萤石(CaF2)和硫酸(H2SO4)发生如下主反应:CaF2+2H2S04→2HF+CaSO4,进入下一工序阶段的产物主要有重组分H2SO4、H2O,轻组分SO2、SiF4、CO2、H2S,副产品包括CaSO4、Fe2(SO4)3、H2SiF6。根据《工业无水氟化氢》GB 7746-2011国家标准的要求,对H2SO4、H2O、H2SiF6、SO2的含量均有限制,去除以上杂质制备无水氟化氢的现有技术主要采用净化、洗涤、冷凝、精馏、脱气等工艺手段,以水为溶解、吸附、洗涤、脱附、输送、分离等主要工艺介质,具体来说是现有技术制备氟化氢除尘、冷凝工艺过程中水的作用是在洗涤塔中用喷淋吸附办法吸附CaSO4、Fe2(SO4)3粉尘,同时水吸热实现工艺温度下降。由于本案的循环流化床反应炉以过热水蒸汽为主要工艺介质,现阶段就是净化过热水蒸汽携带的CaSO4、Fe2(SO4)3颗粒物,为使工艺流程变得简单、产品的得率提高、耗能下降,采用颗粒层移动床过滤器的技术方案,颗粒层移动床过滤器相对于现有技术主要有以下优点:第一,捕集效率与袋滤器相当甚至更高,过滤速度远高于袋滤器,压降较袋滤器低,而且耐高温、耐腐蚀;第二,可以就地取材利用使用生产过程中的副产品,颗粒层滤料采用氟石膏颗粒,众所周知,萤石(CaF2)和硫酸(H2SO4)发生主反应:CaF2+2H2S04→2HF+CaSO4,其副产品CaSO4就是我们俗称的氟石膏,氟石膏作为上述不可逆反应的最终产品,自然具有不被H2SO4、HF腐蚀的优点,也实现了固体废弃物循环综合利用;第三,颗粒层移动床过滤器其移动床层也是第二反应室,循环流化床反应炉反应未完全的萤石颗粒可附着在颗粒层滤料表面继续反应,提高HF产品的得率。
发明人发现,由于循环流化床反应炉反应未完全的萤石颗粒附着在颗粒层滤料表面继续反应,生成的HF随气流逸走,其固态物氟石膏附着在滤料颗粒表面上导致其长大,众所周知,影响颗粒层过滤器捕集效率的因素主要有滤料颗粒直径和床层高度,滤料颗粒长大、填充相互间空隙使捕集效率提高的同时压降将会增加、清灰变得困难,而且为防止气流带离粉尘,气流方向应与颗粒层滤料的下落方向相反,将颗粒层移动床过滤器的床体设计为U型,主床体和副床体均为井式床体,底部相互连通,循环流化床反应炉排出的过热水蒸汽气流依次经过分布器Ⅰ、滤料Ⅰ、滤料Ⅱ、分布器Ⅱ、初级冷凝器,滤料Ⅰ粒径8~10mm,滤料Ⅱ粒径1~2mm,即气流携带的反应未完全的萤石颗粒附着在主床体颗粒层滤料Ⅰ表面继续反应,反应完全生成的氟石膏附着在滤料Ⅰ上,在重力和气流压力的推动下滤料Ⅰ移动到主床体底部经关风阀Ⅰ排出,气流携带的细微粉尘被滤料Ⅱ拦截并随其在重力的作用下经关风阀Ⅱ排出。
发明人发现,由于需要考虑回收H2SO4,因此副床体出口温度应高于H2SO4的沸点,由于本案的工艺媒介为过热水蒸汽,考虑到生产负荷的变化,过热水蒸汽与H2SO4混合比有一定的波动,换言之即H2SO4的沸点有一定的波动,因此设计初级冷凝器将气流冷却,副床体出口气流温度为160℃。
相对于现有技术,本发明至少含有以下优点:第一,捕集效率与袋滤器相当甚至更高,过滤速度远高于袋滤器,压降较袋滤器低,而且耐高温、耐腐蚀;第二,可以就地取材利用使用生产过程中的副产品,颗粒层滤料采用氟石膏颗粒,众所周知,萤石(CaF2)和硫酸(H2SO4)发生主反应:CaF2+2H2S04→2HF+CaSO4,其副产品CaSO4就是我们俗称的氟石膏,氟石膏作为上述不可逆反应的最终产品,自然具有不被H2SO4、HF腐蚀的优点,也实现了固体废弃物循环综合利用;第三,颗粒层移动床过滤器其移动床层也是第二反应室,循环流化床反应炉反应未完全的萤石颗粒可附着在颗粒层滤料表面继续反应,使工艺流程变得简单、产品的得率提高、耗能下降。
附图说明
图1为本发明一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法的左视结构示意图。
图3为本发明一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法的A向结构示意图。
1-主床体 2-副床体 3-初级冷凝器 4-分布器Ⅱ 5-滤料Ⅱ
6-关风阀Ⅱ 7-分布器Ⅰ 8-滤料Ⅰ 9-三氧化二铁烧结砖
10-关风阀Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示,一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法,其特征是:步骤一,对主床体1、副床体2构成的U型床体用过热水蒸气进行吹扫,保持床体温度240~260℃,分别从分布器Ⅰ7、分布器Ⅱ4使用过热水蒸气向主床体1、副床体2播散滤料Ⅰ8、滤料Ⅱ5,分别打开关风阀Ⅰ10、关风阀Ⅱ6,观察滤料Ⅰ8、滤料Ⅱ5在主床体1、副床体2的移动下落状况。
步骤二,滤料Ⅰ8、滤料Ⅱ5在主床体1、副床体2的移动下落运行正常后,由循环流化床反应炉排出的过热水蒸汽气流依次经过分布器Ⅰ7、滤料Ⅰ8、滤料Ⅱ5、分布器Ⅱ4、初级冷凝器3,气流携带的反应未完全的萤石颗粒附着在主床体1颗粒层滤料Ⅰ8表面继续反应,反应完全生成的氟石膏附着在滤料Ⅰ8上,在重力和气流压力的推动下滤料Ⅰ8移动到主床体1底部经关风阀Ⅰ10排出,气流携带的细微粉尘被滤料Ⅱ5拦截并随其在重力的作用下经关风阀Ⅱ6排出,调节初级冷凝器3冷却水的流速,使副床体2出口气流温度为160℃。