CN109244180B - 一种用于太阳能叠瓦线裂片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输皮带线、曲面真空吸附皮带线、平面真空吸附皮带线、电池片预定位机构、装置主体和电池片，所述裂片前平面运输皮带线和曲面真空吸附皮带线均固定安装在装置主体的上端外表面，且真空吸附皮带线位于裂片前平面运输皮带线的一侧，所述平面真空吸附皮带线的一端位于曲面真空吸附皮带线的内部。本发明所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，首先，裂片的速度非常快，没有间隙起停运动和其它的叠加动作时间，提升了设备产能，并且减少电池片的破损和隐裂现象，降低物料损耗，最后，还能在切换裂片的规格不需要做任何的调整，比较方便，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及消防领域，特别涉及一种用于太阳能叠瓦线裂片装置。
背景技术
太阳能电池片在进行多片串联焊接前，需要将完整的太阳能电池片(外 形尺寸156mm*156mm)使用激光将其切割成五等分(156*31.2)或六等分 (156*26)的窄电池片，但是在激光切割的时候对电池片的切割深度有着严 格的要求，切割深度只能是电池片厚度的一半，并且在激光切割后一个工位 还需对完整的电池片进行丝印导电胶，而后端工序需要将切割分离后的窄电 池片按照一定顺序叠加排布，从而形成太阳能叠瓦电池片串，其中就需要对 激光切割后的电池片进行裂片的装置；
现有的太阳能叠瓦线裂片装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的 裂片采用压刀的形式，裂片时皮带停止转动，使用外部冲击力将电池片沿着 激光切割的痕迹将完整电池片裂开，测得裂一小片的时间需要1.5s，而后端 排片工序中每排一片的时间只需要0.8s，严重制约了排片工序的产能，并且， 在压刀在接触电池片的瞬间，压刀对电池片有一个比较大的冲击，可能会出 现电池片破损或电池片内部隐裂等现象，最后，在现场生产过程中，可能会 将整张电池片裂成五等分或六等分，当切换规格的时候就需要人工去调整压刀的位置，比较麻烦，为此，我们提出一种用于太阳能叠瓦线裂片装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，可以有效 解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输皮带线、曲面真 空吸附皮带线、平面真空吸附皮带线、电池片预定位机构、装置主体和电池 片，所述裂片前平面运输皮带线和曲面真空吸附皮带线均固定安装在装置主 体的上端外表面，且曲面真空吸附皮带线设置在裂片前平面运输皮带线的一 侧，所述平面真空吸附皮带线的一端设置在曲面真空吸附皮带线的内部，所 述电池片预定位机构设置在装置主体上。
优选的，所述裂片前平面运输皮带线包括一号滚筒和输送皮带，且输送皮 带的内表面与一号滚筒的外表面活动连接。
优选的，所述曲面真空吸附皮带线包括曲面真空吸附皮带、曲面负压吸 板和二号滚筒，所述曲面负压吸板和二号滚筒的外表面均与曲面真空吸附皮 带的内表面活动连接，所述曲面真空吸附皮带的下方设置有负压风机。
优选的，所述平面真空吸附皮带线的内部包括平面真空吸附皮带、三号 滚筒和输送台，且三号滚筒设置在输送台的前端外表面中间位置，所述平面 真空吸附皮带的内表面与三号滚筒的外表面活动连接。
优选的，所述装置主体和输送台的前端外表面均设置有若干组引导滚筒， 所述装置主体的前端外表面上端一侧位置通过螺栓固定安装有支撑台，所述 曲面负压吸板通过螺栓与支撑台的上端外表面固定连接，所述支撑台的一侧 位于装置主体的前后端外表面均通过螺栓固定安装有支撑板，所述电池片预 定位机构活动安装在支撑板的上端外表面，所述装置主体和输送台的下端外 表面均通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板的下端外表面均设置有负压 吸附管，所述输送皮带的上端外表面设置有电池片。
