CN205488182U - 一种双玻组件的层压工装 - Google Patents
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Abstract
一种双玻组件的层压工装，包括一张紧在两个传动轮上的耐高温布带，耐高温布带的承载表面上设置有两同步链，两同步链在垂直于耐高温布带移动方向的方向上间隔布置，同步链的长度方向平行于耐高温布带的移动方向；两同步链之间设置有至少两挡条，两挡条之间相互平行同时垂直于耐高温布带的移动方向；两同步链与两挡条共同围成一矩形边框，该矩形边框的内缘尺寸大于双玻组件的外缘尺寸。本实用新型可自动输送双玻组件，不需要全程人工搬运，大大节省了人力提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产领域，尤其涉及一种双玻组件的层压工装。
背景技术
常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳电池中，晶体硅太阳电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时晶体硅太阳电池相比其他类型的太阳能电池有着优异的电学性能和机械性能，因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。
目前，双玻组件是最近太阳能行业内较为流行的一款新产品，因其特有的高可靠性而被市场认可。但是，双玻组件在层压工艺上存在一定的困难，如层压偏移、气泡等，导致需在层压过程中在周围放置围挡，以便减缓组件周边压力，从而改善组件外观。
针对上述问题，现有的方法是在组件四周围设废弃的硅胶板、组件四周设置隔离垫块、四周围设垫条、组件左右设置回型状定位块等，这些工装虽在一定程度上解决了边缘过压造成的组件外观不良的问题，但同时也存在单个构件铺设繁琐、传送过程中铺设装置易发生位移或者在层压过程中装置与组件之间移位的问题。此外，围挡的引入又会面临层压自动化的问题（现行围挡多是四根铝条拼接而成，只能人工搬运），故如何使得双玻组件的层压自动化，也是本领域急待解决的技术问题之一。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双玻组件的层压工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双玻组件的层压工装，包括一张紧在两个传动轮上的耐高温布带，耐高温布带的承载表面上设置有两同步链，两同步链在垂直于耐高温布带移动方向的方向上间隔布置，同步链的长度方向平行于耐高温布带的移动方向；两同步链之间设置有至少两挡条，两挡条之间相互平行同时垂直于耐高温布带的移动方向；两同步链与两挡条共同围成一矩形边框，该矩形边框的内缘尺寸大于双玻组件的外缘尺寸。
上述方案中，两同步链在垂直于耐高温布带移动方向的方向上间距可调，以适应不同尺寸的双玻组件。
上述方案中，所述同步链通过张紧在传动轮上相对于所述耐高温布带定位布置，在实际应用中，同步链与耐高温布带之间也可通过其他定位结构定位，如卡接结构、定位销与定位孔配合的结构等。
上述方案中，两挡条在耐高温布带的移动方向上间距可调，以适应不同尺寸的双玻组件，挡条可以通过卡接结构、定位销与定位孔配合的结构或其他结构相对于耐高温布带可拆卸连接，挡条也可以通过其两端连接于同步链上以实现挡条相对于耐高温布带之间的可拆卸连接。
上述方案中，所述同步链的厚度大于双玻组件的厚度。
上述方案中，所述挡条的厚度大于双玻组件的厚度。
上述方案中，所述挡条的两端分别连接于两条同步链，以此挡条相对于所述耐高温布带定位设置。
上述方案中，所述同步链通过张紧在两传动轮上，以此同步链相对于所述耐高温布带定位设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型采用同步链代替了两侧的围挡，同步链跟随耐高温布带移动，可移动的同时又起到围挡的作用，挡条相对于耐高温布带定位设置，在耐高温布带移动的过程中，置于其上的双玻组件跟随耐高温布带同时移动，即不需要通过人工进行搬运，大大节省了人力，同时提高了效率；
2. 本实用新型结构简单、便于维护、适于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视图。
图2为本实用新型实施例侧视图。
其中：1、传动轮；2、同步链；3、耐高温布带；4、挡条；5、双玻组件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1及图2所示，一种双玻组件的层压工装，包括一张紧在两个传动轮1上的耐高温布带3，耐高温布带3的承载表面上设置有两同步链2，两同步链2在垂直于耐高温布带3移动方向的方向上间隔布置，同步链2的长度方向平行于耐高温布带3的移动方向；两同步链2之间设置有至少两个挡条4，两挡条4之间相互平行且均垂直于耐高温布带3的移动方向；两同步链2与两挡条4共同围成一矩形边框，该矩形边框的内缘尺寸大于双玻组件5的外缘尺寸，双玻组件5置于矩形边框内并与矩形边框的四周之间存在间隙，以减少在层压过程中，双玻组件的四周边缘受到层压机的压力，而引发四周边缘处玻璃发生变形的不良现象。