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法,其特征是:步骤一,对主床体、副床体构成的U型床体用过热水蒸气进行吹扫,保持床体温度240~260℃,分别从分布器Ⅰ、分布器Ⅱ使用过热水蒸气向主床体、副床体播散滤料Ⅰ、滤料Ⅱ,分别打开关风阀Ⅰ、关风阀Ⅱ,观察滤料Ⅰ、滤料Ⅱ在主床体、副床体的移动下落状况;步骤二,滤料Ⅰ、滤料Ⅱ在主床体、副床体的移动下落运行正常后,由循环流化床反应炉排出的过热水蒸汽气流依次经过分布器Ⅰ、滤料Ⅰ、滤料Ⅱ、分布器Ⅱ、初级冷凝器,气流携带的反应未完全的萤石颗粒附着在主床体颗粒层滤料Ⅰ表面继续反应,反应完全生成的氟石膏附着在滤料Ⅰ上,在重力和气流压力的推动下滤料Ⅰ移动到主床体底部经关风阀Ⅰ排出,气流携带的细微粉尘被滤料Ⅱ拦截并随其在重力的作用下经关风阀Ⅱ排出,调节初级冷凝器冷却水的流速,使副床体出口气流温度为160℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811207251.1A CN109248642B (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811207251.1A CN109248642B (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109248642A CN109248642A (zh) | 2019-01-22 |
CN109248642B true CN109248642B (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=65046198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811207251.1A Active CN109248642B (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109248642B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112044195A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-08 | 大连理工大学 | 含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置与方法 |
CN115591484B (zh) * | 2022-09-13 | 2024-06-07 | 深圳中科翎碳生物科技有限公司 | 轮机废热与尾气co2耦合催化制备乙酸的系统与方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1552503A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | 国电热工研究院 | 双程移动床颗粒层过滤器 |
CN1597042A (zh) * | 2003-09-15 | 2005-03-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种移动床过滤器 |
JP2009247954A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Kanken Techno Co Ltd | 濾過式集塵機およびそれを用いた排ガス除害装置 |
JP2012055841A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Sasakura Engineering Co Ltd | 酸の回収方法 |
CN103848400A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 福建省邵武市永飞化工有限公司 | 一种无水氟化氢的制备方法 |
CN204865526U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-16 | 无锡奥富环境技术有限公司 | 一种工业窖炉除氟除尘系统 |
CN108217598A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 响水新联合化学有限公司 | 一种氢氟酸反应装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8920540B2 (en) * | 2012-06-08 | 2014-12-30 | Alstom Technology Ltd | Compact air quality control system compartment for aluminium production plant |
-
2018
- 2018-10-17 CN CN201811207251.1A patent/CN109248642B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1597042A (zh) * | 2003-09-15 | 2005-03-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种移动床过滤器 |
CN1552503A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | 国电热工研究院 | 双程移动床颗粒层过滤器 |
JP2009247954A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Kanken Techno Co Ltd | 濾過式集塵機およびそれを用いた排ガス除害装置 |
