CN208028083U - 太阳能电池片裂片装置及太阳能电池片分割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池片裂片装置及采用该太阳能电池片裂片装置的太阳能电池片分割系统，该太阳能电池片裂片装置的机架上设有供电池片滑移的裂片滑道以及用于驱动电池片滑移以定位电池片上的划片线位置的平推定位机构，裂片滑道包括固定滑座和活动裂片板，固定滑座和活动裂片板均配置有用于固定电池片的固定机构，活动裂片板连接有用于驱动其相对于固定滑座运动以裂片的裂片机构。本实用新型提供的太阳能电池片裂片装置及太阳能电池片分割系统，通过平推定位机构对电池片进行自动精密定位，可实现将电池片进行N次平推定位后裂片处理，适应各种规格的电池片裂片处理，极大提高设备工作效率。

Description

太阳能电池片裂片装置及太阳能电池片分割系统

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片加工技术领域，具体涉及一种太阳能电池片裂片装置及采用该太阳能电池片裂片装置的太阳能电池片分割系统。

背景技术

现有的太阳能电池片组件种类中，有一种高压叠层太阳能电池组件。它是将整片太阳能电池片进行1/2～1/5分割后，再将其进行电气串、并联组合后，加工成型的一种太阳能电池叠层组件。与传统的整片太阳能电池组件相比较，高压叠层太阳能电池组件既提高组件的电压，又增加了组件的受光面积，可实现提高太阳能电池组件的转换效率的目的。

在叠层太阳能电池组件的生产过程中，有一个重要环节就是对单片太阳能电池片进行1/2～1/5分割。通常是采用激光划片机对太阳能电池片进行一定深度的激光划片加工(深度精密控制在一定范围，以免激光加工过深导致电池片短路报废)，然后将加工后的电池片按激光划片轨迹来进行物理分裂。

为将激光加工好的电池片分离，目前一种方式是采用人工手动进行掰片，生产效率低下，同时人工成本也会使生产企业承受很大的经营压力。另外还有采用机械平台固定方式来进行电池片的分离，但只能分离一种规格的电池片，如1/2或1/3等等，如果需要改变分片规格，则需要更换机械固定平台，并进行多次对位调整，同时，这种机构是同步一起分裂，因力度控制、电池片分离互相干扰等状况，极易造成电池片并未按所需轨迹分离，导致破片而降低成品率，工作效率也会受到限制。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种太阳能电池片裂片装置及采用该太阳能电池片裂片装置的太阳能电池片分割系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种太阳能电池片裂片装置，包括机架，所述机架上设有供电池片滑移的裂片滑道以及用于驱动电池片滑移以定位电池片上的划片线位置的平推定位机构，所述裂片滑道包括沿电池片滑移方向依次设置的固定滑座和活动裂片板，所述固定滑座和所述活动裂片板均配置有用于固定电池片的固定机构，所述活动裂片板连接有用于驱动其相对于所述固定滑座运动以裂片的裂片机构。

作为实施例之一，所述活动裂片板所配置的所述固定机构包括形成于所述活动裂片板上的第一真空吸附通道以及与所述第一真空吸附通道连通的第一真空产生单元。

作为实施例之一，所述固定滑座所配置的所述固定机构包括形成于所述固定滑座上的第二真空吸附通道以及与所述第二真空吸附通道连通的第二真空产生单元。

作为实施例之一，所述第二真空吸附通道形成于所述固定滑座的末端。

作为实施例之一，所述活动裂片板的末端可转动安装于所述机架上且转轴轴向垂直于电池片滑移方向，所述裂片机构包括用于驱动所述活动裂片板绕所述转轴顶升旋转的顶升构件。

作为实施例之一，所述平推定位机构包括平推机械手和与所述平推机械手连接的平移驱动单元。

作为实施例之一，所述平移驱动单元包括直线模组，所述平推机械手安装于所述直线模组的输出端。

作为实施例之一，所述平推机械手包括与所述平移驱动单元输出端连接的机械臂和安装于所述机械臂上的多个平推指，各所述平推指均平行于所述裂片滑道的滑移导向方向。

作为实施例之一，所述活动裂片板的末端设有用于承接分离电池片的成品料盒。

本实用新型实施例涉及一种太阳能电池片分割系统，包括激光划片装置和裂片装置，所述裂片装置采用如上所述的太阳能电池片裂片装置，所述固定滑座布置于所述激光划片装置的电池片出口侧。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型提供的太阳能电池片裂片装置及太阳能电池片分割系统，通过平推定位机构对电池片进行自动精密定位，可实现将电池片进行N次平推定位后裂片处理，适应各种规格的电池片裂片处理，极大提高设备工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池片裂片装置的结构示意图；