优选的，所述曲面负压吸板的上端外表面靠近中间位置开设有两组负压 腔，所述曲面负压吸板的内部包括裂片过渡平面和裂片曲面，且裂片过渡平 面的一端与裂片曲面固定连接。
优选的，所述电池片在曲面真空吸附皮带线上运行时，电池片裂片的周 期为皮带运输一个裂片后的窄电池片的距离时间，电池片经过曲面时，裂片 曲面的曲率为100～300R，曲面直径为200～600mm，所述曲面真空吸附皮带 的上开设有若干组通孔，若干组通孔之间的间隙为3-5mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、裂片的速度非常快，裂片的周期就是皮带运动一个窄电池片的距离时 间，没有间隙起停运动，也没有其它的叠加动作时间，提升了设备产能；
2、电池片在曲面裂开的过程中，没有受到外部大的冲击，减少了电池片 的破损和隐裂现象，降低了物料的损耗；
3、切换裂片的规格不需要做任何的调整，比较方便，而且整个一种用于 太阳能叠瓦线裂片装置的结构简单，操作方便，维护成本比较低廉，使用效 果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种用于太阳能叠瓦线裂片装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于太阳能叠瓦线裂片装置的正视图。
图3为本发明一种用于太阳能叠瓦线裂片装置中曲面负压吸板的结构图。
图4为本发明一种用于太阳能叠瓦线裂片装置中曲面负压吸板的剖面图。
图5为本发明一种用于太阳能叠瓦线裂片装置中曲面负压吸板的俯视图。
图中：1、裂片前平面运输皮带线；2、曲面真空吸附皮带线；3、平面真 空吸附皮带线；4、电池片预定位机构；5、装置主体；6、一号滚筒；7、输 送皮带；8、平面真空吸附皮带；9、三号滚筒；10、输送台；11、引导滚筒； 12、二号滚筒；13、曲面负压吸板；14、曲面真空吸附皮带；15、支撑板； 16、固定板；17、负压吸附管；18、支撑台；19、负压腔；20、裂片过渡平 面；21、裂片曲面；22、电池片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-5所示，一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输 皮带线1、曲面真空吸附皮带线2、平面真空吸附皮带线3、电池片预定位机 构4、装置主体5和电池片22，裂片前平面运输皮带线1和曲面真空吸附皮 带线2均固定安装在装置主体5的上端外表面，且曲面真空吸附皮带线2设 置在裂片前平面运输皮带线1的一侧，平面真空吸附皮带线3的一端设置在 曲面真空吸附皮带线2的内部，电池片预定位机构4设置在装置主体5上。
裂片前平面运输皮带线1包括一号滚筒6和输送皮带7，且输送皮带7的 内表面与一号滚筒6的外表面活动连接；曲面真空吸附皮带线2包括曲面真 空吸附皮带14、曲面负压吸板13和二号滚筒12，曲面负压吸板13和二号滚 筒12的外表面均与曲面真空吸附皮带14的内表面活动连接，曲面真空吸附 皮带14的下方设置有负压风机；平面真空吸附皮带线3的内部包括平面真空 吸附皮带8、三号滚筒9和输送台10，且三号滚筒9设置在输送台10的前端 外表面中间位置，平面真空吸附皮带8的内表面与三号滚筒9的外表面活动 连接；装置主体5和输送台10的前端外表面均设置有若干组引导滚筒11，装 置主体5的前端外表面上端一侧位置通过螺栓固定安装有支撑台18，曲面负 压吸板13通过螺栓与支撑台18的上端外表面固定连接，支撑台18的一侧位 于装置主体5的前后端外表面均通过螺栓固定安装有支撑板15，电池片预定 位机构4活动安装在支撑板15的上端外表面，装置主体5和输送台10的下 端外表面均通过螺栓固定安装有固定板16，固定板16的下端外表面均设置有 负压吸附管17，输送皮带7的上端外表面设置有电池片22；曲面负压吸板13 的上端外表面靠近中间位置开设有两组负压腔19，曲面负压吸板13的内部包 括裂片过渡平面20和裂片曲面21，且裂片过渡平面20的一端与裂片曲面21 固定连接；所述电池片22在曲面真空吸附皮带线2上运行时，电池片22裂 片的周期为皮带运输一个裂片后的窄电池片的距离时间，电池片22经过曲面 时，裂片曲面21的曲率为100～300R，曲面直径为200～600mm，所述曲面真空吸附皮带14的上开设有若干组通孔，若干组通孔之间的间隙为3-5mm。