JP2012055841A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Sasakura Engineering Co Ltd | 酸の回収方法 |
CN103848400A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 福建省邵武市永飞化工有限公司 | 一种无水氟化氢的制备方法 |
CN204865526U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-16 | 无锡奥富环境技术有限公司 | 一种工业窖炉除氟除尘系统 |
CN108217598A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 响水新联合化学有限公司 | 一种氢氟酸反应装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109248642A (zh) | 2019-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663032C2 (ru) | Абсорбция фосфора путем гидратации и восстановления фтора в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты | |
US10232312B2 (en) | Device and process for fluorine recovery from smoke after phosphorus absorption by hydration in kiln process for production of phosphoric acid | |
JP4576312B2 (ja) | 四フッ化ケイ素の製造方法、及びそれに用いる製造装置 | |
CN102849745B (zh) | 一种用于三氯氢硅生产的除尘工艺及系统 | |
CN102923664B (zh) | 一种气固-液相联合反应法生产氟化氢的方法 | |
CN109248642B (zh) | 一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器的使用方法 | |
WO2016086826A1 (zh) | 用于从窑法磷酸工艺的出窑烟气中制磷酸的改进型设备及制磷酸的工艺 | |
CN103896215A (zh) | 一种采用萤石-硫酸法来制备氟化氢的方法 | |
CN105110344A (zh) | 一种煤矸石制气相二氧化硅的方法与装置 | |
CN105967192B (zh) | 一种以含硅酸盐的工业废渣为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺及装置 | |
CN105967190B (zh) | 一种以石英质萤石尾矿为原料制备气相白炭黑的工艺及装置 | |
CN112441604A (zh) | 一种制备高纯氟化物的方法 | |
CN109260784B (zh) | 一种制备氟化氢颗粒层移动床过滤器 | |
CN108946668B (zh) | 一种无水氟化氢制备工序 | |
CN201855641U (zh) | 含氯化氢尾气的处理装置 | |
KR101306328B1 (ko) | 인산제조공정에서의 규불산 회수 방법 및 그 장치 | |
CN217340094U (zh) | 一种制备无水氟化氢联产氢氟酸与氟化氢的生产装置 | |
CN109126624B (zh) | 一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置 | |
CN108892104B (zh) | 一种制备氟化氢工艺装置的使用方法 | |
CN112919418B (zh) | 一种氢氟酸制备方法 | |
CN113277553B (zh) | 一种用于制备四氯化钛的两级除尘装置及除尘方法 | |
CN109225060B (zh) | 一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置的使用方法 | |
CN108910827B (zh) | 一种制备氟化氢工艺装置 | |
JP5566290B2 (ja) | ハロゲン化水素、水素およびハロゲン化ケイ素を含む混合ガスから水素ガスを生産する方法、その水素ガスを用いたケイ素化合物の生産方法、およびその方法のためのプラント | |
CN105967191B (zh) | 一种以赤泥为原料制备气相白炭黑的工艺及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211216 Address after: 163000 deligor Industrial Park, economic development zone, duerbert Mongolian Autonomous County, Daqing City, Heilongjiang Province Patentee after: Longwo Technology Development Co.,Ltd. Address before: 362000 the 2 floor of 32 new gate Street and 1916 Creative Industrial Park, Licheng District, Quanzhou, Fujian, China, 1916 Patentee before: Yang Song |