图2为电池片被平推定位的示意图；

图3为电池片被裂片分离的示意图；

图4为分离电池片滑落至成品料盒内的示意图；

图5为电池片被再次平推定位的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图5，本实用新型实施例提供一种太阳能电池片裂片装置，包括机架1，所述机架1上设有供电池片6滑移的裂片滑道2以及用于驱动电池片6滑移以定位电池片6上的划片线位置的平推定位机构，所述裂片滑道2包括沿电池片6滑移方向依次设置的固定滑座21和活动裂片板22，所述固定滑座21和所述活动裂片板22均配置有用于固定电池片6的固定机构，所述活动裂片板22连接有用于驱动其相对于所述固定滑座21运动以裂片的裂片机构。

其中，上述的平推定位机构可采用气缸、电动推杆、丝杆组件等常规的直线驱动设备，本实施例中，该平推定位机构采用直线模组31，定位精度高，可准确控制电池片6的位置，保证电池片6裂片效果。上述设备可直接作用于电池片6以推动电池片6运动，本实施例中，优选地，如图1，所述平推定位机构包括平推机械手32，该平推机械手32即与上述的平移驱动单元31连接，通过上述平移驱动设备驱动平推机械手32从而推动电池片6运动。采用平推机械手32的方式，平移驱动单元31易于布置，不与电池片6的上料及平移运动产生干涉，而且平移驱动设备的动作行程相对缩短，定位精密度更高。进一步优选地，如图1，所述平推机械手32包括与所述平移驱动单元31输出端连接的机械臂321和安装于所述机械臂321上的多个平推指322，各所述平推指322均平行于所述裂片滑道2的滑移导向方向，易于理解地，该机械臂321的臂长方向为水平方向且垂直于裂片滑道2的滑移导向方向，也即与裂片滑道2上的电池片6的划片线平行，各平推指322沿机械臂321的臂长方向依次排列布置；采用多个平推指322，可以平稳地对电池片6进行平推，保证定位精准度。

上述的活动裂片板22由裂片机构驱动，从而具有导向状态和裂片状态，在导向状态下，该活动裂片板22作为裂片滑道2的一部分，与固定滑座21拼接，供电池片6滑移；在裂片状态下，该活动裂片板22相对于固定滑座21运动，以便进行电池片6的裂片，如使得活动裂片板22竖直升降，或者，使得活动裂片板22向上翻转。对于活动裂片板22竖直升降的方式，拼接时优选为活动裂片板22与固定滑座21为接触状态，二者之间具有一抵接线，通过上述的平推定位机构动作，使得电池片6的划片线与该抵接线对齐，即位于该抵接线的正上方；对于活动裂片板22翻转的方式，为便于活动裂片板22的动作，拼接时优选为活动裂片板22与固定滑座21之间具有一定间隙，通过上述的平推定位机构动作，使得电池片6的划片线位于活动裂片板22与固定滑座21之间的缝隙的正上方，优选为是划片线位于固定滑座21末端面正上方。

接续上述结构，优选为采用活动裂片板22向上翻转的方式，具体地，如图1-图5，所述活动裂片板22的末端可转动安装于所述机架1上且转轴41轴向垂直于电池片6滑移方向，所述裂片机构包括用于驱动所述活动裂片板22绕所述转轴41顶升旋转的顶升构件42，该顶升构件42可以采用气缸、电动推杆等驱动构件，其一端与活动裂片板22连接，另一端铰接在机架1上且铰接轴轴向与上述转轴41轴向平行；进一步地，该顶升构件42优选为与活动裂片板22的首端底部连接。

需要说明的是，本实施例中所涉及的末端、首端均是沿电池片6的滑移方向/裂片滑道2的滑移导向方向而言的，如固定滑座21的末端即为其靠近活动裂片板22的一端，以下不再赘述。

上述的固定机构用于将电池片6分别固定在固定滑座21和活动裂片板22上，以便于电池片6的裂片操作。本实施例中，优选地，采用负压吸附的方式将电池片6吸附固定在固定滑座21和活动裂片板22上，简单易行，可以自动对电池片6进行固定以及自动撤除吸附，无需增设复杂的固定组件，如卡夹、压辊等；具体地，所述活动裂片板22所配置的所述固定机构包括形成于所述活动裂片板22上的第一真空吸附通道以及与所述第一真空吸附通道连通的第一真空产生单元；和/或，所述固定滑座21所配置的所述固定机构包括形成于所述固定滑座21上的第二真空吸附通道以及与所述第二真空吸附通道连通的第二真空产生单元。优选地，两组固定机构都采用上述的真空吸附方式，上述第一真空产生单元和第二真空产生单元优选为是采用同一套真空产生装置；上述的第一真空吸附通道可以是开设于活动裂片板22上的多个吸附孔(已图示，未标注)，通过在活动裂片板22的底部进行抽吸即可(也可在活动裂片板22的内部形成抽吸槽，该抽吸槽与各吸附孔导通，从活动裂片板22的侧边进行抽吸即可)，也可以是开设于活动裂片板22顶部的多道吸附槽。上述的第二真空吸附通道的结构可参考该第一真空吸附通道，此处不作赘述；该第二真空吸附通道可以是沿固定滑座21全长设置，也可以是部分设置，作为优选，所述第二真空吸附通道形成于所述固定滑座21的末端，仅需对需要裂片的划片线附近的电池片6进行吸附固定即可保证裂片效果。

