CN115922425A - 一种机械加工用开槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及开槽机技术领域，更具体地说，是一种机械加工用开槽机，包括机箱、若干个万向轮、加工台、动力座以及开槽头，若干个所述万向轮对称且活动设置在机箱上，所述加工台设置在机箱上，动力座活动设置在机箱上，所述卡槽头设置在动力座上，所述开槽机还包括：螺纹杆，活动设置在机箱上且与动力座螺纹配合；动力元件，设置在机箱上且其输出端和螺纹杆连接；夹持模块，设置在加工台上；以及调节模块，设置在机箱上且与若干个万向轮均连接。整个装置在对机械零件进行开槽工作时，万向轮和地面脱离，从而避免万向轮造成整个装置的稳定性降低，相对于传统人工调节的方式，本装置的自动化程度更好且减少了劳动力的投入量。
Description
技术领域
本发明涉及开槽机技术领域，更具体地说，是一种机械加工用开槽机。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。为了限位或引导滑动，需要在一些零件表面加工开槽。
在对机械零件进行加工开槽时需要使用到开槽机，现有的开槽机结构简单存在以下缺陷：
为了方便开槽机移动，通常会在开槽机的底部安装万向轮，但是在开槽机加工过程中，机器本身振动，万向轮容易造成整个装置不稳定，容易发生位移的情况而引发事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用开槽机，包括机箱、若干个万向轮、加工台、动力座以及开槽头，若干个所述万向轮对称且活动设置在机箱上，所述加工台设置在机箱上，动力座活动设置在机箱上，所述卡槽头设置在动力座上，所述开槽机还包括：
螺纹杆，活动设置在机箱上且与动力座螺纹配合；
动力元件，设置在机箱上且其输出端和螺纹杆连接；
夹持模块，设置在加工台上，用于夹持固定机械零件；以及
调节模块，设置在机箱上且与若干个万向轮均连接，夹持模块工作时控制调节模块工作并调节万向轮的位置。
本申请更进一步的技术方案：所述夹持模块包括：
移动座，数量为一组且对称活动设置在加工台上；
夹板，设置在移动座上；
滑动座，活动设置在机箱内且通过驱动臂和移动座活动连接；以及
电动伸缩杆，设置在机箱上且其活动端和滑动座连接。
本申请更进一步的技术方案：所述夹板活动设置在移动座上且两者之间弹性连接，所述夹板和移动座的相对面上均设有导电片，所述导电片和动力座以及动力元件电性连接。
本申请更进一步的技术方案：所述调节模块包括：
滑杆，数量和万向轮的数量相同，所述滑杆活动设置在机箱上且两者弹性连接，所述滑杆的一端和万向轮连接；
调位座，数量为一组且对称活动设置在机箱上，所述调位座上成型有倾斜面，倾斜面和滑杆的另一端滑动配合；以及
传动单元，设置在调位座和驱动臂之间，驱动臂运动时通过传动单元控制调位座同步运动。
本申请又进一步的技术方案：所述滑杆的另一端设有有降阻件，用于减少滑杆和倾斜面之间的摩擦阻力。
本申请又进一步的技术方案：所述传动单元包括：
空心管，设置在机箱上；
滑块，数量为一组且活动设置在空心管内，所述滑块和空心管弹性连接，所述滑块通过推杆和调位座连接；
输出管，设置在相邻两个驱动臂之间，输出管和空心管连通；以及
活塞杆，一端设置在驱动臂上，另一端滑动插设在输出管内，所述活塞杆和输出管之间弹性连接。
本申请又进一步的技术方案：所述动力座上设置有回收箱，所述动力座上设有吸尘罩，开槽头设置在吸尘罩内侧，所述回收箱通过回收管和吸尘罩连通，所述吸尘罩内位于吸尘管的一侧活动设置有扇叶，所述吸尘管上活动设置有与扇叶同轴连接的从动轮，所述开槽头上设有与从动轮啮合的主动轮。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实施例通过设置联动的结构，在控制夹持模块工作对不同尺寸大小的机械零件进行夹持固定的同时，还能够调节万向轮在机箱上的位置，使得整个装置在对机械零件进行开槽工作时，万向轮和地面脱离，从而避免万向轮造成整个装置的稳定性降低，相对于传统人工调节的方式，本装置的自动化程度更好且减少了劳动力的投入量。
附图说明
图1为本发明实施例中机械加工用开槽机的结构示意图；
图2为本发明实施例中机械加工用开槽机中A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例中机械加工用开槽机中B处放大的结构示意图；
图4为本发明实施例中机械加工用开槽机中C处放大的结构示意图；