电池片22由输送皮带7输送到曲面真空吸附皮带14上，在大负压真空 吸附和曲面真空吸附皮带14的驱动下，电池片22被紧紧的吸附在曲面皮带 上往前运动，由于电池片22的属性很硬，并且在前段工序中又被激光切割过， 在大吸附力皮带往前输送的过程中，电池片22沿着裂片过渡平面20过渡到 裂片曲面21上后，就会顺着前段工序激光切割的痕迹而完全裂开，裂片时驱 动曲面真空吸附皮带14的电机在正常生产过程中是处于一直运转的状态，没 有间隙起停运动，完整电池片22在曲面真空吸附皮带14上传送的过程中， 自动将电池片22沿着激光切割的痕迹完全裂开，裂片的速度非常快，裂片的 周期就是皮带运动一个窄电池片的距离时间，没有其它的叠加动作时间，直 接提升了裂片设备的产能，间接提升了整条叠瓦线的产能。
实施例2
如图1-5所示，一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输 皮带线1、曲面真空吸附皮带线2、平面真空吸附皮带线3、电池片预定位机 构4、装置主体5和电池片22，裂片前平面运输皮带线1和曲面真空吸附皮 带线2均固定安装在装置主体5的上端外表面，且曲面真空吸附皮带线2设 置在裂片前平面运输皮带线1的一侧，平面真空吸附皮带线3的一端设置在 曲面真空吸附皮带线2的内部，电池片预定位机构4设置在装置主体5上。
裂片前平面运输皮带线1包括一号滚筒6和输送皮带7，且输送皮带7的 内表面与一号滚筒6的外表面活动连接；曲面真空吸附皮带线2包括曲面真 空吸附皮带14、曲面负压吸板13和二号滚筒12，曲面负压吸板13和二号滚 筒12的外表面均与曲面真空吸附皮带14的内表面活动连接，曲面真空吸附 皮带14的下方设置有负压风机；平面真空吸附皮带线3的内部包括平面真空 吸附皮带8、三号滚筒9和输送台10，且三号滚筒9设置在输送台10的前端 外表面中间位置，平面真空吸附皮带8的内表面与三号滚筒9的外表面活动 连接；装置主体5和输送台10的前端外表面均设置有若干组引导滚筒11，装 置主体5的前端外表面上端一侧位置通过螺栓固定安装有支撑台18，曲面负 压吸板13通过螺栓与支撑台18的上端外表面固定连接，支撑台18的一侧位 于装置主体5的前后端外表面均通过螺栓固定安装有支撑板15，电池片预定 位机构4活动安装在支撑板15的上端外表面，装置主体5和输送台10的下 端外表面均通过螺栓固定安装有固定板16，固定板16的下端外表面均设置有 负压吸附管17，输送皮带7的上端外表面设置有电池片22；曲面负压吸板13 的上端外表面靠近中间位置开设有两组负压腔19，曲面负压吸板13的内部包 括裂片过渡平面20和裂片曲面21，且裂片过渡平面20的一端与裂片曲面21 固定连接；所述电池片22在曲面真空吸附皮带线2上运行时，电池片22裂 片的周期为皮带运输一个裂片后的窄电池片的距离时间，电池片22经过曲面 时，裂片曲面21的曲率为100～300R，曲面直径为200～600mm，所述曲面真空吸附皮带14的上开设有若干组通孔，若干组通孔之间的间隙为3-5mm。
裂片时，电池片22大负压真空吸附在曲面真空吸附皮带14上往前运动， 由于电池片22的属性很硬，并且在前段工序中又被激光切割过，在大吸附力 皮带往前输送的过程中，电池片22沿着裂片过渡平面20过渡到裂片曲面21 上后，曲面真空吸附皮带14上是一种柔性打孔皮带，然后经过裂片曲面21 时就会顺着前段工序激光切割的痕迹而裂开，而且电池片22在曲面裂开的过 程中没有受到外部大的冲击，所以减少了电池片22的破损和隐裂现象，降低 了物料的损耗。
实施例3
