CN109873055A - 一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置及一体化裂片叠片方法 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置，包括裂片组件、叠片组件，所述裂片组件包括一一对应设置的若干基台、若干旋转机构，基台的上表面用于固定电池片，所述旋转机构与基台之间转动连接，以通过旋转机构带动基台向非平面旋转，所述叠片组件用于固定于外部机架上，裂片组件滑动设置于叠片组件的上方，以通过叠片组件的移动带动相邻基台之间的距离减小，本发明通过设置在同一工位实现将划好分段的电池片依照分段依次进行裂片，再将各分段小电池片同步尾首相叠，相叠尺寸为(0.8～1.5)mm，如此，即减少了占用空间，同时减少了裂片叠片过程中的时间，提高了设备效率。

Description

一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置及一体化裂片叠片 方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池片裂片叠片技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置及一体化裂片叠片方法。

背景技术

近年来，组件行业发展迅猛，通过不断的试验研究，各大组件厂发现，特别是叠片技术能更有效地提高组件效率，因此，叠片技术的研发极大地推动了光伏产业高效组件封装技术的发展，并被业界一致看好。

叠片技术较一般常规组件技术，叠片技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了组件的输出功率。保证了组件封装过程中功率损失最小，有效降低了反向电流和组件产生热斑效应的影响，并具有良好的可靠性。因此，叠片技术成为当前各组件厂家关注的热点，也是光伏行业向前发展的必然趋势。叠片组件的焊接生产线就成为当前社会发展的急需产品，也是各组件厂的迫切所需。而叠片技术中最核心的技术是电池片的裂片叠片技术，目前现有的电池片裂片叠片技术是在不同工作平台上实现的，即在一工位上实现裂片后，运行至下一工位再进行叠片，这种技术存在占用空间大，耗用时间长的憋端。电池片的裂片、叠片示意图如图1-3所述。

发明内容

有必要提出一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置。

一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置，包括裂片组件、叠片组件，所述裂片组件包括一一对应设置的若干基台、若干旋转机构，基台的上表面用于固定电池片，所述旋转机构与基台之间转动连接，以通过旋转机构带动基台向非平面旋转，所述叠片组件用于固定于外部机架上，裂片组件滑动设置于叠片组件的上方，以通过叠片组件的移动带动相邻基台之间的距离减小。

一种太阳能电池片一体化裂片叠片方法，包括以下步骤：

被划裂好n个裂段的整块电池片被传输到太阳能电池片裂片叠片一体化装置的n个基台上，并被基台固定；

n个基台下方的n个支撑驱动依次分别动作缩回，每个基台的一侧被旋转驱动向下拉动，实现向下旋转，从而使该单个裂片在划线处断开，n个旋转驱动依次动作，使n个单个裂片依次完成断开；

叠片组件的（n-1）个移动驱动动作，带动移动机构同步向一侧移动，移动机构移动的距离为预设距离，以使每个单个裂片依次尾首相叠；

裂片组件的支撑驱动动作，回复顶升状态，基台回转成水平状态，使n个单片裂片完成叠加状态；

太阳能电池片裂片叠片一体化装置为所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置。

本发明通过设置在同一工位实现将划好分段的电池片依照分段依次进行裂片，再将各分段小电池片同步尾首相叠，相叠尺寸为( 0.8～1.5) mm,如此，即减少了占用空间，同时减少了裂片叠片过程中的时间，提高了设备效率。

附图说明

图1为一被划分好分段的整块电池片的主视结构示意图。

图2为该电池片被按分段分裂开的主视结构示意图。

图3为将各段电池片依照尾首相叠的主视结构示意图。

图4、5为裂叠一体装置的两个角度的轴侧结构示意图。

图6为裂叠一体装置的主视图，主要反映裂片组件中旋转机构的支撑驱动、旋转驱动与转轴的位置关系。

图7为所述装置的附视结构示意图，主要反映裂片组件中旋转机构的基台形状的结构示意图。

图8为所述装置的右视图。

图9为图8中沿着A-A所视方向的一抛视图。

图10、11、12、13为图7中沿B-B的剖视图，主要反映太阳能电池片在裂片前，所处装置的一状态结构示意图。图10为太阳能电池片在裂片前的状态图，图11为太阳能电池片在依次被裂开后的状态图，图12为太阳能电池片在依次被裂开后，叠片组件动作，使各裂片同步向固定叠片组件靠近，并依次使相邻电池片相重叠（0.8～1.5）mm位置状态结构示意图，图13为裂片组件恢复水平状态后，电池片尾首依次相叠后形成叠片后的结构示意图。