进一步优化上述太阳能电池片裂片装置的结构，如图1-图5，所述活动裂片板22的末端设有用于承接分离电池片61的成品料盒5，实现电池片6裂片的全自动化处理，相较于手动分拣分离电池片61的方式，可有效提高生产效率。作为优选，该成品料盒5包括托板和分布于托板周围的挡板，从而围设形成一簸箕式的料盒5；进一步优选地，在活动裂片板22旋转顶升后，其板面与成品料盒5的托板平行且共面，每一片完整的电池片6在裂片之后得到的各分离电池片61依次平铺在托板上。该成品料盒5优选为是可拆卸安装在机架1上，便于实时下料，再更换新的料盒5即可。

如图1-图5，上述太阳能电池片裂片装置的工作过程大致如下：

当设备工作时，激光刻划过N次的太阳能电池片6被放置于加工台面后，控制系统同步输出一个信号，用来控制平推定位机构，平推定位机构根据系统需要位移的距离将电池片6平推到定位处。通过固定机构将电池片6固定后，通过裂片机构驱动活动裂片板22将电池片6沿激光刻划轨迹分裂。解除固定，分离电池片61被活动裂片板22旋转顶升后，滑落至成品料盒5。余下电池片6继续被平推定位机构平推到使激光刻划第二条轨迹到定位处，进行第二次裂片。依次可将被激光刻划过N次的太阳能电池片6进行裂片处理。

本实施例提供的太阳能电池片裂片装置，通过平推定位机构对电池片6进行自动精密定位，可实现将电池片6进行N次平推定位后裂片处理，适应各种规格的电池片6裂片处理，极大提高设备工作效率。

实施例二

本实用新型实施例涉及一种太阳能电池片分割系统，包括激光划片装置和裂片装置，其中，激光划片装置采用本领域常规的激光划片设备，具体结构此处不作赘述，裂片装置采用上述实施例一所提供的太阳能电池片裂片装置，所述固定滑座21布置于所述激光划片装置的电池片出口侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片裂片装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有供电池片滑移的裂片滑道以及用于驱动电池片滑移以定位电池片上的划片线位置的平推定位机构，所述裂片滑道包括沿电池片滑移方向依次设置的固定滑座和活动裂片板，所述固定滑座和所述活动裂片板均配置有用于固定电池片的固定机构，所述活动裂片板连接有用于驱动其相对于所述固定滑座运动以裂片的裂片机构。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述活动裂片板所配置的所述固定机构包括形成于所述活动裂片板上的第一真空吸附通道以及与所述第一真空吸附通道连通的第一真空产生单元。

3.如权利要求1所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述固定滑座所配置的所述固定机构包括形成于所述固定滑座上的第二真空吸附通道以及与所述第二真空吸附通道连通的第二真空产生单元。

4.如权利要求3所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述第二真空吸附通道形成于所述固定滑座的末端。

5.如权利要求1所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述活动裂片板的末端可转动安装于所述机架上且转轴轴向垂直于电池片滑移方向，所述裂片机构包括用于驱动所述活动裂片板绕所述转轴顶升旋转的顶升构件。

6.如权利要求1所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述平推定位机构包括平推机械手和与所述平推机械手连接的平移驱动单元。

7.如权利要求6所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述平移驱动单元包括直线模组，所述平推机械手安装于所述直线模组的输出端。

8.如权利要求6或7所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述平推机械手包括与所述平移驱动单元输出端连接的机械臂和安装于所述机械臂上的多个平推指，各所述平推指均平行于所述裂片滑道的滑移导向方向。

9.如权利要求1所述的太阳能电池片裂片装置，其特征在于：所述活动裂片板的末端设有用于承接分离电池片的成品料盒。

10.一种太阳能电池片分割系统，包括激光划片装置和裂片装置，其特征在于：所述裂片装置采用如权利要求1至9中任一项所述的太阳能电池片裂片装置，所述固定滑座布置于所述激光划片装置的电池片出口侧。