如图1-5所示，一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输 皮带线1、曲面真空吸附皮带线2、平面真空吸附皮带线3、电池片预定位机 构4、装置主体5和电池片22，裂片前平面运输皮带线1和曲面真空吸附皮 带线2均固定安装在装置主体5的上端外表面，且曲面真空吸附皮带线2设 置在裂片前平面运输皮带线1的一侧，平面真空吸附皮带线3的一端设置在 曲面真空吸附皮带线2的内部，电池片预定位机构4设置在装置主体5上。
裂片前平面运输皮带线1包括一号滚筒6和输送皮带7，且输送皮带7的 内表面与一号滚筒6的外表面活动连接；曲面真空吸附皮带线2包括曲面真 空吸附皮带14、曲面负压吸板13和二号滚筒12，曲面负压吸板13和二号滚 筒12的外表面均与曲面真空吸附皮带14的内表面活动连接，曲面真空吸附 皮带14的下方设置有负压风机；平面真空吸附皮带线3的内部包括平面真空 吸附皮带8、三号滚筒9和输送台10，且三号滚筒9设置在输送台10的前端 外表面中间位置，平面真空吸附皮带8的内表面与三号滚筒9的外表面活动 连接；装置主体5和输送台10的前端外表面均设置有若干组引导滚筒11，装 置主体5的前端外表面上端一侧位置通过螺栓固定安装有支撑台18，曲面负 压吸板13通过螺栓与支撑台18的上端外表面固定连接，支撑台18的一侧位 于装置主体5的前后端外表面均通过螺栓固定安装有支撑板15，电池片预定 位机构4活动安装在支撑板15的上端外表面，装置主体5和输送台10的下 端外表面均通过螺栓固定安装有固定板16，固定板16的下端外表面均设置有 负压吸附管17，输送皮带7的上端外表面设置有电池片22；曲面负压吸板13 的上端外表面靠近中间位置开设有两组负压腔19，曲面负压吸板13的内部包 括裂片过渡平面20和裂片曲面21，且裂片过渡平面20的一端与裂片曲面21 固定连接；所述电池片22在曲面真空吸附皮带线2上运行时，电池片22裂 片的周期为皮带运输一个裂片后的窄电池片的距离时间，电池片22经过曲面 时，裂片曲面21的曲率为100～300R，曲面直径为200～600mm，所述曲面真空吸附皮带14的上开设有若干组通孔，若干组通孔之间的间隙为3-5mm。
裂片前，电池片22的种类不同，而且每个电池片22被激光切割后的数 目不同，裂片时，电池片22受到负压真空吸附的力量，电池片22本身为长 方形，经过裂片曲面21时各个窄电池片之间压力变大，从而导致窄电池片分 开，不受电池片22的种类和裂片数目影响，切换需要裂片的电池片22规格 时不需要做任何的调整，比较方便。
需要说明的是，本发明为一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，首先，当电 池片22由上一工位丝印完成导电胶后，转运到裂片前平面运输皮带线1上， 从而让电池片22经过电池片预定位机构4，电池片预定位机构4对电池片22 进行Y方向校正，然后电池片22由通过输送皮带7输送到曲面真空吸附皮带 14上，负压风机配合负压腔19产生大负压，在大负压真空吸附下，电池片 22被紧紧的吸附在曲面真空吸附皮带14上并且一同往前运动，由于电池片 22的属性很硬，并且在前段工序中又被激光切割过，在皮带往前输送的过程 中，电池片22沿着平面过渡到曲面上后，就会顺着前段工序激光切割的痕迹 而完全裂开，裂片时驱动曲面真空吸附皮带14的电机在正常生产过程中是处 于一直运转的状态，没有间隙起停运动，完整电池片22在曲面真空吸附皮带 14上传送的过程中，自动将电池片22沿着激光切割的痕迹完全裂开，裂片的 速度非常快，裂片的周期就是皮带运动一个窄电池片的距离时间，没有其它 的叠加动作时间，直接提升了裂片设备的产能，间接提升了整条叠瓦线的产能，完全裂开后的窄电池片通过曲面真空吸附皮带14到达平面真空吸附皮带 8时，平面真空吸附皮带8的转速比曲面真空吸附皮带14的转速快，能够让 完全裂开后的窄电池片之间留下15mm左右的间隙，而且平面真空吸附皮带8 上也有负压，防止裂开后的窄电池片在皮带输送上打滑和角度旋转，便于后 端工序中人们对裂开的窄电池片进行单独的检测和拾取，而且装置在运行过 