图5为本发明实施例中机械加工用开槽机中驱动管和活塞杆的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-机箱、2-万向轮、3-步进电机、4-加工台、5-调位座、6-推杆、7-空心管、8-滑块、9-电动伸缩杆、10-滑动座、11-驱动臂、12-输出管、13-活塞杆、14-滚轮、15-滑杆、16-移动座、17-夹板、18-导电片、19-吸尘罩、20-扇叶、21-开槽头、22-动力座、23-回收箱、25-从动轮、26-主动轮、27-回收管、28-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种机械加工用开槽机，包括机箱1、若干个万向轮2、加工台4、动力座22以及开槽头21，若干个所述万向轮2对称且活动设置在机箱1上，所述加工台4设置在机箱1上，动力座22活动设置在机箱1上，所述卡槽头设置在动力座22上，所述开槽机还包括：
螺纹杆28，活动设置在机箱1上且与动力座22螺纹配合；
动力元件，设置在机箱1上且其输出端和螺纹杆28连接；
夹持模块，设置在加工台4上，用于夹持固定机械零件；以及
调节模块，设置在机箱1上且与若干个万向轮2均连接，夹持模块工作时控制调节模块工作并调节万向轮2的位置。
需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机3或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机3，步进电机3设置在机箱1上且其输出端和螺纹杆28连接，至于步进电机3的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
在本实施例中示例性的，所述夹持模块包括：
移动座16，数量为一组且对称活动设置在加工台4上；
夹板17，设置在移动座16上；
滑动座10，活动设置在机箱1内且通过驱动臂11和移动座16活动连接；以及
电动伸缩杆9，设置在机箱1上且其活动端和滑动座10连接。
需要补充说明的是，所述夹板17活动设置在移动座16上且两者之间弹性连接，所述夹板17和移动座16的相对面上均设有导电片18，所述导电片18和动力座22以及动力元件电性连接。
在实际应用时，将待加工零件放置在加工台4上且位于夹板17之间，通过控制电动伸缩杆9安工作，带动滑动座10下移，在驱动臂11的作用下，使得移动座16之间做相向运动，在电动伸缩杆9控制滑动座10下移的同时，能够带动调节模块同步工作将万向轮2收入机箱1内部，使得机箱1直接和地面之间接触，保证整个装置在加工过程中的稳定性，直到夹板17和机械零件的表面充分贴合，此时导电片18之间接触，触发步进电机3通电转动，从而带动螺纹杆28转动，在动力座22和螺纹杆28之间的螺纹配合作用下，使得开槽头21朝机械零件的方向移动，同时控制动力座22工作带动开槽头21转动，从而实现对机械零件表面的开槽工作。
请参阅图1、图2以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节模块包括：
滑杆15，数量和万向轮2的数量相同，所述滑杆15活动设置在机箱1上且两者弹性连接，所述滑杆15的一端和万向轮2连接；
调位座5，数量为一组且对称活动设置在机箱1上，所述调位座5上成型有倾斜面，倾斜面和滑杆15的另一端滑动配合；以及
传动单元，设置在调位座5和驱动臂11之间，驱动臂11运动时通过传动单元控制调位座5同步运动。
在本实施例的一个具体情况中，所述滑杆15的另一端设有有降阻件，用于减少滑杆15和倾斜面之间的摩擦阻力。
需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮14，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮14，所述滚轮14活动设置在滑杆15的另一端且和倾斜面滑动配合。
在本实施例的另一个具体情况中，所述传动单元包括：
空心管7，设置在机箱1上；
滑块8，数量为一组且活动设置在空心管7内，所述滑块8和空心管7弹性连接，所述滑块8通过推杆6和调位座5连接；
输出管12，设置在相邻两个驱动臂11之间，输出管12和空心管7连通；以及
活塞杆13，一端设置在驱动臂11上，另一端滑动插设在输出管12内，所述活塞杆13和输出管12之间弹性连接。
需要补充说明的是，所述动力座22上设置有回收箱23，所述动力座22上设有吸尘罩19，开槽头21设置在吸尘罩19内侧，所述回收箱23通过回收管27和吸尘罩19连通，所述吸尘罩19内位于吸尘管的一侧活动设置有扇叶20，所述吸尘管上活动设置有与扇叶20同轴连接的从动轮25，所述开槽头21上设有与从动轮25啮合的主动轮26。
在控制电动伸缩杆9收缩从而带动滑动座10下移的过程中，能够使得相邻两个驱动杆之间的角度缩小，此时活塞杆13朝输出管12的内侧移动，从而将输出管12内的空气排入空心管7内，在气压的作用下，使得活塞沿着空心管7朝外侧移动，通过推杆6的作用下，带动调位座5朝机箱1的两侧移动，从而在倾斜面和滚轮14之间的滑动配合作用下，使得滑杆15以及万向轮2相对机箱1上移，从而使得万向轮2脱离地面，机箱1和地面直接接触，保证整个装置在对机械零件进行开槽加工的过程中，避免万向轮2造成整个装置不稳定性，并且在开槽头21转动进行开槽加工的同时，能够带动主动轮26转动，在主动轮26和从动轮25之间的啮合作用下，带动扇叶20转动，从而将开槽过程产生的切屑排入回收箱23内，无需工作人员手动清理装置上的切屑。