所述同步链2的厚度大于双玻组件5的厚度。
所述挡条4的厚度大于双玻组件5的厚度。
两同步链2在垂直于耐高温布带3移动方向的方向上间距可调，以适应不同尺寸的双玻组件5。
所述同步链2通过张紧在传动轮1上相对于所述耐高温布带3定位布置，在实际应用中，同步链2与耐高温布带3之间也可通过其他定位结构定位，如卡接结构、定位销与定位孔配合的结构等。
两挡条4在耐高温布带3的移动方向上间距可调，以适应不同尺寸的双玻组件5，挡条4可以通过卡接结构、定位销与定位孔配合的结构或其他结构相对于耐高温布带3可拆卸连接，挡条4也可以通过其两端连接于同步链2上以实现挡条相对于耐高温布带3之间的可拆卸连接。
在层压之前，将待层压的双玻组件5传送至层压机内，调节挡条4及同步链2，以适应待层压的双玻组件5的尺寸，层压完成后，传动轮1带动耐高温布带3及其上的同步链2及双玻组件5移动，从而将层压完成的双玻组件5输出，不需要人工搬运，大大节省了人力并提高了效率。
所述挡条4的数量可以仅设置两根，这样每完成一次层压，待耐高温布带3移动一周以后回到工作位置，再应用于一个双玻组件5的层压；也可以设置多组挡条4，当前双玻组件5层压完毕后，不需要等待当前的挡条4回到工作位置，直接使用下一组挡条4对双玻组件5进行围挡即可。
Claims (8)
1.一种双玻组件的层压工装，包括一张紧在两个传动轮上的耐高温布带，其特征在于：耐高温布带的承载表面上设置有两同步链，两同步链在垂直于耐高温布带移动方向的方向上间隔布置，同步链的长度方向平行于耐高温布带的移动方向；两同步链之间设置有至少两挡条，两挡条之间相互平行同时垂直于耐高温布带的移动方向；两同步链与两挡条共同围成一矩形边框，该矩形边框的内缘尺寸大于双玻组件的外缘尺寸。
2.根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：两同步链在垂直于耐高温布带移动方向的方向上间距可调。
3. 根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：所述同步链通过张紧在传动轮上相对于所述耐高温布带定位布置。
4.根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：两挡条在耐高温布带的移动方向上间距可调。
5.根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：所述同步链的厚度大于双玻组件的厚度。
6.根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：所述挡条的厚度大于双玻组件的厚度。
7.根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：所述挡条的两端分别连接于两条同步链，以此挡条相对于所述耐高温布带定位设置。
8.根据权利要求1所述的双玻组件的层压工装，其特征在于：所述同步链通过张紧在两传动轮上，以此同步链相对于所述耐高温布带定位设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108470788A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-31 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种定位精确的双玻光伏组件层压装置 |
| CN111463156A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-07-28 | 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 | 电池组件上料方法、上料系统及便于视觉系统识别的高温布传送带 |
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2016
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| CN108470788B (zh) * | 2018-05-16 | 2023-09-29 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种定位精确的双玻光伏组件层压装置 |
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