程中，电机、引导滚筒11与一号滚筒6、二号滚筒12或者三号滚筒9配合带 动相应的皮带，裂片时，曲面真空吸附皮带14上是一种柔性打孔皮带，而且 电池片22在曲面裂开的过程中没有受到外部大的冲击，所以减少了电池片22 的破损和隐裂现象，降低了物料的损耗，而且裂片时电池片22受到大负压真 空吸附的力量，电池片22本身为长方形，经过裂片曲面21时各个窄电池片 之间压力变大，从而导致窄电池片分开，不受电池片22的种类和裂片数目影 响，切换需要裂片的电池片22规格时不需要做任何的调整，比较方便，较为 实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：包括裂片前平面运输皮带线(1)、曲面真空吸附皮带线(2)、平面真空吸附皮带线(3)、电池片预定位机构(4)、装置主体(5)和电池片(22)，所述裂片前平面运输皮带线(1)和曲面真空吸附皮带线(2)均固定安装在装置主体(5)的上端外表面，且曲面真空吸附皮带线(2)设置在裂片前平面运输皮带线(1)的一侧，所述平面真空吸附皮带线(3)的一端设置在曲面真空吸附皮带线(2)的内部，所述电池片预定位机构(4)设置在装置主体(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：所述裂片前平面运输皮带线(1)包括一号滚筒(6)和输送皮带(7)，且输送皮带(7)的内表面与一号滚筒(6)的外表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：所述曲面真空吸附皮带线(2)包括曲面真空吸附皮带(14)、曲面负压吸板(13)和二号滚筒(12)，所述曲面负压吸板(13)和二号滚筒(12)的外表面均与曲面真空吸附皮带(14)的内表面活动连接，所述曲面真空吸附皮带(14)的下方设置有负压风机。
4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：所述平面真空吸附皮带线(3)的内部包括平面真空吸附皮带(8)、三号滚筒(9)和输送台(10)，且三号滚筒(9)设置在输送台(10)的前端外表面中间位置，所述平面真空吸附皮带(8)的内表面与三号滚筒(9)的外表面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：所述装置主体(5)和输送台(10)的前端外表面均设置有若干组引导滚筒(11)，所述装置主体(5)的前端外表面上端一侧位置通过螺栓固定安装有支撑台(18)，所述曲面负压吸板(13)通过螺栓与支撑台(18)的上端外表面固定连接，所述支撑台(18)的一侧位于装置主体(5)的前后端外表面均通过螺栓固定安装有支撑板(15)，所述电池片预定位机构(4)活动安装在支撑板(15)的上端外表面，所述装置主体(5)和输送台(10)的下端外表面均通过螺栓固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的下端外表面均设置有负压吸附管(17)，所述输送皮带(7)的上端外表面设置有电池片(22)。
6.根据权利要求3所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：所述曲面负压吸板(13)的上端外表面靠近中间位置开设有两组负压腔(19)，所述曲面负压吸板(13)的内部包括裂片过渡平面(20)和裂片曲面(21)，且裂片过渡平面(20)的一端与裂片曲面(21)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，其特征在于：所述电池片(22)在曲面真空吸附皮带线(2)上运行时，电池片(22)裂片的周期为皮带运输一个裂片后的窄电池片的距离时间，电池片(22)经过曲面时，裂片曲面(21)的曲率为100～300R，曲面直径为200～600mm，所述曲面真空吸附皮带(14)的上开设有若干组通孔，若干组通孔之间的间隙为3-5mm。
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