图中：基台11、吸盘座111、吸盘112、旋转机构12、连接座121、转轴122、轴承123、旋转驱动124、支撑驱动125、导向机构21、滑块座221、连板222、移动驱动23、机架100、划好分段的整块电池片200、单个裂片201、按分段裂片后相叠的电池片202。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本发明实施例提供了一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置，包括裂片组件、叠片组件，所述裂片组件包括一一对应设置的若干基台11、若干旋转机构12，基台11的上表面用于固定电池片，其中，基台11的个数和旋转机构12的个数与电池片分裂后的单个裂片201个数相同，所述旋转机构12与基台11之间转动连接，以通过旋转机构12带动基台11向非平面旋转，使划裂好分段的电池片按分段裂开，实现电池片裂片，所述叠片组件用于固定于外部机架100上，裂片组件滑动设置于叠片组件的上方，以通过叠片组件的移动带动相邻基台11之间的距离减小。进而使得基台11上方的相邻单个裂片201之间，按照预设尺寸相叠，实现尾首相叠。

进一步，所述叠片组件包括一一对应设置的若干导向机构21、若干移动机构、若干移动驱动23，导向机构21固定设置于外部机架100上，若干移动机构与导向机构21滑动配合或滚动配合，移动驱动23与移动机构连接，移动机构与裂片组件的基台11连接，以带动移动机构及基台11沿着导向机构21前后移动。

进一步，所述移动机构包括滑块座221和连板222，滑块座221的下端与导向机构21滑动配合，上端与连板222的一端连接，连板222的另一端与移动驱动23的传动端连接，以通过移动驱动23带动移动机构沿着导向机构21移动。

每个移动驱动23带动移动机构移动的距离按照预设程序执行。例如，移动驱动23为驱动电机或私服电机，每个私服电机内部预设移动距离，例如，从前向后的五个移动机构需要移动的距离分别为4mm、7mm、10mm、13mm、16mm，则五个电机内部分别设置对应的转数，进而分别驱动移动机构移动固定距离。

作为一种较佳的实施方式，移动机构中靠近边缘的一组与机架100固定连接，以形成其他几组移动机构移动的参照基准。移动机构中靠近边缘的一组包括固定座。

进一步，所述导向机构21为滑轨，移动机构设置于滑轨配合的滑块。

进一步，所述旋转机构12包括连接座121、转轴122、旋转驱动124和支撑驱动125，连接座121设置于移动机构的滑动座的上方，转轴122穿过连接座121，且与基台11的下方连接，以实现基台11与滑动座之间的转动连接，所述支撑驱动125和旋转驱动124的下端均与叠片组件的滑块座221固定连接，上端与基台11的下表面连接，以通过旋转驱动124带动基台11围绕转轴122向非平面转动。其中，转轴122与连接座121之间还设置轴承123，实现二者的相对转动连接。

进一步，所述转轴122位于基台11下表面的一侧，支撑驱动125和旋转驱动124设置于基台11下表面的另一侧。

进一步，支撑驱动125为气缸，旋转驱动124为弹簧。

裂片时，支撑驱动125的支撑力收回一定距离，旋转驱动124形成作用于基台11下表面向支撑方向反作用的力，使得基台11围绕转轴122轴向转动，基台11上方的单个裂片201与旋转驱动124靠近的一侧向下旋转，进而断裂。