本申请的工作原理：
将待加工零件放置在加工台4上且位于夹板17之间，通过控制电动伸缩杆9安工作，带动滑动座10下移，在驱动臂11的作用下，使得移动座16之间做相向运动，在控制电动伸缩杆9收缩从而带动滑动座10下移的过程中，能够使得相邻两个驱动杆之间的角度缩小，此时活塞杆13朝输出管12的内侧移动，从而将输出管12内的空气排入空心管7内，在气压的作用下，使得活塞沿着空心管7朝外侧移动，通过推杆6的作用下，带动调位座5朝机箱1的两侧移动，从而在倾斜面和滚轮14之间的滑动配合作用下，使得滑杆15以及万向轮2相对机箱1上移，从而使得万向轮2脱离地面，机箱1和地面直接接触，保证整个装置在对机械零件进行开槽加工的过程中，避免万向轮2造成整个装置不稳定性，直到夹板17和机械零件的表面充分贴合，此时导电片18之间接触，触发步进电机3通电转动，从而带动螺纹杆28转动，在动力座22和螺纹杆28之间的螺纹配合作用下，使得开槽头21朝机械零件的方向移动，同时控制动力座22工作带动开槽头21转动，从而实现对机械零件表面的开槽工作。并且在开槽头21转动进行开槽加工的同时，能够带动主动轮26转动，在主动轮26和从动轮25之间的啮合作用下，带动扇叶20转动，从而将开槽过程产生的切屑排入回收箱23内，无需工作人员手动清理装置上的切屑。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种机械加工用开槽机，包括机箱、若干个万向轮、加工台、动力座以及开槽头，若干个所述万向轮对称且活动设置在机箱上，所述加工台设置在机箱上，动力座活动设置在机箱上，所述卡槽头设置在动力座上，其特征在于，所述开槽机还包括：
螺纹杆，活动设置在机箱上且与动力座螺纹配合；
动力元件，设置在机箱上且其输出端和螺纹杆连接；
夹持模块，设置在加工台上，用于夹持固定机械零件；以及
调节模块，设置在机箱上且与若干个万向轮均连接，夹持模块工作时控制调节模块工作并调节万向轮的位置。
2.根据权利要求1所述的机械加工用开槽机，其特征在于，所述夹持模块包括：
移动座，数量为一组且对称活动设置在加工台上；
夹板，设置在移动座上；
滑动座，活动设置在机箱内且通过驱动臂和移动座活动连接；以及
电动伸缩杆，设置在机箱上且其活动端和滑动座连接。
3.根据权利要求2所述的机械加工用开槽机，其特征在于，所述夹板活动设置在移动座上且两者之间弹性连接，所述夹板和移动座的相对面上均设有导电片，所述导电片和动力座以及动力元件电性连接。
4.根据权利要求2所述的机械加工用开槽机，其特征在于，所述调节模块包括：
滑杆，数量和万向轮的数量相同，所述滑杆活动设置在机箱上且两者弹性连接，所述滑杆的一端和万向轮连接；
调位座，数量为一组且对称活动设置在机箱上，所述调位座上成型有倾斜面，倾斜面和滑杆的另一端滑动配合；以及
传动单元，设置在调位座和驱动臂之间，驱动臂运动时通过传动单元控制调位座同步运动。
5.根据权利要求4所述的机械加工用开槽机，其特征在于，所述滑杆的另一端设有有降阻件，用于减少滑杆和倾斜面之间的摩擦阻力。
6.根据权利要求4所述的机械加工用开槽机，其特征在于，所述传动单元包括：
空心管，设置在机箱上；
滑块，数量为一组且活动设置在空心管内，所述滑块和空心管弹性连接，所述滑块通过推杆和调位座连接；
输出管，设置在相邻两个驱动臂之间，输出管和空心管连通；以及
活塞杆，一端设置在驱动臂上，另一端滑动插设在输出管内，所述活塞杆和输出管之间弹性连接。
7.根据权利要求1所述的机械加工用开槽机，其特征在于，所述动力座上设置有回收箱，所述动力座上设有吸尘罩，开槽头设置在吸尘罩内侧，所述回收箱通过回收管和吸尘罩连通，所述吸尘罩内位于吸尘管的一侧活动设置有扇叶，所述吸尘管上活动设置有与扇叶同轴连接的从动轮，所述开槽头上设有与从动轮啮合的主动轮。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116652294A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-29 | 维尔斯(山东)贸易有限公司 | 一种门窗切割装置 |
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- 2022-12-30 CN CN202211728730.4A patent/CN115922425A/zh not_active Withdrawn
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