当然，支撑驱动125、旋转驱动124以及与基台11的相对位置还可以为其他近似的形式，例如，连接座121位于基台11的重心位置，支撑驱动125和旋转驱动124分别位于基台11的两侧等。

进一步，所述基台11包括吸盘座111、吸盘112、真空供给部件，吸盘112安装于吸盘座111上，以对设置于基台11上的电池片进行固定，真空供给部件与吸盘112连通。

本发明还提出一种太阳能电池片一体化裂片叠片方法，包括以下步骤：

被划裂好n个裂段的整块电池片200被传输到太阳能电池片裂片叠片一体化装置的n个基台11上，并被基台11固定；

n个基台11下方的n个支撑驱动125依次分别动作缩回，每个基台11的一侧被旋转驱动124向下拉动，实现向下旋转，从而使该单个裂片201在划线处断开，n个旋转驱动124依次动作，使n个单个裂片201依次完成断开；

叠片组件的（n-1）个移动驱动23动作，带动移动机构同步向一侧移动，移动机构移动的距离为预设距离，例如(4～17)mm，以使每个单个裂片201依次尾首相叠，形成按分段裂片后相叠的电池片202；

裂片组件的支撑驱动125动作，回复顶升状态，基台11回转成水平状态，使n个单片裂片完成叠加状态。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：包括裂片组件、叠片组件，所述裂片组件包括一一对应设置的若干基台、若干旋转机构，基台的上表面用于固定电池片，所述旋转机构与基台之间转动连接，以通过旋转机构带动基台向非平面旋转，所述叠片组件用于固定于外部机架上，裂片组件滑动设置于叠片组件的上方，以通过叠片组件的移动带动相邻基台之间的距离减小或增大。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：所述叠片组件包括一一对应设置的若干导向机构、若干移动机构、若干移动驱动，导向机构固定设置于外部机架上，若干移动机构与导向机构滑动配合或滚动配合，移动驱动与移动机构连接，移动机构与裂片组件的基台连接，以带动移动机构及基台沿着导向机构前后移动。

3.如权利要求2所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：所述移动机构包括滑块座和连板，滑块座的下端与导向机构滑动配合，上端与连板的一端连接，连板的另一端与移动驱动的传动端连接，以通过移动驱动带动移动机构沿着导向机构移动。

4.如权利要求3所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：所述旋转机构包括连接座、转轴、旋转驱动和支撑驱动，连接座设置于移动机构的滑动座的上方，转轴穿过连接座，且与基台的下方连接，以实现基台与滑动座之间的转动连接，所述支撑驱动和旋转驱动的下端均与叠片组件的滑块座固定连接，上端与基台的下表面连接，以通过旋转驱动带动基台围绕转轴向非平面转动。

5.如权利要求4所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：所述转轴位于基台下表面的一侧，支撑驱动和旋转驱动设置于基台下表面的另一侧。

6.如权利要求5所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：支撑驱动为气缸，旋转驱动为弹簧。

7.如权利要求5所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置，其特征在于：所述基台包括吸盘座、吸盘、真空供给部件，吸盘安装于吸盘座上，以对设置于基台上的电池片进行固定，真空供给部件与吸盘连通。

8.一种太阳能电池片一体化裂片叠片方法，其特征在于：包括以下步骤：

被划裂好n个裂段的整块电池片被传输到太阳能电池片裂片叠片一体化装置的n个基台上，并被基台固定；

n个基台下方的n个支撑驱动依次分别动作缩回，每个基台的一侧被旋转驱动向下拉动，以转轴为中心实现向下旋转，从而使该单个裂片在划线处断开，n个旋转驱动依次动作，使n个单个裂片依次完成断开；

叠片组件的（n-1）个移动驱动动作，带动移动机构沿着滑轨同步向一侧移动，移动机构移动的距离为预设距离，以使每个单个裂片依次尾首相叠；

裂片组件的支撑驱动动作，回复顶升状态，基台回转成水平状态，使n个单片裂片完成叠加状态；

太阳能电池片裂片叠片一体化装置为如权利要求1-7之一所述的太阳能电池片裂片叠片一体化装置。